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1、水泥磨系系统培训训资料一、中控控操作师师的职责责：以高度的的责任感感，运用用丰富的的理论知知识，在在熟悉现现场环境境并了解解设备有有关性能能的基础础上，精精心操作作，认真真监控、分析各各参数，果果断处理理即将发发生的问问题，不不断优化化工艺参参数，努努力实现现优质、高产、低消耗耗。二、操作作指导思思想1、树立立安全生生产、质质量第一一的观念念，整定定出系统统最佳操操作参数数。2、严格格遵守设设备操作作规程，杜杜绝违章章。3、与现现场人员员紧密协协作，根根据入磨磨物料水水份、粒粒度、易易磨性等等情况，及及时调整整磨机喂喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，并确
2、保水泥质量。三、工艺艺流程及及设备1、要求求操作员员准确绘绘制本公公司水泥泥磨系统统工艺流流程图。2、要求求操作员员了解系系统内每每一个设设备的型型号、功功能、设设备参数数。四、水泥泥磨系统统工艺设设备构造造及原理理1.球磨磨机磨机主要要由筒体体、衬板板、隔仓仓板、轴轴承、进进卸料装装置和传传动装置置组成。（1）筒筒体主要由筒筒体、磨磨门、衬衬板螺栓栓组成，其其中最主主要的故故障就是是筒体螺螺栓漏灰灰、磨门门漏灰、筒体弯弯曲等，鉴鉴于水泥泥磨温度度不高，很很少发生生筒体弯弯曲现象象，但是是由于水水泥粉磨磨比较细细，筒体体螺栓和和磨门漏漏灰现象象，经常常出现。为此，就就要求我我们在磨磨机停机机时
3、，随随时安排排人员进进行，筒筒体和磨磨门的紧紧固工作作。（2）衬衬板衬板用来来保护筒筒体，避避免长期期冲击和和摩擦损损坏筒体体，也可可以调节节磨内物物料的运运动状态态。检查查时主要要检查衬衬板磨损损状况、衬板螺螺栓是否否松动掉掉落，避避免衬板板磨损过过大，造造成物料料运动状状态变化化降低台台时产量量，降低低筒体寿寿命。（3）隔隔仓板隔仓板主主要是分分割粉磨磨介质，阻阻止介质质的轴向向移动，阻阻止过大大颗粒进进入下一一仓，使使物料得得到合理理的粉磨磨，还可可以控制制物料的的填充程程度、物物料流速速、物料料在磨内内的粉磨磨速度。隔仓板主主要中心心圆、导导料锥、篦板、扬料板板、衬板板、隔仓仓板支架架
4、、盲板板等组成成。检查查时主要要检查，隔隔仓板各各螺栓是是否松动动、掉落落，各篦篦板是否否完好、篦缝是是否堵塞塞，各篦篦板和盲盲板是否否磨损过过大，隔隔仓板支支架是否否有裂纹纹、是否否影响篦篦板，是是否有串串球现象象。（4）主主轴承承受磨机机回转部部分的质质量和粉粉磨介质质的冲击击，磨机机通过空空心轴支支撑在主主轴承上上，轴承承座上有有轴承盖盖、有观观察孔（观观察供油油及中控控轴、轴轴瓦的运运转情况况）、测测温的温温度计。轴承润润滑采用用动压润润滑和静静压润滑滑两种，动动压用低低油泵供供油，由由于磨机机转速低低，动压压形成的的油膜薄薄，达不不到液体体摩擦润润滑，为为此采用用静压润润滑，有有专设
5、的的高压油油泵往油油囊供高高压油，靠靠油的压压力形成成较厚的的油膜。正常运运行时，静静压润滑滑工作，动动压润滑滑静止，当当静压出出现问题题时，动动压自动动工作。一般轴轴承衬温温度允许许温度不不超过770，否则则就会发发生烧瓦瓦现象，因因此必须须采取降降温方法法。主要要检查部部位各大大瓦油泵泵有无振振动和异异音，油油箱油位位及油质质是否正正常，有有无漏油油现象，磨磨机主轴轴承，低低压泵压压力应在在0.11MPaa以上，流流量达到到35ll/miin以上上，观察察大瓦油油膜是否否完好。（5）进进料和卸卸料装置置进料装置置是将物物料顺利利的送入入磨内。一般有有溜管进进料装置置、螺旋旋进料装装置和勺勺
6、轮进料料装置。溜管进进料装置置要求溜溜管的倾倾角必须须大于物物料的休休止角，保保证物料料的畅通通为了保保证空心心轴不被被物料冲冲刷。在在锥形套套筒与空空心轴之之间填混混凝土。螺旋进进料装置置强制性性喂料，喂喂料量较较大，但但是容易易磨损，适适合长磨磨机。勺勺轮进料料喂料量量大。卸料装置置由卸料料篦板、导料锥锥、扬料料板、出出料套筒筒、传动动接管、圆筒筛筛、卸料料罩、粗粗渣管等等组成。（6）传传动装置置由快转电电机、慢慢转电机机、慢转转减速机机、快转转减速机机组成。主要检检查内容容：主减减速机油油泵有无无过热、异音，各各压力表表及温度度指示是是否正常常，管路路有无漏漏油；油油箱的油油位及油油的颜
7、色色，根据据季节调调节油冷冷却器的的流量；检查主主电机油油泵有无无异音、过热及及振动，压压力指示示是否正正常，油油箱油位位及颜色色是否正正常，主主电机冷冷却风机机，有无无过热、振动、异音，吸吸风口过过滤网是是否通风风良好；主减速速机瓦温温是否正正常，各各联轴器器有无异异音，螺螺栓有无无松动。（7）球球磨机钢钢球级配配根据物料料颗粒大大小、物物料的易易磨性、磨机筒筒体直径径及转速速确定一一仓钢球球最大球球径：20.85d80指细粒粒累计含含量为880的的喂料粒粒径（uum），Wi功功指数；177KW.h/tt，取119。物料比比重，取取1.33转速率率（），取取95；D磨机机筒体直直径K常数数，
8、对于于水泥磨磨机，KK=3335则DB5.444只考虑喂喂料粒度度的公式式：DBB288按照上面面的公式式可以求求出喂料料的最大大球径。（8）球球磨机常常见故障障筒体衬板板螺栓孔孔漏料，应应该停机机时对螺螺栓紧固固；电流流过高或或不稳，主主要原因因是：磨磨机装球球量大、轴承润润滑油不不足、传传动系统统过度磨磨损、衬衬板四周周不均；润滑系系统油压压过高或或低，主主要原因因油管堵堵塞、油油箱中油油量不足足、油泵泵或油管管深入空空气或漏漏油、油油泵出现现故障；台时产产量降低低，主要要原因下下料口堵堵塞；台台时产量量降低，主主要原因因下料口口堵塞、研磨体体不足、出现糊糊球现象象、通风风不良隔隔仓板堵堵
9、、混球球。(9)影影响磨机机产质量量及能耗耗的主要要因素在粉磨的的过程中中，怎样样实现优优质、高高产、低低消耗（单单位产品品的电耗耗、研磨磨体和衬衬板的消消耗）是是粉磨生生产过程程所要研研究的一一个重要要问题，其其影响因因素很多多，现简简要分析析如下。 aa人磨物物料粒度度 入磨磨物料粒粒度的大大小是影影响磨机机产量和和能耗的的主要因因素之一一。因入入磨物料料粒度小小，就可可以减小小钢球直直径，在在钢球装装载量相相同时，使使钢球个个数增多多，钢球球的总表表面积增增大，因因而就增增强了钢钢球对物物料的粉粉磨效果果。但是是，入磨磨粒度不不能过小小，因为为随着破破碎产品品粒度的的减少，破破碎电耗耗迅
10、速增增加，使使破碎和和粉磨的的总电耗耗反而增增加，经经济的入入磨粒度度可按以以下经验验公式计计算： d=00.0005D 。式中： d 经济人人磨粒度度，以成成。标注注，即以以 800 通通过的筛筛孔孔径径表示； D 。磨机有有效内径径 ,mmm, 一般中型型水泥厂厂，入磨磨物料粒粒度以 8-l0mmm 为为宜。 b易磨磨性 物物料的易易磨性表表示物料料粉磨的的难易程程度。常常用相对对易磨性性系数 Km 来表示示物料的的易磨性性，是物物料单位位功率产产量 qq 物与与标准物物料单位位功率产产量 qq 标的的比值： Kmm= qq 物 / qq 标 标准物物料常用用平潭标标准砂 ,Kmm 值值大
11、表示示容易磨磨细，反反之则表表示难磨磨。 物物料的易易磨性与与其本身身的结构构有关，所所以即使使是同一一类物料料，它的的易磨性性也可以以不一样样，例如如结构致致密的石石灰石，其其易磨性性系数较较小，而而结构疏疏松的石石灰石则则易磨性性系数大大。 熟熟料的易易磨性与与各矿物物组成的的含量以以及冷却却速度有有很大关关系。试试验证明明，熟料料中 CC3S 含量多多，冷却却速度快快，其质质地较脆脆，易磨磨性系数数就大；如 CCZS 和铁相相含量多多，冷却却慢，或或者因过过烧结成成大块，则则韧性大大且较致致密，易易磨性系系数就小小，因而而难磨，如如下图所所示。 因因此，在在可能的的条件下下，应尽尽量选用
12、用易磨性性好的原原料，并并生产 C3SS 含量量高，而而且冷却却速度快快的熟料料，出窑窑熟料经经过适当当陈放降降温，并并使熟料料中的关关 CaaO 吸吸水而变变为 CCa (0H)2 在在这一转转换过程程中体积积膨胀，可可改善熟熟料的易易磨性。所以应应禁止出出窑熟料料直接入入磨。 c人磨磨物料温温度 入入磨物料料温度高高，物料料带入磨磨内大量量热量，加加之粉磨磨时，大大部分机机械能转转化为热热能，使使磨内温温度更高高。物料料的易磨磨性随温温度升高高而降低低。磨内内温度高高，易使使水泥细细粉因静静电而聚聚集，严严重时会会粘附研研磨体和和衬板，从从而降低低粉磨效效率。温温度愈高高，这种种现象愈愈严
13、重。水泥粉粉磨时，如如果磨内内温度过过高，二二水石膏膏易脱水水形成半半水石膏膏，使水水泥产生生假凝现现象，影影响水泥泥质量；水泥入入库后易易结块。 磨内内温度高高，磨机机桐体产产生一定定的热应应力，会会引起衬衬板螺栓栓的折断断，也会会影响轴轴承的润润滑。因因此入磨磨物料温温度应加加以控制制。根据据经验一一般应控控制在 50 以下下。出磨磨水泥温温度应控控制在 1100 1120CC 以下下。 对对于大型型磨机，如如果要求求水泥细细度较细细，即使使入磨温温度不高高，也会会因粉磨磨过程产产生的热热量使物物料温度度过高而而产生包包球与细细粉吸附附衬板与与隔仓板板。因此此大型磨磨机除采采用酮体体外喷水
14、水冷却外外，还采采用磨内内喷水方方法来降降低磨内内物料温温度。采采用磨内内喷水要要注意喷喷水量要要适当，而而且要雾雾化好。否则过过多的水水反而导导致粉磨磨状态恶恶化。此此外采用用闭路粉粉磨，可可以降低低磨内温温度。 d人磨磨物料水水分 生生产实践践证明，入入磨物料料水分对对普通干干法钢球球磨机的的生产影影响较大大，当入入磨物料料平均水水分 1. 8 时，磨磨机产量量开始下下降；水水分 2. 5 时，磨磨机台时时产量降降低 115%30 ；水水分 3-55时，粉粉磨作业业严重恶恶化；水水分 55 左左右时，磨磨机无法法正常生生产，主主要是造造成堵塞塞隔仓板板和出料料蓖板，出出现“糊磨”和“饱磨”
15、现象，如如果处理理不及时时，甚至至会造成成坚固的的“磨内结结圈”，被迫迫停磨处处理。但但是，物物料过于于干燥也也无必要要，入磨磨物料平平均水分分一般控控制在 1 左右为为宜。 ee磨内通通风 强强化干法法磨内的的通风，具具有如下下作用： 能够够及时排排出磨内内的微粉粉，减少少物料的的过粉磨磨现象和和缓冲作作用。 可以及及时地排排出磨机机内的水水蒸气，防防止堵塞塞隔仓板板和卸料料蓖板的的蓖孔，并并可减少少粘球现现象。 可降低低磨内温温度和物物料温度度，有利利于磨机机的正常常运行和和防止设设备的使使用寿命命缩短。磨内通通风是由由排风机机抽取磨磨内含尘尘气体，经经收尘器器分离净净化后排排入大气气。磨
16、机机通风速速度一般般以磨机机最后一一仓出口口净空风风速表示示。适当当提高磨磨内风速速有利于于提高磨磨 机产产质量和和降低单单位产品品电耗，但但如果风风速过大大，则又又会使产产品细度度变粗，排排风机电电耗增加加。试验验证明，开开路磨内内风速以以 0. 7-1. 2mm /ss 为宜宜，闭路路磨机可可适当降降低，以以 0. 3-0. 7mm /ss 为宜宜。 应应该注意意，加强强磨内通通风，必必须防止止磨尾卸卸料端的的漏风，因因为卸料料口的漏漏风不仅仅会减少少磨内有有效通风风量，还还会大大大增加磨磨尾气体体的含尘尘量。因因此，采采用密封封卸料装装置以加加强“锁风”具有十十分重要要的作用用，同时时应
17、合理理地设计计收尘系系统，以以保证排排放气体体符合环环保标准准要求。 f助助磨剂 在粉磨磨过程中中，加入入少量的的外加剂剂，可消消除细粉粉的粘附附和聚集集现象，加加速物料料粉磨过过程，提提高粉磨磨效率，降降低单位位粉磨电电耗，提提高产量量。这类类外加剂剂统称为为“助磨剂剂”。常用用的助磨磨剂有煤煤、焦炭炭等碳素素物质，以以及表面面活性物物质如亚亚硫酸盐盐纸浆废废液、三三乙醇胺胺下脚料料、醋酸酸钠、乙乙二醇、丙二醇醇等。 助磨剂剂加速粉粉磨的机机理，还还有待作作进一步步的深入入研究，通通常认为为，碳素素物质可可消除磨磨内静电电现象所所引起的的粘附和和聚结，表表面活性性物质由由于它们们具有强强烈的
18、吸吸附能力力，可吸吸附在物物料细粉粉顺粒表表面，而而使物料料之间不不再互相相粘结，而而且吸附附在物料料颗粒的的裂隙间间，减弱弱了分子子力所引引起的“愈合作作用”，外界界作功时时可促进进颗粒裂裂缝的扩扩展，从从而提高高粉磨效效率。 粉磨水水泥时，碳碳素物质质的加入入量不得得超过 1 ，以确确保水泥泥质量。当用亚亚硫酸盐盐纸浆废废液的浓浓缩物时时，其加加入量为为 0.1500o-00.255 ，过过多会影影响水泥泥的早期期强度。用三乙乙醇胺下下脚料时时，一般般加人量量为 00.0550o-0.11 ，在在水泥细细度不变变的情况况下，可可消除细细粉的粘粘附现象象，提高高产量 1000o-220 ，还
19、有有利于水水泥早期期强度的的发挥，但但加入量量过多，会会明显降降低水泥泥强度。 2.斗式提提升机斗式提升升机由壳壳体、牵牵引件（输输送链）、料斗、驱动轮轮（头轮轮）、改改向轮（尾尾轮）、张紧装装置、导导向装置置、加料料口（入入料口）和和卸料口口（出料料口）。牵引件有有带式和和链式两两种。带带式选择择的带宽宽应比料料斗宽330440mmm，一般般胶带输输送温度度不超过过60的物料料，耐热热胶带可可以达到到1500的物料料。链式式提升机机当料斗斗宽度为为16002550mmm时采用用单链，当当料斗为为32006330mmm时采用用双链，主主要缺点点是链节节之间磨磨损大，增增加检修修次数。料斗分为为
20、圆斗和和尖斗。圆斗分分为深斗斗和浅斗斗，尖斗斗分为三三角斗和和鳞斗。驱动装装置装在在头部，配配有减速速机、电电机、逆逆止器等等。张紧紧装置在在提升机机尾部，有有螺旋式式、弹簧簧式、重重锤式。行程一一般在22005000mm之之间。斗式提升升机常见见故障：轴承温温度高，一一般为润润滑油不不足或过过多；料料斗变形形或刮坏坏，原因因连接螺螺栓松动动或脱落落、链轮轮掉道、链子伸伸长、进进入异物物或压料料；反料料，原因因喂料量量过大、设计不不合理。主要检查查项目：检查电电机、减减速机及及轴承有有无异音音振动、过热；检查传传动链有有无变形形或磨损损，是否否有跳链链、裂纹纹；斗提提内部是是否有异异音；收收尘
21、管道道是否有有漏洞、堵塞；逆止器器是否振振动、异异音、发发热；液液偶是否否漏油，联联轴器是是否异常常；头尾尾轮轴承承是否有有异音、振动、发热；配重固固定螺栓栓有无松松动、脱脱落；壳壳体是否否漏风、漏料；入料出出料是否否畅通，有有无反料料现象。3、O-SEPPA高效效选粉机机O-SEEPA型型高效选选粉机的的构造，主主要由以以下四大大部分组组成:壳壳体、回转转部分、传动动装置和润滑滑系统等，如如图1所所示。、壳体体部分是是一个双双蜗壳形形的旋风风筒，主主要由四四个对称称布置的的入料口口，带有有两个高高度相同同而宽度度不同的的一、二二次风的的进风口口，三个个互成1120度度布置的的三次风风进风口口
22、和倒锥锥形集灰灰斗，上上部粗大大的弯形形排风排排粉管和和固定在在壳体上上部的传传动支座座等组成成。在壳壳体内相相同半径径的圆周周上均布布装有许许多个相相同的主主式导向向叶片，与与圆周切切线成一一定角度度(一般般为155度左右右)，以以增加一一、二次次风进入入机内后后的旋转转并可控控制其圆圆周分布布均匀。同时还还装有空空气密封封圈和缓缓冲折流流板，以以控制物物料不进进入笼形形转子的的中部而而全部进进入选粉粉区。为为了延长长使用寿寿命，壳壳体内的的磨损部部位均设设有防磨磨措施:一、二二次进风风口和出出口弯管管内或整整个壳体体内均粘粘贴有陶陶瓷片;进料斗斗、导向向叶片和和缓冲折折流板等等均喷涂涂耐磨
23、材材料;倒倒锥形灰灰斗焊有有多圈扁扁钢，以以形成料料衬。 、 回回转部分分由笼形形转子、主轴和和支承轴轴承等组组成。笼笼形转子子的上部部固定着着空气密密封圈“土”形件，表表面焊有有带辐射射筋并喷喷涂耐磨磨材料的的撒料盘盘。一周周焊有许许多均匀匀分布的的竖向窄窄而长的的风叶，几几块圆环环形上下下均布的的水平隔隔板通过过几个连连接板221与转转子轴套套相连，形形成一个个笼形转转子。转转子用键键固定在在主轴114上并并带动整整个笼形形转子113转动动。 笼笼形转子子13与与壳体内内的立式式导向叶叶片100之间所所构成的的窄而长长的空间间便是选选粉区。 为为了使转转子平衡衡不受喂喂料的影影响，经经粉磨
24、后后的物料料从两个个对称布布置的下下料斗喂喂入到撒撒料盘上上。撒料料盘设置置在转子子上部的的外围，半半径较大大，因此此，落入入其上的的物料受受较大离离心力的的作用，极极易撒开开，然后后被抛向向缓冲板板(挡环环)。物物料通过过撞击进进一步分分散后便便改变方方向，自自由下落落到转子子与导向向叶片之之间的狭狭长环形形空间的的分离区区形成料料幕。以以磨内的的通风作作为一次次风，粉粉磨系统统中设备备的收尘尘气体作作为二次次风，分分别从壳壳体两侧侧互成1180设设置的两两个切向向进风口口水平导导入机内内穿过导导向叶片片与转子子的旋转转作用相相结合，形形成强烈烈的水平平旋流，强强大的剪剪切力能能将物料料团块
25、打打碎，给给高效选选粉创造造条件，避避免合格格细粉旁旁路，未未经选出出就进入入粗粉和和磨机的的喂料系系统。固固定的竖竖向导向向叶片确确保在整整个选粉粉区内压压力降恒恒定，并并使气流流方向一一致，从从而可避避免物料料和气流流向阻力力最小的的区域流流动。因因为消除除了风速速差，所所以所有有的粉粒粒均可受受有均匀匀的选粉粉力，有有利于转转子周围围的物料料均匀分分散，保保证无弹弹道、无无死区和和无器壁壁效应，图图2。转转子的多多层水平平隔板产产生一个个水平的的涡旋流流，一方方面可以以消除层层流，另另一方面面可以促促进气流流的涡旋旋流动，因因而可使使物料在在选粉区区的停留留时间延延长，有有利于粉粉粒的精
26、精确选粉粉，图33。 断断面相同同的狭长长环形空空间，构构成了一一个形状状简单的的分离区区。在任任何位置置上的气气流运动动速度基基本相等等，对于于质量相相同的物物料颗粒粒，所受受离心力力c和抽抽吸力DD的作用用稳定不不变，因因此分离离条件简简单清晰晰。只要要cD，便便都是回回料粗粉粉，Dc的颗颗粒穿过过转子风风叶进入入其内部部，从中中间出风风管被吸吸出，最最后由收收尘器收收集为成成品，图图4。粗颗粒粒在通过过窄而长长的分离离区下落落过程中中，不断断受到水水平切向向气流的的冲刷，将将粘附在在其上的的细粉不不断地冲冲刷下来来，进入入到笼形形转子的的中间。偶尔尚尚存的粉粉料团块块会被转转子叶片片继续
27、击击散，同同时还能能精确地地控制最最大颗粒粒。落入入灰斗的的粗粉中中一旦还还挟带有有合格细细粉，则则会被圆圆周的均均布的多多个三次次洁净风风吹动和和清洗，使使细粉选选出，由由灰斗排排出的粗粗颗粒表表面更加加洁净。通过控控制空气气流量和和转子转转速，就就可以改改变水泥泥的粒度度分布并并提高磨磨机的粉粉磨效率率。 基基于上述述工作原原理上的的一系列列重大改改进，使使o-ssepaa高效选选粉机的的选粉效效率和分分离精度度大为提提高。生生产实践践证明，与与传统的的选粉机机相比，可可使粉磨磨系统增增产200一300%，节节电155-200%;产产品中含含有对水水泥强度度起主要要作用33300m。的的颗
28、粒较较多，水水泥泥质质量得到到很大改改善:出出机水泥泥温度低低，一般般无需采采用磨内内喷水或或水泥冷冷却器，使使生产费费用降低低，简化化了附加加系统;磨内通通风及系系统收尘尘气体全全部引入入选粉机机，使流流程简化化;细度度控制灵灵敏，调调节范围围较广;由于选选粉区窄窄长，所所以体形形小，重重量轻，极极易布置置，尤其其对老厂厂改造，条条件更加加方便。4、辊压压机(1)辊辊压机工工作原理理：辊压压机是根根据料床床粉碎的的原理设设计的，即即在较高高的压力力作用下下，物料料颗粒之之间相互互挤压而而产生破破碎，要要实现这这种作用用，必须须保证辊辊压机的的过饱和和喂料，即即要求在在两辊上上方存续续有一定定
29、的料柱柱高度，保保持一定定的料压压。这也也是辊压压机系统统必须设设置称重重仓的原原因之一一。(2)辊辊压机的的两个主主要参数数：a辊压 压力是决决定辊压压效果的的最基本本参数。液压系系统压力力是一个个设备操操作参数数，并不不是工艺艺参数。它并不不能直接接反映辊辊压机磨磨辊对物物料的挤挤压应力力，必须须通过辊辊压机的的液压缸缸数量和和活塞有有效面积积，才能能换算成成两磨辊辊间的总总压力，进进而求出出表征辊辊压各种种量值。下列为为表征辊辊压机辊辊压的几几个量值值的计算算式辊压机机总力 F（kN）FnSPr （11）式中： n一液液压缸数数S一液压压缸有效效面积（m2）Pr一液液压系统统压力（MPa
30、）平均辊辊压 PPcp（ KN/ m22）Pcp2F/DDBsinn式中： D 一磨磨辊直径径（m） BB 磨辊有有效宽度度（m）-压力力角或称称咬入角角（）投影压压力PT（ KNN/ mm2） PT=F/BD 实际上真真正对辊辊压效果果起作用用的是最最大辊压压。以两两辊中心心连线为为0度，压压力角起起始于88.3度度，终止止于1.66度，而而最大尖尖峰压力力位于11.5度度，尖峰峰压力略略大于平平均压力力的2倍倍粉碎效应应是压力力的函数数，试验验表明平平均压力力在800-1220MPPa之间间细颗粒粒增加速速度最快快，粉碎碎效率较较高，辊辊压超过过1500MPaa不再增增加。辊辊压增加加，单
31、位位能力电电耗也增增加，辊辊面磨损损亦加重重。为此此辊压机机设计时时要寻找找一个合合适的辊辊压值。对于特特定的辊辊压机，由由于其辊辊径和有有效辊宽宽已确定定，因辊辊压与液液压系统统压力呈呈线性关关系。因因此液压压系统压压力就可可以作为为辊压机机的工艺艺参数加加以调整整。 针对对不同的的工艺系系统，辊辊压机采采用的辊辊压值亦亦不相同同。早期期用于预预粉磨的的辊压机机辊子的的投影压压力波动动于85500-100000kkN/mm2相当于于平均压压力为1120-1500MPaa；当前前联合粉粉磨的辊辊压机投投影压力力已降至至50000-660000kN/m2，相当于于平均压压力为770-880MPP
32、a。液液压系统统压力的的选择的的依据是是喂入辊辊压机物物料的物物理性能能、辊压压机系统统工艺以以及后序序设备的的配套情情况压力沿辊辊宽呈不不均匀的的曲线分分布，窄窄辊压力力分布呈呈三角型型，尖峰峰值2倍于平平均压力力；宽辊辊的压力力分布呈呈抛物线线型，尖尖峰值11.5倍倍于平均均压力。压力沿沿辊宽的的分布状状况说明明物料通通过辊压压机时有有些部分分是压力力不足，有有些部分分又超压压浪费小于0.5 PPCP大于1.5 PPCP窄辊35%30%宽辊20%0由此可见见宽辊有有更好的的压力分分布曲线线，意味味着粗颗颗粒循环环量少和和总的能能耗低端部压力力降低的的原因是是喂料溜溜子和夹夹板（也也就是两两
33、辊端面面的侧板板）摩擦擦减慢了了端部的的喂料速速率，这这就形成成了所谓谓的边缘缘效应。为此加加强端部部喂料、保持夹夹板的良良好封闭闭状态即即可改善善压力分分布b料饼厚厚度 辊压机的的通过量量公式为为Q=36600Bs（t/h）式中：BB-辊压机机宽度（m） s-料料饼厚度度 （m）-辊压压机线速速度（mm/s）-料饼饼容重 （t/m3）由于辊压压机辊宽宽、线速速度一定定,调整整料饼厚厚度也就就是调整整辊压机机的通过过量（也也就是辊辊压机的的生产能能力）料饼厚度度与辊压压前后物物料的容容重、咬咬入角和和辊径有有关，压压缩前物物料的容容重决定定与物料料的粒度度组成，压压缩后的的物料容容重于辊辊压有
34、关关，最大大可至物物料真比比重的880%咬入角（）决定与物料物理性质以及辊面的状况（一般为8-9度）如果辊压前后容重及咬入角不变则料饼厚度仅与辊径有关，一般料饼厚度0.02D，如果辊压降低料饼将变厚，这说明辊压机能力（通过量）将随辊压降低而增加。在实际生生产中，料料饼厚度度（即通通过量）的的波动主主要是由由于物料料物理性性能（主主要是颗颗粒组成成）变化化引发的的咬入角角的变化化，在生生产实践践我们会会体会到到：物料料粒度偏偏大，料料饼就较较厚；细细粒级含含量增多多时，辊辊缝就将将减小。所以要要保证辊辊压机通通过量的的稳定，首首先要保保证入料料性能的的稳定。在保持使使用压力力不变情情况下，需需要
35、调整整辊压机机通过量量（料饼饼厚度），只只能使用用辊压机机进料装装置的调调节插板板才能有有效，其其他方式式的调节节都将破破坏辊压压机料床床粉碎的的工作原原理。一一般料饼饼厚度调调节准则则是：在在工艺设设备能够够满足要要求的前前提下，应应适当加加大料饼饼厚度，尤尤其是当当所喂料料的粒度度较大时时，可以以降低设设备的负负荷波动动，有利利于设备备安全运运转，因因为这样样可以适适度加大大辊压机机能够耐耐受的非非破碎物物的尺寸寸由于粉碎碎效果决决定于粒粒间压力力而与料料饼厚度度无关，所所以不要要错误地地认为增增大料饼饼厚度，会会导致辊辊压机出出料中粗粗颗粒含含量的增增加(3)辊辊压机操操作参数数的调整整
36、及操作作方式：当一台辊辊压机应应用于具具体的工工艺生产产线中时时，其规规格参数数，包括括辊面形形状、辊辊宽、线线速度、装机功功率以及及液压系系统最大大操作压压力均已已确定，喂喂入辊压压机新鲜鲜物料的的物理特特性基本本定型（当当然对于于不同生生产品种种，亦存存在较明明显变化化）。因因此辊压压机可以以调整的的参数，实实际上只只有液压压系统压压力和辊辊压机出出料的料料饼厚度度（即通通过量）辊压机的的功率计计算公式式为：N=2PT DB（kWW）式中中为作用用角，一般为为1/33 咬入角角由于在辊辊宽、辊辊径一定定情况下下，投影影压力决决定于液液压系统统压力；辊压及及咬入角角又与料料饼厚度度直接相相关
37、，所所以从上上式可以以看出辊辊压机的的液压系系统压力力和料饼饼厚度决决定了辊辊压机主主电机的的输出功功率。在在保持主主电机输输出功率率相对不不变时，不不同的压压力与料料饼厚度度的搭配配，即不不同的操操作方式式，将对对挤压后后的物料料产生不不同的效效果。当当高压力力、薄料料饼操作作时，将将使输出出料的颗颗粒分布布放宽，既既有较高高成品含含量 ；低压力力、厚料料饼操作作时，输输出物料料的颗粒粒均匀性性好，但但成品含含量会有有所降低低。 辊压机的的操作方方式应根根据工艺艺流程、物料情情况、设设备配置置方式进进行选择择，由压压力和物物料循环环量的不不同，形形成低压压大循环环和高压压小循环环为特征征的操
38、作作方式。 各种专门门为辊压压机系统统配置的的选粉设设备的出出现，为为技压粉粉磨新工工艺的出出现提供供了条件件，使低低压大循循环成为为辊压机机的操作作方式的的主流，为为辊压机机的可靠靠、稳定定运行奠奠定了基基础，在在某种意意义上讲讲辊压机机使用的的推广亦亦有赖于于此。目目前，我我公司对对带有辊辊压机的的水泥粉粉磨系统统进行增增加打散散分级机机的系统统工艺改改造，也也正是出出于这一一原因。(4)各各种挤压压粉磨工工艺的特特点及辊辊压机操操作具体体说明预预粉磨系系统a预粉磨磨系统是是将物料料在辊压压机进行行挤压预预处理，一一般采用用边料循循环方式式，将由由于边缘缘效应而而辊压不不好的边边料分出出后
39、，中中料送入入球磨机机粉磨至至成品 。可采采用低压压大循环环和高压压小循环环两种操操作方式式。实验验证明：对于预预粉磨系系统，高高压操作作时，循循环负荷荷（回辊辊压机料料量与新新喂入料料量的比比值）在在1000%时对对功耗和和节能幅幅度有一一个最佳佳值，而而低压时时，循环环量增加加，系统统功耗降降低、节节能幅度度增加，直直至3000%采采趋于稳稳定。由由此可以以认为：低压操操作时料料饼循环环量在2200%-3300%是有利利的，高高压操作作时料饼饼循环量量宜控制制在1000%左左右。就系统功功耗的绝绝对值而而言，两两种方式式在循环环量为2270%时相同同，在小小于这一一循环量量范围，高高压操作
40、作始终低低于低压压操作；在各自自最佳循循环负荷荷下（功功耗最低低）前者者亦较后后者的55%预粉磨系系统由于于原料颗颗粒分布布集中、不连贯贯，细粉粉含量多多，物料料辊压前前后容重重变化大大，形成成辊压机机较大的的水平位位移，水水平振动动剧烈，另另一方面面，物料料易出现现离析，导导致辊缝缝偏斜，增增加载荷荷，所以以上述两两种操作作方式，均均存在一一定不足足。具体体方式的的选择需需要依据据具体系系统的辊辊压机工工况、附附属设备备及后续续球磨能能力确定定根据上面面所述内内容，预预粉磨系系统采用用高压小小循环方方式较为为适宜，降降低循环环量，秤秤重仓内内细粉比比例小，避避免发生生严重离离析现象象，减少少
41、辊子的的偏斜，同同时可以以杜绝秤秤重仓内内细粉积积存形成成的塌料料、下游游输送设设备过载载的情况况。对于于后续磨磨机由于于配置、介质级级配、工工况等因因素形成成的与辊辊压机能能力不匹匹配情况况，可采采取减薄薄料饼厚厚度、控控制通过过量的方方式来保保证辊压压机较小小的循环环量，不不宜采用用过分加加大循环环量的做做法。这这里需要要说明的的是：通通过调整整辊压机机钳料范范围，减减小其通通过量要要注意适适度，如如果辊压压机入料料口调的的过小，使使物料流流出速度度小于辊辊压机线线速度时时将导致致在有仓仓重情况况下的喂喂料不饱饱和.b联合粉粉磨系统统 联合粉磨磨系统是是将挤压压后的物物料（包包括料饼饼）先
42、经经打散分分级后，小小于一定定粒径的的半成品品（一般般为小于于0. 5mmm-1 mm）送送入球磨磨机继续续粉磨，粗粗颗粒返返回辊压压机再次次挤压 。辊压压机的操操作原则则应该是是努力提提高打散散分级机机的半成成品总量量，降低低半成品品粒径，而而并不需需要追求求半成品品中的成成品含量量。因而而宜采用用低压大大循环的的方式操操作。尽尽可能加加大辊压压机与打打散分级级之间的的循环量量。正如如前面提提到的料料床粉碎碎作用决决定与粒粒间压力力，而不不决定于于两辊的的间隙，所所以在压压力不变变情况下下，可以以认为：辊压机机出料中中细粉比比例不变变，增加加通过量量就意味味着辊压压机半成成品量增增加，系系统
43、产量量的提高高。c各种辊辊压机粉粉磨系统统的性能能比较下面介绍绍一下洪洪堡、史史密斯公公司基于于经验和和试验提提出的辊辊压机粉粉磨系统统的能耗耗比较粉磨系统统球磨系统统预、混合合粉末系系统联合粉磨磨系统终粉磨系系统主机单位位电耗39332824粉磨系统统电耗4740.5538.5528功耗分配配球磨13/41/30辊压机01/42/31根据上述述数据，在在我们判判定系统统工艺改改造提产产幅度时时，应注注意球磨磨与辊压压机功耗耗的对比比情况。(5)辊辊压机操操作中应应注意的的几个问问题a称重仓仓的设置置及仓重重控制的的意义：辊压机之之所以具具有高效效节能效效果是因因为它应应用了高高压料床床粉碎原
44、原理进行行工作，如如前所述述，要实实现辊压压机料床床粉碎的的机理，必必须保证证其过饱饱和喂料料。称重重仓是实实现过饱饱和喂料料的必然然设置。称重仓仓主要作作用并非非是计量量仓内物物料的重重量，而而是配合合料流调调节回路路，确保保仓内始始终存有有一定物物料，实实现过饱饱和喂料料的控制制要求。同时，秤秤重仓的的仓重监监控的设设置，亦亦为操作作者提供供了判定定、调整整辊压机机系统平平衡的依依据。 从设备角角度来说说，稳流流称重仓仓虽不属属于辊压压机，但但在工艺艺系统中中，却是是挤压粉粉磨系统统中必不不可的部分。如果采采用空仓仓操作方方式，物物料将处处于松散散状态通通过辊压压机，难难以保证证辊压机机的
45、过饱饱和喂料料要求，不不能连续续实现料料层粉碎碎，挤压压效果差差，系统统能力难难以发挥挥，同时时还会出出现因喂喂料不均均匀，负负荷波动动大，引引起设备备振动；物料落落差高，粉粉尘飞扬扬，恶化化生产环环境等一一系列不不良后果果，所以以在生产产中一定定要避免免这种现现象b确保喂喂料装置置的良好好状态喂料装置置是满足足辊压机机满料操操作的重重要装置置，由弹弹性支撑撑的侧挡挡板和调调整通过过量的插插板组成成，该结结构应与与钳料范范围辊面面共同组组成一个个相对密密闭的空空间，以以确保将将料压传传递给辊辊子，实实现充分分的喂料料。如果果侧挡板板与辊端端面存在在较大缝缝隙，出出现大量量漏料，将将导致辊辊宽近
46、端端部喂料料更加不不充分，边边缘效应应加剧，如如前所述述的压力力分布曲曲线将趋趋于平缓缓及收束束，是更更多的物物料吸收收较低的的压力，辊辊压效果果下降，系系统能力力降低，这这一点对对于预粉粉磨系统统尤为重重要另一方面面如果喂喂料装置置密闭性性差，将将导致辊辊压机实实际通过过量过多多地超过过理论通通过量，在在系统循循环量较较大、入入辊压机机细粉含含量高情情况下，极极易导致致下游设设备过载载。所以以在运行行中应加加强对辊辊端部漏漏料情况况的检查查，定期期停机检检查确认认，及时时调整，保保证合理理间隙，磨磨损后应应及时补补焊或更更换。在在这里需需要强调调一点：通过减减小辊子子的喂料料宽度，来来减少辊辊端漏料料的做法法是极不不可取的的，如前前所述这这将加剧剧边缘效效应，降降低系统统能力，同同时将导导致辊面面的不均均匀磨损损，缩短短辊面使使用周期期。c满足使使用压力力的要求求我公司在在线运行行预粉磨磨辊压机机功耗普普遍偏低低，基本本处于电电机额定定功率的的60%左右重重要原因因在于使使用压力力偏低，使用压压力低，料料饼中存存在完整整、未受受损伤的的颗粒，导导致后续续球磨吐吐渣严重重，难以以遵循合合理的配配球原则则，系统统能耗难难于降低低。解决决这一问问题的途途径根