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1、2021年度安全风险辨识评估报告编制单位:山西潞安集团*煤业有限公司2020年12月编审人员签字表部门/职务姓名部门/职务姓名总经理安全副总经理生产副总经理总工程师通风副总经理机电副总经理通风区长专职副总工程师专职副总工程师专职副总工程师专职副总工程师调度室生产技术部生产技术部通风部通风部抽采防突部抽采防突部机电部机电部地测办地测办自动化部自动化部经销部经销部安监部安监部第一章安全生产基本情况1第一节 矿井基本情况1第二节 矿井安全管理2第二章安全风险辨识评估范围3第三章矿井生产系统及主要安全风险因素6第一节 矿井瓦斯及通风系统及主要安全风险因素6第二节 矿井地测防治水系统及主要安全风险因素8
2、第三节 矿井防尘系统及主要安全风险因素10第四节 矿井防灭火系统及主要安全风险因素11第五节 矿井防突及主要危险因素12第六节 矿井顶板及主要安全风险因素13第七节 矿井机电及主运输系统及主要安全风险因素16第八节 主要特种设备及主要安全风险因素17第九节 矿井辅助运输系统及主要安全风险因素17第十节 矿井供电系统及主要安全风险因素19第十一节 地面洗选系统及主要安全风险因素22第十二节监测监控、人员定位、通讯联络系统及主要安全风险因素25第十三节 矿井冲击地压及主要安全风险因素26第四章 安全风险辨识评估27第一节矿井瓦斯及通风系统安全风险辨识评估30第二节矿井地测防治水安全风险辨识评估31
3、第三节矿井煤尘安全风险辨识评估32第四节矿井火灾安全风险辨识评估33第五节矿井煤与瓦斯突出安全风险辨识评估33第六节矿井顶板及爆破安全风险辨识评估34第七节矿井机电及主运输系统安全风险辨识评估36第八节主要特种设备安全风险辨识评估36第九节矿井辅助运输安全风险辨识评估36第十节矿井供电及电气设备安全风险辨识评估37第十一节 地面洗选系统安全风险辨识评估38第十二节 矿井监测监控、人员定位、通讯联络系统安全风险辨识评估. 39第五章评估结论40第一章安全生产基本情况第一节矿井基本情况（一）基本情况我公司是根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室 晋煤重组办发（2009） 74号文关于晋中市
4、左权县煤矿企业兼并重 组整合方案（部分）的批复要求,由原山西左权*有限公司、原 山西左权鑫森煤业有限公司及部分新增区进行兼并重组整合而成。井 田面积为5.8135km2,井田保有能利用资源/储量40. 02Mt,矿井设计 储量35. 85Mt,矿井设计可采储量23. 24Mto设计服务年限为13. 8年。 产品为贫煤,可作为动用煤、民用煤。矿井为煤与瓦斯突出矿井,开采15号煤层,厚度3. 177. 40m, 平均6.01m,煤层自燃发火性为H类自燃,发火周期为65天,煤尘 具有爆炸性。（二）证照情况1、采矿许可证证号:C1400002009121220051028有效期:2012年7月16号至
5、2026年7月16日生产规模：120万吨/年2、安全生产许可证编号：（晋）MK安许证字2017 GC122有效期：2017年6月7日至2020年6月6日许可范围:煤炭开采、开采15#煤层许可生产能力：正在办理生产能力公告手续3、营业执照证号:140000105962011有效期:1994年4月22日至2026年7月16日4、主要负责人:姓名:*证件资格类型:主要负责人证书编号：第!5114011500026号有效期：2015年11月27日至2018年11月27日第二节矿井安全管理、安全管理制度建设公司按照煤矿安全规程（2016版）、安全生产标准化基本要 求及评分方法等有关法律法规,结合矿井实际
6、,重新修订完善了各 类安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程、作业规程,现分 述如下:1、安全生产责任制主要有:总经理、党总支书记、分管安全、生产、机电、通风副 总经理、技术负责人（总工程师）、副总工程师安全生产责任制;安全 生产管理人员及班组长安全生产责任制和岗位责任制;各职能业务部 门安全生产责任制;各岗位种安全生产责任制。2、安全生产管理制度主要内容有;安全办公会议制度、安全目标管理制度、安 全奖惩制度、事故隐患排查治理制度、安全检查制度、安全技 术审批制度、井工煤矿入井人员检身制度及出入井人员清点制度、 安全教育培训制度、伤亡事故报告制度等。3、操作规程为提高各工种的安全生产技术素
7、质,组织有关职能部门汇编了各 工种操作规程,涵盖了全矿的各工种岗位。二、安全管理机构设置及配备情况公司设置了专职安全生产管理机构,配备齐全专职安全生产管理 人员,现有A类安全管理人员21人,B类安全生产管理人员33人; 班组长33人,副队长26人。同时,公司设有调度室、生产技术部、 安监部、通风部、机电部、地测办、自动化部、经销部等业务职能部 门。三、从业人员培训情况1、特种作业人员培训情况目前,公司有安全检查员19人;瓦斯检查员25人;井下爆破 H人；瓦斯抽放工33人;采煤机掘进机司机17人；主提升司机13 人;井下探放水13人;监测监控22人;井下防突4人;井下电 气50人,共计207人。
8、2、其他作业人员培训情况目前,公司其他作业人员均按照要求进行相关培训,并取得了资 格证件,现公司持证上岗情况正常。四、事故统计分析公司近三年来未发生过死亡事故,百万吨死亡率为0。第二章安全风险辨识评估范围、风险辨识范围风险辨识范围包括矿井各大生产系统,矿井瓦斯、水、火、煤尘、 顶板、提升运输、爆破作业、特种设备、冲击地压等危害因素及下 年度采掘范围。根据矿井五年生产接续规划,下一年度矿井采掘范围 具体为:矿井制定有2018年度采掘计划,主要内容如下:(1)采煤衔接:1103工作面计划:于2018年6月20日结采,2018年6月21日至2018年8月20日对1103工作面进行回撤;1102 工作
9、面计划:于2018年7月1日至2018年8月31日对1102工作面 综采设备进行调试并试采;1105工作面计划:于2018年6月21日 至2018年8月20日对1105工作面进行安装,2018年9月1日至2018 年12月30日对1105工作面进行开采。支护方式：准备巷道均为锚网喷支护,回采巷道为锚网支护。回采计划：2018年年度计划采煤60万吨。其中,1103工作面计 划回采31. 2万吨,1102工作面计划回采7万吨,1105工作面计划回 采19. 6万吨,掘进煤量,2. 2万吨。（2）掘进衔接：2018年计划完成掘进进尺5867米,包括准备 巷道945米,回采巷道4922米;其中岩巷34
10、25米,煤巷2442米。2018年主要计划完成1105回风顺槽127米、1105工作面切眼（包 含二次切眼）150米、1106工作面切眼（包含二次切眼）150米、1106 工作面运输顺槽及联巷400米、1208工作面运输顺槽及联巷475米、 二采区中部水仓、变电所200米、1208工作面底板消突巷1070米、 二采区胶带下山30米、二采区1#胶轨联巷!5米、二采区1#胶回联 巷100米、1105工作面高抽巷360米、1208工作面高抽巷680米、 1105工作面运输顺槽及联巷330米、二采区回风下山600米、1208 工作面回风顺槽及联巷180米、1206工作面底板消突巷900米、1205 工
11、作面底板消突巷100米。二、安全风险辨识单元划分年度安全风险辨识评估工作,由总经理负责,组织各分管负责人、 各相关业务部室、队组,采取有效措施,全方位、全过程辨识生产系 统、生产艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存 在的安全风险。为做到安全风险辨识系统化、全方位、无遗漏,根据公司实际情 况和重大安全风险源辨识报告,将安全风险辨识划分为12个单元, 由总经理安排,各分管负责人组织,各相关业务科室和队组落实,开 展安全风险辨识,具体如下:第一单元:矿井瓦斯及通风系统,由通风副总经理组织相关业务 科室人员进行安全风险辨识评估,牵头部门为通风部;第二单元：矿井水害及防治水,由总工程师组织
12、相关业务科室人 员进行安全风险辨识评估,牵头部门为地测办;第三单元:矿井煤尘,由通风副总经理组织相关业务科室人员进 行安全风险辨识评估,牵头部门为通风部;第四单元:矿井火灾,由通风副总经理组织相关业务科室人员进 行安全风险辨识评估,牵头部门为通风部;第五单元:矿井防突,由通风副总经理组织相关业务科室人员进 行安全风险辨识评估,牵头部门为抽采防突部;第六单元:矿井顶板及爆破,由生产副总经理组织相关业务科室 人员进行安全风险辨识评估,牵头部门为生产技术部;第七单元:机电及主运输,由机电副总经理组织相关业务科室人 员进行安全风险辨识评估,牵头部门为机电部;第八单元:主要特种设备,由机电副总经理组织相
13、关业务科室人 员进行安全风险辨识评估,牵头部门为机电部;第九单元:辅助运输,由生产副总经理组织相关业务科室人员进 行安全风险辨识评估,牵头部门为生产技术部;第十单元:矿井供电及电气,由机电副总经理组织相关业务科室 人员进行安全风险辨识评估,牵头部门为机电部。第十一单元:地面储装运选系统,由通风区长组织相关业务科室 人员进行安全风险辨识评估,牵头部门为经销部。第十二单元：矿井监测监控、人员定位、通讯联络系统,由机电 副总经理组织相关业务部室人员进行安全风险辨识评估,牵头部门为 自动化部。第十三单元:矿井冲击地压,由总工程师组织相关业务科室人员 进行安全风险辨识评估,牵头部门为地测办。第三章矿井生
14、产系统及主要安全风险因素第一节矿井瓦斯及通风系统及主要安全风险因素、矿井瓦斯及通风系统矿井已形成完整、可靠、独立的通风系统,共布置有4个井筒, 主立井、副立井、排砰斜井进风,回风立井回风。矿井通风方式为中 央并列式,通风方法为机械抽出式。回风立井安装3台FBCDZ-No 36BT0型轴流式通风机,1台工作,1台备用,1台检修。主扇均采 用双回路进行供电,主通风机房安装自动监测系统,可以连续监测风 机的运转情况。目前,矿井总进风量为11230m3/min,风机负压为 HOOPa,矿井有效风量率为96. 55%,等级孔为6. 75m2,属于容易通 风矿井。目前矿井绝对瓦斯涌出量17.64m3/mi
15、n、相对瓦斯涌出量 16. 93m3/t采煤工作面最大绝对瓦斯涌出量!0. 94m3/min,掘进 作面最大绝对瓦斯涌出量为2. Im3/mino瓦斯抽采系统:矿井地面瓦斯抽放泵站内共安装四台瓦斯抽放 泵,两台2BEC52水环真空泵（备用）,额定流量220 m3/min, 电机额定功率280kw,用于高负压抽采;两台2BEC72水环真空泵（一 备用）,额定流量540 m3/min,电机额定功率710kw,用于低负压 抽采。目前高负压抽采系统压为29kpa,平均浓度为2. 7%,纯流量 为3.261!?/min;低负压抽采系统压为8kpa,平均浓度为3. 1%,纯 流量为 5. 76m3 /mi
16、n0二、主要安全风险因素1、主扇无计划停风,造成井下新鲜空气供给不足;会使大量有 毒有害气体在井下积聚;未及时停电或送电过程中可能出现瓦斯超 限、积聚。2、井下发生火灾、瓦斯煤尘爆炸等事故需要反风时,反风设施 失效。3、巷道贯通后,通风系统不稳定,局部风流紊乱、风流短路, 瓦斯等有毒有害气体浓度升高。4、局部通风机安装位置不合理,全压风不足，产生循环风，导 致有瓦斯毒有害气体超限。5、井下局扇无计划停风,容易造成工作面瓦斯等毒有害气体超 限。6、风筒维护不到位,连接不合格,破口多,漏风大,正常作业 时从中间断开,造成掘进头停风,瓦斯等有毒有害气体超限。、两道风门同时打开,风流短路,造成用风地点
17、无风微风,瓦 斯等有毒有害气体积聚。8、当井下发生灾害事故需要撤退时,风门打不开,延误人员撤 退时间。9、泵站发生无计划停泵容易造成管路瓦斯浓度陡然上升,井下 瓦斯抽放管路遇巷道变形挤压或顶板掉渣碰撞可能产生静电火花引 起管路瓦斯爆炸,对人员、财产造成巨大威胁,爆炸产生的高温、高 压和大量的一氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体,会造成人员大量伤 亡,爆炸产生的冲击波对巷道、支架、设备造成严重破坏,造成井巷 设施和通风系统的破坏,导致人员伤亡,而且极易引起矿井瓦斯爆炸。 当有煤尘积聚时,有可能引起煤尘爆炸,会进步扩大灾害范围,危 及整个矿井。10、1103工作面、1105工作面回采期间,进回风隅角、
18、水仓、 钻场、采煤机附近、采空区、高冒区、宽帮区可能出现瓦斯积聚。11、井上下各煤仓的仓内、煤仓上下口容易出现瓦斯积聚。12、井下密闭前可能出现瓦斯、氧化碳等有害气体异常涌出。13、井下掘进工作面可能出现局扇双停,造成工作面瓦斯超限。第二节矿井地测防治水系统及主要安全风险因素、矿井地测防治水系统矿井水文地质类型为中等,正常涌水量约42m3 /h,最大涌水量 约471113/h。井田内二采区部分带压,现采掘区域不涉及带压。(1)矿井设置有中央水仓和采区水仓,中央水仓位于副立井井 底侧,分为主、副两个水仓,总容积为1500m3,主水仓选用三台 DF28043X8型煤矿用耐腐蚀离心水泵，水泵技术参数
19、(见附表)。 排水路线:主水仓水泵两趟8吋排水管路一管子道一副井井筒一地 面水处理站调节池。主水仓及水泵参数排水地 点容量 (m3)水泵型号数量流量 (m3/h)扬程(m)配套功率 (kw)效率合计最大排水 量(m3/h)主水仓1500DF280-43X8328034445077%450(2) 一米区水仓位于采区胶带下山尾部,总容积510m3o采区1103、1105采掘工作面通过巷道水仓将积水排至一采区水仓, 通过疏放水孔自流至主水仓;同时,一采区水仓配置备用排水系统为: 三台型号为MD85-45*9(流量85 m3/h、扬程405m), 趟6吋排水管 路至一采区轨道斜巷水沟。1101、110
20、2工作面通过水仓将积水排至 一采区轨道巷沉淀池通过一采区轨道斜巷水沟自流至主水仓,采区 排水系统健全、稳定可靠。(3)二采区各采掘工作面积水通过水泵将积水排至二采区轨道 下山水仓,通过水泵将积水集中排至961轨道大巷水沟,自流至主水 仓。排水系统健全、稳定可靠。待二采区水仓形成完善系统后,各采 掘工作面积水将集中排至二采区水仓,由二采区水仓集中排至961轨 道大巷水沟,自流至主水仓。二、主要安全风险因素矿井水文地质类型划分为中等,开采15煤层,主要受影响的水 害类型有大气降水、地表水,顶板水,老空水,承压水。1、大气降水、地表水井田地表无大的地表水体,主要水体为小型河流,只在洪水期有 山洪短暂
21、流过,属季节性河流。井田内最高洪水水位标高均低于阜生 矿主、畐、斜、回风井井口标高。井田东部煤层埋深较浅,开采15 号煤层的导水裂隙带高度能够达到地表,可能受大气降水及地表水影 响,随着向井田西部采深逐渐增大,地表水影响逐渐减弱。2、煤层顶板水15号煤层顶板主要充水水源为顶板K2灰岩含水层,间接充水水 源为顶板冒落带裂隙沟通上部含水层水,K2灰岩富水区在井田内分 布较广,根据地面电法资料显示矿区内现存K2富水区12处,根据以 往针对K2富水区的探放水资料分析,该富水区富水性不强,水量小, 易于疏放,对工作面采掘影响不大。3、老空水受老空积水影响主要为采区,位于井田东北部,临近原鑫森、 阜生采空
22、区主要受地表水、老空水影响,采取地表塌陷治理结合井下 探放、疏放水的措施进行治理。1103、1105工作面为边角煤开采 作面,受老空积水影响,1103工作面已经形成,主要利用已施工钻 孔对鑫森采空积水进行持续防水。1105工作面尚未形成,掘进工作 面为1105运输、回风顺槽,掘进过程中严格执行超前探及探放水措 施,边探边掘,探明老空边界后,确定1105切眼位置。1102工作面 回采受地表河流影响,制定专项回采方案,并进行专题研讨。1101 工作面已结采,现通过1101回风顺槽放水孔对采空积水进行持续放 水,地表塌陷区治理一、二期工程已完成,正在进行三期治理工程。4、奥灰承压水矿井目前尚未进入带
23、压开采区,井田内仅西部部分地区处于带压 开采区域。根据井田内水源井对奥陶系中统岩溶裂隙含水层抽水试验 资料分析,富水性中等,水化学类型属HC03 - SO4Ca型,水位标 高+820. 07m。结合区域资料,推测井田内的奥灰水水位标高为+820 +823m二采区一期工程位于井田中部,未进入带压开采区域（奥灰水位 +820以上）为新增资源,无回采工作面,掘进巷道主要受顶板水K2 富水影响。现二采区胶带下及二采区变电所、水仓执行顶板探放水措 施,探明掘进区域内顶板富水区赋存情况,进行放水作业。根据山西潞安集团左权*有限公司15号煤层奥灰带压开采 安全性评价及安全技术措施资料及采掘衔接规划,未来五年
24、内矿井 采掘活动不受奥灰承压水威胁,综合考虑,影响程度为简单。老空水、地表水为目前矿井主要防治对象,奥灰承压水在进入承 压区后,将成为威胁矿井生产的主要水害因素。矿井生产过程中受水 害影响,但采取一定措施后,不会威胁矿井安全生产。第三节矿井防尘系统及主要安全风险因素、综合防尘系统矿井采取综合防尘措施,已建立完善防尘系统。矿井联合试运转 期间,主要采取通风除尘、煤层注水、喷雾洒水、隔爆设施、个体防护等措施。副立井口附近设置2座400m3永久消防洒水池,用备,经副 立井敷设的6寸管路送至井下各用水地点。副立井、井底车场、井下 主要运输巷道、采区运输巷与回风大巷、安装工作面运输顺槽与回风 顺槽、掘进
25、工作面等均敷设消防洒水管路,管路敷设符合要求。二、主要安全风险因素1、1103工作面、1105工作面切眼及其回风巷煤尘较大,有可能 发生煤尘爆炸。2、井上下各煤仓的仓内、煤仓上下口煤尘堆积,有可能发生煤 尘爆炸。3、井下各采掘工作面、皮带运输巷道皮带机头转载点处喷雾不 灵敏,产生高温,有煤尘爆炸的隐患。4、1103工作面、1105工作面回采期间综合防尘措施不到位,可 能出现煤尘浓度超限。第四节矿井防灭火系统及主要安全风险因素、矿井防灭火系统根据山西省煤炭厅综合测试中心测试结果,15号煤吸氧量 0. 96cm3/g,为H类自燃煤层,最短自然发火天数为73天。为预防矿 井火灾事故,已建立注浆、注氮
26、（注二氧化碳）、阻化剂喷洒、束管 检测等矿井综合防灭火系统。为防止煤层自然发火,公司采用JSG8束管监测系统,可分析化 验CO、CO2、阳、C2H2、C2H4、C2H6、O2、N2共计8种气体,用于监测 井下采空区、密闭等地点自燃发火指标性气体。注浆系统:公司建有黄泥灌浆泵站,设备采用NJ-1型泥浆搅拌 机和SB-200C型注浆泵输送泥浆,额定流量为200m3/h,注浆管路为133mm无缝钢管。注氮系统:公司建有制氮车间,设备采用GA160-8. 5型制氮机, 制氮能力28.92n?/min,注氮管路型号108mm无缝钢管。同时建有 地面固定式液态二氧化碳气化防灭火装置,利用注氮管路向井下密
27、闭、采空区注二氧化碳进行防灭火。二、主要安全风险因素1、1103工作面、1105工作面防灭火措施执行不到位,采空区可 能出现遗煤自燃发火。2、井下各皮带运输巷内的皮带机头因长久运转摩擦生热,可能 导致皮带起火冒烟。3、井下各采掘工作面的电气设备因短路、超负荷、漏电等因素 可能引起的火灾。4、井下各采掘工作面油脂堆放处因撞击等因素可能产生的明火 引燃油脂。第五节矿井防突及主要危险因素一、矿井防突系统根据关于潞安集团2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量 鉴定结果的批复（晋煤瓦发（2013） 393号）,我矿为煤与瓦斯突出 矿井,15#煤层为突出煤层。根据中国矿大15号煤层区域突出危险 性预测研
28、究报告,井田范围内15#煤层在+1020m标高以上的区域划 为无突出危险区域;在+1020m标高及其以下的区域暂划为突出危险 区域。矿井在生产过程中,坚持“区域防突措施先行,局部防突措施补 充”的原则,严格执行两个“四位一体”综合防突措施,并严格按照 防突规定要求的防突作业流程组织生产活动。二、主要安全风险因素1、二采掘进工作面掘进期间出现无计划揭煤,可能造成煤与瓦 斯突出事故。2、二采区掘进工作面区域或局部消突钻孔有空白带或控制范围 不够,可能造成煤与瓦斯突出事故。3、二采区掘进工作面效果检验钻孔布置不符合规定造成参数测 定不准,可能造成煤与瓦斯突出事故。4、井下发生突出预兆,未停止作业,可
29、能造成煤与瓦斯突出, 造成人员伤亡,财产损失。第六节矿井顶板及主要安全风险因素、矿井采掘系统矿井采用立井单水平开拓,共布置4个井筒,分别为主立井、副 立井、回风立井、排砰斜井。矿井井田面积为5.8135knf,批准开采 15#煤层。井田内15号煤层保有资源/储量为40.02Mt,矿井设计可 采储量为23. 24Mto目前采掘工程布置在采区及二采区。采区有1102安装工作面、1103工作面、1105运输顺槽、1105 回风顺槽,二采区有二采区变电所、二采区胶带下山;1102安装工作面采用大采高综采一次采全高采煤方法,采用全 部垮落法管理顶板,大采高综采工作面采煤机型号为MG750/1940- W
30、D, 采高6. 0m,截深0.8m,滚筒直径3. 0m。与之相配套的可弯曲刮板输 送机(SGZ1200/2X700),转载机(SZZ1200/400),破碎机(PLif 500), 胶带输送机(DSJ120/150/2X315X),乳化液泵站(S500)。工作面中 间架型号为ZY12000/29/64,过渡架型号为ZYG12000/29/64,端头架 型号为 ZT12000/26/52。1103工作面采用走向长壁后退式综合机械化低位放顶煤全部垮 落采煤法。工作面采用MG150 / 368-WD型采煤机割煤装煤,SGZ-630 / 220型刮板输送机运煤;ZF2500/16/24型轻放液压支架支
31、护顶板, 全部垮落法管理顶板。掘进工作面主要使用EBZ260型掘进机、SPJ800型胶带输送机。二、主要安全风险因素1、顶板存在的主要危险因素、可能引发的事故种类及危害程度:(1)采掘工作面过断层、破碎带、陷落柱等地质构造及揭露煤 层顶板岩性发生改变时时支护方式不能有效控制围岩压,可能造成 冒顶和片帮。(2)综采工作面开采初次来压或周期来压未及时加强支护,可 能造成顶板垮落、摧架事故。(3)采煤工作面安全出口控顶面积大,处于动压较大地带,支 护不合理、不及时易发生顶板事故。(4)采煤工作面支柱漏液损坏,支柱支撑不够,可能造成顶 板冒落事故。(5)采煤工作面安装或撤除支架时,没有制定安全措施易造
32、成 顶板冒落事故。(6) 1102工作面回采过程中,因顶板破碎可能沟通导水通道, 致使地面河道内积水涌入工作面,造成工作面冒顶、透水等事故。(7)掘进工作面不及时支护或放炮前未对工作面进行支护加固, 易造成冒顶事故。(8)巷道采用锚杆支护,支护参数选择不当,支护强度不够, 不能有效地对巷道顶帮进行支护,造成冒顶事故。(9)巷道或兩室片帮、冒顶,破坏巷道或碉室内的设备、设施, 造成供电、通信、洒水、运输等系统损坏以至人员伤亡。(10)掘进工作面过空巷过程中,顶板破碎,沟通导水通道,有害气体异常涌出,造成工作面冒顶、透水、瓦斯超限等事故。2、爆破存在的主要危险因素、可能引发的事故种类及危害程度:(
33、1)雷管和炸药储存不当;(2)爆炸材料库违章使用明火和不合格的电器设备;(3)运输发放装卸过程中操作不当,不了解爆炸材料性能,由 于摩擦、撞击、滑动、震动、混放、挤压等原因或外部点火源、高温 等因素引起爆炸;(4)使用不合格的爆破器材与材料,未使用煤矿许用电雷管和 炸药,使用的炸药安全等级与矿井瓦斯等级不匹配;(5)未按爆破作业说明书进行打眼、装药、封泥、连线与起爆;(6)爆破工未按照规定要求使用发爆器；(7)非专职爆破人员进行爆破作业;(8)放炮躲避时间和安全距离不够,人员提前进入,信号与警 戒不当;(9)雷管等爆炸材料接触静电或其他导电体；(10)工作面混用不同品种炸药；掺混使用不同厂家、
34、不同品种 的电雷管；(11)爆破器材与材料管理混乱,乱仍乱放；装配药卷过程、装 药过程前后、封泥过程程序与放炮操作不当,违反规定；(12)煤尘爆炸危险地点未在放炮前后洒水降尘,未使用水炮泥;(13)掘进工作面没有全断面一次起爆,不能全断面一次起爆的 没有采取安全措施；采煤工作面分组装药,没有一次起爆;(14) “ 一炮三检”制度和“三人联锁放炮”制度没有执行或执 行不好；(15)违章处理拒爆、残药,打眼遇到拒爆的炸药、雷管；(16)裸露爆破,违章放明炮、糊炮;(17)电雷管和炸药混合运送;(18)交接班、人员上下井时间运送爆炸材料;(19)由非爆破工运送爆破材料时无爆破监护;(20)运送爆破材
35、料未使用专用容器或使用的容器不符合规定。(21)爆炸材料管理制度不完善,没有爆炸材料领退制度、电雷 管编号制度、爆炸材料丢失处理办法和爆炸材料销毁制度等管理制 度。上述危险因素均有可能导致爆炸伤人、爆破伤人事故。第七节矿井机电及主运输系统及主要安全风险因素、矿井机电及主运输系统我公司主提升系统由主立井箕斗原煤提升和副立井罐笼物料人 员提升组成，主运输系统主要由工作面顺槽皮带、采区胶带巷皮带、 采区上仓胶带巷皮带和上仓胶带巷皮带组成。二、主要安全风险因素提升过程中可能引发断绳、提升机主轴或天轮主轴断裂、深度指 示器、过卷保护、限速保护等保护失灵等事故。运输过程中可能引发 胶带断裂造成断带伤人等事
36、故；机械部件挤伤、碰伤人员。提升运输危险、有害因素分析:1、提升钢丝绳断绳事故:未按照规程、规定检修立井摩擦轮式 提升钢丝绳,未仔细检查钢丝绳是否符合使用要求,未按照规定定期 更换钢丝绳。2、提升机主轴或天轮主轴断裂:未按照规程、规定检修副立井 提升装置,未检查或者探伤主轴,未按照规定载重和载重差提升。3、提升机深度指示器、过卷保护、限速保护等保护失灵:未按照规程、规定试验提升装置的各项保护,带病运行,甩保护运行4、胶带断裂造成断带伤人:当胶带连接强度和选用胶带抗拉强 度偏小时,则可能会发生胶带撕裂、断带伤人现象。第八节主要特种设备及主要安全风险因素、矿井特种设备我公司在用的特种设备为空压机房
37、压容器储气罐三台,蒸汽锅 炉两台。二、主要安全风险因素锅炉、压容器运行过程中主要可能引发压容器爆炸事故、锅 炉缺水事故、机械部件挤伤、碰伤人员。特种设备危险、有害因素分析:1、压容器爆炸事故:锅炉受压部件损坏后没有及时发现和修 理。压表、安全阀等安全保护装置不全或没有送有资质的检验部门 进行校验,以致在锅炉超压时不起保护作用。司炉失职或操作失误。 这种原因引起的锅炉事故也是很多的。司炉无证上岗,业主雇用未 经培训持证的司炉。司炉无证上岗。2、锅炉缺水事故：因司炉违反劳动纪律或操作失误造成的, 未定时冲洗、保养水位表,出现假水位;未安装水位报警器,并应定 期检修保养,保持灵敏可靠;未做好锅炉的运
38、行记录和维修保养记录。3、机械挤碰事故:因司炉检修过程中操作失误。第九节矿井辅助运输系统及主要安全风险因素、矿井辅助运输系统井下所需材料、设备均由副立井入井。副立井采用落地式多绳摩 擦提升机（型号为JKMD-3.5X4）做提升任务,井底车场采用30kg/m 双道铺设,巷道轨距为900mli1,井底车场由两台CTL12/9GP电机车负 责井下运料、出肝任务;采区轨道斜巷用一部JKB-2X1. 5P提升机 担负该区段的提升及放料任务;一采区轨道巷由一部SQ-120/132B型 无极绳循环绞车牵引矿车完成该区段的运输任务;其它地点辅助运输 环节均由小绞车牵引运输。公司井上下所有运输线路均采用30kg
39、/m轨道,轨距900nlm。二、主要安全风险因素1、断绳（1）导致小绞车钢丝绳发生断裂的因素:1）日常性损伤导致断绳。日常检查维护不到位,钢丝绳日常巡 查、维护不到位,更换不及时。2）突发性损伤导致断绳。操作人员违章操作,硬拖硬拉导致突 发断绳。（2）可能引发的事故种类及危害程度1）小绞车断绳易造成人员伤害事故,危害程度较大。2、安全保护失灵（1）导致电机车、单轨吊安全保护失灵的因素:1）日常维护不到位。2）人员操作不规范行为。（2）可能引发的事故种类及危害程度。1）安全保护失灵易造成系统损坏,影响正常生产作业,危害程 度一般。2）安全保护失灵易造成电机车、单轨吊跑车事故,危害程度较 大。3.
40、掉道（1）导致电机车、循环车掉道的因素：1）车辆、轨道日常维护不到位2）机车司机未按操作规程规范操作3）安全设施不齐全或失效（2）可能引发的事故种类及危害程度1）造成车辆损坏,线路拥堵,影响正常生产,危害程度一般。2）造成人员伤害,危害程度较大。4、电机车跑车（1）导致电机车跑车的因素:1）车辆日常维护不到位2）电机车司机未按操作规程规范操作3）安全设施不齐全或失效4）车辆超载（2）可能引发的事故种类及危害程度1）电机车跑车事故发生后,会造成运输线路拥堵,物料和设备 无法及时运输到位,危害程度一般。2）造成人员伤害,危害程度较大。第十节矿井供电系统及主要安全风险因素、矿井供电系统矿井35kV变
41、电站双回路线路电源:阜生I线引自辽阳220kV变 电站328开关,阜生II线引自左权HOkV变电站455开关。因为我公 司加装了一台转角变压器,所以能合环倒负荷,确保供电的连续性。 35kV变电站另有一趟10kV的自备发电机进线,发电机组为6台800kW 发电机,总容量为4800kW,发电机组足以保证我公司保安负荷用电。 并且发电机进线开关与两台主变压器出线开关有电气闭锁,确保安全 性。35kV变电站有一台容量为16000kVA的转角变压器,2台容量为 16000kVA的主变压器。双回路35kV电源线路用备,当任一回停 电时,另一回路仍能保证全矿井负荷的供电。微机保护选用UT-800 系列保护
42、测控装置,对站内主要设备的进行测量、控制、保护等功能。井下3个变电所,均采用双回路电源供电,运行方式均采用分列 式运行。主排水使用三回路供电,供电电压为10kV。井下使用的高、 低压开关、小型电器均采用防爆型设备,井下使用的电缆均为阻燃型 铜芯电缆。局部通风机全部采用“三专两闭锁”系统供电,局部通风 机安装了双风机双电源自动切换装置。二、主要安全风险因素随着矿井机械化程度不断的在提高,所使用的设备多数为电气设 备,存在有电气事故危险、有害因素也较多。结合历年兄弟矿井电气 事故案例,我们对引起矿井电气的直接原因、间接原因和根本原因进 行了分析,找出了引起事故发生的危险、有害因素。1、供电系统共同
43、存在的危害因素(1)触电:触电事故不仅发生在地面各个用电场所,在煤矿井 下,由于生产空间小、环境潮湿,部分地段还有淋水和粉尘,电气设 备电缆的绝缘遭受煤岩崩砸、挤压、机械撞击,使电气设备、电缆的 绝缘损伤以及带电作业、违章操作等都会发生触电事故。(2)单相接地电容电流的危害:矿井电网的单相接地电流达到 1520A时，即可能引起接地点的电气火灾,甚至引发矿井瓦斯、煤 尘爆炸事故。(3)过电流的危害:常见的过流有短路、过负荷和断相三种。 过流会使电气设备绝缘老化,降低使用寿命,造成电气设备烧损(含 电缆着火燃烧),引起电气火灾,引爆瓦斯和煤尘;短路事故是煤矿 常见的恶性事故之一,它产生强大的电流,
44、在短路点电弧的中心温度 一般在25004000C,在极短的时间内烧毁电路或电气设备,引起火灾,遇到瓦斯、煤尘时,可引起瓦斯、煤尘爆炸。（4）供电不符合标准及规定的危害:如:矿井主通风机、局部 通风机、井下主排水泵均属级负荷。当矿井电源线路或上述设备电 源不符合要求时,则有可能使矿井一级负荷供电中断,造成主通风机、 局部通风机、主水泵不能正常工作,进而引发瓦斯积聚,淹井等重大 事故和严重后果。2、地面供电线路和变电所存在的危害因素（1）雷电灾害:雷电放电具有电流大、电压高的特点,其能量 释放出来能够形成极大的破坏。会引起火灾和爆炸、造成人员伤亡、 电气设备击穿或烧毁、导致大规模停电事故。雷击可直
45、接毁坏建筑物、 构筑物。（2）架空线路故障：架空线路敞露在户外,易受气候和环境条 件的影响;雷击、大风、雨雪、冰雪、洪水、塌陷等都会从不同的方 面对架空线路造成威胁,致使架空线路发生断线、线路杆塔倒杆、线 路遭受雷击等事故。（3）地面变电所事故：因洪涝灾害或雨雪的侵入可能使电气设 备受潮而影响绝缘水平,降低其使用寿命,并可能危及人身安全;大 气过电压更会使设备毁坏产生故障引起火灾；小动物（如老鼠、蛇、 小鸟等）进入电气设备内会引起裸露导线短路事故；操作和检修人员 技术素质低,不严格执行电业方面的安全操作规程和规章制度,均可 能造成停电、发生人身伤害。3、井下供电系统存在的危害因素（1）井下电气
46、设备防护缺陷:井下电气设备未按照煤矿安全 规程规定选用,当电气设备断开、闭合或其它原因时,产生电气火 花,可能点燃瓦斯,造成火灾或瓦斯爆炸事故；井下供电系统短路容 量大,高、低压开关断流容量不足,当短路故障发生时,不能断弧,并引燃电缆,致使火灾蔓延。(2)井下电缆:井下各种电缆必须选用阻燃型铜芯电缆,电缆 必须满足热稳定的要求。电缆的最远点两相短路电流的计算和整定必 须符合煤矿安全规程的要求,否则易发生线路短路事故;选型不合理 造成电缆破损、拉断、电缆绝缘下降,引起短路、接地会产生火花, 可能点燃瓦斯,造成火灾或瓦斯爆炸事故;高压铠装电缆接线点接地 放电,引起三相短路并使电缆燃烧蔓延；橡套电缆盘圈处,因散热差, 容易引起着火事故。(3)管理人员违章指挥,井下电气操作人员明火作业,当瓦斯 积聚或煤尘浓度达到爆炸浓度时,易发生因电火花引起的瓦斯爆炸事 故。第十一节地面洗选系统及主要安全风险因素、地面洗选系统选煤厂采用抽出式通风方法,选煤厂现有4个煤仓,原煤、精煤 仓主要采用风机抽排瓦斯,块杆仓、块煤仓、末肝仓及原煤缓冲仓主 要为自然通风方式;皮带机头机尾安装有防尘喷淋设施;配备有足够 数量的灭火器材；供电主要包括4台!0KV变压器。两台输出为380V, 两台输出为660V,分别向动筛和主洗系统供电。系统主要分两大类,动筛系统及主洗系统,其中