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1、2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准Screen printingControl requirements and inspection methodfor reactive dye flat screen printing of cotton knitted fabricsICS 37.100.01A17中华人民共和国国家新闻出版署 发布CY/T2232020网版印刷 纯棉针织布反应染料平网印花过程控制要求及检验方法ICY/T 2232020目次前言III1 范围 12 规范性引用文件 13 术语和定义 14 过程控制要求 35 检验方法 6参考文献
2、 10IIICY/T 2232020本标准根据 GB/T 1.12009 给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会网版印刷分技术委员会（SAC/TC 170/SC 2）提出并归口。本标准起草单位：高密市众和服装有限公司、深圳市印刷行业协会、深圳职业技术学院、东莞长联新材料科技股份有限公司、中山中测纺织产业技术研究中心、惠州长联新材料科技有限公司、高密市富美特印花有限公司、谷鑫（福建）数据服务有限公司、西安凯金哲检测有限公司、义乌市义宁模具加工厂、陕西国宏福检测技术有限公司、西安宁康特数据服务有限公司。本标准主
3、要起草人：赵思久、曲日庆、张永东、陈秀兰、卢杰宏、黄明华、麦伟林、黄国光、王利婕、何穗、焦炳勇、于付才、张直焕、冯永苗、皮坤林。前言1CY/T 22320201范围本标准规定了使用网版印刷的方法进行纯棉纬编针织布反应染料平网印花过程控制的术语和定义、过程控制要求及检验方法。本标准适用于连续纯棉纬编针织布反应染料平网印花过程控制，粘纤织物、麻类织物可参考执行。本标准不适用非连续纯棉针织布的反应染料印花过程控制。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 250
4、 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡GB/T 531.1 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T 2794 胶黏剂黏度的测定 单圆筒旋转黏度计法GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度GB/T 3921 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水色牢度GB/T 7069 耐次氯酸钠盐漂白色牢度GB/T 8424.2 纺织品 色牢度试验 相对白度的仪器评定方法GB/T 8424.3 纺织品 色牢度试验 色差计算GB/T 8427 纺织品 色牢度试验 耐
5、人造光牢度：氙弧GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T 99951997 纺织材料含水率和回潮率的测定 烘箱干燥法GB/T 19976 纺织品 顶破强力的测定 钢球法GB/T 22846 针织布(四分制)外观检验CY/T 1472016 网版印刷 聚氨酯胶刮使用要求及检验方法CY/T 192 网版印刷 网版制作要求及检验方法FZ/T 01071 纺织品 毛细效应试验方法FZ/T 70010 针织物平方米干燥重量的测定3术语和定义下列术语和定义适应于本文件。3.1坯布greyfabric织成后未经过任何加工的织物。网版印刷纯棉针织布反应染料平网印花过程控制要求及检验方法2
6、CY/T 22320203.2单面纬编针织布jersey-basadfabries单面布工艺正面显示正面线圈，工艺反面或全部为反面线圈或带有浮线、集圈悬弧、移圈线圈、毛圈线圈、毛绒等的一类纬编针织物。注：改写 GB/T 57082001，定义 3.1。3.3双面纬编针织布double-basadfabries双面布纬编罗纹类织布和双罗纹类织布的统称。注：改写 GB/T 57082001，定义 5.16。3.4烧毛hair通过火焰或炽热金属表面迅速去除织物表面纤毛的工艺过程。3.5煮练scouring去除织物中的油脂、蜡质、果胶等杂质的工艺过程。3.6漂白bleaching去除织物纤维中的色素，
7、提高织物白度的工艺过程。3.7丝光mercerization在张力作用下，使用烧碱溶液提高织物表面的光泽度和尺寸稳定性的工艺过程。3.8分色colourSeparation将原稿图案分拆成相应印花颜色的工艺过程。3.9反应染料reactivedye活性染料在分子结构中含有在染色过程中能与纤维形成共价键结合的反应性基团染料。注：改写 GB/T 66872006，定义 2.8。3.10反应染料储备浆reactivedyestock具有一定黏度，能承载反应染料（3.9）的水性糊状物。3CY/T 22320203.11配色colormatching调配印花色浆的色相、明度、饱和度的工艺过程。3.12蒸
8、化ageing在饱和水蒸汽的作用下，染料和织物纤维发生反应的工艺过程。3.13皂洗soaping去除织物上未固着的反应染料（3.9）、浆料及助剂混合物的工艺过程。3.14水洗尺寸变化率dimensionalstabilitytowashing水洗和干燥后，织物在长度和宽度方向上的尺寸变化程度。3.15刮印角scratchangle网版印花中，胶刮与网版形成的最小夹角。3.16布端色差ending;dyeingfault匹布的一端与其主体的颜色差异。注：改写 GB/T 241172009，定义 5.18。3.17边中色差listing;listingdefect针织物的布边与其门幅中部的颜色差异
9、。GB/T 241172009，定义 5.214过程控制要求4.1坯布应符合表 1 的要求。表 1坯布技术要求项目克重偏差（%）顶破强力（N）外观疵点积分（分/百平方米）技术指标5双面布 240单面布 18016 204.2坯布前处理4.2.1烧毛要求烧毛质量应符合表 2 中 3 级以上要求。4CY/T 2232020表 2烧毛质量级别评定等级布面纤毛类型布面纤毛剩有量1 级未烧毛的坯布100%2 级长纤毛较少2 mm 以上的长纤毛约为坯布的 1/43 级基本上没长纤毛2 mm 以上的长纤毛约为坯布的 10/14 级仅有整齐的短纤毛无 2 mm 以上的长纤毛5 级纤毛烧净无视觉可见纤毛4.2.
10、2煮练4.2.2.1坯布经煮练后质量损失率范围应为 5%8%。4.2.2.2坯布经煮练后毛细效应测定 30 min 应为 6 cm 10 cm。4.2.3漂白漂白后的白度应不小于 75。4.2.4丝光4.2.4.1丝光水洗尺寸变化率坯布丝光后，直向和横向水洗尺寸变化率均应控制在-5%+3%。4.2.4.2顶破强力单面布应不小于 150 N，双面布应不小于 220 N。4.3分色4.3.1使用分色软件进行设定，分色后的单色线条宽度应缩减 0.17 mm 0.33 mm，缩减后线条宽度不低于 0.17 mm；相邻的几何块状异色图案边缘应搭接 0.13 mm 0.17 mm；相邻的几何块状同色系深浅
11、图案边缘应搭接 0.25 mm 0.33 mm。4.3.2网点阶调值设置范围宜为 15%75%。4.4网版制作应符合 CY/T 192 的要求。4.5印花浆制备4.5.1反应染料（活性染料）储备浆粘度宜为（980002000）mPas4.5.2反应染料（活性染料）用量反应染料在印花浆中的质量百分比应不超过 7%。4.5.3印花浆配色应根据印花图案的颜色进行配色，印花浆颜色布样与标样之间的 CIELAB 色差 Eab*应不大于。4.5.4印花浆细度应能通过 79 目/厘米的单丝筛网。4.5.5印花浆粘度宜在 9000 mPas 32000 mPas。5CY/T 22320204.5.6色牢度4.
12、5.6.1耐水色牢度应不低于 3 4 级。4.5.6.2耐酸、碱汗渍色牢度应不低于 3 4 级。4.5.6.3耐湿摩擦色牢度深色图案应不低于 2 3 级，浅色图案应不低于 3 级。注：按GB/T 4841.3 规定，颜色大于1/12染料染色标准深度色卡为深色，低于1/12染料染色标准深度色卡为浅色。4.5.6.4耐干摩擦色牢度深色图案应不低于 3 4 级，浅色应不低于 4 级。4.5.6.5耐日晒色牢度宜不低于 3 级。4.5.6.6耐次氯酸盐漂白色牢度宜不低于 3 级。4.5.6.7耐皂洗色牢度宜不低于 3 4 级。4.6印花设备设备精度偏差应不大于 0.2 mm。4.7胶刮4.7.1应符合
13、 CY/T 1472016 的要求。4.7.2邵氏 A 硬度宜为 HA 50 HA 65。4.8印花过程控制要求4.8.1车间温度宜为（237）。4.8.2色序印花颜色排列顺序宜遵循先深色后浅色、先线条后色块、先小色块后大色块的原则。4.8.3设备检查4.8.3.1橡胶导带橡胶导带胶面平整，无划痕，粘度适中。4.8.3.2网板架网板框架牢固，无松动。4.8.3.3刮刀架刮刀架与刮刀镶接锁紧。4.8.4网印版检查网印版框内侧四边应封贴完好，无漏浆，版面无砂眼。6CY/T 22320204.8.5印花4.8.5.1实地色块图案刮刀硬度应为 HA55 HA60，刮刀的厚度宜为 7 mm，刮刀刃口应为
14、圆口，刮印角角度宜为 25 35。4.8.5.2线条及网点图案刮刀硬度应为 HA60 HA65，刮刀的厚度宜为 7 mm，刮刀刃口应为尖口，刮印角角度宜为 35 45。4.8.6烘干印花后经烘箱烘干后含水率宜为 7%9%。4.8.7印花质量要求4.8.7.1套印应准确，偏差不大于 0.2 mm。4.8.7.2邻接异色图案位置应准确，搭色形成的第三色宽度不应超过 0.4 mm。4.8.7.3同一匹布的布端色差和边中色差应不低于 4 级。4.8.7.4印花图案应边缘清晰。4.8.7.5不应有视觉可见的色斑、水斑渍、压版印、脱色、拖浆等现象。4.9蒸化固色应在进口汽压 0.25 MPa 0.35 M
15、Pa、蒸箱内温度 101 103 的饱和蒸汽条件下，蒸化 7 min 10 min。4.10水洗下机色牢度应符合表 3 的要求。表 3水洗下机色牢度项 目深色浅色耐摩擦色牢度/级干摩擦3 44湿摩擦2 33耐皂洗色牢度/级变色3 44沾色3 444.11后整理4.11.1幅宽应不小于标称幅宽的 101%，且应不大于标称幅宽的 102%。4.11.2后整理水洗尺寸变化率直向和横向水洗尺寸变化率均应控制在-5%+3%。5检验方法5.1坯布5.1.1克重偏差按照 FZ/T 70010 的要求检测。5.1.2顶破强力按照 GB/T 19976 的要求检测。7CY/T 22320205.1.3外观疵点积
16、分按照 GB/T 22846 的要求检测。5.2烧毛在光线充足的地方，将已烧毛的织物折叠，迎着光线视觉观察折叠线上的纤毛分布情况，并进行判断评级。5.3质量损失率质量损失率按下述步骤测量计算：a）取 15 kg 25 kg 的一匹坯布作为测试样品；b）按照 GB/T 99951997 中回潮率的方法测量样品回潮率 R1；c）使用分度值为 0.01 kg 的电子秤称取样品质量 M0；d)根据样品回潮率 R1和样品质量 M0 计算出样品干燥质量 M1；e)对样品进行煮练；f)按照 GB/T 99951997 中回潮率的方法测量煮练后样品回潮率 R2；g)使用分度值为 0.01 kg 的电子秤称取煮
17、练后样品质量 M2；h)根据样品回潮率 R2和煮练后样品质量 M2计算出煮练后样品干燥质量 M3；i)质量损失率按照式（1）进行计算。M=（M1-M3)/M1100%（1）式中：M质量损失率；M1煮练前坯布的干燥质量，单位为千克（kg）；M3煮练后坯布的干燥质量，单位为千克（kg）。5.4毛细效应按照 FZ/T 01071 的要求检测。5.5白度按照 GB/T 8424.2 的要求检测。5.6水洗尺寸变化率按照 GB/T 8630 的要求检测。5.7反应染料储备浆与反应染料色浆黏度按照 GB/T 2794 的要求检测。5.8配色色差按照 GB/T 8424.3 的要求检测。5.9耐水色牢度按照
18、 GB/T 5713 的要求检测。5.10耐酸、碱汗渍色牢度按照 GB/T 3922 的要求检测。5.11耐摩擦色牢度按照 GB/T 3920 的要求检测。8CY/T 22320205.12耐日晒色牢度按照 GB/T 8427 的要求检测。5.13耐次氯酸盐漂白牢度按照 GB/T 7069 的要求检测。5.14耐皂洗色牢度按照 GB/T 3921 的要求检测。5.15刮印角度按 4.8 要求的胶刮调节刮印压力、开始刮印，刮印行程中暂停刮印。用符合量程要求的量角器按图 1 所示位置测量刮刀与网版间的刮印角。说明：1刮刀刀夹柄2橡胶刮刀3网板4织物5 胶刮的刮印角6刮刀刮印方向图 1刮印角位置示意
19、图5.16印花质量5.16.1套印精度和搭色宽度使用 0.01 mm 分度值的刻度放大镜目测观察印花样品。5.16.2布端色差、边中色差使用符合 GB/T 250 要求的灰色样卡进行目视评级。5.16.3目视观察印花图案边缘清晰度，及有无色斑、水斑渍、压版印、脱色、拖浆现象。5.17印花设备精度设备精度按下述步骤进行检测：a）将任意一角带有线宽为 0.2 mm 的“+”线检测标的网版置于设备前端的第一印位；b）用滑石粉将“+”线检测标拓印到导带上，以网版宽度连续拓印不少于导带的长度；c）在首次拓印的“+”字检测标抵达设备的末端时，将分度值为 0.01 mm、100 倍的读数显微镜的 “+”字线
20、与首次拓印的滑石粉的“+”线检测标对准，并固定在设备的末端；d）伴随着导带的移动，逐次目测并记录显微镜的“+”字线与每次拓印“+”字检测标的偏差数据；e）以最大偏差值作为设备的精度。9CY/T 22320205.18邵氏 A 硬度按照 GB/T 531.1 的要求检测。5.19车间温度使用校准合格的温度计测试温度。5.20含水率按照 GB/T 99951997 中含水率的方法检测。10CY/T 2232020参考文献1 GB/T 188852009 生态纺织品技术要求 s.2 GB/T 4841.32006 染料染色标准深度色卡 2 1、1 3、1 6、1 12、1 25s.3 GB/T 57
21、082001 纺织品 针织物 术语 s.4 GB/T 66872006 染料名词术语 s.5 GB/T 241172009 针织物 疵点的描述 术语 s.6 OEKO-TEX Standard 100-2017s.7 孙铠,黄茂福.染整工艺原理（第四分册）M.北京：中国纺织出版社，2010.8 纺织工业科学技术发展中心.中国纺织标准汇篇(印染卷)（第三版）M.中国标准出版社，2016.9 纺织工业科学技术发展中心.中国纺织标准汇篇(针织卷)（第三版）M.中国标准出版社，2016.中华人民共和国新闻出版行业标准网版印刷 纯棉针织布反应染料平网印花过程控制要求及检验方法CY/T 2232020*中国书籍出版社出版发行北京市丰台区三路居路 97 号邮政编码：100073电话：（010）5225714352257140北京睿和名扬印刷有限公司各地新华书店经销*开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1.25字数 15 千字2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷*书号：35068215定价：20.00 元如有印装差错由本社发行部调换版权专有翻印必究举报电话：（010）52257140CY/T2232020