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1、登封中联登电水泥有限公司氮氧化物深度治理项目（LCR脱硝脱硫除尘一体化项目）废气风机技术规范书2020年5月1.1.1.8 各检测点位置控制功能说明书及与主控制系统通讯连锁要求;风机和电机等所有电气操作控制的连 锁控制要求8.1.2 二类提供资料易损件清单和详细图纸，规格型号8.1.2.1 各单机的使用维护说明书，通用说明书三类提供资料（含外配件）：8.1.2.2 合格证明书、随机资料、装箱单通用标准设备提供说明书，非标设备提供安装调试验收使用的相关图纸和维护说明 书。8.1.3 资料交付时间和份数一类资料：合同生效后10天内提供设备基础布置图CAD电子版给买方及设计院参 考，合同生效后10天
2、内提供设计审查会资料，买方3份，设计院2份，电子版各1份，以供 设计审查会用。正式资料在设计审查会时确定提供时间，买方5份，设计院3份，电子版各 1份。8.1.3.1 二类资料：在交货前一个月提供买方2份。8.1.3.2 三类资料：随机提供2份。82.设计审查为确保设备图纸资料设计正确性、准确性、全面性、完整性及各部分之间的良好衔接，由买 方、设计院、卖方三方共同对卖方所提供的初步资料进行全面的审查。进行审查时间为合同 生效后4周内由卖方组织召开设计审查会，地点待定。9、设备监制、检验、组装、试运转设备监制、检验内容及计划：9.1.1 为确保设备在卖方加工制造过程中能严格按照有关规范进行，合同
3、范围内卖方提供的 设备和材料应选用优质名牌产品。9.1.2 卖方提供设计制造标准的水平应不低于图纸要求的标准。买方根据设备制造进度，有 权对产品质量和采购的材料及配套件进行现场监督检查。买方有权派员依据设备加工进度， 对主要试验、装配工序进行跟踪监制，具体进度见卖方提供的设备设计制造进度计划（在 审查会时提供）。9.1.3 买方在设备制造期间可随时派遣检验人员对合同设备进行检查，并参加卖方组织的对 主要和重要部件进行的检验。卖方必须对买方检查的意见作出书面答复及处理意见，卖方必 须在设备出厂前20天通知买方参加设备此项检验。9.1.4 检验所需的资料由卖方准备，并无偿提供给买方，检验完成以后，
4、向买方提交相关检验 记录，如设备出厂产品合格证，对有硬度、强度、材质、探伤、表面处理等要求的提供质量 检验报告，主要外购件的产品合格证和必要的检验文件、相关资料。9.1.5 设备检验过程中，卖方应对买方检验人员查阅图纸、技术资料及使用检验所需的工具 提供方便。买方检验人员在制造厂对设备的任何检验都不能代替设备的最终检验与验收。如 果买方通知卖方不参加检验，或买方未能在卖方商定的日期内进行检查，卖方可独自进行检 验，并将检验结果供给买方。9.1.6 如果在规定的质量保证期内证实设备是有缺陷的，包括潜在的缺陷或使用不符合要求 的材料，买方有权向卖方提出索赔。9.1.7 设备制造过程中，买方可随时派
5、人去卖方制造现场作质量跟踪，卖方应给予积极配合。 卖方对产品的质量负责，并向买方提供各工序加工、检测试验及质量控制的过程记录。9.1.8 检查项目根据卖方编制的设备制造及检验大纲确定。主要零部件卖方厂内检验项目部件化学成份戒X射线超声波液体渗透着色水压实验尺寸检查组装检查外观检查9.2、 设备制造保证指标、质量控制措施和检验方法：卖方人员在各工序的加工操作、检验方 法质量控制数据必须严格按照工厂技术规范执行。9.3、 出厂预装和检验：厂内预装出厂检验的项目、检验方法和性能参数保证指标，严格按工 厂技术规范执行。液压、水路、气路等管路的耐压或气密性试验按相关国家标准执行。10、性能保证、测试及验
6、收10.1 性能保证是由制造商的基本设计能力作为基本保证。在设计中执行了 GB/T13275-91、 标准，保证提供的合同设备工艺先进、设计技术成熟、使用性能安全可靠、设备运行稳定的 要求，该除尘设备生产处理能力达到技术指标的要求，满足买方生产工艺需求。10.2 性能测试：设备在买方现场进行运转试验，按照现行国家及行业有关标准执行，卖方为 技术总负责，买方负责现场协调。设备冷调试结束并通过性能考核验收合格、由双方代表签 字后，在设备连续正常运行3个月内，该阶段将作为热调试阶段，在此期间出现设备问题， 卖方应确保在两日内提出排除故障的方案。10.3 轴功率偏差不超过规定值的 2% ；风机在额定转
7、速条件下，轴承部位的振动速度值不大于电!述。10.4 轴承温升保证值：滚动轴承在轴承表面测得的轴承温度一般不高于环境温度40；10.5 风机采用的铸铁件，符合JB/6888-2004风机用铸铁件技术条件的规定。10.6 叶轮及转子组均进行动静平衡试验，平衡精度:4.0级，并提供动平衡报告单。10.7 质保期：投入运行后1.5年或货到现场后2年。（风机设计使用寿命大于20年，叶轮 使用寿命大于5年，对设备使用寿命的承诺与质保期无关）11、质量保证11.1 本规范书书中涉及的所有设备、材料及服务，应由卖方负责质量控制。卖方用质量保证 体系IS09001 （有国家认证证书）进行控制。保证产品的设计及
8、制造质量符合预定的参数和 性能要求。11.2 卖方保证其提供的货物是全新的，未使用过的，采用的是适宜的材料和一流的工艺， 并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能要求。保证其货物经过正确安装、合理操作 和维护，在质量保证期内运转良好。在规定的质量保证期内，卖方保证对其由于加工制造工 艺或使用的材料缺陷而造成的任何缺陷负责。卖方应在收到买方通知后3天内，提出处理意 见或整改方案，卖方保证承担相应的赔偿责任。11.3 卖方保证利用质量控制程序检验相关项目及服务，包括分包商的项目和服务，卖方在 设备出厂前保证首先判断是否符合合同和技术规范的要求。卖方用有效方法，控制所有外协、 外购件的质量和服务。
9、11.4 所有已发生的与技术规范不一致之处，必书面记录文字指导处理，且存挡备查。11.5 卖方担保所供设备核心部件（叶轮）使用寿命为5年（指产品寿命周期），整体设备设 计寿命不少于20年；产品在质保期内，若因卖方设计、制造而造成的质量问题，由卖方免 费负责及时包修或包换，并赔偿由此给买方带来的一切损失；若因使用不当造成的损坏，由 卖方维修，费用由买方承担。11.6 若在质保期内发现任何性能不佳或缺陷，卖方免费进行必要的改进、修理和更换，所 有费用由卖方承担。12、设备涂装、包装和运输12.1 .本合同设备由卖方负责运输，卸货，买方负责配合。122本规范书范围内设备的涂漆和颜色由买方提供色标（两
10、底三面），卖方对包装方案的完 整性和正确性负责，因包装不当引起的相关责任及费用由卖方负责。12.3.关于包装和运输，详见其它合同附件统一规定。13、服务及培训卖方对所供设备提供全生命周期的服务，卖方安装调试时，卖方派技术人员到现场进行 指导，出现问题及时解决；在质保期内，买方发现卖方制造质量问题通知卖方后，卖方将在 二天内派工程技术人员到现场服务。13.1 技术服务工作应严格执行合同、规范书等有关技术文件，履行产品责任，提供优质高效 的售后技术服务。13.2 卖方将对买方操作维护人员进行技术培训。13.3 设备在买方指定现场安装、调试、试车期间，卖方的现场服务人员以不影响安装调试、 试车工作正
11、常进行为前提。做到积极配合、协助安调，及时准确地处理发现的各种质量问题。 13.5对于达不到质量标准要求或明显影响适用性能要求的产品零部件，卖方免费负责保修、 包退、包换，并赔偿由此给买方带来的一切损失。（指该件的损失或维修费用的增加，不包括 其他费用）。14、安装调试卖方负责该系统设备及其它配套设备指导安装调试。15、责任承担项目总进度：买方承诺本项目自合同成立后3个月内具备设备发货条件，若不具备则 时间顺延。在买方通知卖方发货后10天内发清。如因卖方设计、制造、组织不力等原因延误 工期，经双方协商决定：若延误时间在7天以内可不予处罚；如超过7天，则从延误时间的 第一天开始，每天罚款为合同总
12、额的3%o,最高罚款额度不超过合同总额的5%,但最长延误 时间不超过10天；从11天起，买方有权另行处罚，每天罚款为合同总额的6%。，处罚总额 可达合同总额的20%,但最长延误总时间不超过15天，否则买方有权取消合同并索赔。15.1. 由于卖方造成设备运行未能达到技术规范书中的有关条款技术要求，卖方应在最短时间 内采取措施达到要求，否则，买方视影响程度和卖方商定并形成书面规范书后，扣除相应质 保金及陪偿买方损失。15.2. 卖方保证积极提供所供应的设备其他配套辅机厂家的技术支持和服务，并对其质量负 责。因为配套辅机质量、服务问题造成工期的延误，应按交货延期条款处置。若出现个别问 题而不影响主机
13、生产则不视为延期。15.3. 卖方应在合同成立后制定设备发货的详细计划表提前交付于买方，以便买方排定安装 调试计划；卖方保证在允许提前安装设备送货通知书下达之日起应争取将各类除尘设备 提前发货到买方现场，为缩短安装周期创造条件。15.4. 设备交付保证该设备在正常使用情况下，相关设备风机主轴、叶轮等出现因在设计、加工、制造中存在的 内在缺陷造成断裂，其质保时间不受质保期的制约。16、技术差异表卖方要将投标文件和招标文件的差异汇集此表内。序号招标文件投标文件条目简要内容条目简要内容17、其它17.1本规范书内所涉及相关内容，双方全部以书面联络为准。本技术附件中内容如与买方审 定后的蓝图有矛盾时，
14、以买方审定后的蓝图为准。主要外购件及外协加工件需经买方确认。 重要材料在使用前卖方需进行材质检验及性能测试，并在交货时提供相关资料。买方协助卖 方处理卖方在施工过程中出现的一些问题，同时确认卖方对于问题的处理意见或提出新的解 决方案，卖方应向买方对图纸的疑问进行解答。说明：投标时同时提供性能曲线图、风机设备图目录1、项目概况22、现场条件33、风机、电机参数34、供货范围45、技术要求46、设备供货清单67、设计、制造、检验标准88、设计审查及资料交付99、设备监制、检验、组装、试运转1010、性能保证、测试及验收1111、质量保证1212、设备涂装、包装和运输1313、服务及培训1314、安
15、装调试1315、责任承担1416、技术差异表1417、其它151、项目概况项目名称：登封中联登电水泥有限公司氮氧化物深度治理项目 建设地址：登封中联登电水泥有限公司2、现场条件登封中联登电水泥有限公司室外安装3、风机、电机参数3.1现有原料磨废气风机参数类别项目参数类别项目参数引风机型号电动机型号功率1600KW电流全压4500Pa转速流量90 万 m3/h功率1600KW介质温度145电压10000V转速绝缘等级防护等级说明：风机数量1台3.2更换后废气风机技术参数表说明：风机数量1台类别项目参数引风机型号变频调节（比电机功率大一个型号）功率2500KW （厂家确认）全压6800Pa流量90
16、 万 m3/h介质温度145转速旋向右旋进135 ,出45类别项目参数电动机型号电流转速功率2500KW （厂家确认）电压10000V绝缘等级防护等级IP54 （室外安装）4、供货范围具体范围：从风机进口补偿器（含补偿器）到风机出口补偿器（含补偿器）的部分，包括风 机上的测振、测温、测压等仪表，风机冷却循环水系统（如需要），进出口补偿器（金属）， 风机入口调节阀，执行器，联轴器（配对），轴承座、机壳、叶轮、螺栓、垫片、配对法兰、 风机油站等所有设备；卖方负责提供风机本体及电机等全套设备及指导安装。5、技术要求（需要到现场进行确认）引风机基础拟利旧，电机基础根据实际做微小调整、改造。5.1 电机
17、的品牌为：5.2 电动执行器品牌为：天津鲁克、川仪等知名品牌，控制采用远程/本地可切换控制方式。5.3 具体要求如下：1）风机机壳采用带法兰的剖分式结构，有衬垫或垫片结合面。同时考虑到运输、包装检修时 的方便，并考虑热态下运转所带来的热变形。在进气箱及机壳上设有人孔，便于维修和检查。 2）风机特性曲线的偏差，限制在： 在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：5%；在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：5%； 在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差；3）风机具有在较小风量区稳定工作的特性，保证风机风量在30%额定风量下工作不发生喘 振。4）风机配套
18、带轴承座、执行器的地脚螺栓，底座上有水平度及标高测量基准面。所有底座必 须退火消除应力，接合面必须铳加工（电机、变频器另外购买）。5）风机选用材料满足运行强度要求。6）机壳、进气箱等具有足够的刚度，以抵抗运转过程中产生的冲击。机壳需要加强筋。7）机壳外露转动部分考虑安全保护设施。8）风机的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。9）风机主轴穿过机壳的地方设置密封装置，以免介质泄漏。10）为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，轴承箱设放气孔等有效措施。11）在全部运行条件下风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms小于3mm/s。12）风机轴伸出机壳，要求有轴密封装置，以避免泄漏（泄漏率要求低于1
19、%）。13）联轴器处设置封闭型可拆卸的钢制联轴器保护罩。14）风机有良好的调节性能。15）叶轮和主轴材料的选择应满足强度和刚度要求，材料性能应符合有关材料标准的规定 16）转动件用材料下料前，必须进行无损探伤检验，探伤合格并按规定作出标记后方能下料; 转子轴探伤应采用超声波探伤方法，按GB/T6402-1991 II级，叶轮母材采用超声波进行内部 质量检验时应按JB/T4730-1994 II级；17）风机焊接件应严格执行国家有关焊接标准。钾焊件选用的材料必须符合风机使用性能要 求，钾焊依据 JB/T10214-2000、JB/T10213-2000 JB/T8822-1998 （含附录 A、
20、B）标准规 定；18）叶轮焊接后必须进行无损探伤检验和消除应力处理，并提供探伤检查报告。叶轮焊接、 焊缝的无损探伤报告（着色、磁粉探伤），按JB/T4730.4-2005 I级；19）当采用超声波进行内部质量检验时应符合JB/T4730-1994的规定，其最大允许缺陷指示 长度按II级执行20）风机仪表的设计采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合用户使用更换的需要。 随风机和配套部件配供的通用仪表检测元件及控制设备选用国家标准产品或质量可靠、性能 符合工艺要求并经鉴定合格的产品。21）每台风机配带机旁就地仪表箱，控制柜上设置风机轴承温度、电机轴承温度、电机定子温 度、风机振动值、电机振动值
21、显示并具有将上述检测的相关参数远程传送到中控上进行监控。 22）所有风机入口调节阀均带有电动执行机构。电动调节阀设阀板开度指示计、开闭极限位 置开关及开闭过转矩开关，限位开关应采用接近开关。开度变送器的输出信号为420mA 的电流值。电动阀采用调节型电动执行器进行控制，具有机旁和远程控制及开度显示功能。 该调节阀阀板能调节锁定在任意开度位置。23）风机叶轮制作完毕要进行动静平衡实验并提供报告，动平衡精度G4.0级。24）考虑到运输、安装、检修时的方便，风机机壳和进气箱将做成带法兰的分段式结构，有 衬垫或垫片结合面，同时便于转子的拆装。25）除尘风机机壳底部设排水孔及相应管道、附件等。26）为避
22、免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，轴承箱设有放气孔。27）风机的各个组件和部件，按需备有吊耳或吊孔。28）风机主轴承箱、供油装置没有润滑油泄漏。29）风机焊接件严格执行国家有关焊接标准。30）风机满足在露天设置的要求，机壳外露转动部分设置安全保护措施。31）噪声控制：满足规范要求。32）风机设计使用寿命大于20年，叶轮使用寿命大于5年。33）风机电机外形及基础、安装尺寸按订货图要求执行。5.7、单台风机机组本体检测测点和控制项目：1）检测a）风机测振：2点（装置现场显示420mA电流输出）b）风机轴承温度测量：2点（装置现场显示420mA电流输出）c）电动执行器给定、反馈420mAd）轴承箱
23、冷却水压力检测，就地2点显示。e）f） h）其中风机测振及温度信号、电动执行器信号直接进控制系统。2）控制风机无故障指示、启停、急停、本地/远程切换、电动执行器机旁和远程控制。3）仪表选型控制温度测量采用双金属温度计及伯热电阻Pt100,带显示功能和远传变送功能。4）仪表选型要求：温度测量采用热电阻Pt100；（2）压力测量采用压力变送器，输出信号:4-20mA DC （二线制）；（3）设备其它配置均按设备厂常规配置考虑，设备冷却水水温35考虑。风机要求运转平稳，振动值符合国家标准。提供动静平衡检测报告。（5）设备结构件表面油漆：要求刷两遍底漆、一中、两遍面漆出厂。5、风机技术文件供应范围（1
24、）风机的外形尺寸及设备成套总安装图。（2）风机基础布置图（含动、静荷载分布、重力示意、地脚螺栓形式、数量、露丝等）;（3）风机机组大部件重量及最小起吊高度；（4）供水要求：包括压力、流量、连接位置及尺寸；（5）设备供电要求（施工图设计深度）；（6）设备控制要求（施工图设计深度）；6、设备供货清单6.1 设备供货清单（单台套，共1台）如上所示中虽未明确列出的但确属于实现设备使用功能不可或缺的组成部分也应包括在供货 安装范围内。序号名称型号/材料单位数量生产厂家1风机本体入口调节门厂家填写套1厂家填写机壳装配厂家填写套1进气箱厂家填写套1进风口厂家填写套1叶轮厂家填写件1主轴厂家填写件1轴承箱厂家
25、填写件2轴承箱底座厂家填写件2进、出口配对法兰厂家填写套1联轴器（含电机端）厂家填写对1联轴器护罩厂家填写套1符合安标一级要求地脚螺栓Q235套1主轴承SKF/FAG套1排水管及阀门套1压力表（进、出口）块2油站及配套管件等套1测温元件（风机轴承）件2测振元件（风机）振动传感器（风机每个轴承1点）件2监控仪（双通道）件1现场仪表箱IP55碳钢套16.2 备品备件安装调试及质保期所需备品备件及易损件清单（计入总价，由卖方补充填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注123一次大修期（6年）运行所需备品备件及易损件清单（单独报价，不计入总价，由卖方填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注
26、6.3专用工具专用工具清单（不限于此，计入总价，由卖方填写）序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注127、设计、制造、检验标准7.1 产品执行标准：7.1.1 GB/T13275-1991一般用途离心通风机技术条件7.1.2 GB/T13274-1991一般用途轴流通风机技术条件7.1.3 JB/T4358-1999电站锅炉离心送风机和引风机7.1.4 JB/T4362-1999电站锅炉轴流式通风机7.1.5 JB/T8822-1995高温离心通风机技术条件7.1.6 Q/SP.GFJ02-2001耐腐蚀离心通风机7.1.7 Q/SP.GFJ03-2001高温轴流风机技术条件7.1.8 ZB
27、J72036-1990煤粉离心通风机7.1.9 JB/T7258-1994一般用途离心式鼓风机7.1.10 JB/T6891 -1993风机用消声器技术条件7.2 风机制造标准：7.2.1 JB/T6887-1993风机用铸铁件技术条件7.2.2 JB/T6888-1993风机用铸钢件技术条件7.2.3 JB/T6889-1993风机用铸铁件缺陷修补技术条件7.2.4 JB/T6890-1993风机用碳钢铸件缺陷修补技术条件7.2.5 JB/T10213-2000通风机焊接质量检验技术条件7.2.6 JB/T10214-2000通风机钾焊件技术条件7.3 风机试验标准：7.3.1 GB/T28
28、88-1991风机和罗茨风机噪声测量方法7.3.2 GB/T10178-1988通风机现场试验7.3.3 JG/T8689-1998通风机振动检测及其限值7.3.4 JB/T8690-1998工业通风机噪声限值7.3.5 GB1236-2000通风机空气动力性能试验方法7.3.6 JB/T9101-1999通风机转子平衡7.3.7 JB/T6445-1992通风机叶轮超速试验7.3.8 GB/T3235-1999通风机基本型式、尺寸参数及性能曲线7.4 风机涂装及包装标准：7.4.1 JB/T6886-93通风机涂装技术条件7.4.2 JB/T6444-92风机包装通用技术条件8、设计审查及资料交付8.1. 设备部分提供资料及时间8.1.1 一类提供资料：8.1.1.2 设备外形图、重量8.1.1.3 最大件起吊重量及外形尺寸8.1.1.4 设备地脚螺栓布置图8.1.1.5 设备流程图、设备明细表、交接点法兰表8.1.1.6 设备总布置图、基础布置图、设备各单机动静载荷分布图8.1.1.7 总布置图、剖面图