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1、1、目的提升质量及降低成本，建立鉴定及计划具有影响质量的制程，确保制程在管制下，并予以明文规定及订立标准化作业。2、范围公司所有产品之生产皆在管制之下。3、定义：无4、作业内容：4.1生产计划之拟定：生产部从业务处接到客户订单，参照工程技术资料开始拟定生产 计划。4. 2生产计划执行：生产部依据生产计划及工程技术资料准备投入生产。4. 3生产部依据生产计划及工程技术资料确认仓库备料情况，确认0K后再根据所要生产的产 品作业指导书安排生产。每日正式生产前或更换产品生产时,必须执行首件制作确认,所生 产的第一个0K产品作为首件,交品质部进行首件确认,并将首件检验结果记录于首件检验 报告上，确认0K
2、后,才能正式投入生产。4. 4生产部管理员应针对生产计划内有关品名、规格及包装方式事项作重点留意生产。4. 5制程异常或不良品处理.4. 6当制程中发现异常时,若无立即有效之对策时,须先停止作业,并由品质开出异常处理单 经部门主管核准后发给责任单位分析处理.4. 7制程中作业员依作业标准做好复检与自检，对挑选出的不良品与良品隔离放置并标示清 楚,制程中产生之不合格品依照不合格品管理程序作业.4.8包装作业：4. 9经检验的合格品，按照作业指导书进行包装。4. 10生产部每天将生产的成品放置指定的区域通知品质部检验。生产部待品质部检验合格后 转至仓库入库。4. 11仓库根据入库单及检验标识接收成
3、品入库.4. 12现场生产人员上岗条件：经其用人单位考核其所能胜任本岗位能力，当其识别出无能力上岗时应对其员工进行培 训，使其能满足该岗位要求的能力和意识。若经再次培训未通达到岗位具备的能力，应通 知人事部对其人员进行调岗或采取其他方法处理。4. 3产品生产、包装须在良好环境下完成。4. 14生产部对于每天的生产状况记录于生产日报表中。4. 15生产进度的跟催：生产部在生产过程中，生产管理员应视生产周排程之先后顺序，依据生产日报表及生 产相关数据，了解实际完成的数量，作不定时跟催生产进度，以免延误订单交期和生产计 划之进度。4. 1. 8生产变更当接到生产变更通知时，应立即修改生产计划并通知生产部及相关部门做好调动生 产计划安排。5、相关文件4.1 检验管理程序5. 3仓库管理程序6、相关记录6. 1生产计划6.1 生产日报表6.2 首件检验报告