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1、深圳市XXXX科技有限公司文件名称:生产运作管管理程序文件编号:CL-QPP-09版 号:A生效日期:2010/11/011XXXX科技有限公司ShenZhen XXXX Techlonogy CO.,LTD生产运作管理程序制定： 核准： 文件名称:生产运作管管理程序页 码:1/6文件编号:CL-QPP-09版本号:A生效日期:2010/11/0111、 目的对影响生产产质量的主主要因素或或环节实施施控制，使使生产过程程、产品质质量处于受受控状态，确确保生产出出合格的产产品，以期期达到甚至至超过客户户的要求。2、 适用范围适用于公司司产品生产产、检验之之工序质量量控制。3、 定义3.1【过过程
2、】将输输入转化为为输出的一一组彼此相相关的资源源和活动。3.2【生生产过程】由由生产管理理人员组织织作业人员员，按产品品技术文件件、工艺文文件以及其其它规定的的要求，将将原材料、半半成品加工工成产品的的过程。3.3【重重要工序】本本公司是指指对产品质质量形成过过程有重要要影响的，必须适合ROHS，如锡含量测试、助焊剂含量测试、成品测试等。4、 职责4.1 生生产部4.1.11 生产部部经理a） 策划并确定定生产资源源，组织、协协调、指导导生产部门门人员照章章生产；b） 协调部门内内部以及与与其它部门门的关系，确确保生产计计划能保质质保量完成成。4.1.22 生产部部主管a） 按照市场需需要、销
3、售售订单及生生产能力情情况，做出出生产计划划；b） 按计划及有有关技术文文件组织生生产；c） 指导、控制制部门内生生产活动，协协调部门内内部关系以以及与其它它部门的关关系；d） 生产设备、计计量设备的的日常维护护管理；e） 重点关注作作业质量改改善，及时时反馈生产产过程中的的问题到相相关部门，并并协助处 是是理；跟进生生产过程情情况并处理理制程反馈馈物料问题题。4.2 工程品质质部a） 配合生产的的需要，进进行过程检检测和过程程质量控制制；b） 编制生产质质量标准和和工艺检验验文件；c） 现场工艺管管理，分析析、解决生生产过程中中的质量问问题。d） 按规定对生生产物料、半半成品、成成品实施检检
4、验或试验验，对验证证和确认的的产品质 上量负责；e） 负责不合格格品的处理理、质量稽稽核及其质质量状况统统计分析；f） 负责检验、测测量和试验验设备的校校验、控制制。g） 设备、生产产线、生产产能力的规规划，制造造技术的研研究、引进进；h） 生产设备的的安装、场场地规划及及定置、维维护、改进进等。文件名称:生产运作管管理程序页 码:2/6文件编号:CL-QPP-09版本号:A生效日期:2010/11/01143 采采购部a） 参与并执行行采购计划划，对采购购物料的及及时性、配配套率和质质量负责。5、 过程要求5.1生产产计划a) 生产主管先先做成生产产计划，然然后根据计计划的要求求安排生产产，
5、并根据据生产条件件和生产情情况调整生生产进度。b) 本公司有委委外加工业业务。5.2生产产准备a） 确保人员数数目、技能能满足对应应岗位要求求。b） 确保生产所所要求的仪仪器、设备备、工装、工工具都已配配套齐备，并并处于合格格使用状 上台台态。c） 按计划与任任务领出生生产物料，并并对生产物物料进行必必要的确认认工作。d） 当物料不能能及时到位位时，要及及时反馈到到采购部并并进行跟踪踪。e） 确保生产产环境满足足工艺要求求，对生产产区域按照照5S要求的进进行整理。5.3试产产a) 若是生产新新产品，可可试生产、检检测，确认认过程合格格后，再量量产。b) 确保生产时时所需的技技术工艺文文件齐全、
6、产产品测试指指标符合产产品标准、适适 应生产要要求。c) 并确保所需需仪器仪表表设备工装装齐全满足足生产需要要。5.4工序序控制a) 生产管理人人员按有效效的工艺、技技术文件组组织生产，作作业人员按按对应岗位位的作业指指导书或操操作规范作作业。b) 在生产过程程中，作业业员应按作作业规程和和产品批号号及物品批批号的说明明及时填写写工序流程程卡，以便便下道工序序的识别和和产品的可可追溯。c) 对不同状态态的产品作作好分区、隔隔离或标识识。d) 经检验合格格的产品要要及时转入入下一工序序或入库。e) 及时将生产产进展状况况及其过程程中出现的的问题报告告主管部门门,确保生生产过 程受受控。f) 生产
7、过程中中出现问题题，应及时时报告现场场管理人员员，由其通通知相关部部门解决文件名称:生产运作管管理程序页 码:3/6文件编号:CL-QPP-09版本号:A生效日期:2010/11/011g) 工序质量问问题由生产产主管及PPE工程师师负责处理理，解决不不了的问题题，则召集集相关部门门协商处理理及解决。5.5工序序检测a） 作业人员在在操作过程程中应经常常进行自检检与互检，减减少制程中中不合格品品的发生。b） 根据产品工工艺要求，进进行规定的的生产工序序的检测。5.6成品品检测a) 为了配合检检验员工作作，应由相相关岗位的的作业员应应按规定及及时送检。b) 依据检验程程序进行成成品进行检检验。c
8、) 对于生产、检检验发现的的不合格现现象应标识识，并及时时处理。5.7包装装入库 成品检验验合格后按按【包装操操作规程】的的工艺要求求进行包装装,再入库。5.8 不同产品品的工序控控制以其工工艺流程为为标准。6、 管理程序6.1 操操作程序6.1.11 若是新新产品的生生产按照“过程要求求”执行。6.1.22 正常情情况的产品品生产可越越过“过程要求求”中的5.3。6.1.33 不属生生产计划之之内的试验验型生产必必须按5.3，其其他则根据据背景情况况执行。6.1.44 以下情情况（必需需有5.66）可参照照（但不受受制于）“过程要求求”执行。a) 应急、补充充生产；b) 外加工产品品；c)
9、外协加工件件在此返工工；d) 市场返回不不良品的返返工；e) 主管领导批批准的其他他生产任务务。文件名称:生产运作管管理程序页 码:4/6文件编号:CL-QPP-09版本号:A生效日期:2010/11/0116.2 控控制程序6.2.1 人员管理：确保生产产操作、检检验等重要要岗位有合合格技能者者上岗。6.2.2 设备控制：a) 在生产前，车车间应对所所用设备、计计量器具进进行检查，对对不能满足足产品质量量要求的设设备、计量量器具，要要及时更换换处理。b) 仪器设备在在使用前要要进行确认认，使用后后要适当维维护。c) 当发现某仪仪器设备偏偏离正常时时，应追溯溯到前次确确认正常之之时起，对对由该
10、设备备测试过的的产品重新新确认。d) 如检验、测测量和试验验设备出现现异常，使使用部门须须及时点检检并请仪校校人员处理理。设备正正常后生产产、检验部部门重新检检测。e) 设备使用人人或操作员员，应按规规定要求对对其进行日日常维护、保保养工作。6.2.3 物料控制：a) 按生产计划划（任务）领领取物料，由由生产部主主管安排生生产进度。b) 仓库根据任任务备料，由由车间物料料员负责领领取批量物物料。c) 仓库根据生生产车间填填写的物料料单掌握仓仓库的动态态数据，并并可对物料料抽查清点点。d) 制订物料的的标识管理理方法并切切实执行。e) 生产部或车车间负责人人应对物料料标识进行行检查，确确保物料状
11、状态明确。6.2.4 工艺控制：a） 当不能保证证质量时，现现场应有必必要的作业业指导书。b） 需要时，以以最明确适适用的方式式规定技术术工艺评定定准则，即即建立必要要的标准（如如样品、文文字说明等等），让操操作人员知知道干到怎怎样才算合合格。c） 质量/工艺艺管理人员员及时反馈馈生产过程程的质量问问题，并督督促及时解解决。6.2.5 控制环境：a） 应保持生产产区域整洁洁有序。b） 物料、工具具、设备摆摆放应符合合现场工艺艺流程要求求。6.2.6关键工工序和特殊殊工序的操操作人员必必须经过培培训，经考考核合格才才能持证上上岗。文件名称:生产运作管管理程序页 码:5/6文件编号:CL-QPP-
12、09版本号:A生效日期:2010/11/011附图本公司司产品工艺艺流程图仓库收发料IQC检验材料入库生产领料SMT目检，回流焊插件元件面检查过锡炉修补IPQCPCBA检查维修QC测试组装QC目检QA抽检包装QC测试文件名称:生产运作控控制程序页 码:5/6文件编号:CL-QPP-09版本号:A生效日期:2010/11/0016.3 过程参数数和产品特特性的控制制 6.3.1本单位位产品的过过程控制参参数主要有有：1) 过充保护电电压： 2) 过放保护电电压：3) 短路保护：4) 均衡电压：5) 均衡电流：6) 温度：6.4. 本单位产产品特性控控制参数主主要有：序号检验项目合格质量水平（）备 注致命严重轻微1过充保护电压0.40.651)致命缺陷不规定AQL值，出现一个致命缺陷即判该批料不合格并予隔离。2过放保护电压0.40.653短路保护0.40.654均衡电压0.40.655均衡电流0.40.656温度0.40.657特殊试验无一失效必要时检验/验证7.相关文文件【质量记录录控制程序序】【不合格品品控制程序序】【纠正和预预防措施控控制程序】8.记录表表格 略10