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1、转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施（通用版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单.位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0054冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全转炉炼钢喷溅产生的原因分析和预防措施(通用版)说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的
2、产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的 施工、服务和管理。可以下载修改后或直接打印使用。一、产生原因转炉常见喷溅主要分为爆发性喷溅、泡沫性喷溅和金属喷溅。1爆发性喷溅产生的原因熔池内碳氧反应不均衡发展，瞬时产生大量的co气体，这是发 生爆发性喷溅的根本原因。碳氧反应：C + (FeO)= CO +Fe是吸热反应，反应速度受 熔池碳含量、渣中(TFe)含量和温度的共同影响。由于操作上的原因， 熔池骤然受到冷却，抑制了正在激烈进行的碳氧反应；供人的氧气 生成了大量(FeO)并聚积；当熔池温度再度升高到一定程度(一般在 1470C以上)，(FeO)聚积到20%以上时
3、，碳氧反应重新以更猛烈的 速度进行，瞬间排出大量具有巨大能量的CO气体从炉口排出，同时冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全还挟带着一定量的钢水和熔渣，形成了较大的喷溅。在熔渣氧化性 过高，熔池温度突然冷却后又升高的情况下，就有可能发生爆发性 喷溅。2泡沫性喷溅产生的原因除了碳的氧化不均衡外，还有如炉容比、渣量、炉渣泡沫化程 度等因素也会引起喷溅。在铁水Si、P含量较高时，渣中Si02、P205含量也高，渣量较 大，再加上熔渣中TFe含量较高，其表面张力降低，阻碍着CO气体 通畅排出，因而渣层膨胀增厚，严重时能够上涨到炉口。此时只要 有一个不
4、大的推力，熔渣就会从炉口喷出，熔渣所夹带的金属液也 随之而出，形成喷溅。同时泡沫渣对熔池液面覆盖良好，对气体的 排出有阻碍作用。严重的泡沫渣可能导致炉口溢渣。显然，渣量大 时，比较容易产生喷溅；炉容比大的转炉，炉膛空间也大，相对而 言发生较大喷溅的可能性小些。3金属喷溅产生的原因当渣中TFe含量过低，熔渣粘稠，熔池被氧流吹开后熔渣不能冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全及时返回覆盖液面，co气体的排出带着金属液滴飞出炉口，形成金 属喷溅。熔渣“返干”也会产生金属喷溅。可见，形成金属喷溅的 一些原因与爆发性喷溅正好相反。二、预防措施1正确的枪
5、位控制在某种程度上复吹转炉炼钢的氧枪操作主要是通过枪位的变化 来调节和控制炉渣中有合适的(FeO)含量，以满足吹炼过程各期的需 要。如果(FeO)控制不当，会给吹炼带来困难，如化渣太晚，易“返 干”；或化渣太早，易喷溅，因此控制喷溅的关键就是要控制吹炼枪 位。1.1吹炼前期枪位的调节和控制开吹前操作人员应详细了解以下情况：a)铁水成分，主要是硅、硫、磷的含量；b)铁水温度；c)炉子情况，是新炉还是老炉，是否补炉，装入量是多少，炉 内是否有剩余钢水和炉渣等；冶金安全d)吹炼的钢种及其对造渣、温度控制的要求；e)上一班或上一炉操作情况，现在炉子的液面和炉底等。对上述情况必须做到心中有数。前期调节和
6、控制的原则是早化 渣、化好渣。吹炼前期的特点是硅、锌迅速氧化、渣中Si02浓度大, 熔池温度不高，此时要求将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成 碱度41.5L 7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增 加吹炼前期的脱硫与脱磷率。为此，应采用较高的枪位，如果枪位 过低，不仅因渣中(FeO)低会在石灰表面形成高熔点而且致密的2CaO Si02,阻碍石灰的熔化，还会由于炉渣未能很好地覆盖熔池表面而 产生喷溅，当然，前期枪位也不宜长时间过高，以免发生严重喷溅。正确地控制前期温度，如果前期温度低，炉渣中积累起大量的 氧化铁，随后在元素氧化，熔池被加热时，往往突然引起碳的激烈 氧化，容易造成爆发性喷溅
7、。在炉温很高时，可以在提枪的同时适 当加一些石灰，稠化熔渣，有时对抑制喷溅也有些作用，但加入量 不宜过多，加入的石灰化完后，如果不继续加人石灰就应当适当降 枪，以便降低 (FeO),以免在硅锦氧化结束和熔池温度升高后强烈冶金安全脱碳时发生严重喷溅。L2吹炼中期的枪位控制吹炼过程枪位控制的基本原则是：继续化好渣、化透渣、快速 脱碳、不喷溅、熔池均匀升温。吹炼中期的特点是强烈脱碳，在这 个阶段中，不仅吹人的氧气全部用于碳的氧化，而且渣中的氧化铁 也大量被消耗，渣中E(FeO)的降低将使炉渣的熔点上升，流动性下 降，出现“返干”现象，影响硫、磷的去除甚至于发生回磷现象， 喷溅也严重，为了防止中期炉渣
8、返干，应该适当提枪，使渣中有适 当的 (FeO)。L3吹炼后期的枪位控制后期的任务是进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续去除 硫、磷、使熔池钢液成分和温度均匀，稳定火焰，便于准确地控制 终点，压枪速度要缓慢，切忌过快，否则会引起喷溅，冶炼低碳钢, 很多采用的是增碳法，所以后期非常注意加强熔池搅拌以加速后期 脱碳，均匀熔池的温度和成分以及降低终渣的E(FeO)含量。为此在 过程化渣不太好，或者中期炉渣返干较严重时，后期应首先适当提冶金安全技术 I Metallurgical Safety Technology 冶金安全枪化渣，而在接近终点时再适当降枪，以加强熔池搅拌，使熔池 的温度和成分均匀化
9、，降低终渣中的(FeO),提高金属和合金收得 率并减轻对炉衬的侵蚀。2合理的炉型控制保持合理的炉型是在现有技术和设备条件下控制喷溅最有效的 方法，如应有适当的炉底高度和液面，根据冶炼钢种采取合适的底 吹模式，如果发现炉底上涨较高，要及时采取措施进行处理，处理 炉底操作应采取勤、轻处理原则。2.1可以采用留渣后，用顶枪进行适当吹扫；2. 2减少溅渣频率，并适当缩短溅渣时间2.3连续冶炼34炉低碳钢，低碳、高氧化铁渣出钢。2. 4适当降低炉渣碱度和氧化镁含量。2. 5做好热平衡，力求做到热量略富裕，这样既能保住终点碳， 又不因为热量太富裕冷却料用量大喷溅难控制；还可以采用留渣操 作，溅渣护炉时不要把炉渣溅干，在炉内留1/3左右的炉渣，剩余 的炉渣在下炉吹炼时有利于前期快速成渣，同时减少了冷却剂的加冶金安全入量和炉渣的泡沫化程度，并将泡沫化高峰前移，从而达到控制喷 溅的目的，在炉渣严重泡沫化时，短时间提高枪位，使氧枪超过泡 沫的熔池面，用氧气射流的冲击破坏泡沫，减少喷溅。另外禁止超装，提高准装入率，稳定原材料质量，提高操作水 平也是控制喷溅的有效手段；特别是对于中小型转炉。XXX图文设计本文档文字均可以自由修改