水泥磨负荷试车方案.docx

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1、水泥磨负荷试车方案1、负荷试车阶段和目的水泥粉磨系统的负荷试车安排见下表。名 称运行时间 (h)装球量(t)投料量 (t/h)试车目的30%负荷247828让设备的轴承、齿轮等更好地跑合，增 加齿轮的外表硬度，检验设备的机械性 能和仪表的工作性能。60%负荷961565690%负荷7223484工艺参数调整到最正确，为满负荷试车打 下良好的基础。100%负荷72260962、负荷试车2.1 磨机装球在设备通过单机试车和空载联动试车合格并经过充分检查以后，即可进行磨机 装球工作。磨机的装球量如下表所示：研磨体装载量(t)磨机钢球直径 (mm)30%负荷60%负荷90%负荷100%负荷粗磨仓0 9

2、06.913.8 ( + 6.9)20.7 (+6.9)23 ( + 2.3)0 80918 ( + 9)27 (+9)30 ( + 3)0 7010.521 ( + 10.5)31.5 ( + 10.5)35 (+3.5)0 603.67.2 (+3.6)10.8 (+3.6)12 ( + 1.2)合计306090100细磨仓0 40612 ( + 6)18 ( + 6)20 (+2)3010.521 ( + 10.5)31.5 ( + 10.5)35 (+3.5)0 2515.7531.5 ( + 15.75)47.25 ( + 15.75)52.5 ( + 5.25)0 2015.753

3、1.5 (4-15.75)47.25 ( + 15.75)52.5 ( + 5.25)合计4896144160总计78156234260注：表中括号内的数据为每一负荷试车阶段结束后新加入磨内的钢球量。2.2 系统启动前现场设备的检查和准备(1)涧滑设备和润滑油量的检查及调整洞滑油量应到达设备的要求，注意油的品种、标号，保证油中无水、无杂质。 主要检查工程有以下几点：a.水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅通。b.水泥磨减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通。c.所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、联轴器等润滑点要加好油。d.所有设备轴承、活动部件及传动链条等局部要加好油。e.所有电动执行

4、机构要加好油。f.检查油质是否变劣，确定换油与否。g.箱(机)底部所有放油(水)孔，拧紧堵孔螺桧。(2)设备内部、人孔门、检查门的检查与密封设备启动前，对设备内部进行全面检查，清除检修时掉在设备内的杂物。在设备内部检查完后，将所有人孔门、检修门严格密封，防止生产时漏风、漏料、 漏油等。(3)闸门各物料定量给料机进口棒闸，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。(4)重锤翻板阀的检查与调整所有重锤翻板阀重锤位置调整要恰当，能自动灵活地翻开，松手后能关闭严密。(5)所有阀门的开闭方向及开度须确认。a.所有的手动阀门在设备启动前，都应打到适当的位置。b.所有的电动阀门，确保能否灵活翻开，确认中控室与现

5、场的开闭方向一致，开 度与指示正确。带有限位开关的阀门，中控室确认限位信号返回。(6)冷却水系统的检查确认冷却水管路畅通，水管连接局部无渗漏。特别是磨机主轴瓦和润滑系统的油 冷却器，不能让水流到油里去。(7)设备的紧固检查磨机的衬板螺栓、磨内螺栓、基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等部位不能出 现松动。(8)现场仪表的检查确认现场的温度、压力及料位等仪表电源已供上，指示信号准确。(9)压缩空气的检查各用气点的压缩空气管路畅通，能正常供气，压缩空气压力是否到达设备要求。(10)水泥库进料前的检查水泥库进料前必须进行认真的检查，假设有问题，应得到彻底的解决，以免造成水 泥库进料后，有了问题难以处理。

6、检查工程如下：库内充气箱透气层是否破损漏气，充气箱固定是否牢固，箱底与基础面接触是否 整合，库内各管道应固定牢固，各管道接头、焊缝处是否漏气。清除库内杂物，如砖 石、钢丝、棉纱等。检查库底罗茨风机出口平安阀是否能按要求泄气。以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况启动所 有的设备。2.3 启动顺序426子项1#水泥粉磨系统426.S03泗滑系统组T418.S04 (或428.S03)水泥入库组-426.S05水泥输送组T 426.S06外循环组t426.S07磨排风系统组-426.S08磨机传动组t426.S09清灰仓 喂料组T426.S10磨头喂料组T426.S11粉

7、煤灰喂料组A:溜滑系统组(426.S03)磨主电机润滑装置426DR25LU10,磨减速机润滑装置426DR25LU20,选粉机润滑 装置 426SP36LU36 , 426LU27MT10、426LU27MT20、426LU28MT10、 426LU28MT20磨机轴承低压泵。上述各润滑系统可同时启动，亦可依次启动。B：水泥入库组(418.S04或428.S03)1#水泥磨水泥入库输送组(418.S04),有三种选择：选择水泥入511so02水泥库时418VV05侧卸料段开T418RA11收尘器回转锁风阀t 418FA12收尘风机T 418DC07 收尘器t418As04FA50 斜槽风机-

8、M18AS04FA20 斜槽风机T418BC02 皮带机选择水泥入511soe)3水泥库时418VV05侧卸料段关T418VV06侧卸料段开t418RA17收尘器回转锁风阀T 418FA18 收尘风机T418DC13 收尘器t418As04FA50 斜槽风机T418As04FA20 斜槽风机T418BC02皮带机选择水泥入511so04水泥库时418VV05侧卸料段关-418VV06侧卸料段关-418RA23收尘器回转锁风阀t 418FA24 收尘风机T418DC19 收尘器t418As04FA50 斜槽风机-H18AS04FA20 斜槽风机T418BC02皮带机2#水泥磨水泥输送组(428.

9、S03),有三种选择：选择水泥入521so02水泥库时428VV04侧卸料段开T428RA10收尘器回转锁风阀T 428FA11收尘风机一 428DC06收尘器t 428AS03FA80斜槽风机t 428AS03FA50斜槽风机T 428AS03FA20斜槽风机T428BC02皮带机选择521so03水泥库时428VV04侧卸料段关T428VV05侧卸料段开T428RA16收尘器回转锁风阀T 428FA17 收尘风机T428DC12 收尘器t428As03FA80 斜槽风机T428As03FA50 斜槽风机一428AS03FA20斜槽风机-428BC02皮带机选择521so04水泥库时428V

10、V04侧卸料段关T428VV05侧卸料段关t428RA22收尘器回转锁风阀T 428FA23 收尘风机T428DC18 收尘器-428As03FA80 斜槽风机t428As03FA50 斜槽风机t428As03FA20斜槽风机-428BC02皮带机C:水泥输送组(426.S05)选择426VV69三通阀方向t 426DC79FA79收尘风机T 426DC79收尘器t 426BC67 皮带机-426DC79RA79收尘器回转锁风阀-426SC63螺旋输送机D:外循环组(426.S06)当出磨物料进选粉机时：选择426VV35位置t 426As39FA20斜槽风机t 426As39FA10斜槽风机

11、t 426SP36选粉机t426As61FA61斜槽风机T426FA65排风机T426DC55收尘器T 426AS33FA20斜槽风机t 426As33FA10斜槽风机t 426BE32提升机T 426AS31FA31斜槽风机当出磨物料进清灰仓时：选择426VV35位置T426DC74RA74收尘器回转锁风阀T426DC74FA74收尘风机T426DC74收尘器t 426BE32提升机t426As31FA31斜槽风机E:磨排风系统组(426.S07)选择426VV54三通阀方向T426RA46回转锁风阀- 426SC47螺旋输送机T 426FA51木F风机T426DC42 4攵尘器F:磨机传动

12、组(426.S08)磨尾轴承润滑装置426LU27MT30 (高压油泵),磨头轴承润滑装置426LU28MT30 (高压油泵)t延时180s开426DR25MT10磨主电机-延时300s停高压油泵426LU27MT30, 426LU28MT30G:清灰仓喂料组(426.S09)426WF72清灰仓喂料称H:磨头喂料组（426.S10）426DC18FA18 收尘风机T426DC18 收尘器T426BC17 皮带机-426DC18RA18 收 尘器回转锁风阀T426WF04, 426WF07, 426WF10, 426WF13喂料称（生产不同 的水泥品种选择相应的喂料称）系统运行过程中的检查与调

13、整操作必须经常观察各测点值变化情况，及时判断主要设备的运转状态，同时采取适当的措施，进行检查处理。水泥磨系统检查工程表3序号检查工程检测判断方法调整处理方法1磨机喂料过量1）电耳信号（磨音）低2）磨机电流变小3）斗式提升机功率上升4）磨机出口负压上升1）斗式提升机功率变化时，应 分析是由供料引起的，还是 由堵料引起的，确定之后再 做处理。2）降低喂料量，并在低喂料量 的状态下运转一段时间。3）在各参数显示磨机较空时， 慢慢的增加喂料量。4）注意观察，当各参数正常后， 稳定喂料量。2磨机喂料缺乏1）电耳信号高，现场听磨音 脆响。2）磨机电流变小3）斗式提升机功率降低4）磨机出口负压变小慢慢的增加

14、磨机地喂料量直到 各参数正常为止3粗磨仓堵塞1）电耳信号降低2）斗式提升机功率下降3）磨机出口负压上升4）现场听粗磨仓磨音消沉， 细磨仓磨音清脆1）降低或停止喂料进行观察2）增大磨机通风量3）假设上述措施无效，停磨检查4.细磨仓堵塞1）电耳信号降低，现场听粗 磨仓磨音消沉2）斗式提升机功率下降3）磨机出口负压上升1）降低或停止喂料进行观察2）增大磨机通风量3）假设上述措施无效，停磨检查5隔仓板破损或倒 塌电耳信号异常，在磨音趋势曲 线图上有明显的峰值立即停磨进行检查更换6出料篦板破损出磨斜槽上的清渣器中有较 大的钢球排出立即停磨进行检查更换7磨机衬板螺栓或 磨门螺栓松动1）现场观察衬板或磨门螺

15、 栓有松动2）有漏料现象立即停磨进行紧固8磨机掉衬板1）在磨音趋势曲线图上有 明显的峰值2）现场可听到明显的周期立即停磨进行处理，检查是否有 砸坏的地方序号检查工程检测判断方法调整处理方法性冲击声3）筒体衬板螺栓处冒灰9磨机主轴瓦温度 高温度指不偏时1）检查供油系统，看供油压力、 温度是否正常，假设不正常， 进行调整2）检查润滑油中是否有水或其 它杂质3）检查冷却水系统是否运转正 常10磨机减速机轴承 温度高温度指示上升1）检查供油系统，看供油油压 力、温度是否正常，假设不正 常，进行调整2）检查涧滑油中是否有水或其 它杂质3）检查冷却水系统是否运转正 常11斗式提升机掉斗 子或斗子损坏斗式提

16、升机功率呈周期性变 化1）立即停止磨机和喂料输送组2）提升机采用慢转运行3）翻开提升机下部检查门，观 察斗子运行情况12斗式提升机断轴 或断链1）提升机功率接近于02）提升机尾部料位指示报警3）选粉机电流下降全系统停车检查13选粉机速度失控1）转速有明显的波动2）电流与速度指示不对应1）检查速度控制器是否有失控 现象2）停止选粉机上游设备，进行 检查修理14入选粉机斜槽阻 塞1）斗式提升机功率急剧上升2）选粉机电流下降立即停磨检查处理15空气输送斜槽的 一般检查1）检查下槽体是否有灰2）检查充气风机的阀门开 度和转向3）通过窕视窗观察上槽体 内物料的流动情况1）假设透气层破损，进行更换或 修补

17、2）假设阀门开度不够，加大阀门 开度并固定16锁风阀1）现场观察阀的动作情况2）检查物料流动是否顺畅现场调整重锤的位置至合适的 位置17成品细度成品测定1）成品细度粗时，加大选粉机 的转速2）成品细度细时，降低选粉机 的转速18磨机通风量缺乏1）出磨气体温度高加大磨机排风机进口阀门开度4序号检查工程检测判断方法调整处理方法2）磨尾气体压力低19收尘器出口粉尘 浓度大1）检查滤袋是否有破损2）检查进口气体温度是否超过 滤袋材质允许的使用温度3）检查滤袋是否已超过使用寿 命20收尘器气缸不动 作1）检查压缩空气是否正常2）检查电磁阀是否正常3）检查气缸给油器的油量和气 缸润滑情况4）检查油水过滤器

18、，是否有水 进入气缸5）检查提升阀阀杆是否变形21水泥质量根据化验室的分析结果1）调整喂料比例2）对各物料取样分析2.5系统正常停车操作 系统正常停车操作顺序5序号操作步骤检查与调整1确认停车范围及停车时间确认停车范围 确认停车时间 了解停车目的2将自动调节回路改为手动操作3将喂料量设定值降到04426.S10磨头喂料组停车1）喂料称停车2）延时120s,回转锁风阀426DC18RA18停车3）皮带机426BC17停车4）收尘风机426DC18FA18停车5）收尘器426DC18停车确认输送设备上的物料已排空5426.S11粉煤灰喂料组停车 飞灰转子称426WF16停车6426.S09清灰仓喂

19、料组停车 清灰仓喂料称426WF72停车7确认磨机处于低负荷运转1）斗式提升机426BE32功率下降2）磨音信号增大3）选粉机426sp36电流下降8426.S08磨机传动组停车1）磨尾稀油站高压泵426LU28MT30或 426LU28MT40启动，磨头稀油站高压泵 426LU27MT30 或 426LU27MT40 启动2）延时600s,磨主电机426DR25MT10停车1）合上辅助传动离合器，现场操序号操作步骤检查与调整3）延时 300s,停磨尾稀油站高压泵 426LU28MT30 或 426LU28MT40,停磨头稀 油站高压泵 426LU27MT30 或 426LU27MT40作用辅

20、助传动426ID26间隔 慢传磨机2）磨机筒体温度接近环境温度 时，磨机慢转停车3）低压油泵有极长时间延时，须 磨机筒体及轴承温度到达环 境温度无须慢转时才停4）磨机慢传转磨前均须启动磨 头磨尾高压泵9426.S07磨排风系统组停车1）方F风机426FA51停车2）袋收尘器426DC42停车3）螺旋输送机426SC47停车4）回转锁风阀426RA46停车10426.S06外循环组停车1.斜槽风机426As31FA31停车2.延时120s,斗式提升机426BE32停车3. A.选择到清灰仓426HO70时1）延时15min,收尘风机426DC74FA74停车2）袋收尘器426DC74停车3）回转

21、锁风阀426DC74RA74停车B.选择到水泥选粉系统时1）延时60s.斜槽风机426As33FA10停车2）斜槽风机426As33FA20停车3）延时120s,排风机426FA65停车4）延时10s,袋收尘器426DC55停车5）延时30s,斜槽风机426As61FA61停车6）选粉机426sp36停车7）斜槽风机426As39FA20停车8）斜槽风机426As39FA10停车慢慢将选粉机转速降为011426.S05水泥输送组停车1）螺旋输送机426SC63停车2）延时30s,回转锁风阀426DC79RA79停车3）皮带机426BC67停车4）延时30s,收尘风机426DC79FA79停车5

22、）收尘器426DC79停车121）带式输送机（418BC02）停机2） 延时5min,斜槽风机（418AS04FA20）停 机3） 斜槽风机（418AS04FA50）停机选择入水泥库（511SO02）时，延时15min:1）收尘器排风机（418FA12）停机2）袋式收尘器（418DC07）停机6序号操作步骤检查与调整3）回转下料器（418RA11）停机选择入水泥库（511SO03）时，延时15min:1）收尘器排风机（418FA18）停机2）袋式收尘器（418DC13）停机3）回转下料器（418RA17）停机选择入水泥库（511SO04）时，延时15min:1）收尘器排风机（418FA24）停

23、机2）袋式收尘器（418DC19）停机3）回转下料器（418RA23）停机13426.S03润滑系统组停车1）磨机减速机洞滑油站426DR25LU20停车2）选粉机稀油站426sp36LU36停车3）磨机主电机稀油站426DR25LU10停车14水泥磨系统停车后，要对系统中的设备进行全面 的检查和维护维修2.6试生产中的本卷须知关于物料供应（1）在水泥磨的运转过程中，要保持物料供应的连续性，定时观察各仓的料位变 化，及时进料，防止物料供应中断。（2）要定期对各种物料的成分进行分析，了解入磨物料的情况，便于质量控制。（3）要注意观察人磨物料粒度的变化情况。如果入磨物料粒度较大，那么应适当减 少入

24、磨的喂料量，一般要求入磨物料粒度控制在25mm之内。2.6.1 轴承温度在所有运转部件中，最重要的是轴承，而最易损坏的部件之一也是轴承。为了避 免重大事故的发生，必须认真检查轴承的温度、泗滑油的温度、油量、油压等。主要 的轴承有：A.水泥磨前后主轴承B.磨机减速机轴承C.磨机主电机轴承D.磨机排风机轴承E.选粉机轴承F.选粉排风机轴承G.出磨斗式提升机的轴承特别需注意的是，当磨机负荷加到60%以后，要密切注意磨机主轴承的温度变 化情况。2.6.2 停磨后操作磨机停车后，为防止磨机筒体变形，应继续运行磨机轴承洞滑装置和高压泵，现 场操作慢转翻磨，直到磨机筒体完全冷却。磨机翻转间隔时间如下表所示。

25、序号间隔时间(分钟)磨机操作1停车210磨机翻转180度310磨机翻转180度420磨机翻转180度520磨机翻转180度630磨机翻转180度760磨机翻转180度860磨机翻转180度960磨机翻转180度冬季长时间停磨时，待磨机筒体温度完全降到与环境温度相同时，停冷却水，并用压缩空气将主轴瓦、托瓦内冷却水吹干净。长期停磨时，需将磨机内研磨体倒出， 防止磨机筒体变形。2.6.3 关于成品的细度影响水泥成品细度的因素很多，如磨机的钢球量与级配，磨机的通风量，选粉机 的转速与风量等。系统运行时主要靠调节选粉机的转速来调水泥成品的细度。至于钢 球量与级配是否合适，一定要对磨内物料进行颗粒分析，作

26、出判断后才能调整。2.6.4 关于生产平安在设备正常运转及检修过程中，应对以下事项引起高度重视，以防发生人身、生 产和设备事故。(1)现场巡检人员应束紧工作服，以免机件转动局部绞住衣角、衣袖，造成人身 事故。(2)任何检修工作必须在设备停机后进行，并在电动机开关上挂上“禁止启动” 的标志。(3)在设备运转过程中，不能用手或其它东西探入轴承、减速机或齿轮罩内部进 行任何维修、检查或清洗工作，不能撤除平安防护设施。(4)在回转机件附近，不准用抹布擦拭机器外表，并注意不要将擦抹材料缠绕到 回转机件上。(5)检修工具及零件不得放在回转机件上。2.6.5 关于紧急停车故障、事故停车及处理方法详见水泥制成系统工艺操作说明书。3、水泥磨系统的操作参数见附图。