《水泥粉磨系统无负荷试车方案(共37页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥粉磨系统无负荷试车方案(共37页).doc（37页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上（水泥粉磨系统部分）批准：审核：编制： 专心-专注-专业目录一、水泥粉磨系统车间说明1.1 水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统）1.2 系统简介二、安全三、水泥粉磨系统单机无负荷试车3.1单机试车人员组织及单机试车基本流程3.2开展试车前的准备及注意事项3.3设备运转中注意事项3.4各台设备试车前的准备和检查内容3.4.1 皮带机试车前检查内容3.4.2 水泥磨试车前的检查内容3.4.3 水泥磨O-SepaN2500高效选粉机试车前检查内容3.4.4 气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容3.4.5 辊压机试车前检查内容3.4.6 VX2500型选粉机试
2、车前检查内容3.4.7 斗式提升机试车前检查内容3.4.8 空气斜槽试车前的检查内容3.4.9 布袋收尘器试车前的检查内容3.4.10 锤式破碎机试车前检查内容3.4.11 离心风机试车前的检查内容3.4.12 板式给料机试车前的检查内容3.5 水泥磨系统单机无负荷试车测试内容四、单机无负荷试车过程中发现问题的处理4.1 水泥磨4.2 选粉机4.3 气箱脉冲袋收尘器（水泥磨通风及成品收集）4.4 离心风机4.5 斗式提升机（高速板链式）4.6 高压绕线式异步电动机4.7 辊压机4.8 流量调节阀（风路）4.9 单机脉冲布袋收尘器五、水泥粉磨系统无负荷联动试车5.1试车任务5.2 无负荷人员安排
3、及职责5.3联动试车前的检查5.4开机顺序5.5连锁测试内容5.6试车流程一水泥粉磨系统车间说明1.1 水泥磨粉磨系统主要设备表（1#、2#水泥磨系统）1161.73，161.74空气输送斜槽23154.03气箱脉冲袋式收尘器2161.65，161.66水泥磨废气排风机24154.05带式输送机3161.63，161.64气箱脉冲除尘器25154.07154.10气箱脉冲袋式收尘器4161.61，161.62O-Sepa N2500高效选粉机26154.09带式输送机5161.57，161.58空气输送斜槽27154.12电液动侧三通分料阀6161.55，161.56斗式提升机28158.02
4、带式输送机7161.51，161.52空气输送斜槽29158.03电液动正三通分料阀8161.47，161.483.812m水泥磨30158.04煤仓9161.31，161.32161.39，161.30气箱脉冲袋式收尘器31158.05，06圆盘喂料机10161.21，161.22辊压机循环风机32158.08定量给料机11161.17，161.18双旋风分离器33158.09沸腾炉12161.15，161.16CLF14065辊压机34158.11烘干机13161.11，161.12称重稳流仓35158.13卧式静电除尘器14161.09，161.10VX5815 V形选粉机36158.1
5、4矿渣烘干排风机15161.05，161.06永磁除铁器37158.15链式输送机16161.03，161.04带式输送机38158.16，158.17，158.18带式输送机17161.01，161.02NSE600-39000高速板链式提升机39160.01电液动正三通溜子18150.12，150.13150.15，150.16150.16，150.17150.18，150.19150.20，150.21定量给料机40160.02，160.03带式输送机19150.22，150.23带式输送机41160.04，160.05气箱脉冲袋收尘器20150.35，150.36气箱脉冲袋收尘器421
6、60.16，160.18160.20，160.22160.24定量给料机21154.01新型中型板式喂料机43160.28永磁自卸式除铁器22154.02单段锤式破碎机1.2. 系统简介1.2.1 系统设备构成水泥粉磨系统主要由各类输送设备（皮带机、空气输送斜槽、提升机等）、辊压机、选粉机（V选，O-Sepa高效选粉机）、粉磨设备（滑履磨）、收尘设备（布袋收尘器）、计量设备（皮带秤）等构成。1.2.2 工艺流程简介本系统熟料储库由两个大熟料库（1#、2#）及一个小熟料库（3#）组成，1#、2#熟料库规格为：1838m,储量11000t/个，小熟料库规格为：1221m，储量为2000t，出库熟料
7、经库底卸料装置（150.11），定量给料机（150.12150.21）给料，其中1#熟料库的熟料由皮带输送机（160.25 160.26）送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）；2# 熟料库的熟料由皮带输送机（150.22 150.23）输送到皮带输送机（160.25 160.26 ），再送至水泥粉磨系统提升机（161.01、161.02）,水泥粉磨为两套相同的系统。石膏及其它所需破碎的物料：从堆棚经过铲车从板喂机（154.01）喂料，进入（154.02）锤式破碎机破碎，经过皮带输送机（154.05、154.09）输送入电动三通（154.12），然后再经过皮带输送机（154.13
8、）输送到电动三通阀门（160.01），经过不同的方向，进入可逆皮带输送机（160.02 160.03），分别进入各自配料仓。不需破碎的物料：从堆棚经过铲车从154.06下料口，经过（154.05、154.09、154.13）带式输送机输送，通过电动三通阀门（160.01）的不同方向，进入160.02和160.03可逆皮带输送机，分别进入各自配料仓。不需烘干的矿渣可直接通过铲车从矿渣堆场进入154.06下料点、皮带输送机（154.05、154.09）、电动三通阀（154.12）、皮带输送机（158.17、158.18）进入矿渣库。烘干系统的原煤和需要烘干的湿矿渣经过158.01上料仓、（158.
9、02）皮带输送机、电动三通（158.03），湿矿渣进入矿渣仓，计量后入烘干机烘干，烘干后的干矿渣，经过带式输送机（158.16、158.17、158.18）输送入矿渣库。原煤通过电动三通（158.03）进入稳料仓，电振机作用下进入破碎机破碎后入煤粉仓，圆盘给料机（158.05、158.06）给料入沸腾炉。粉煤灰由汽车散装车运进厂由气力输送至粉煤灰库。水泥磨配料站分别由3个熟料库，矿渣库，粉煤灰库，石灰石、石膏、煤渣、煤矸石配料仓组成，其有效储量分别为熟料24000t，矿渣600t，粉煤灰900t，石灰石500t，石膏500t，煤渣300t，煤矸石380t。根据不同水泥品种，设定相应物料配比，经
10、定量给料机计量后，由同一根皮带输送机（160.25或160.26）输送至水泥粉磨系统。水泥粉磨采用带辊压机（161.15 161.16）、V型选粉机（161.09 161.10）、O-Sepa选粉机（161.61 161.62）的闭路球磨机（161.47 161.48）粉磨系统，此系统运转率高，调节水泥细度方便，能同时生产不同品种水泥。磨机选用了3.812m双滑履球磨机，其传动采用了中心传动系统，具有传递功率大、投资小、占地面积小等优点。按一定配比配好的各种物料经（160.25 160.26）皮带输送机输送和除铁器（160.27 160.28）除铁后入（161.01 161.02）提升机，提升
11、到（161.03 161.04）带式输送机，同时经过除铁器（161.05 161.06 ）除铁后，通过下料溜子入V形选粉机（161.09 161.10），小于1.5毫米经过V形选粉机筛选后，经过（161.17 161.18）旋风收尘器收下后进入磨内粉磨（V形选粉机的分选粒度由161.21 161.22风机前的阀门控制，系统风量由（161.23，或 161.24 ，161.25 或161.26 ，161.27或 161.28阀门控制）, V形选粉机的分选粗颗粒进入稳流恒重仓（161.11 161.12），由气动闸板阀（161.13 161.14）放料，进入辊压机（161.15 161.16）挤压
12、后，通过（161.01 161.02）提升机与来自配料仓的水泥原料一起提升到（161.03、161.04）带式输送机再次进入V形选粉机，经分选后粗粉进入稳流恒重仓，再次进入辊压机挤压。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成，粗磨仓中装有直径较大的钢球，可以对入磨物料进行粉碎和粗粉磨。粗磨后的物料，通过隔仓板进入细磨仓进行细粉磨。出磨物料通过磨尾的出料装置重锤翻板阀（161.49 161.50）经空气输送斜槽（161.51 161.52），斗式提升机（161.55 161.56）和空气输送斜槽（161.57 161.58）进入O-Sepa选粉机（161.61 161.62）。水泥选粉采用第三代O-S
13、epa高效涡流选粉机，它具有提高粉磨系统产量、降低产品能耗、提高水泥质量、操作简单、维护工作量小等特点。O-Sepa选粉机是负压操作，气流由一次风管和二次风管切向进入蜗壳，通过导向叶片进入选粉区。在旋转的涡流叶片和固定的导向叶片作用下，形成一个均衡稳定的水平旋转涡流环形选粉区。二次风能够增强旋风作用以保持必要的平衡。一次风由出磨含尘气体和环境空气组成，二次风由环境空气和含尘气体组成。 喂入O-Sepa选粉机的物料，通过旋转的撒料盘和固定的冲击板作用，在分散状态下被抛向导向叶片和转子间。物料在此受旋转涡旋气流的挟带下，不同粒径的颗粒在离心力和旋转气流向心力的作用下，沿选粉区的高度从上到下连续不断
14、的被转子的涡流叶片分选，合格的细粉通过涡流叶片，被气流从上部的出风管带走。粗颗粒继续向下流动，当经灰斗处时，受到三次风再一次分选，进一步除去混在粗粉中的细粉。三次风全部由环境空气组成。最后选下的粗粉经灰斗出料口排出。排出的粗粉由空气输送斜槽（161.69 161.70）返回磨头，再次粉磨。含有水泥成品的气体出O-Sepa选粉机后，进入气箱式脉冲袋收尘器（161.63 161.64）这台设备既是收集水泥成品的生产设备，又是净化气体的除尘设备。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向灰斗，同时气流变缓，由于惯性作用，使气流中的粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。
15、进入灰斗的气流随后折而向上进入本体，通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕捉在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上的清洁气室，汇集到出风管排出。收尘器本体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内吹入压缩空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹时间和清灰周期，由专用的清灰程序控制器连续进行，净化后的气体由排风机(161.65 161.66)排入大气。收尘器收集下来的水泥成品，由空气输送斜槽（161.73 161.74）经斗式提升机（162.01 162.02）
16、输送至水泥库顶，再经空气输送斜槽（162.03 162.04）送进水泥库。通过电动侧卸料阀，可以控制水泥进入不同的水泥库。在输送水泥的空气输送斜槽溜子上分别装有连续取样器（161.77 161.78），取出的水泥，人工送至化验室进行化验分析。水泥储存采用储存并兼有均化作用的八个水泥库，规格1535m，每个库有效储量约6000t，每四个库排成一列，前后四个库各形成一个小库，水泥储量1400t/个。二安全 在水泥粉磨系统的单机无负荷测试过程中，一定要遵守达州利森水泥有限公司，关于安全方面的相关内容、根据相关岗位的作业指导书以及参考相关设备安装使用维护操作说明书内容。在进行设备检查前务必确认所检查的
17、设备已经断电，控制开关已经打到停车位置。 任何设备的送电都需要参与测试的指挥人员、安全负责人确认后进行，送电设备应在明显位置做好标识“设备已经送电，无关人员请勿靠近”。 参与测试人员应佩带特殊的标识，有权利制止无关人员靠近测试现场，以避免安全事故的发生。 所有电机在运转前均应仔细检查接线是否正确，避免由于接线错误造成设备的逆止器、减速器或泵类设备损坏。 对于皮带机这样的较长的输送设备，在试运转过程中可能要进行皮带跑偏的调整。一般情况下调整应在临时停机的情况下进行；如果开机调整，操作人员应保持与运动部件的距离，并有人监护。 对于较长的皮带机在测试时应分别在头、尾部和中间改向滚筒部位安排检查人员，
18、以避免没有清理干净的杂物进入输送系统造成设备损伤。如果发现在试车过程中有杂物进入系统应紧急停车处理。 移动设备进行测试前必须确认所有的报警（电铃、信号灯）装置已经安装完成并可以投入使用。 移动设备的周围应设置防护栏。 对于大型风机，在测试前应检查风机壳体以及风机转子；进入风机前务必将风机的进出口阀门关闭，并用绳索将风机转子与外部固定部件连接时转子不能自由旋转时方能进入。 在启动风机之前，绝对不允许旋转部件没有防护装置，设备运转期间人员不得入内。 收尘器在测试前应利用储气罐的排污阀进行排污，避免积水、管道内的施工垃圾进入收尘器滤袋或进入脉冲阀造成设备损伤。 压缩空气系统的安全阀调整完成后应进行铅
19、封。 压缩空气储气罐应张贴相应的安全标识。 进入密闭容器（如收尘器内等）进行检查或检修时应配备安全的照明，采取可靠的通风措施，并有两人以上进行监护，挂上检修牌处理以及通知中控室操作员。 设备进行检修或检查时必须挂检修牌和通知相关人员拉闸停电处理，以及通知中控室操作员，并有人监护下作业。 进入现场人员必须佩带和穿戴好劳保用品（如戴好安全帽等），其他无关人员严禁到运转设备周围和工作场所闲逛，以免出现安全事故。 试车期间严禁违章作业，试车期间必须认真填写试车记录，并做好记录以便备案待查。三水泥磨系统单机无负荷试车内容3.1单机试车人员组织及试车基本流程3.1.1 单机试车人员组织及职责序号试 车 人
20、 员职 责1负责：原料进料和水泥配料系统的设备，包括粉煤灰系统2负责： 水泥磨房系统的设备3负责： 水泥选粉收尘输送系统的设备3.1.2单机试车基本流程3.2 开展试车前的准备及注意事项3.2.1 参加试车人员必须熟悉各单机设备性能及各参数，掌握各设备的操作规程。3.2.2 进入现场必须正确穿戴劳护用品，严肃劳动纪律。3.2.3 试机前，由安装公司、监理公司以及机械、电器、仪表自动化、工艺专业人员共同对各设备进行检查，确认符合试机条件。3.2.4 试机人员在开机前对所属设备的各紧固螺栓、润滑、冷却系统进行检查确认，各传动部分及运转部件无异物等影响开机的安全隐患。3.2.5 单机试车必须由专人启
21、、停设备，开机前必须先启动警铃示警，并保持通讯联系。3.3 设备运转中注意事项3.3.1试机中对各地脚螺栓，传动部分及运行部件进行认真检查，对各设备的参数变化情况真实、可靠的记录；3.3.2 试车中认真检查各设备的密封，各设备 有无振动、异音及发热现象，并做好记录。3.3.3 检查各设备内部运转部件与静止部件有无摩擦、碰撞。3.3.4 空载试车期间，各处轴承温升应在允许范围内，最高不超过45；3.3.5 当发生以下故障时，应停机检查、处理：3.3.5.1 各轴承供油装置故障；3.3.5.2 各轴承无润滑油；3.3.5.3 磨内衬板脱落；3.3.5.4 主要部位连接螺栓松动。3.4各台设备试车前
22、的准备和检查内容所有的机械设备在进行测试前都应该进行细致的试车前准备和详细的检查。水泥粉磨系统输送设备如空气斜槽、提升机、皮带机较多，这些通用设备的试车前检查并请参见相关设备安装使用维护操作说明书内容，下面列出了水泥磨及主电机、水泥磨减速机、O-SepaN2500高效选粉机、CLF14065辊压机、VX2500型选粉机、气动开关阀（气动流量阀）等设备的检查内容。3.4.1 皮带机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工巡回检查输送系统无异物2润滑检查皮带机各部位滚筒轴承润滑脂检查拆开滚筒轴承座端板检查润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入减速机（电动
23、滚筒）润滑油检查通过油标检查油位在油标刻度范围内液力偶合器润滑油检查通过注油塞检查液力偶合器容积的40-80%逆止器润滑检查拆开端盖板检查逆止器座的1/2腔体3机械检查托辊转动检查手动转动各部位托辊运转轻松减速机手动盘车检查人工盘动电机叶轮运转轻松、无异常声响；（倾斜皮带，减速机无法反向转动）电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机方向正确（对于带有液力偶合器的驱动装置可在液力偶合器不加油前点动装置方向）联轴器检查百分表行业标准皮带机配重（或螺旋张紧）检查检查上下带面松紧皮带张紧适中（调整配重重量或张紧行程）清扫器检查刮片间隙、与胶带贴合情况刮片间隙均匀、各刮片与胶带贴合良好各部位连接螺
24、栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固4基础检查地脚螺栓基础符合设计要求灌浆层符合设计要求所有地脚螺栓已经紧固5各种保护装置（拉绳开关、跑偏开关、测速开关、堵料开关）仪表检测满足控制要求6设备周围清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.4.2水泥磨试车前的检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查磨机内部、传动系统、磨机的滑履轴承等部位无异物2润滑检查主电机润滑油站油标油位在油标刻度范围内主减速机润滑检查油标油位在油标刻度范围内辅助传动润滑检查油标油位在油标刻度范围内滑履轴承润滑油站油标油位在油标刻度范围内磨机进料端通风阀门执行机构润滑油标油位在油标刻度范围内3机械检查传动系统检查百分表传动
25、系统安装良好各部位螺栓检查扳手所有连接螺栓已经紧固滑履轴承润滑油站管路清洗及压力试验管道已经清洗完成；压力试验已经完成，管路走向正确主电机润滑系统管路检查清洗及压力试验管道已经清洗完成；压力试验已经完成，管路走向正确磨机减速机润滑系统管路检查清洗及压力试验管道已经清洗完成；压力试验已经完成，管路走向正确冷却水管路检查清洗及压力试验冷却水管路已经安装到位，并已经完成清洗以及压力试验。冷却水温度、流量、压力符合设计要求电机方向检查（主电机方向检查应先开启润滑油站）在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确磨机人孔门（检修门）检查人孔门及检修门已经关闭4基础检查基础符合设计要求灌浆层符合设计
26、要求所有地脚螺栓已经紧固5各种仪表各测点位置已经完成检测打点是否与中控一致已经完成检测程序的检查程序联锁是否符合工艺要求已经完成检测，符合工艺、生产需要电器已经完成检测，符合工艺、生产需要打点线路连接是否正确已经完成检测，符合工艺、生产需要电机绝缘测试是否良好、轴承润滑情况、单机试车已经完成检测，符合工艺、生产需要车间变压器绝缘测试是否良好已经完成检测，符合工艺、生产需要控制柜、电缆绝缘测试是否良好（主回路和控制回路）6磨房及磨机周围设备卫生的清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.4.3 水泥磨O-SepaN2500高效选粉机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理选粉
27、机上游输送设备内无异物存在；选粉机蜗壳内部已经清理干净；选粉机转子无异物附着；一次风、二次风的进风口已经清理干净2润滑检查选粉机减速机润滑检查油标油位在油标刻度范围内选粉机转子轴承集中润滑油站油标油位在油标刻度范围内3机械检查电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固检查门观察门已经关闭手动盘车通过电机叶轮手动盘车无异常声音或磨损4基础检查地脚螺栓紧固各灌浆层符合设计要求地脚螺栓已经紧固5各种仪表各测点位置已经完成测试，符合工艺、生产需要打点是否与中控一致已经完成检测，符合工艺、生产需要程序的检查程序联锁是否
28、与中控一致已经完成检测，符合工艺、生产需要电器、电机绝缘测试是否良好、轴承润滑情况、单机试车打点线路连接是否正确已经完成检测，符合工艺、生产需要6设备周围清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.4.4 气动开关阀（气动流量阀）试车前的检测内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理配料库内或仓内无异物及施工垃圾。无异物卡在阀板与阀体之间2润滑检查阀轴轴承润滑脂检查用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充足；压缩空气系统油雾器油标油位在油标刻度范围内3机械检查充气管路检查充气管路完成吹扫，并完成与设备的连接压缩空气管路检查检查空气过滤器压缩空气已经完成吹扫及试压，与设备完成连接手动操作电磁阀检查
29、阀板回转手动进行电磁阀换向阀板回转无卡碰4设备周围卫生清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.4.5 辊压机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理辊子之间应无异物、无金属物卡在两辊之间2润滑检查辊压机液压系统压力试验清洗压力试验符合要求减速机润滑油量油标油量符合要求氮气囊压力用压力表测压压力试验符合要求干油润滑系统油量是否合适符合要求3机械检查联轴器检查百分表、直尺满足供货商提供图纸要求辊压机两个辊子间隙检查间隙是否符合要求满足供货商提供图纸要求万向联轴器是否有异响、十字包是否有轴向窜动、径向跳动是否正常、联结螺栓是否松动检查后应满足要求4基础检查地脚螺栓地脚螺栓紧固符
30、合要求5各种仪表各测点位置符合设计要求打点是否与中控一致电机、电器绝缘测试是否良好、轴承润滑情况、单机试车电机方向符合设计要求6车间清理目测车间已经清理干净，检修通道畅通3.4.6 VX2500型选粉机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工清理选粉机内无杂物2机械检查各联接螺栓及进出口风阀是否灵活符合设计要求3基础检查地脚螺栓符合设计要求4设备周围清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.4.7 斗式提升机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工清理提升机内杂物提升机上游输送系统无异物，提升机内部无异物2润滑检查主传动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内辅助传
31、动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内传动滚子链（板链式提升机）目测润滑良好头部链轮（滚筒）轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足；尾部链轮（滚筒）轴承打开油嘴或轴承座上盖脂量充足；液力偶合器打开注油口液力偶合器容积的40-80%逆止器打开端盖脂量充足；3机械检查联轴器检查检查门各部位检查门已经关闭各层间支撑检查各层间支撑已经安装完成手动盘车检查（主、辅传动都应进行检查）人工盘动电机叶轮提升机运转自如，无异常声响链条、链斗螺栓是否紧固、链条连接销是否紧固、链条张紧是否合适螺栓安要求紧固、链条连接销必须符合要求、链条张紧必须符合要求上下链轮是否上下轴心线一致、平行上下链轮轴心一致、链条不跑偏4电机
32、辅助电机方向检查辅助传动与主传动脱离，点动辅助电机电机旋转方向正确主电机方向检查在电机与提升机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确5基础检查地脚螺栓是否紧固地脚螺栓紧固6检测装置检查已经完成安装及仪表检测7设备周围清理目测杂物清理干净3.4.8 空气斜槽试车前的检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理斜槽上游输送系统无异物，斜槽内部无异物2机械检查各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭3设备周围清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.4.9 布袋收尘器试车前的检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理收尘器内部、滤袋内部、回转卸料器、风机
33、壳体及转子无异物2检查门人工各部位检查门已经关闭提升阀阀板检查提升阀关闭状态阀板与出气口密封良好，阀板无变形喷吹管位置检查所有喷吹口应对正文氏管中心压缩空气管路阀门检查阀门启闭灵活3清灰程序控制器及脉冲阀检查仪表检测正常4基础检查目测灌浆层符合设计要求5设备周围清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.4.10 锤式破碎机试车前检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理破碎机上游输送系统无异物，破碎机内部无异物2润滑检查破碎机转子轴承润滑脂检查用探针透过油杯检查润滑脂量脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水混入电机轴承脂量充足；3机械检查电机方向检查在电机与破碎机脱离的情况下点动电机电机
34、旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准皮带轮检查钢丝行业标准各螺栓检查扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门各部位检查门已经关闭手动盘车检查人工盘动电机叶轮破碎机运转自如，无异常声响手动盘车检查人工盘动破碎机平衡轮破碎机运转自如，无异常声响4基础检查地脚螺栓是否紧固三次灌浆已经完成地脚螺栓已经紧固5设备周围清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.4.11 离心风机试车前的检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查人工检查清理风机叶轮以及壳体内无异物2润滑检查风机转子轴承润滑检查打开轴承箱或轴承座脂量充足；润滑脂清洁、无杂物或水盘车驱动减速机润滑油检查油标油位在油标刻度范围内风机进、出口阀门执行器油标
35、油位在油标刻度范围内3机械检查电机方向检查在电机与风机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准各部位螺栓检查人工扳手紧固各部位螺栓全部紧固检查门人工检查各部位检查门已经关闭手动盘车检查（利用盘车驱动）人工盘动电机叶轮风机运转自如，无异常声响润滑油管路压力试验以及管路清洗手动4冷却水检查风机转子轴承冷却水打开冷却水进入轴承座的管接头冷却水温度、流量压力符合设计要求5基础检查地脚螺栓扳手地脚螺栓已经紧固基础（灌浆层）各灌浆层符合设计要求6设备周围清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.4.12 板式给料机试车前的检查内容序号检查内容检查方法合格标准1异物检查（特别是两裙板之间）人
36、工检查清理输送系统无异物2润滑检查各滚轮轴承润滑脂检查拆除油嘴，用探针检查滚轮内部润滑脂量脂量充足，润滑脂清洁、无杂物或水混入链轮轴承润滑脂检查打开链轮轴承座端盖润滑脂应填充轴承座的1/2-3/4左右；润滑脂清洁、无杂物或水混入减速机润滑检查油标检查，下部排油口适当排油油位在油标刻度范围内无水或其它杂质存于减速机内3机械检查电机方向检查在电机与减速机脱离的情况下点动电机电机旋转方向正确联轴器检查百分表行业标准螺旋张紧检查调整张紧装置，并观察链条张紧情况板喂机链条张紧适中各部位连接螺栓检查扳手紧固所有螺栓已经紧固手动盘车通过电机叶轮手动盘车无异常声音或磨损，链轮与链条啮合情况良好4板喂机支撑钢平
37、台检查满足钢结构验收规范要求5设备周围清理目测已经清理干净，检修通道畅通3.5水泥磨系统单机无负荷试车测试内容3.5.1、石膏/石灰石/矿渣/煤矸石/煤渣输送至水泥磨配料库1）154.01新型中型板式喂料机：型号型号：B100012160mm，布置角度:23喂料能力：40100t/h输送速度：0.0520.13m/s，输送物料：石膏，物料密度：1.25t/m3，物料粒度：600mm。减速器型号：KDAB360-250速比：i250。电动机型号：BPY200L1-6（变频调速），功率：18.5kW，额定转速：970r/min。制动器型号：YWZ-300/45，功率：0.12kW。序号检查内容标准
38、备注1测试时间158.01板喂机传动装置运转测试4小时做好记录板喂机整体运转测试4小时2温度减速机温升T小于450C做好记录头部链轮轴承温升T小于350C尾部链轮轴承温升T小于350C各链轮轴承温升T小于350C3电流板喂机无负荷启动电流测量最大/最小转速两种状态板喂机无负荷运转电流小于额定电流测量最大/最小转速两种状态4其它检测内容无负荷运转噪音小于80dB驱动装置振动仅做数据收集链条与链齿的啮合情况外观检查2）154.02单段锤式破碎机（用于石膏）型号：PPC1609，转子尺寸：1680918mm，生产能力：70t/h，锤头数量：20（45），单个锤头重量：50kg，进料粒度：最大边长60
39、0mm，出料粒度：25mm，转子转速：343r/min，转子外缘线速度：30m/s。电动机型号：YR355M-8 IP44，功率：132kW，转速：745r/min电压：380V，防护等级：IP44。序号检查内容标准备注1检测时间电机单独运转测试2小时做好记录驱动破碎机无负荷运转测试8小时2温度检测破碎机转子轴承温升电机锭子线圈温升内部Pt100测量3电流检测做好记录破碎机启动电流破碎机运转电流4其它测试内容破碎机的振动符合产品说明书要求破碎机无负荷运转噪音小于90dB3）154.05带式输送机型号：DT(A) 槽型，规格：B80071754mm，输送量：150t/h，带速：1.25m/s，倾
40、角：016，输送物料：石膏、混合材，头尾轮水平距离：70300mm，头尾轮竖直高差：9755.5mm，头轮直径：D500mm，尾轮直径：D500mm，张紧形式：尾部螺旋张紧，S=1000mmm。减速器型号：Y180M-4，功率：18.5kW。154.09带式输送机型号：DT(A)槽型，规格：B80025800mm（154.13规格为B80039800mm），输送量：150t/h，带速：1.25m/s，倾角：0，输送物料：石膏、混合材，头轮直径：D500mm，尾轮直径：D500mm，张紧形式：尾部螺旋张紧，S=500mmm。序号检查内容标准备注1检查时间皮带机驱动装置（电机、减速机）4小时皮带机
41、清扫装置现场测试皮带机空载测试4小时做好记录2温度电动滚筒温度450C做好记录电动滚筒轴承温升T400C头部改向滚筒轴承温升T400C尾部改向滚筒轴承温升T400C尾部滚筒温升T400C3电流做好记录启动电流运转电流小于额定电流4其它检查内容做好记录皮带机跑偏情况现场测试皮带机的张紧行程现场调整拉绳开关现场测试测速开关驱动装置运转噪音小于85dB驱动装置振动速度仅做记录托辊转动是否灵活4）160.02，160.03带式输送机，DT(A)型，槽型(可逆)，规格：B80012500mm，输送量：200t/h，输送物料：石膏、混合材等，带速：1.25m/s，倾角：0，头轮直径：D500，尾轮直径：D500。减速滚筒型号：YTH-G-7.5-1.25-800-500，电动机(左右装各一台)，型号：Y132M-4，功率：7.5kW。序号检查内容标准备注1检查时间皮带机空载测试8小时正、反转各4小时皮带机清扫装置现场测试2温度做好记录电动滚筒温度450C头部电动滚筒轴承温升T400C头部改向滚筒轴承温升T400C尾部改向滚筒轴承温升T400C尾部电动滚筒轴承温升T400C3电流做好记录启动电流运转电流小于额定电流