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1、XX无负荷联动试车方案 单 车 试 车 方 案 编制单位：九冶建设有限公司2022年10月25日 一、工程概况 陕西龙门钢铁450m3高炉烧结工程单车试车方案-燃料破碎室机械设备部分。其中包括防爆葫芦桥式起重机1台、CD12-31D钢丝绳电动葫芦1台、PFCM-1414可逆反击锤式破碎机3台、?12001000四辊破碎机3台、燃料振动给料机3台，共11台机械设备。 为了搞好这项工作，根据中冶长天国际工程有限公司设计的施工图、设备制造厂的安装说明书、施工及验收规以及技术标准中的有关要求和规定，制定本试车方案。 二、编制依据 1、产品说明书及随及资料; 2、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB5
2、0231-2022; 3、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2022. 三、试车前应具备的条件和准备工作 （一）、试车前应具备的条件 1、设备的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装记录； 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、冷却、水、电气（仪表）控制等附属装置满足使用要求； 3、参加试车的人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程； 4、系统电气控制已就绪并且动作灵敏、准确可靠，并处于备用 状态。 （二）、试车前的准备 1、准备好所需的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工三大件、转速表、温度计、振动测定仪、电流表、油枪、清洗材料、润滑材料。 2、设
3、备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。 3、检查设备内腔，不许有遗留杂物，特别是黑暗部位和不易查看要认真检查，不能马虎。 4、试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸试车。 5、检查合润滑系统和传动部件是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承注油情况，并对供油管路上的各种阀门进行检查，确认动作是否灵活，开闭方向是否正确。 6、参加试车的指挥、安全人员、各设备负责人、岗位操作人员已安排落实到位。 7、单车试车记录表。 四、试车内容 1、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润
4、滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应符合设备使用说明书规定； 2、液压站是否有漏油现象，设备回水是否正常； 3、设备各运动部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和异常声响给油量不得低于说明书规定的调定值； 4、密切关注轴承温度，正常开机后轴承温度慢慢上升，并能保持在一定的温度内； 5.检查机械和电气的各部件安装是否符合要求，各部件的连接是否松动； 6、试车结束后各连接螺栓有无松动，如有，予以消除。 五、试车步骤 1、试车目的 1.1试验设备的安装质量、工艺性能及机械性能； 1.2考核设备的机械性能，电机机壳绝缘性能、接地性能； 1.3试车前应具备的条件； 1.4检查设备铭牌与设计一致. 2
5、、 三、试车程序 （一）试车顺序见“选矿车间设备运转顺序”，按车间划分的运转顺序为： 破碎车间皮带机中细碎车间筛分车间粉矿仓 选矿车间设备试车顺序表 1、破碎车间： 选矿系统设备运转顺序 1、有联锁装置的设备试运转按联锁逻辑的要求顺序进行。 （1）破碎筛分部分的控制顺序见电气方案的“起动程序及联锁逻辑图（一）”； 2、流程线上的其它设备按“选矿车间设备运转顺序”进行。 四、参加无负荷联动试车的设备 见“选矿车间设备试车顺序表”。 五、试车中的巡回检查和监控 1、密切注意设备之间的衔接； 2、重要和重大设备（如球磨机等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测记录； 3、检查设备地脚螺栓、连接螺栓
6、和键销等固定件是否松动及损坏现象； 4、检查传动轴承运转及温升情况： （1）有明确轴承许可值的设备按设备技术文件或规范要求； （2）没有明确轴承许可值的设备，可按下列数值进行测定； 滚动轴承的温度不得超过70； 滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65； 钨金瓦的温度不得超过55。 5、各润滑站（点）的供油情况 循环润滑系统的油压无明确规定时，可按下列数值测定： 进入滑动轴承的油压力为0.150.3Mpa。 进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.20.25Mpa。 6、冷却水的供水情况 进、出口水温差不得大于15，密封装置填料箱及逆转刹车装置的工作水温不得大于70。 7、设备的振动情况 设备技术文件提
7、出要求的，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。 8、检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。 9、检查设备有无卡碰、异常响声，各零部件在运转中有无移位和松动现象。 10、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运转中的稳定值是否与额定参数相符。 11、试运转结束后应复查以下工作内容： （1）运转中不易检查到的设备部位的温升情况。 （2）润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物，滤油器内滤油网上有无污物。 （3）地脚螺栓、紧固螺栓、连接螺栓及键销等紧固件有无松动及损坏。 （4）要求试车后点焊或焊牢的零部件，在复查后及时处理。 （5）检查齿轮传动的啮合情况及运
8、转部件的接触情况。 （6）检查各开关、各电气仪表指针是否复位。 六、合格标准 1、设备之间有自动联锁控制装置的（见电气方案），以电气联锁动作三次无误为合格。第一次到第二次运行时间为30分钟，第二次到第三次运行时间为1小时，第三次开车到停车为2小时30分钟。 2、设备联动运转时间为24小时。 3、其它每台单机设备合格标准按规范、规定和设备技术文件要求。 七、停车 1、正常停车： 当联动的设备运转达24小时并合格后，由指挥下令停车。 （1）设备之间有电控联动程序的，其停车顺序按“电气方案”执行，无电控联动程序的其顺序按工艺流程方向进行。 （2）每台单车设备的停车步骤和要求按技术文件要求进行。 （3
9、）全系统设备停车后，以水为介质的设备和管道必 须排尽存水。 2、意外停车 当运转设备的轴承、回油温度、冷却水温度剧烈上升，液压和润滑系统的油无法维持正常需要；设备产生剧烈振动及其它原因有可能危及设备人生安全时，应采取紧急停车措施。 其停车步骤，首先切除电机的电源，之后根据意外发生的情况，作出相应的处理。处理完毕后，在按开车顺序进行开车，直至达到试车合格要求。 八、安全措施及注意事项 1、试运转工作要分工明确，统一指挥，参加试运转的操作人员，必须具备本机丰富的安装经验和全面的试运转安全知识。 2、试运转中发现设备有不正常的现象，须停车检查和调整时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避免发生
10、事故。 3、试运转时，开车和停车必须要有信号（可用对讲机），严禁无信号开车，如遇紧急情况也应通过操作者进行，他人不得按动各种电气开关。 4、禁止接触机械设备的任何转动部位，禁止在运转设备上面或下面行走。 5、试运转前需要遮盖的部分应盖好（如设备的安全罩、 盖子及地沟盖板等），操作平台栏杆必须按施工图安装完毕，各吊装孔洞和预留孔洞尚未封闭的必须采取加盖和设防护栏杆等防护措施，“四口，一临边”防护措施得当。 6、设置试运转用的警示标牌、设置警卫，非试车人员不得进入试运转区域。 7、对定出的试运转制度及试运转方案，应认真贯彻执行。 8、操作人员必须监守岗位，注意机械设备的运转情况及倾听机械设备的运转声音，以便及时发现问题，及时解决，不得擅离职守、随便走动。 9、电气设备操作的安全措施和注意事项按电气方案的条款执行