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1、气体渗碳炉作业指导书1目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效的进行安全生产并控制污染 物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。2适用范本指导书适用于热处理厂540kw及105kw渗碳炉的操作。3总则操作者必须经过专门培训、经过考试合格取得上岗证后，才能操作设备。3.1 经过医生检查，确定无防碍工作疾病后才能工作。3.2 工作时按规定穿戴劳动用品。3.3 渗碳炉的尾气中含有一氧化碳，必须随时点燃、防止污染。3.4 在渗剂室及滴注管路2m以内严禁动火、防止火灾。3.5 渗碳炉的冷却用水保持清洁，严禁废物排入下水管路中。4操作规程4.1大型井式气体渗碳炉操作规程4. 1. 1性能简介大
2、型井式气体渗碳炉额定功率540KW,配有6区自动控温系统，及多功能淬 火油槽，在结构上采用无底马弗罐油封方式，炉门采用开式水冷密封方式。炉门 开启方式为液压控制。为适应工艺要求，有快速降温系统。因此要求操作者必须 在熟悉设备性能的基础上，经岗位培训，考试合格后方能操作设备，并严格执行 此操作规程。4. 1.2开炉前准备工作4. 1.2. 1开炉前检查冷却水路是否畅通，有无泄露现象，发现问题及时处理。认真检查底部油封汽缸油油标是否到规定位置，如有不足及时补充油。 检查有无漏油现象（油液面在油标的两个刻度线内视为合格）。4. 认真检查炉盖密封圈是否完好，如有损坏及时更换。4.1. 2. 4，魁领哦
3、碱I阀门，在开炉前应处于“0”位置，处于关闭肌占。出风口盖应盖严。4. 1.2. 5检查炉丝对地绝缘电阻，应为0.5MQ以上。检查热电偶是否处于正确位置，油温报警侧温表应设定在120位置上, 并确定是否灵敏可靠。检查滴注系统是否畅通、有无渗漏现象，出现问题及时处理。4. 1. 2. 8炉盖升降系统灵活可靠。4. 1.3炉子启动4. 1.3. 1开动炉盖：A：当装卸工件需开启炉盖时，先按动油泵“启动”按钮， 在炉前有人监护的情况下，并确认压紧手轮脱开、将炉盖热电偶氧碳头等位置提 到风扇导流板上后，再按“炉盖升”按钮。当升到位置后，向右搬动90后进行 装卸工件。B：当需要关闭炉盖时，在将炉盖搬回，
4、对正马弗罐，炉前操作人员 扶正炉盖，指挥操作者按“炉盖降”按钮，炉盖降到位后按油泵“停止”按钮。 注意：当开启炉盖后需要长时间的（5分钟以上）停留保持时，应按“油泵停止”， 重新工作时再启动！4. 炉盖压紧：当进行渗碳淬火操作时，应将8个压紧轮压紧，其压紧方式 应对称压紧，每对角分布的一对压紧轮先紧，再依次按对称原则进行压紧、必要 时用附加夹具夹紧，以保证炉盖密封性。4.1. 3. 3接通冷却水：当炉温升到200以上时，需接通冷却水，为了节约用水， 应视炉温高低，随时调整冷却水流量，冷却水出口温度应在10-30合适。注意 观察开水槽水位变化，防止水位过高，流入马弗罐内。鼓风机的启动与关闭：当工
5、艺要求需要快速冷却炉温时，应先打开4 个出风口，再将鼓风机进风口关闭，再按“启动”按钮，然后缓慢打开进风口闸 板，并注意密封油不能外溢。风扇的启动与关闭：根据工艺要求，需要启动或停止风扇时，按“启动”、“停止”钮。 计算机碳势控制系统的操作，在进行渗碳工艺操作时，认真阅读碳势控 制系统操作规程说明书并严格执行。详见附录2供气滴注操作根据工艺要求，向滴注桶内注入相应的渗剂。打开阀门向炉 内供渗剂，并根据工艺需要，调整流量及滴量计来控制渗剂流量。注意：在炉温低于780时，严禁向炉内滴入渗剂。4. 1.5. 1严禁在渗剂室内吸烟、动火。4. 在滴注操作时，应缓慢调整流量计针阀，防止流量过大，使浮子过
6、冲、 卡死。4.1. 5. 3完成滴注操作时将系统的所有阀门关闭。4. 1. 5. 4开启炉盖前应提前停止渗剂供应。4. 1. 5. 5在渗碳淬火过程中需开启炉盖时应提前10-30分钟渗剂滴入炉内，减少 开盖炉气爆炸危险。4. 1.6停炉制度：本制度适合于正常停炉情况下：4. 1. 6. 1执行完热处理工艺，需停炉时，关闭炉盖，关闭风机，关闭进出口风机 阀门，关闭照明灯。4. 1. 6. 2关闭1#电气柜内空气开关。4.1. 6. 3冬季停炉时，当炉盖温度低于80再停冷却水，同时需排放掉炉体内的 冷却水防止冻裂炉子和管路。通知电工，按渗碳炉停送电制度停止供电。4. 1. 7紧急情况处理4. 1
7、. 7. 1事故停炉：当发生下列情况之一都为事故停炉，应立即切断电源，并通 知工长、修理人员。4. 1.7. 1.1仪表失灵，炉膛超温。4. 1. 7. 1. 2密封油温度超过120或起火。4. 1.7. 1.3炉盖大量漏水漏气。4. 1.7. 1.4突然停电。4.1. 7.1. 5渗剂管路系统或容器泄露。报警处理：本炉共有8项报警项目分别为炉膛超温，6区加热超温，密 封油超温。当发生密封油超温时，应作停炉处理（密封油温度不能超过120）。 当超温时应暂停送电，通知仪表工修理。设备的维护保养4. 1.8. 1控制室温要保持清洁卫生，经常吹扫电气柜内的灰尘。电气控制室内不 得做其它工作。无关人员
8、禁止入内。炉体炉壳要保持清洁卫生，溢水槽内清理干净，保证水路畅通。地坑及液压站要定期清理，不得堆放杂物。4. 液压站要视油位情况补充2#液压油，升降导柱定期注油，密封油为65# 汽缸油，视油位情况定期补充。4.1. 8. 5经常检查，水路、供气管路，有无渗漏现象，并及时通知维修人员修理。经常检查炉盖风机振动情况，发现异常，通知修理人员修理。4. 2 105kw井式气体渗碳炉操作规程4. 2.1开炉前检查各控温仪表，炉体密封状态等是否工作正常，谶滋吸管路是 否正常。开炉前还要检查炉盖提升、下降、限位是否可靠，风机系统有无异音，晃 动太大现象等，如发现故障应通知维修人员检查。4. 2. 3开炉前对
9、风机轴承座，提升杆进行手动润滑。4. 2.4如果渗碳炉闲置长时间后再重新启动，应先进行918h活化。活化时渗 剂给量一般为：煤油140180 a/min,甲醇150160 a/min,连续在该炉淬火 四炉以上，再进行渗碳时，也应按上述方法对炉子和料筐进行处理。4. 2. 5准备好与同炉处理零件相同的内试样和为试样，有芯部性能要求的另装试 棒。4. 2.6炉子空炉升温的仪表至肱工艺要求的温度后，保温时间不得少于24h方可装入零件。4. 2. 7零件装炉后关闭炉盖，待排气结束后关闭排气孔，打开废气孔，按工艺规 范滴入甲醇和煤油，点燃排出的废气。4. 2. 8零件均热完毕,装入外试样，开始进行渗碳,
10、外试棒位置应保持在炉中部， 不得偏移过高或过低。4. 2. 9卞邮工艺要求，捌寸在每个过木彩吉束时，取出一外试样，健表层渗碳层浓喊明腹。4. 2. 10扩散结束后，测定外试样试棒碳浓度和渗碳层深度。如均达到工艺要求， 方可按工艺进行降温，否则应根据实际情况进行调整。4. 2.11认真填写渗碳工作记录，每30分钟填写一次。4. 2. 12工作完毕，清扫设备及周围现场，切断总电源开关，并做好设备交接班 记录。4. 2. 13几点注意事项： 设备工作过程中，操作者不允许离开工作岗位，应随时注意风机的振 动情况，炉体密封情况及渗剂的活动状态等。4. 2.13. 2每隔34炉次要定期更换风机轴压紧盘根密封和马弗罐密封圈。4. 2.13. 3停送电要求：停送电必须遵守安全用电规则，两人以上方可开机操作。对炉子送电时，必须先合上隔离开关再开电源开关。停电时，先拉下电愉关，再 拉隔曷开关。4.2. 13.4在供给所有渗剂时，炉内温度应记住：甲醇三700,煤油800, 否则有发生爆炸的危险。