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1、气体保护焊作业指导书(2)0.总则普及推广CO2气体保护焊，使CO2气体保护焊操作规范化，有效控制CO2气体保护焊的焊接质量。本作业指导书用于指导钢构造制造低碳钢和低合金钢CO2焊接。1.定义1.1CO2气体保护焊是以CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。1.2CO2气体保护焊的基本原理见图1焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和熔池被CO2气体层流所保护，防止空气对熔化金属的有害作用，进而保证获得高质量的焊缝。2.工作程序图22.12.1.1a.b.c.效期限。焊工
2、停焊时间超过六个月应重新考核。2.1.2焊机CO2焊机主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。常用焊机有NBC-200、NBC1-300、NBC1-1-500、NZC-500、NZC3-500，其主要技术数据见表1。常用CO2焊机的主要技术数据表12.1.3焊材a.CO2气体焊接用CO2气体是由钢瓶装的液态CO2汽化而来，容量为40公升的标准瓶能够灌入25公斤的液态CO2，满瓶压力约为5070公斤/厘米2。焊接用CO2气体纯度一般要求不低于99.5。新灌气瓶使用前应倒立静置12小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出。经放水处理后的气瓶，在使用
3、前先放气23分钟。瓶中气压降到10个大气压时，不再使用。b.焊丝为保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。表2为CO2气体保护焊常用焊丝的化学成分及用处。其中H08MnSiA焊丝一般用于低碳钢的焊接。H08Mn2SiA和HO4Mn2SiTiA焊丝具有较多的脱氧元素和一定含量的合金元素，一般用于低合金和低合金高强度钢的焊接，尤其焊丝H04Mn2SiTiA比H08Mn2SiA性能优越、飞溅少、焊缝机械性能以及抗气孔性能好。对各种金属材料，应根据焊件的设计强度及工艺要求，选择不同化学成分的焊丝，以知足焊接工艺和焊缝机械性能的要求。CO2气体保护焊常
4、用焊丝化学成分和用处表2焊接规范采用较小时较低的电弧电压，较小的焊接电流，熔滴呈短路过渡。采用较大焊接规范时较高的电弧电压，较大的焊接电流，熔滴呈小颗粒自由飞落过渡，即颗粒过渡上述针对一定直径的焊丝。CO2气体保护焊的焊接工艺参数主要包括焊接电流、电弧电压、焊丝直径焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量、电源极性等。a.焊接电流：CO2气体保护焊时，焊接电流是最重要的工艺参数，焊接电流的大小，决定了焊接经过的熔滴过渡形式，进而对飞溅程度、焊接经过稳定性有很大影响，同时焊接电流对于熔深及焊接生产率有决定性影响。焊接电流根据焊件厚度、焊丝直径、焊缝空间位置和所要求的熔滴过渡形式来选择。通常用直径0.8-
5、1.6mm的焊丝、短路过渡时，焊接电流在50230安范围内选择；颗粒过渡焊接时，焊接电流可在250500安范围内选择。b.电弧电压：电弧电压也是重要的焊接工艺参数，选择时必须与焊接电流配合恰当。电弧电压的大小对焊缝成型、熔深、飞溅、气孔及焊接经过稳定性等都有很大影响。短路过渡焊接时，焊接电流越大，所选用的电弧电压也相应增高。通常电弧电压在1624伏范围内。当颗粒过渡焊接时，电弧电压也应随焊接电流的增加而加大。对于直径为1.2-3.0mm焊丝，电弧电压通常在2544伏范围内。电弧电压与焊缝成型有直接的关系，电弧电压增大，使熔宽增大，而熔深和余高有所减少。c.焊丝直径：焊丝直径根据焊件厚度、焊缝空
6、间位置及生产率的要求等条件来选择。当焊接薄板或中厚板的立、横、仰焊时，多采用直径1.6mm下面的焊丝。当在平焊位置焊接中厚板时，能够采用直径大于1.6mm的焊丝。各种直径的适用范围见表3表3d.焊接速度：焊速会影响焊缝成型、气体保护效果、焊接质量及生产率。在一定的焊丝直径、焊接电流和电弧电压的工艺条件下，焊速增快，焊缝的熔宽及熔深都有所减少；反之，生产率低，焊接变形大。通常CO2半自动焊的焊速在1530m/n范围内，自动焊时，能够采用更快的焊接速度，一般不超过40m/n。e.焊丝干伸长:一般焊丝伸出长度约等于焊丝直径的十倍为宜。f.CO2气体流量：细丝小规范焊接时气体流量范围通常为515升/分。中等规范焊接时约为20升/分。粗丝大规范颗粒过度自动焊时则为2550升/分。g.电源极性：CO2气体保护焊一般都采用直流反极性。由于反极性时飞溅小，电弧稳定，成型好。而且反极性时焊缝金属含氢量低，并且焊缝熔深大。焊接质量的好坏是上述焊接参数的综合反响，焊接规范的选择必须根据焊接材料、焊件形状、焊接设备以及焊工的操作方法和技术熟练程度来决定。现将CO2气体保护焊平焊焊接技术条件及角焊缝焊接条件列入表4、表5。CO2气体保护焊平焊焊接规范表4此页面能否是列表页或首页？未找到适宜正文内容。