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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 生 产 运 作 经 管 程 序1 目 的对产品形成的全过程实施经管,确保高产、 优质、 低耗、安全、准时地完成生产任务,满意顾客的需求；2. 范畴本程序适用于从集团生产方案的制定、执行到产品检验、入库、出库的全过程；3. 职责3.1 营销中心依据市场和合同的要求,月度等销售方案；3.2 生产经管部制订年度、 季度、3.2.1 依据销售方案制订相应的年度、季度、月度等 生产方案 , 和谐供、 产、销关系；3.2.2 监控生产进度,并向生产副总裁报告生产运作状况；3.3 各工厂3.3.1 生产科依照集团年度、季度、月度等生产方案,进行产能与负荷分析
2、,制订各产品的生产实施方案；3.3.2 生产科将 生产实施方案 传递给相关科室、车间,并帮助生产副厂长组织、指挥、和谐生产；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.3 各工厂按生产实施方案进行生产和过程掌握, 确保人员、 进度、 工艺、 物料、 设备、工作环境等符合要求,情形；并向生产科报告生产3.3.4 品管科进行检验、不合格品掌握及追溯；3.3.5 生产科监控生产全过程和生产进度,向生产经管部报告生产运作状况；4. 工作过程和方法4.1 生产方案编制4.1.1 各工厂的生产科与车间一起对各产品进行产能与负荷分
3、析,填写产能与负荷分析表,经生产副厂长审核、厂长批准后,送生产经管部备案；4.1.2 营销中心依据市场和合同的要求,制订年度、季度、月度等的销售方案,经营销副总裁审核、总裁批准后送生产经管部；4.1.3 生产经管部依据 销售方案 和产能与负荷分析表,制订相应的生产方案,经生产副总裁审核,总裁批准后送相关单位；4.1.4 生产方案要尽量满意销售方案,供应方案要尽量满意生产方案,当可能发生不良的影响时,生产经管部或生产科应在供名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 应、生产、销售部门之间进行有效沟通；4.1.5 依据生产经管
4、部下达的生产方案,在确保销售实现并充分考虑本厂设备、人员、仓储 等因素后,各车间制订各产品的生产实施 方案,交生产科审核汇总, 生产副厂长审核、厂长批准后上报生产经管部,并下发各生产 车间实施；4.2 生产方案实施 4.2.1 技术研发部组织编制集团各产品生产工艺 流程图、原辅材料质量规范 、工序质量 规范、产品质量规范 ,质量掌握表 ,设 备安全操作规程 、抽样作业指导书 、检 验作业指导书等技术规范,明确掌握点、掌握工程、掌握参数、责任人、检查频次、操作方法等,并报送生产经管部和各工厂；4.2.2 生产副厂长依据选购经管程序组织选购 生产所需原辅材料,并组织指挥生产,生产 科协作；4.2.
5、3 品管科预备检测设备和人员,实施检测并报 告检验结果；4.2.4 生产车间组织做好生产前的预备工作,包括 人员、设备、工艺、物料、环境等,然后实名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施生产,确保按量、按质、按时、安全地完 成生产任务；4.3 生产方案监控 4.3.1 生产科监控各车间生产进度,要求各生产车 间每天填写生产日报 ,经车间主任审核 后送生产科；生产经管部监控各工厂的生产进度,要求各 4.3.2 工厂生产科每天填写生产日报,经主管 副厂长审批后送生产经管部；4.3.3 生产经管部汇总各工厂的生产日报 , 经
6、生产副总裁审核后报送相关人员；4.3.4 当生产进度与方案有较大差距时, 生产经管,部和生产科应要求责任单位作出合懂得释并实行相应计策,确保生产方案的完成；4.4 生产方案更换 4.4.1 因市场或合同变化需要更换销售方案 时,由销售部门填写销售方案更换单,经营 销副总裁审批, 总裁批准后, 送生产经管部；生产经管部据此填写生产方案更换单,经生产副总裁审核,总裁批准后送相关工 厂；名师归纳总结 4.4.2 因生产条件或其他因素等估计会造成生产第 4 页,共 10 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 实施方案无法实现时,由生产科填写生产方案更换单 ,经生
7、产副厂长审核、厂长批准后送生产经管部,由生产经管部通知销售部门与客户协商,生产经管部依据协商结果调整生产方案 ；4.5 生产关键工序经管4.5.1 生产关键工序指：（a）对产品的质量和成本等有直接影响的工序；（b）工艺复杂,质量简单波动,对员工技艺要求高或问题发生较多的工序；4.5.2 各工厂的品管科应将关键工序的技术规范和规范等指导文件,放置在相关的工作场所,并便利员工查阅；4.5.3 品管科依据相关规范对原辅材料、半成品和、成品进行抽检,填写原辅材料检验报告制程检验报告 、成品检验报告 ,作出“ 合格”或“ 不合格”的判定, 送相关单位；4.5.4 操作员依据设备安全操作规程、生产作业指导
8、书进行生产；4.5.5 车间技术员依据质量掌握表和岗位作业指导书等,随时巡检现场工艺参数是否名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 符合要求,并督导执行；4.5.6 生产值班长依据质量掌握表和日常点检规范,巡检督导人员、进度、工艺、物料、设备、工作环境等生产要素,并填写日常点检表、交接班记录 ；4.5.7 生产科每周不定期督导各生产车间关键工序的经管状况；4.5.8 生产经管部每月不定期抽查各工厂的关键工序的经管状况,并进行督导、考核；4.5.9 技术研发部每月不定期抽查各工厂的关键工序的技术规范落实状况,4.6 生产员
9、工经管并进行督导、 考核；4.6.1 关键工序人员和检验人员必需经过培训合 格后方可上岗；4.6.2 生产车间依据生产需要对员工进行合理调 配、督导；4.7 生产设备经管 按生产设备经管程序 、测量与监控装置经 管程序要求执行；4.8 不合格品掌握 按不合格品经管程序要求执行 4.9 物料的掌握名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 按仓储经管程序要求执行；4.10 生产环境掌握 按生产现场经管程序要求执行；4.11 生产反常经管 4.11.1 时机（1） 人员、工艺、物料、设备、工作环境等 生产要素显现反常,可能会导致
10、质量、进度、成本等显现不良影响；（2） 生产过程中使用的外协加工物料的交期 和质量等显现反常时；4.11.2 生产反常处理方法（1） 当生产反常是自身缘由造成时,责任者 应准时分析缘由,实行订正措施；当异 常现象连续产生或问题较严峻时,应向上级报告；（2） 如生产反常现象不是自身缘由造成的,应逐级向上报告, 由上级实行订正措施；（3） 当向上级报告生产反常时,应尽量保留 不良证据,并报告如下问题：品名、日期；反常事项、反常缘由；反常程度,如：不良数、不良名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 率等；（4） 当生产反常现象
11、比较严峻,可能对质量、进度、成本造成较严峻影响时,各生产 车间或外协加工厂应填写生产反常报 告单 通知生产科处理, 如遇紧急情形,可先口头通知,然后补单；（5） 生产科接到生产反常报告单后,应 立刻对不良工程进行分析,必要时与品 管科、生产副厂长共同讨论,半小时内 在生产反常报告单上回复处理方法 及计策,并通知或送达车间或外协加工 厂；（6） 各生产车间或外协加工厂执行生产科的 处理方法,在生产反常报告单上填 写处理结果,生产科跟踪执行情形；（7）本厂生产出来的不合格品由品管科按不 合格品经管程序执行；（8）外协加工厂的不合格品由外协加工厂自 行处理,品管科要加强对本次供应品的 检验；（ 9）
12、 如为严峻生产反常,工厂临时无改善 计策或需要外部帮助时,生产科填写名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 生产反常报告单 经生产副厂长批准后,送生产经管部, 由生产经管部组织相关人员协商,在生产反常报告单上回复解决技术方案送各工厂,并验证解决成效；5. 相关文件5.1 选购经管程序5.2 生产设备经管程序5.3 测量与监测装置经管程序5.4 不合格品经管程序5.5 仓储经管程序5.6 生产现场经管程序5.7 质量掌握表5.8 公司生产技术经管制度5.9 安全 生 产 经 管 制 度 6. 使用记录 6.1 销售方案6.2 产能与负荷分析表6.3 生产方案6.4 生产实施方案6.5 销售方案更换单6.6 生 产 计 划 更 改 单 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 10 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.7 生产日报6.8 原辅材料检验报告6.9 制程检验报告6.10 成品检验报告6.11 日常点检表6.12 交接班记录6.13 订正和预防措施处理单6.14 生产反常报告单名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 10 页