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1、_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - ISO9001:2022 质量经管体系作业文件生产作业指导书QC0901 编制：版 号： A0 审核：编制日期： 2022 年 7 月 25 日批准：生效日期： 2022 年 8 月 1 日成都市第一预应力钢丝有限公司_精品资料_ - - - - - - -第 1 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 一、钢丝生产作业指导书 1 目的 为了让生产操作人中清晰、明确、明白和把握各工序及 岗位的生产工艺和技术要求,确保生产方案的按时完成；2 适用范畴适用与本厂生产过程中全部的工艺、3 职责技术、 质量的掌握；3.
2、1 技术部供应有生产中适用的工艺文件、技术规范、工装 模具等相关文件,负责对工艺流程技术方案的制定；3.2 生产部供应相关的 生产作业指导书及生产命令单 ；3.3 质管部供应生产过程中的过程检验规范,与成品验收规 范；3.4 各岗位人员按工艺流程, 生产指导书严格执行；4 工作程序4.1 组批投料操作过程4.1.1 组批投料的原就是依据原料的材质书,并经质管部 检验确认无误的合格原料后 ,按同一批号或炉号钢号、规格投料生产；4.1.2 班组长有责任检验原料的表面质量,批号或炉号堆放等情形 ,如有反常 ,应准时通知生产部负责人；详细参照生产_精品资料_ 命令单与生产投料单；第 2 页,共 16
3、页- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 4.1.3 酸洗前的预备：破线,即剪断余外的打包带 ,只留有一依据绑腰线,使盘条匀称散开,并在绑腰线上挂上标牌；4.1.4 酸洗磷化皂化；详细参照酸洗、磷化、皂化操作 过程；4.1.5 皂化后钢丝的堆放：班组长负责对皂化后钢丝的堆放,应分钢号、批号或炉号、规格堆放,防止混钢混炉；4.16 钢丝拉拔前的预备：班组长负责挑选润滑剂、模具等拉 丝用具；在收线架上应先挂上同一批号,规格的标识；4.1.7 拉拔至稳固化处理时的半成品,是否与钢丝批号或炉号、钢号相符；应留意收线架上的标牌4.1.8 班组长对投料过程中所显现的
4、问题,应做出准时处理,处理不了时立刻上报生产部负责人；4.1.9 质检员严格依据生产过程中的“ 三检一查” 制度执行,不得随便折扣其检验次数；并对生产过程中的半成品进行检 验,再挂上相应的标识,注明有强度、延长等数据；不合格 品参照不合格品经管方法；4.1.10 稳固化处理按同一批号或炉号、规格进行批量处一,处理前放线架上必需有原料厂家的标牌和质检员的检验标 牌,方可投料；4.2 酸洗、磷化、皂化操作过程：工艺：酸洗高压水冲洗磷化高压水冲洗皂化干燥_精品资料_ 4.2.1 酸洗前的预备： 班组长检验原料的批号或炉号、规格和第 3 页,共 16 页- - - - - - -_归纳总结汇总_ -
5、- - - - - - - - 表面质量等,如有反常情形,即使通知生产部负责人；4.2.2 剪断打包带, 留有一依据绑腰线,家的标识；4.2.3 酸洗：室温下,在盐酸池中浸泡绑腰线上必需挂上厂15 分钟左右,并在此过程中不断用钢丝搅动酸池,以便加快酸洗速度,做到无氧 化铁皮即可；4.2.4 高压水冲洗：防止残余的盐酸进入磷化池；4.2.5 磷化：磷化温度：5070；磷化时间： 815 分钟；在磷化的同时应留意:关闭皂化池中的阀门,打开磷化池中的阀门,为提高生产效率,应吊同一批号或炉号的原料酸洗；4.2.6 检验磷化后钢丝的表面情形,其颜色为灰色或暗灰色；磷化膜应是细密、坚固、无锈迹；4.2.7
6、 高压水冲洗： 防止残余的磷化液进入皂化池中,并在此 过程中,关闭磷化池阀门,打开皂化池阀门；4.2.8 皂化：皂化温度7585,皂化时间：25 分钟；皂化后钢丝的表面为一层带乳白色的膜层；4.2.9 皂化后钢丝堆放,参照组批投料操作过程；4.2.10 应随时调整三个池中的水位线,定期打捞三个池中的 沉淀；_精品资料_ 4.2.11 做出酸洗、磷化、锅炉操作记录表；日期操作人第 4 页,共 16 页规格钢号磷化温磷化时磷化重锅炉情度间量况- - - - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 4.3 拉拔操作过程 工艺：放线润滑模具收线4.3.1 拉拔定义：使直径较大的
7、金属材料强行通过拉丝模具,得到所要求的直径大小；4.3.2 拉拔时的受力分析：代受到拉拔力,正压力和摩擦力；4.3.3 拉拔前的预备： 各班预备各班所用的收线架,拉拔前注 意投料的钢丝应是同一批号或炉号的原料组成,班组长应注 意挑选润滑剂, 挑选模具, 查看拉丝机和冷却水的运转情形,以及扎尖机、对焊机与放线架、收线架的动转情形,和短线 钳等拉丝用具；4.3.4 润滑剂的挑选： 对于不同直径, 不同钢号的钢丝应选用 不同的润滑剂,润滑剂的主要性能是粘附、耐热、耐压、延 展性好、无误、无毒、不发生化学或物理变化；本厂对中高 碳钢丝选用 G38 或 G58 的拉丝粉；4.3.5 模具的挑选： 原就是
8、依据钢丝含钢丝含碳量的大小选用 模具,对于中高碳钢丝应选用硬质合金构造；也 4.3.6 模具的配置： 依据成品钢丝的直径和所拉道次配模,就是依据压缩比配模；通常第一道次和最终一道次压缩比销 小,中间道次逐步递减的情形配模,初拉道次的压缩比不得_精品资料_ - - - - - - -第 5 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 超过 40%；4.3.7 拉拔的过程： 将钢丝用行车吊入放线架上,将钢丝的一 头放入扎尖机上扎尖,然后在模具盒内放入模具和拉丝粉,打开冷却水阀门,扎尖好的钢丝穿过模具盒,再用铁链将钢 丝卡紧,铁链的另一关挂在收线机上,最终开动主动放线机 和
9、收线机的操作仪器,钢丝即开头拉拔；4.3.8 拉拔过程中的留意事项：4.3.8.1 拉拔前班组长简洁检验拉丝机放线机与收线机的电路 情形；4.3.8.2 拉拔过程中应留意润滑剂的润滑成效；4.3.8.3 拉拔过程中应留意半成品钢丝的表面质量,不得有裂 纹和结疤；钢丝表面的颜色应为黑亮色；3.8.4 拉拔过程中每盘钢丝的对焊头应涂上硫酸铜,这样拉拔 后的焊头就清晰可见,便于切除；4.3.8.5 拉拔后的最终一道钢丝也应挂上相应的标牌；4.3.8.6 拉出后的前三道半成品钢丝直径在范畴在上下 1.5mm 之间；4.3.9 留意掌握台与工作场地的卫生情形,做到交班打扫；4.3.10 班组长在交班前必
10、需填写生产进度经管表与钢 丝拉拔作业交接班记录 ；4.5 稳固化生产线操作过程工艺：放线定径螺旋润滑矫直加热_精品资料_ - - - - - - -第 6 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 冷却张力牵引飞剪收线4.5.1 稳固化处理的定义：钢丝在受到30%50%抗拉强度的作用下,对钢丝进行排除应力回火,温度在 350400,这种 工艺好稳固化处理；4.5.2 稳固化处理的特点：排除钢丝的残余应力；得到的松驰要求为低松驰级别；伸直性良好,通条性能匀称稳固；自动 化程度高,节省成本,提高生产效率；对环境无污染；4.5.3 放线操作：放线机离定径模之间的距离保持在
11、 57M ；便于更好的掌握钢丝的走线速度,也利于发生意外时的紧急 处理,放线机的走线速度应依据张力的变动来作自身调剂；5.4.4 定径的操作： 为了保证成品钢丝的性能要求,就要使处 理时的进线直径在一个范畴之间调整钢丝的进线直径是根据压缩比；压缩比的范畴在 4.5.5 螺旋与轴承润滑的操作：10%15% 之间；保证钢丝经过螺旋模具后的肋纹在要求范畴；采纳润滑剂时应留意用久后的液体会有杂 质,应常常更换；4.5.6 矫直的操作： 依据成品钢丝的伸直性来调剂,组合式的 矫直滑轮应当相互挤压；4.5.7 对定径、螺旋、矫直的留意事项：模具、模合的位置是否在同一条直线上；矫直轮的挤压情形, 保证钢丝的
12、伸直性；润滑液的清理情形,保证轴承的运转速度；稳固化处理时应 常常留意成品钢丝的螺旋肋高度与宽度；_精品资料_ - - - - - - -第 7 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 4.5.8 加热、冷却、张力、牵引、飞剪、收线操作：操作时,先打开冷却装置的阀门,再打开测温仪的电源开关,让测温仪上的温度显示在500左右,然后将钢丝穿入加热炉内,然后启动张力轮和牵引轮以及收线机,将张力 的频率调到 30HZ,如过太慢会使得钢丝的加热炉内烧断,太 快会铺张更多的钢丝；然后将钢丝在张力轮上套上 5 圈后,就将钢丝穿入牵引轮,最终进入收线机内；4.5.9 留意事项：升
13、温时应随时留意测温仪的温度和张力频率之间的调 节；在达到稳固温度和稳固张力的时候,应在牵引轮后剪断 钢丝,然后将钢丝换到另一个收线机上,不稳固处理时的钢 丝做为下次处理的穿线钢丝；应留意调剂水量的大小,钢丝 经过冷却后表面不得带有水珠；在放线时进行的对焊头涂上硫酸铜,在经过处理后必需 切除；处理过程中,主动放线机和收线机的掌握台都应当留有 一人操作；未经负责人同意,不得随便转变测温仪上的温度 和张力装置的频率；应留意,收线机的频率始终小于张力装置的频率；4.5.10 留意掌握台与工作场地的卫生情形,做到交班打扫；_精品资料_ 4.5.11 做出稳固化处理记录表；第 8 页,共 16 页- -
14、- - - - -_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 进进定径螺旋润滑温度张力生产备注日期班长线线（白直强情形数量夜）径度4.5 收线打包操作规程：4.5.1 每盘重量： 380420 公斤；4.5.2 换盘时间： 6070 分钟；4.5.3 每盘打包次数：6 次,并捆坚固；4.5.4 每包重量： 1.82.2 吨；4.5.5 每包件数： 5 件；3 次；4.5.6 每包吊装打包次数：4.5.7 每盘剪切后应在头尾留有70cm 的样品,并注入标识；4.5.8 在放线时的对焊头,稳固化处理后,必需切除；4.5.9 每盘重量可依据客户要求的更换做出暂时通知；4.5.10 此规程均
15、为在温度、张力恒定,不断线时采纳,如遇 断线情形；就另行处理；5 相关文件 5.1不合格品的经管方法6 相关记录表格 6.1生产命令单_精品资料_ - - - - - - -第 9 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 6.2生产进度经管表6.3酸洗、磷化、锅炉操作记录表6.4稳固化处理记录表6.5生产投料通知单6.6钢丝生产作业交接班记录生产投料通知单部门：日期：规 格 钢 号批 号 重 量班 组 签 字备 注 制 单二、钢丝加工设备生产作业指导书1 目的为了使生产操作人员清晰、明确、明白和把握各工序和岗位的生产工艺,质量和技术要求,确保钢丝加工设备满意顾客及
16、法规的要求；2 适用范畴适用于本公司生产过程的工艺、技术、质量的掌握和指导；3 职责_精品资料_ - - - - - - -第 10 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 3.1 技术部供应有“ 生产” 图样文件、工艺文件、技术规范、工装模具、图样及相关文件,负责工艺流程技术方案制定；3.2 生产部供应相关生产作业指导书及组织各工序或岗 位的生产实施；3.3 质管部供应产品生产过程检验和产品验收规范；3.4 各岗位作业员按图样、工艺及作业指导书进行生产；4 工作程序 4.1 通用程序 4.1.1 参阅生产任务书,明确作业内容、数量、质量和工期要 求；4.1.2
17、阅读图样文件、工艺文件、技术规范、验收规范、作业 方法；4.1.3 遵守各工序（工种）操作规程,穿戴好防护用品；4.2 下料4.2.1 检查材质是否符合图样技术规范的要求；4.2.2 放样：依据图样文件进行放样划线,合理套裁下料,要 求加工的零件,应按工艺文件要求留足加工余量；4.2.3 所割下料应使用半自动或仿型切割机,切割速度,清除零件的钢渣；按钢析厚度挑选4.2.4 切割下料时,应按图样尺寸、材质要求进行,并保持切 口光滑平整；4.2.5 剪切下料应先检查设备、模具（刀具）是否正常,被剪_精品资料_ - - - - - - -第 11 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - -
18、 - - - - 切的材料按图样尺寸画线后进行剪切,切口不能有毛刺或歪斜；4.2.6 将全部已下好的材料,定区域待转下道工序；4.3 金属切削及折弯进行适当的标识并分类存放在规4.3.1 选用适当设备和工具,材料弯曲应进行校直,按图样要求划线；4.3.2 按工艺文件打中心孔,进行粗加工, 瘦长轴类零件使用中心架；要求精加工和热处理的零件应留足加工余量；4.3.3 按工艺要求精加工到规定尺寸,有同心度要求的零件应一次加工完,要求铰孔的零件应进行铰孔；4.3.4 当有些材料需要折弯时,应按图样的尺寸,选用相应的尺寸、角度的模具和夹具进行加工,并随时检查模具夹具,以防松动,影响尺寸及角度的精确度,完
19、成折弯后应检查材料有无断裂缝、凹凸痕等；4.3.5 检验合格后入半成品；4.4 部件组焊4.4.1 检查所下材料材质是符合要求,条和焊机；使用工艺文件规定的焊Q235 材质使用 422 焊条, 16Mn 材质使用 506 的焊条；4.4.2 按工艺文件,零部件倒角并去除钢渣；4.4.3 工艺文件夹要求在组焊工装上焊接的,先检查焊接工_精品资料_ - - - - - - -第 12 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 装,焊完后卸下首件产品必需经过验证合格；4.4.4 焊缝应符合工艺文件要求,无焊接缺陷,除去焊渣,多层焊缝每焊一遍应完全清除焊渣,以后再焊；4.4
20、.5 大型结构拼装焊接时,应对各部件垫平,并找平基准面的水平,焊接时应实行帮助措施,防止焊接变形,变形应校验到符合图样规范；4.4.6 配焊件组焊时,就留足焊接收缩余量,记录和体会）焊后达到图样要求；（依据组焊件的4.4.7 显现焊接缺陷, 一秀焊缝缺陷进行补救措施,严峻焊缝缺陷应进行完全返工；4.4.8 经返工仍不合格的部件应报废；4.5 防腐4.5.1 用钢丝刷或砂轮清除表面锈斑,飞溅物；显露金属层, 剔除焊接4.5.2 用砂轮打磨构件工作面焊缝,焊疤打磨平整；4.6 喷吵喷漆 4.6.1 喷漆 1 全部漆料、颜色符合顾客及图纸要求,对任何一组底 漆和面漆应出自同一生产厂家,以保证兼容性；
21、2 喷漆设备的空气通路中应装有油水分别器,并即时排 出分别的油、水,喷漆设备应具有将油漆完全雾化的才能；_精品资料_ - - - - - - -第 13 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 3 喷漆设备应保持足够的洁净、不应有灰尘、干漆和其 它异物的沉积；4 漆料呈果冻状或其他变质状态时,不答应使用,并清 除显现场；5 漆料的稀释 a 除非喷漆需要,不得加入稀释剂,稀释剂加入量不 得超过规定的限度；b 当答应使用稀释剂时,应在混合过程中加入,当油 漆已被稀释到适当的浓度后,不得再加稀释剂；6 喷任何一道漆前,必面将表面的油污、灰尘、锈迹、脏物清理洁净,而且表面
22、干燥,喷漆不得在雨、风、雪、油雾、灰尘条件下进行；7 空气温度高于5,相对湿度低于85%才能进行喷漆,上道喷漆层必需处于充分干燥状态,才能喷下道油漆；8 喷漆层应连续、厚度匀称,没有微孔,全部的流滴和 凹陷应立刻擦掉或除去再进行重喷；9 湿油喷表面应实行措施爱护,防止灰尘、油、水污染,设备生产的最终一道面漆,应在运转调整并经检验合 格后进行；4.6.2 漆面修刮和检查 1） 当工件膜在装配,返修和搬运中被损坏或者粘合不牢的油漆,应对破旧区域进行完全清理和补漆；漆种_精品资料_ - - - - - - -第 14 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 和颜色应与原
23、漆一样,接口过渡应匀称,平整；2） 全部按本规定进行的工件和漆料应接受检查,喷任何 一道漆前,所预备的待喷表面应由该设备的制造者,专职监理和检验认可；3） 喷漆各工序完成后,必需经过验收合格并实行防护措 施,确保顾客中意；5 设备装配 5.1 部件总成在生产装配试运行过程中,按工艺文件使用紧 固件和规范件；5.2 按工艺文件清洗,加注润滑油脂；5.3 接通电源试运转,检查运转是否达到文件要求,（转速、噪声、振动、制动） ；5.4 专职检验员对装配总成测试、验证、记录；6 设备包装 6.1 经检验合格的设备进行包装；6.2 各销、轴、紧固件、易损配件、随机工具,按发货清单 分类在工具箱内；6.3 各总成附属零件应和总成包装在一起；7 设备发货 7.1 生产部按销售合同要求组织发货和运输,并出具设备 合格证书和使用说明书；7.2 质管部按发货单要求验证；_精品资料_ - - - - - - -第 15 页,共 16 页_归纳总结汇总_ - - - - - - - - - 8 产品安装8.1 产品安装由供销部服务组实施；8.2 组织购货方对产品进行验收,并进行相关售后服务；_精品资料_ - - - - - - -第 16 页,共 16 页