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1、1编制依据：1.1 华润电力涟源坑口电厂2300MW机组工程烟囱钢内筒施工图F4422S-T0403。1.2 钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；1.3 电力建设安全健康与环境管理工作规定（国电公司）1.4 建筑钢结构焊接规程JGJ81-911.5 电力建设安全工作规程（DL5009.1-2002）。2项目概况：华润电力涟源坑口电厂2300MW机组工程烟囱钢内筒为单个内直径为6.608 m、高210米的圆柱形钢制排烟管。钢内筒为全钢结构,筒体材料为厚度=14 mm、=12mm、=10mm的JNS耐硫酸露点腐蚀钢板，钢内筒顶部采用厚度=10mm的不锈钢钢板做压顶，以抗大气腐蚀。钢内
2、筒外壁刷氯磺化聚乙烯底漆两道、面漆两道,焊缝处面漆为四道。钢内筒内侧导流板以下筒壁部分的油漆同钢内筒外侧面，导流板以上做发泡玻璃砖内衬。3作业必备条件3.1劳动力配备及资格要求、职责及权限特殊工种作业人员已经培训，考试合格，持证上岗。操作人员已接受安全、技术交底。劳动力组织序号工种人数作业内容1铆工20钢内筒放样、下料、卷制、组对等2电焊工10焊接3起重工2起重指挥4油漆工8钢内筒除锈、防腐合计40参加作业人员资格、职责及权限：（1）操作人员共3540人作业内容如上表，开工前需经培训、三级安全教育，并认真接受安全、技术交底，严格按交底组织施工，遵守操作规程，并服从统一指挥；需持证上岗。（2）技
3、术员：1人，编制作业指导书，编制施工料具使用计划，对所有参加作业人员进行安全、技术交底，并进行施工过程管理。（3）安全员：1人，持证上岗，参加安全技术交底，施工过程进行安全旁站监督，对于违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为、有权制止，并进行处罚。（4）质检员：1人，持证上岗，负责施工过程工序质量验收，收集，整理资料。（5）施工员：1人，按照施工方案、作业指导书要求组织施工，负责落实安全、技术措施。（6）材料员：1人，按照材料计划，组织施工料具进场。3.2机械、工器具及材料计划3.2.1机械及工器具计划名称型号数量备 注履带吊50t1台三辊卷板机CDW11202000B1台半自动切割机CG1-
4、303台等离子切割机剪板机2000141台烘箱交流电焊机 BX1-5004台逆变弧焊机ZX74006台钢卷尺50m2把5m10把角向磨光机125mm5台倒链（手拉葫芦）3T4倒链（手拉葫芦）2T4竖向吊夹3T4钢丝绳21.5mm15m2根卸扣3t4个卷线盘50m3台电焊工具10付火焊工具3付3.2.2材料计划及供应 主材量应列出序号名称规格数量备注1焊条J427CrCuSb80002J42220003氧气450瓶4乙炔300瓶5方木220200100050根6角磨片150300片7切割片400323.250片8自动割嘴2#50个9钢丝轮刷100300个3.3力能供应施工材料、人员、施工用电及电
5、焊机等其他机械工器具已准备完毕。3.4施工场地、道路要求施工场地及道路见平面图。见附图13.5技术、安全交底参加此项施工的所有操作人员，作业前必须认真接受安全、技术交底，并在施工中严格按交底执行，遵守操作规程。4作业顺序、方法及要求4.1工艺流程：放样 下料 打坡口 压头、卷制 喷砂除锈 刷漆 组对 焊接 验收4.2施工方法:4.2.1下料及打坡口: 每节筒体由高度2m、长度相等的3块钢板组成。钢板下料时必须根据周长及板厚准确计算钢板尺寸后，在进行弹线切割，钢板必须保证四角方正。 JNS耐硫酸露点腐蚀钢板采用半自动火焰气割机进行下料; 钢板四周边沿用半自动火焰气割机按焊接要求开单边V型30焊缝
6、坡口。见附图2 不锈钢板采用KLG-60型空气等离子切割机进行下料切割；钢板四周边沿用空气等离子切割机按焊接要求开单边V型30焊缝坡口，并用角磨机打磨光滑。 型钢加固圈及零件用火焰割炬手工切割下料，并将切割断面用角磨机打磨光滑。4.2.2卷制: 钢板采用CDW11-202000B型三辊卷板机进行卷板。为消除钢板卷制后两端头处的直线段,卷板前用自制的弧形胎具（2000100020）将钢板两端头塞进卷板机上下辊之间，进行压头处理，然后进行卷制。卷制时用1.5m长的弧形内卡样板随时检查钢板卷制的曲率,其间隙应不大于2mm,以防卷制曲率过大或过小。 角钢12510、16014加固圈的卷制,因现场没有设
7、备，须外委加工，卷制完毕打磨校正。4.2.3刷漆:所有钢板及加固圈在涂装前钢材表进行除锈，除锈等级为Sa2 1/2。构件在除锈后立即按设计涂刷防腐底漆。防腐要求如下：钢内筒外壁刷氯磺化聚乙烯底漆两道、面漆两道,焊缝处面漆为四道。钢内筒内侧导流板以下筒壁部分的油漆同钢内筒外侧面。 构件除锈清理彻底后，刷第一遍底漆，待形成干膜后刷第二遍漆，再依次刷两遍面漆。间隔时间因天气变化而异，以形成干膜为准。 在加工场内对卷制好的弧形钢板进行刷漆。刷漆时,预留钢板四周边沿50mm宽范围暂不刷漆,以便现场焊缝焊接。4.2.4组对、拼接： 本次钢内筒安装将采用液压提升方案。根据提升方案要求钢内筒筒体原则上按每4m
8、一节进行提升。故本次施工钢板宽度定为2m，每节筒体由3块弧形钢板拼接而成，每两节筒体再组对成一个4m标准提升节。 筒体竖向缝拼对：根据筒体直径在钢平台上放样，在圆圈线内、外点好靠铁，随后将筒体弧段板依次吊立就位，即可校正竖向拼缝，若两板竖向拼缝处错位，可采用加楔铁矫正；若竖向拼缝处有间隙或咬口，可用倒链校正。校正合格后焊接。 筒体环向缝拼对：先在下段筒体顶面沿内侧每隔2米左右焊定位靠铁，然后用吊车将上段吊入，拼接时，应使上下两段筒体的竖向焊缝错开，错开间距大于300。环向焊缝对口时可加楔铁或拉倒链校正。4.2.5焊接： 为了保证筒体钢板环向、竖向焊缝都能熔透焊，筒体的对口（环焊缝、立焊缝）间隙
9、必须控制在03mm，板边对口错边量不得大于1mm，钢板坡口钝边尺寸控制在23mm。 对于钢内筒的材质JNS耐硫酸露点腐蚀钢板，焊接时选用J427CrCuSb焊条； 不锈钢钢板的焊接用102焊条，不锈钢钢板与JNS耐硫酸露点腐蚀钢板的焊接用A302焊条； 钢内筒加固圈的焊接，采用E4303焊条4.2.6补刷油漆：对焊缝处及组合吊装过程中损坏的油漆应及时补刷。补刷油漆时要清理干净基层，油漆按设计要求的涂层补刷。4.2.7内筒的倒运： 本次施工起重设备选用50T履带吊，且加工及堆放场地在烟囱出口周围，故可用50T履带吊直接行走吊运至烟囱出口小车上，再把小车牵引至烟囱内部进行提升。（牵引小车及轨道具体
10、见提升方案）5作业过程的质量控制措施 5.1所有原材规格、型号必须和设计相符，必须要有出厂材质证明。按要求要做复试的原材，必须按规范取样复试合格后方可使用。5.2焊接材料应与母材相匹配，且应符合设计规定。5.3严格遵守和执行施工及验收规范,经常对职工进行质量教育,提高全员的质量意识。5.4施焊人员要持证上岗，焊条必须按使用说明书烘烤后方可使用，焊接过程中所有焊缝按图纸要求焊接，未注明的均满焊，焊缝不得有咬边、气孔、夹渣、等缺陷，焊缝余高0-3mm2mm。5.5焊接前坡口两侧，严格除去水、油、铁锈等污物。焊条按要求烘干使用，碱性焊条烘干温度400C420C，保温2小时。5.6油漆要有出厂合格证及
11、质量保证书；每次涂刷油漆前必须认真除锈；油漆应涂刷均匀、色泽一致、无皱皮和流坠；雨天或钢构件表面有积水不得进行油漆作业，雨雪天不得进行油漆作业；涂装后4h不得淋雨，防止未固化的油漆被雨水冲坏；结构安装焊缝处留出3050mm暂不涂装。57金属表面除锈采用砂轮机、钢丝刷等手工除锈，将金属表面的浮土、沙、锈斑、油物、焊渣、毛刺等清除干净。油漆应涂刷均匀、色泽一致、无皱皮和流坠。6作业过程的成品保护措施 6.1钢内筒在施工过程中产生的临时焊接点，在施工完后要用火焊割除，并打磨平整。对伤到母材的地方要进行补焊。6.2涂刷中油漆未干时，不得在构件上乱踩乱踏，补焊后或碰掉的油漆必须按设计要求补刷。6.3成品
12、钢内筒上不等随意乱割、乱焊。7作业结束的检查验收和应达到的质量标准 允许偏差项目允许偏差检验方法筒体总高度允许偏差1/1000尺量检查筒体周长允许偏差15mm尺量检查椭圆度允许偏差10mm拉线、尺量检查对口错边偏差1拉线、尺量8作业的安全、环境要求及措施 8.1 作业安全一般规定及环境保护措施 8.1.1 所有参加施工人员必须正确使用各种安全防护用品，衣着符合要求。8.1.2每次起吊前要认真检查钢丝绳、卡环、竖向吊夹等是否正确使用，有无损坏情况。起吊较大构件，吊点有棱角处必须采取对钢丝绳加弧形垫板进行保护的措施。吊车严禁超负荷使用。8.1.3起吊物应绑扎牢固。吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，
13、吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。落钩时应防止由于吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。8.1.4 起吊前应检查起重机械及其安全装置；吊件吊离地面约10时应暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可正式起吊。8.1.5起重机严禁同时操作三个动作。在接近额定载荷的情况下，不得同时操作两个动作。 8.1.6 施工区域配电箱由专人负责，拆接电源由专业电工完成。8.1.7使用火焊时氧气、乙炔瓶要按要求分开放置。8.1.8施工现场严禁流动吸烟，严禁酒后进入施工现场。8.1.9施工现场垃圾应分类收集处理，尽可能次利用，减小对环境污染。8.1.10施工现场应设立垃圾收集、贮存、处置设施，施工现场，严
14、禁烧木材、塑料等易燃垃圾，防止大气污染。8.1.11施工班组每天要做好班前安全交底工作，并做好记录。并组织全体人员，学习环境法规以及环境保护知识，增强操作人员环保意识。 8.1.12施工现场所使用的各类材料应分类堆放整齐，并挂牌标识，施工现场应保持整洁，垃圾、粉料集中装箱并及时清除，做到工完、料尽、场地清，坚持文明施工。8.2危险源辨识及控制措施：作业活动重大危害因素预防措施施工用电非电工操作触电或设备损坏非电工不得操作配电箱未设漏电装置触电施工前检查并加设未设接地接零触电施工前检查并加设超负荷运行设备损坏严禁超负荷运行焊接导电部位没有防护罩触电加设防护罩电焊机外壳接地损坏触电保持接地良好起重
15、吊装作业超负荷吊装起重伤害控制在允许范围内绑扎不牢起重伤害绑扎牢固安全装置失灵或不全机械伤害检查安全装置9 文明施工措施9.1文明施工目标9.1.1目标以“安全、优质、卫生、环境、爱民”为核心，创建文明工地。9.1.2目标管理：成立以项目经理为首各施工队负责人参加的文明施工管理小组，制定文明施工实施细则及奖罚条例，通告各进场施工队，严格遵照执行。项目部每周组织一次现场文明施工检查，针对情况奖优罚劣。9.2文明施工措施9.2.1施工现场管理规范9.2.1.1施工现场主要入口的醒目位置除设置企业标志外，应设置工程概况牌、责任制牌、文明工地十不准牌、十项安全措施牌、防火须知牌和施工组织总平面图的 “
16、五牌一图”9.2.1.2施工临时建筑设施完整，布置得当，临时建筑要求标准化、标识统一；9.2.1.3施工用电、水系统布置合理、安全，场地排水与消防设施完备。 9.2.1.4施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志明显，通道处设提示牌，施工管理人员佩带胸牌上岗，胸牌注明职务、岗位；9.2.1.5施工期间保持道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物，场地平整不积水，必要时采取硬化措施；9.2.1.6进场材料必须根据施工进度计划按平面划分区域组织进场、堆放，易燃、易爆、有毒材料专库堆放；钢筋分类堆放且有标识，施工机具集中存放，摆放整体；9.2.1.7施工区进行日常清洁维护，保持环境整洁，各班组作业面
17、要做到“工完、料尽、场地清”剩余材料要堆放整体、可靠，废料及时清理干净。9.2.1.8施工机械设备完好，清洁安全操作规程齐全操作人员持证上岗 并熟悉机械性能和工作条件，起重机械不得超铭牌使用，如有特殊情况必须由使用部门制定详细的安全措施，并经批准后方可施行。10工期计划烟囱钢内筒制作工期从开工起60天。计划工期保证措施： 10. 1 按照进度计划要求，将生产任务层层分解到每一周、每一天，以日进度保证周进度，最终保证总体进度计划的实现。10. 2工程开工之前，做好各种材料计划，按照工程进度要求，提前组织各种材料入场，确保材料供应不影响工期。10. 3为保证工期，对关键线路应加大劳动力投入，组织加班、延点，充分利用一切力能资源保证关键线路，最终保证工期。