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1、xx省火火电建设设公司作业指导导书编制单位位xx省火火电建设设公司阳阳西电厂厂工程项项目部工程名称称广东华厦厦阳西电电厂一期期3、4号机组组（26000MW级级）工程程单位工程程烟囱工程程项目编码码Q/50011033JZ39版 次A版名称： 烟囱钢内内筒制作作安装施施工方案案编 写日期审 核日期会签工程部日期质管部日期安保部日期批 准日期作业指导导书控制制页：配置发放放签收表表配置配置岗位位电子版纸质版签收项目总工工项目工程程部项目质管管部项目安保保部项目专工工项目主管管工程师师/班长班组工程程师施工组长长*注：班班组工程程师负责责每项目目上交一一本已执执行完成成的、并并经过完完善有完完整签
2、名名的施工工方案。作业指导导书级别别重要签 名名一般技术交底底记录检检查项目总工工程师专责工程程师重大方案案执行情情况项目总工工程师项目生产产经理重要工序序过程监监控表序号重要工序序名称执行情况况质检工程程师签名名1钢内筒钢钢板卷制制2钢内筒钢钢板组对对3钢内筒钢钢板焊接接4钢内筒顶顶升5钢内筒标标高作业指导导书（技技术措施施）修改改意见征征集表建 议 人日 期修改建议议：回收签名名（日期期）：目录1编制依依据11.1编编制说明明11.2编编制依据据12工程概概况22.1场场址概况况22.2结结构概况况22.3设设计要求求22.4工工程特点点23施工准准备23.1技技术准备备23.2物物资、劳
3、劳动力组组织准备备23.3施施工场地地准备334施工组组织结构构和资源源配备334.1施施工组织织机构334.2作作业人员员配置334.3参参加人员员的素质质要求444.4作作业机具具44.5作作业条件件要求554.6施施工进度度：54.7安安装要求求：55现场平平面布置置56工艺流流程66.1施施工工艺艺的选择择66.2施施工工艺艺流程666.3 施工工工序关键键的质量量控制点点67主要工工序施工工方法777.1气气顶倒装装法施工工原理777.2气气顶压力力及安全全性87.3气气顶装置置系统辅辅助构件件97.4工工程实物物预制1107.5钢钢内筒安安装1117.6焊焊接管理理138作业检检查
4、验收收应达到到的质量量技术标标准1888.1工工程质量量管理目目标1888.2.测量控控制1888.3结结构施工工质量保保证措施施188.4其其它1889安全措措施1999.1安安全、文文明施工工管理目目标1999.2安安全保证证措施1199.3应应急预案案219.3.1防风风、防暴暴雨应急急预案2219.3.1.11目的2119.3.1.22适用范范围2119.3.1.33依据及及参照文文件2119.3.1.44各人员员职责2219.3.1.55现场应应急指挥挥中心地地点及联联系方法法239.3.1.66应急启启动、实实施、动动作与信信息交流流239.3.1.77可提供供援助的的机构2239
5、.3.1.88应急设设备及器器材一览览表2339.3.2触电电（雷电电）伤害害应急预预案2449.3.3信息息收集2249.3.4可能能发生人人身伤害害类事故故(重点针针对重伤伤事故)249.3.5应急急指挥中中心地点点及联系系方法2249.3.6可提提供援助助的机构构249.3.7应急急措施2249.3.3阳西电电厂工地地火灾类类应急预预案2559.3.3.11可能发发生火灾灾类事故故259.3.3.22工作流流程2669.3.3.33可提供供援助的的机构2269.3.3.44应急措措施2669.4文文明施工工管理2279.5安安全注意意289.5.3防高高空落物物伤人事事故2999.5.4
6、防起起重事故故299.5.5防砸砸防挤、防防触电及及防火防防爆的注注意事项项299.5.6安装装安全注注意事项项309.5.7供电电与电器器设备安安全30010环保保要素33110.11文明施施工要求求3110.22重要环环境因素素31附表1:职业健健康安全全风险控控制计划划32附表2：环境因因素及控控制措施施3411编制依依据1.1编编制说明明工程名称称：广东华华厦阳西西电厂一一期3、4号机组组（26000MW级级）工程程建设单位位：阳西西海滨电电力发展展有限公公司总包单位位：上海海电气集集团股份份有限公公司施工监理理：xxx电力建建设监理理咨询有有限公司司设计单位位：广东东省电力力设计研研
7、究院建设地点点：广东省省阳江市市阳西县县南部溪溪头镇青青湾仔阳阳西电厂厂结构类型型： 烟烟囱钢内内筒工程范围围：双管束束烟囱钢钢内筒制制作安装装、保温温、防腐腐；烟道道口法兰兰部分的的钛-钢钢复合板板制作安安装。1.2编编制依据据阳西发电电厂3、44号机组组烟囱钢钢内筒制制作安装装施工方方案依据据下列重重要文件件进行编编制：1.2.1广东东省电力力设计院院绘制的的阳西发电电厂烟囱囱钢内筒筒结构布布置图及及设计说说明；1.2.2本工工程依据据的主要要技术规规范：电力工业业部火火电工程程施工组组织设计计导则建筑施施工高处处作业安安全技术术规范JJGJ880-991工程建建筑设强强制性条条文电力力部
8、分（220066年版）建筑施施工手册册第四四版缩印印本钢结构构设计规规范（GGB500017720003）建筑结结构荷载载规范(GB5500009-220011)(220066年版)钢结构构工程施施工质量量验收规规范GGB500205520001建筑钢钢结构焊焊接规程程JGGJ81120002钢焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和探伤伤结果分分级GGB1115455899涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级GGB8992388相关图纸纸会审记记录以往同类类型机组组电厂“烟囱钢钢内筒”施工经经验2工程概概况2.1场场址概况况广东华厦厦阳西电电厂位于于阳江市市阳西县县南部溪溪头镇的的青湾仔仔，陆
9、上上为滨海海丘陵。本工程标标高系统为85国家家高程系系统，0.00m相当于855国家高高程系44.90m。2.2结结构概况况广东华夏夏阳西电电厂一期期3、4号机组组（2600MWW级）工工程烟囱囱内筒为为双钢内内筒，设设计高度度为240m，内内筒内直直径6.80m。从从钢内筒筒砼基础础顶面至至烟道口口以下（22.100m），采用t=18mm的Q235B钢；22.100240.00m采用钛钢复合板，壁厚自下而上分别为18mm 、18+1.2mm、15+1.2mm、14+1.2mm .13+1.2mm、11+1.2 mm、9+1.2mm。在砼外筒内壁与内筒外壁间，自下而上分布标高为41.425m、
10、68.825m、109.925m、147.600m、185.275m，231.700m共6个钢平台，每个内筒在通过平台处设有止晃装置。外筒内壁自地面至标高226.369m平台之间是旋转爬梯，226.369m-231.700m平台间有直梯。2.3设设计要求求2.3.1本工工程按77度抗震震设防，抗抗震等级级为三级。2.3.2钢内内筒外表表面采用用=80mmm的玻璃璃棉保温温。2.3.3工程所所有钢结结构及预预埋件外外露部分分必须喷喷砂除锈锈，除锈锈等级为为Sa22.5级级，油漆漆采用HHW5000环氧氧耐高温温面漆三三道，干干膜总厚厚度不小小于1220umm。2.4工工程特点点2.4.1总体体工
11、程量量较大，结构体型超高；2.4.2焊接质量要要求高，烟道以上结构是复合钛板。3施工准准备3.1技技术准备备3.1.1熟悉悉及会审审图纸：根据建建设单位位提供的的图纸和和地质资资料，配配备必要要的标准准图集和和规范、规规程，已已组织了了有关人人员熟悉悉图纸，并并参加建建设单位位组织的的图纸会会审。3.1.2已分分别作好好技术和和安全交交底工作作，并将将书面交交底存档档。3.1.3资料准准备：遵遵照广东东阳西海海滨电力力发展有有限公司司及监理理公司的的有关规规定，已已准备好好了各种种样表，施施工中资资料及时时收集整整理。3.2物物资、劳劳动力组组织准备备3.2.1根据据工程规规模，结结构特点点和
12、复杂杂程度，遵遵循合理理分工与与密切协协作的原原则，已已组织了了高效率率的施工工组织机机构。3.2.2做好好职工入入场教育育工作，按按照开工工日期和和劳动力力需要量量计划，已已分别组组织工人人进场，并并安排好好职工生生活，同同时进行行了安全全、防火火、文明明施工和和遵纪守守法教育育，使职职工严格格遵守上上级颁发发的各项项规章制制度。3.2.3对特特殊工种种进行上上岗前的的培训，严严禁无上上岗证人人员上岗岗。3.2.4根据据施工进进度计划划，分阶阶段提出出材料、机机具计划划，安排排好进场场时间。3.2.5选择择合格供供应商，组组织好货货源，把把好材料料关。3.3施施工场地地准备3.3.1根据据施
13、工平平面布置置图做好好临时设设施的安安装工作作、水准准点及坐坐标点的的移交工工作。3.3.2现场场设好各各种消防防设施、宣宣传牌、警警告牌、安安全通道道。3.3.3现场场施工周周转材料料严格按按照定置置化图堆堆放。4施工组组织结构构和资源源配备4.1施施工组织织机构项目经理:欧立新技术负责人：刘新民项目副经理：罗宏现场生产负责人：张立海质检员：高国龙施工员：蒋良龙安全员：张小军测量班安装班检测班起重班综合班4.2作作业人员员配置序号工种名称称项目部建筑工区区备注1工程负责责人112技术人员员123施工员024测量工程程师（员员）125安全员126质检员127材料员018机械工程程师（员员）02
14、9资料员1210电工02持证上岗岗13起重工03持证上岗岗14电焊工015持证上岗岗15保卫1216司机0217修理工0319普工0104.3参参加人员员的素质质要求参加过类类似的电电厂烟囱囱工程建建设；具备国家家认可的的相应资资格证书书；对施工规规程、规规范、验验评标准准等有一一定的了了解；熟悉电厂厂土建工工程的一一般施工工程序。 4.4作作业机具具施工设备备序 号名 称单 位数 量备 注115T卷卷扬机台225吨卷扬扬机台1325t载载重汽车车台14半自动割割炬台45交流电焊焊机台106直流电焊焊机台157氩弧焊机机台108等离子切切割机台19台钻台110钢丝绳18m1000011钢丝绳3
15、2.5m1800012空压机台212m3313气顶密封封环（6.55m）套24.5作作业条件件要求参加施工工作业人人员组织织配备齐齐全、并并已就位位。施工图纸纸齐全，并并经会审审；对于于有关施施工技术术要求已已掌握。单位工程程开工报报告已批批准，并并对工人人进行了了施工安安全技术术交底。质量、安安全保证证体系已已建立并并完善。施工用水水、用电电已预先先引接到到位，现现场施工工道路通通畅。施工作业业需用的的工器具具、仪器器已准备备齐全，可可投入使使用。施工用料料已落实实并运至至现场，外外加工件件及应由由厂家设设计供应应的材料料设备准准备就绪绪。4.6施施工进度度：烟囱钢内内筒制作作安装施施工进度
16、度计划按按照外筒筒交安进进度进行行施工准准备，在在保证满满足交安安工期的的前提下下进行工工期控制制。4.7安安装要求求：内筒安装装前做了了施工设设计，确确保工程程质量和和人身安安全。施工设计计中考虑虑了筒身身段焊接接口修复复的安全全措施。高空施焊焊设备，导导线沿外外筒壁敷敷设。止晃点标标高偏差差不超过过10mmm。5现场平平面布置置现场平面面布置图图如下：6工艺流流程6.1施施工工艺艺的选择择钢内筒安安装采用用气顶倒倒装法施施工工艺艺。外筒筒挂靴式式电动提提模到顶顶后，在在外筒顶顶安装支支撑梁。进进行气顶顶装置安安装，然然后进入入正常的的钢内筒筒气顶阶阶段。气气顶完成成后，安安装导流流板和钛钛
17、钢烟道道法兰等等。6.2施施工工艺艺流程支撑梁安安装气顶装装置安装装钢内筒筒安装外外保温气气顶至2231米米支撑梁梁拆除钢内筒筒安装外外保温气气顶至2240米米止晃点点及钢附附件安装装气顶装装置拆除除烟道法法兰安装装。6.3 施工工工序关键键的质量量控制点点控制点的的设置和和要求序号控制点检验单位位班组工区项目部总包监理控制点1定位及高高程控制制H2焊缝验收收HR：记录录确认点点 WW：见证证点 H：停停工待检检点 S：连连续监视视监护7主要工工序施工工方法7.1气气顶倒装装法施工工原理7.1.1气顶顶施工工工艺流程程，如下图图：钢板号线下 料 检检 验喷 砂卷 板油 漆 检验验 检检验顶 升
18、组 对焊 接检验 检验补 漆7.1.2气顶顶原理气顶倒装装法组装装钢内筒筒，就是是利用钢钢内筒等等直径的的特点，按按倒装顺顺序，先先利用常常规吊装装工具组组焊内筒筒顶端，把把钢内筒筒筒首组组装到一一定高度度（约110m），上上设临时时封头，下下设密封封内底座座，使在在已组焊焊的内筒筒段与密密封内底底座构成成一组可可以伸缩缩的套筒筒（见下下图）。在在密封内内底座的的底部有有从气源源装置进进来的管管道，气气源装置置能提供供气压顶顶升必需需的压缩缩空气，即即满足必必要的压压强和供供气量。当当一定参参数的压压缩空气气通入后后，根据据密闭容容器内气气体对周周壁压强强相等的的原理，作作用在筒筒壁四周周的压
19、力力是相互互平衡的的，而作作用在上上封头的的气体压压强形成成的。合力是对对此筒段段构成的的向上顶顶此顶升升力超过过了包括括上封头头在内的的筒段重重量，并并能克服服筒内壁壁与密封封圈的摩摩擦力时时，筒段段便向上上滑移，当当滑移使使筒段底底口超过过后续筒筒节的高高度后，关关闭进气气阀，使使筒段稳稳定在此此高度，在在它的下下面组焊焊上待装装筒节（33块已卷卷制好的的弧形钢钢板围成成一个整整圆），然然后再进进气顶升升，围上上后续筒筒节，组组焊接长长，不断断重复，直直到筒体体达到设设计高度度，最后后拆除上上封头和和密封内内底座等等施工附附件，钢钢内筒便便组装完完成。在在钢内筒筒气压顶顶升的过过程中，临临
20、时上封封头由作作用在烟烟囱外筒筒顶端支支架梁处处的钢丝丝绳牵引引，可以以克服内内筒内壁壁与密封封圈间的的摩擦和和顶升导导向。7.2气气顶压力力及安全全性7.2.1气顶顶压力气顶时，钢钢内筒处处于悬浮浮状态，由由力学受受力平衡衡可知，最最大气顶顶力F等等于最大大重力QQ。钢内内筒内径径68000mmm，筒壁壁最小厚厚度100.2mmm，内内筒顶升升总重约约5900吨。F=A11P （AA1钢内筒筒充气腔腔横截面面积；PP筒体内内最大气气压）F=Q Q=筒体体本体重重量+上上封头重重量=5590吨吨A1=d/4=3.11466.8/4=36.3m由、可知：气顶压压力P=Q/AA1=115.9928
21、337t/m=0.1599Mpaa。7.2.2强度度验算强度验算算分2步步:板材材强度验验算及焊焊缝强度度(包括括水平焊焊缝、竖竖向焊缝缝)验算算。板材验验算根据钢制制压力容容器(GGB1550-119988)中内内压圆筒筒及内压压球壳计计算公式式验算其其安全性性。tt=Ptt(Di+e)/(2e)t式中t试试验（施施工）压压力下圆圆筒的应应力(MMPa)；e钢板最最小厚度度10mmm；t试试验（施施工）温温度下材材料的许许用应力力。取t=00.8s=00.8*0.99*1113=881.336MPPa(由由于钢内内筒顶部部封头用用Q2355B钢板制制作,厚厚度为12mmm，为此,应验算算内筒
22、顶顶端最小小厚度110.22mm处处。其中中为圆筒筒的焊接接接头系系数)；Di圆筒内内直径(mm)；Ptt筒内内压力。由t=0.1159(68800+10)/(22100)=554.114MPPat=881.336MPPa可知知，在安装装最后一一节筒体体时，顶升气气压达到到最大，此时最最薄筒段段的材料料许用应应力仍大大于实际际应力，因此设设计断面面是足够够安全的的。焊缝验验算（按按照对接接接头考考虑，焊焊件厚度度取t=10mmm，焊焊缝质量量按照二二级考虑虑，焊条条为E443XXX类焊条条），水水平焊缝缝验算:单个钢内内筒最大大重量5590tt，即作用用在一条条水平焊焊缝上的的拉力为为N=55
23、9000KN,焊缝长长lw=3.114*66.8=21.35mm。则水平焊焊缝强度度=N/(llwtt)=5590001003/(211.355100310)=27.63NN/mmm2，远远小小于对接接焊缝强强度设计计值113N/mmm2，水平焊焊缝安全全。竖向焊缝缝验算:取单位位m竖向向焊缝,则竖向向焊缝强度度t =pD/2t=0.1159*6.88/（22*0.01）=54.06NN/mmm2，远远小小于对接接焊缝强强度设计计值113N/mmm2，竖向向焊缝安安全。由上可知知，当受受最大压压力时，最最薄处筒筒体所受受应力及及焊缝拉拉应力小小于设计计强度值值，是足足够安全全的。7.3气气顶装
24、置置系统辅辅助构件件7.3.1支撑撑梁受力力复核支撑梁采采用钢平平台吊装装的支撑撑梁，在在内筒顶顶升前已已安装完完毕。7.3.2密封封内底座座密封内底底座设在在钢内筒筒内底面面，高约约10mm，其状状如活塞塞，由底底板“活塞”杆、“活塞”头、密密封圈组组成，并并在“活塞”杆上设设置一层层或二层层内作业业平台（“活塞”杆小于内筒直径约2m）。帽顶头制作为35度，周长误差控制在3mm以内，密封圈安装平台应与杆垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。密封圈设置完成后，应进行气密性检查，向密封圈充压缩空气至气顶时压力，完成后，关闭进出气阀门，
25、查看密封圈压力表，若半小时后压力保持不变，则气密性完好。由于气顶时间过长，在中途气密装置肯定会漏气，在施工中发现漏气时，应停止施工将漏气处用胶垫密封后，方可继续施工。气密装置示意图如下：7.3.3螺旋旋轨道螺旋轨道道的作用用是：用用于在烟烟囱内吊吊运钢内内筒的筒筒体钢板板及加固固圈等。将将螺旋单轨轨吊的轨轨道及立立柱预先先在加工工场内下下料制作作、卷制制成型，分分段运至至组装现现场。螺螺旋轨道道立柱、钢钢梁、轨轨道采用用I222、I16工工字钢，立立柱间通通过槽钢钢加固，电电动葫芦芦起重量量为2tt和5tt。7.4工工程实物物预制工程实物物预制要要点：各各种材料料必须有有材质证证明文件件并与材
26、材料上的的标致相相一致.放样必必须按施施工图绘绘定的尺尺寸(11:1)进行，并并配作相相应的样样板，各各种样板板必须经经组长检检验合格格后，方方可使用用。7.4.1钢内内筒预制制加工1)材料料检验烟囱钢内内筒筒体体采用普普通Q2235BBTAA2（991.2、111+11.2、113+11.2 14+1.22 ，115+11.2 18+1.22 ）不不锈钢，钛钛钢复合合板和QQ2355B碳钢钢板三种种规格。材材料检验验要符合合GB/T36620.1、GGBTT36221994等规规范要求求。顶端端法兰环环、外包包不锈钢钢及不锈锈钢直梯梯应采用用符合GGB32281-82的的不锈锈钢耐酸酸及耐热
27、热钢厚钢钢板技术术条件中中的066Cr118Nii11TTi的有有关力学学性能和和化学成成份要求求。止晃装置置的加筋筋环200钢板环环型，应应符合YYB33301-20005焊焊接H型型钢中中技术条条件，钢钢板应符符合甲类类钢的基基本保证证条件。上述材料料必须有有与钢板板表面标标记的炉炉号、批批号相符符的钢材材原始质质保书。2)排版版放样根据钢内内筒施工工图要求求，钢筒筒的纵向向焊缝间间距应为为3000mm。烟烟道口开开口处与与水平环环缝和纵纵向焊缝缝间距1000mm的的要求，根根据来料料的宽度度及长度度进行合合理排版版。3)下料料坡口钢内筒内内直径为为6.88m，厚厚度分别别为=100.2-
28、18.2mmm。钛钢复合合板生产产出厂时时均经过过坡口加加工。钛钛板的切切割和坡坡口加工工一般采采用机械械法，也也可用等等离子切切割或火火焰切割割机落料料、坡口口，应符符合下表表要求。测量项目目允许偏差差(mmm)测量项目目允许偏差差(mmm)板宽1直线度2板长1.55坡口455对角线2下料后必必须有班班组检查查员复核核并做下下料记录录表。在在钢板的的角端用用钢印和和油漆作作出位号号标号。4)压头头卷圆钛钢复合合板筒体体版在现现场车间间内利用用三棍卷卷板机进进行铲头头和卷圆圆，用弦弦长1.5m的的内卡样样板检查查曲率，其其间隙应应为3mmm。卷制制后应按按位号依依次存放放，便于于以后安安装吊运
29、运。5)钛钢钢复合板板预制时时要采取取的特殊殊措施a) 预预制场地地铺设橡橡胶或其其它软质质材料，以以免碰伤伤擦伤钛钛表面。钛钛钢复合合板不可可与其它它材质的的钢件混混放。要要经常清清扫场地地，清除除切屑等等杂物，露露天作业业时要有有防雨、雪雪和防冻冻措施。b) 在在复合板板切割、卷卷制前要要清理加加工机械械上有可可能划伤伤或嵌入入钛材，清清除氧化化铁皮、铁铁屑等杂杂物。c) 复复合板的的划线应应在基板板上进行行。d) 复复合板利利用等离离子或火火焰切割割时，要要避免火火花溅落落在钛表表面。切切割边缘缘和坡口口应用机机械方法法再加工工和清除除污染层层。机械械切割时时应将钢钢板基层层朝下，防防止
30、分层层。e) 制制作中应应避免钛钛材表面面的机械械损伤。如如有局部部伤痕应应进行修修磨和补补焊。钛钛材表面面打磨时时，应使使用尼龙龙掺合氧氧化铝的的砂轮。不不能使用用打磨过过钢的砂砂轮。6)复合合板的运运输装卸时要要用专用用工具，钢钢丝绳要要用橡胶胶管保护护。7.5钢钢内筒安安装7.5.1钢内内筒筒首首的组装装 钢内筒筒筒首组组装前需要将将密封内内底座及及外操作平平台组装装焊接完完毕。将密封封内底座座放置在在钢内筒筒圆心位位置，则则开始组组装外操作平平台。操操作平台台采用工工字钢做做立柱支支撑，分分为4层层，第一一层为组组对平台台，其下下用高8800mmm2199mm的的厚壁钢钢管支撑撑，施工
31、人人员组装装内筒钢钢板；第第二层为为焊接平平台，施施工人员员焊接钢钢内筒；第三层层为油漆漆平台，施施工人员员对钢内内筒进行行打磨、油油漆；第第四层为为保温平平台，施施工人员员进行钢钢内筒外外部保温温。钢内内筒气顶顶完成后后，如同同脚手架架搭设拆拆除一样样，按操操作平台台安装步步骤相反反的顺序序将操作作平台用用火焊拆拆除。组装时将将密封内内底座放放置在钢钢内筒圆圆心位置置，将地地面组焊焊平台安安装焊接接完毕后后，则开开始钢内内筒筒首首的组装装工作。组装时时，将钢钢内筒钢钢板围在在组对平台上上组装焊焊接成第第一节钢钢内筒，用用5T手手拉葫芦芦将第一一节钢内内筒水平平提高22米高，再再将下一一节内筒
32、筒钢板又又围在相相同位置置，组装装焊接牢牢固，调调节手拉拉葫芦将将第一节节和第二二节组对对焊接成成钢内筒筒整体。如如此循环环将钢内内筒组对对焊接至至10mm高度，并并在预定定位置安安装上封封头。然后施工工人员从从组对平平台下钢钢管支墩墩空隙进进入内操操作平台台安装气气顶管路路、排烟烟管（分分别与外外部引风风机连接接）、风风机等辅辅助装置置，同时时电工在在内操作作平台上上安装照照明装置置，照明明灯采用用24VV行灯。组装好的钢内筒筒首如下图：7.5.2组装装螺旋轨轨道根据钢内内筒的位位置，将将预制好好的螺旋旋轨道安安装完毕毕，便于于筒体钢钢板的运运输。7.5.3钢内内筒安装装1) 将钢内筒筒的筒
33、体体板（每每圈筒体体分三块块板）依依次用叉叉车（吊吊机、卷卷扬机、电电动葫芦芦）通过过进料口口送至砼砼烟囱内内，利用用螺旋轨轨道上的的锚头吊吊将筒体体板吊起起，推至至预定位位置，将将它们合合围在待待顶升筒筒体段的的外围，把把相邻筒筒体板间间的三条条纵缝中中的二条条焊固，留留下最后后一条纵纵缝，用用手拉葫葫芦把相相邻两板板收紧，并并点固周周围卡板板。筒体体椭圆度度控制措措施：aa.卷板板时通过过样板严严格控制制，b. 对口口时收口口缝刚性性加固；2) 检查筒体体周围，清清除可能能影响其其顶升的的障碍物物。3) 打开空压压机，并并打开进进气阀，在在气压室室的压力力达到顶顶定压力力时，启启动155T
34、卷扬扬机在顶顶端牵引引，使筒筒段徐徐徐上升。4) 当钢内筒筒筒首顶顶升到高高于后续续筒节550mmm时，关关卷扬机机，关闭闭进气阀阀，稳住住钢内筒筒筒首的的位置。5) 把手拉葫葫芦同收收紧，使使后续筒筒的最后后一条纵纵缝靠拢拢，并组组对焊固固，拆除除手拉葫葫芦，打打磨光滑滑，然后后组对两两段筒节节的环缝缝。6) 焊缝检验验：（见见焊接管管理部分分）。7) 这样循环环工序11-6，已已组装段段不断接接长，由由于已组组装筒段段的不断断增长而而使筒体体自重增增加，气气顶所需需压强和和压缩空空气量随随之增加加。8) 当后续节节逐节组组焊并达达到设计计的筒体体高度时时，气顶顶结束。9) 由于外筒筒顶部的
35、的支撑梁梁须在钢钢内筒顶顶升2331m时时拆除，钢钢内筒剩剩余9mm的顶升升需在441.4425mm层的钢钢平台上上挂设两两个5tt的葫芦芦，剩余余9m钢内内筒的顶顶升需用用这两个个葫芦从从内筒侧侧面牵引引。10) 内筒到顶顶后，拆拆除内筒筒顶部的的封头。在在内筒边边缘处安安装一个个1.55t的小小拔杆，将将分片割割除的顶顶部封头头用小拔拔杆吊放放在2331.77m的砼砼平台上上后，再再将小拔拔杆安放放在2331.77m平台台上，将将割除的的封头碎碎片吊放放至地面面。分片片割除钢钢内筒顶顶部的封封头时，应应由封头头中心向向边缘割割除。11) 划出烟道道口位置置，把烟烟道口所所有加强强件补强强后
36、，整整体安装装烟道短短节，加加固后再再开烟道道口。烟烟道口安安装完成成后，拆拆除气顶顶装置，分分段从烟烟道口吊吊出筒体体外。12) 在各层钢钢平台划划出钢内内筒止晃晃点位置置，按图图将止晃晃点构件件组装焊焊接牢固固。13) 钢内筒安安装前根根据设计计图纸要要求，对对筒体进进行排版版。7.6焊焊接管理理7.6.1焊接接工程概概况1) 钢烟囱安安装，焊焊接是关关键工序序。钛-钢复合合板钢内内筒焊接接是烟囱囱施工中中技术要要求最高高，难度度最大的的工序。焊焊接工程程工作量量中，钢钢内筒焊焊缝55500mm左右。2) 焊接工艺艺编制的的依据GB51117-95碳碳钢焊条条GB/TT81110-1199
37、55气体体保护焊焊用碳钢钢、低合合金钢焊焊丝YB33301-20005焊焊接H型型钢JB/TT47445-220022钛制制焊接容容器JB47708-20000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定GB5002055-20001钢钢结构施施工及验验收规范范GB5002366-988现场场设备、工工业管道道焊接工工程施工工及验收收规范GB/TT149958-94气气体保护护焊丝7.6.2焊接接技术准准备1) 焊接工艺艺试验：在产品品焊接前前进行必必要的焊焊接工艺艺评定，以以验证拟拟定的焊焊接工艺艺的正确确性。2) 焊接工艺艺试验应应根据JJB47708-20000钢钢制压力力容器焊焊接工艺艺评定和和J
38、B/T47745-20002附录录B钛容容器焊接接工艺评评定进进行3) 焊工的培培训取证证考试为保证钢钢内筒施施工中焊焊接质量量，参加加施焊的的焊工必必须经培培训考试试，持证证上岗，取取得相应应的合格格证和合合格项目目，考试试依据锅锅炉压力力容器焊焊工考试试规则及及JB/T47745-20002附录录A钛制制焊接容容器焊工工考试规规则。4) 焊接方法法确定选用手工工焊。5) 焊接规范范确定手工焊的的规范参参数焊材（牌牌号）规格U(V)I(A)极性备注J42223.2221-223110-140反J42224.0025-228150-1800反CO2气气体保护护焊规范范参数焊材(牌牌号)规格U(
39、V)I(A)极性气流l/minnH08MMn2SSiA1.2220-223130-1800反15-220埋弧自动动焊规范范参数焊材(牌牌号)规格U(V)I(A)极性备注H10MMn2+HJ44314.0036-338600-6500反注：焊材材须有相相应的质质保书6) 焊接工艺艺评定表表序号评定编号号焊接方法焊接位置母材厚度焊材1R200040001GMAWW平焊Q2355BT=122H08MMn2SSiA2R200030002SAW平焊Q2355BT=100H10MMn23R200070117SMAWW平焊Q2355BT=100J4277（b）1-250o(1/4-1/3)1-2（a）7)
40、焊接接头头的形式式：（a）接接头适用用于钢板板的拼缝缝；（b）接接头适用用于H型钢的的角焊缝缝。8) 定位焊a) 由持有焊焊工合格格证的焊焊工担任任。b) 定位焊必必须避免免在产品品的棱角角和端头头等强度度和工艺艺上易出出问题的的部位进进行，坡坡口内尽尽可能避避免进行行定位焊焊，定位位焊在构构件的起起始端应应离开端端部200-300mm。定定位焊应应采用和和母材焊焊接相同同的焊条条，焊条条的最大大直径不不超过4mmm。定位位焊缝若若不得以以在坡口口内进行行时，其其焊缝高高度应小小于坡口口深度的的2/33，长度度宜大于于40mmm。定定位焊的的长度和和间距，视视母材厚厚度、结结构长度度而定，无无
41、特别指指定时，按按下表规规定的定定位焊的的长度和和间距。板厚定位焊长长度（mmm）定位间距距（mm）手工电弧弧焊T3.230200-30003.225550300-4000定位焊后后应及时时清除焊焊渣并进进行检查查，若发发现定位位焊后有有裂纹或或气孔等等影响焊焊接质量量的缺陷陷应在正正式焊接接前清除除干净后后，并重重新进行行定位焊焊。9) 焊接引熄熄弧板对接、TT型对接接、角接接焊缝、应应在焊缝缝始、终终端安装装焊接引引熄弧板板。引熄弧板板坡口应应与主焊焊缝坡口口吻合，也也可用碳碳弧气刨刨刨出坡坡口。引熄弧板板应用与与母材相相同的钢钢材。引熄弧板板的长度度：手工工焊大于于35mmm，自自动焊大
42、大于1000mmm。引熄弧板板在去除除时，应应用氧乙乙炔气割割，不得得用锤击击落。在在距离母母材1-3mmm处割割去后，然然后用砂砂轮打磨磨光顺，与与构件表表面齐平平。10) 环境气候候对焊接接影响当环境温温度低于于0时，不不得焊接接施工，如如果必须须施工应应采取预预热措施施。在强风的的环境中中焊接，应应在焊接接区域周周围设置置挡风屏屏。焊接区域域的相对对湿度不不得大于于90%。11) 焊接过程程a) 焊接引熄熄弧始焊时引引弧应在在引弧板板上进行行，焊接接过程再再引弧应应在焊缝缝坡口内内，不允允许在非非焊接区区的母材材表面上上引弧，以以防将母母材划伤伤。收弧时应应将弧坑坑填满，避避免收弧弧时出现现弧坑裂裂纹。在在焊缝未未端收弧弧时应在在熄弧板板上进行行。b) 对接焊缝缝要求熔透透的双面面对接焊焊缝，在在一面焊焊接结束束，另一一面焊接接前应彻彻底清除除焊根缺缺陷至露露出焊缝缝金属光光泽，方方可进行行焊接，但但采用埋埋弧自动动焊并能能保证焊焊透的情情况下，允允许不进进行清根根。不同厚度度的构件件对接，其其厚板一一侧应加加工成平平缓过渡渡形状，当当板厚差差超过44mm时时，厚板板一侧应应加工成成1:22.5-1:44的斜度度,对接处处与薄板板