《烟囱钢内筒基础施工方案(模).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱钢内筒基础施工方案(模).doc（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、烟囱钢内筒基础施工方案1.工程概况烟囱钢内筒基础是*第二发电厂2*350MW机组脱硫烟囱防渗防腐改造工程的一部分，由*电力设计院设计。该基础为圆形钢筋砼基础，圆形基础底板为C30砼、外径10.85m、厚1m，底标高为-5.35m；基础环梁为C30砼、外径8.85m，宽度0.65m，高度4.5m，环梁上口预留36个M24的螺栓孔；钢筋采用HPB235和HRB335两种，焊条HPB钢筋用E43、HRB335钢筋用E50型。主要分项工程量表序号项目名称单 位数 量1挖土方m36502C30满堂基础砼m3953C30环梁砼m375425以内螺纹钢筋T20520以内圆钢T16预埋螺栓孔个367回填土m3
2、4908砼地坪m22102.施工部署与准备2.1技术准备2.1.1技术人员熟悉图纸，编制施工方案并报业主审批。2.1.2根据施工图纸和业主提供的坐标控制点、基准高程设置现场控制点，并请业主核定。2.1.3编制材料需用计划和半成品加工计划。2.2生产安排2.2.1针对本工程的施工情况，将就近租用钢模板和周转工具，并及时组织施工周转工具进场就位。2.2.2所需自制木模板制作在现场加工。2.2.3电源和水源配置现场已有。2.3.施工进度计划开工时间以烟囱上部拆除工作结束后开始，30天完工，具体工作安排详见附件一。现场人员安排：人 员人数责 任木工10负责自制模板制作、模板安装、拆除钢筋工8负责钢筋制
3、作、绑扎工作砼工5负责砼的浇筑、振捣工作普工4负责整个施工过程中的辅助工作技术员1负责现场所有相关的技术工作和对操作人员做技术交底施工员1负责组织安排人员，材料、机具进场施工质检员1负责现场相关分项工作的全过程监控安全员1负责施工过程中的安全措施监控2.4施工顺序定位放线基坑开挖原来4根柱和梁砼破除原烟囱基础面清理原基础面凿毛基础放线1m厚底板钢筋砼（第一次）环梁底部水平施工缝清理内脚手架搭设环梁钢筋砼（第二次）回填土0.00层地坪碎石 回填烟囱内部地坪砼烟囱内筒安装就位后，螺栓孔灌浆烟囱外部地坪砼3.主要项目施工方法3.1土方开挖工艺流程：放线破除原有砼地坪根据原有土质情况确定开挖的顺序和坡
4、度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖原来4根柱和梁砼破除修整槽边清底 根据现场测量，原来烟囱门洞尺寸高度为2450mm、宽度为2500mm，故必须采用小型挖机（高度为2400mm）进行挖土作业，配合自卸式小型翻斗车进行水平运输。基坑深度为5.35m，采用分层开挖、放坡。地面以下4.35m范围内放坡系数暂按i=0.5考虑，如果原有土质较好可适当调整；基础底板1m范围内土方开挖以基础尺寸为开挖直径，砼采用原槽浇灌的方法。（尺寸见下图）开挖基坑的土方根据计算的工程量，用于回填料的土料堆放在业主指定的空地（不得占用场内消防通道），多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。运输过程应避免土块掉落在场区里面，如
5、有掉落应及时清理。基础范围内的4根砼柱和地梁由于位置与新增环梁位置重叠，必须在土方开挖后破除，并运出。砼破除方法参照上部砼柱和梁拆除方案。3.2模板工程3.2.1模板及支撑选型模板以组合钢模板为主，另辅以自制木模板拼接用，背面采用自制模板、20的钢筋和48钢管做背肋。3.2.2模板安装第一次模板施工：基础1m厚底板施工时无需支设模板，采用原槽浇灌的方法，砼与土壤之间用油毡纸进行隔离，所需油毡纸面积约35m2。第二次模板施工：环梁高度4.5m，模板面积约240m2。模板配模见详图施工顺序：水平施工缝清理环梁定位放线沿模板线钻眼、放定位钢筋头施工缝处贴海绵条内模就位安装放置预埋螺栓孔模板外模就位安
6、装模板加固、垂直度校正预埋螺栓孔模板固定为了保证模板的垂直度、平整度、圆弧度和环梁宽度，支模前先沿模板线用电钻在砼表面钻孔，预埋100mm长8短钢筋头作模板定位用。为防止环梁下跑浆或烂根现象，模板安装前在基础砼面贴海绵条，如果有高差较大的砼表面，可用水泥砂浆抹平或凿平。内模拼装采用P2515+P2015+自制模板2为一组，共43组，钢模板长向接缝应错开布置，以增加模板的整体刚度。水平背肋采用自制模板1，设置5道，48钢管做竖肋，间距同对拉螺栓。外模拼装采用P3015+P2515+自制模板2为一组，共43组，钢模板长向接缝应错开布置，以增加模板的整体刚度。模板背肋采用20的钢筋做横肋共5道，钢筋
7、搭接处采用搭接满焊，焊接长度为单面10d或双面5d，48钢管做竖肋，间距同对拉螺栓，并用12穿墙对拉螺栓加以固定以防胀模，以保证有足够的强度抵抗新浇砼侧压力。内外模板均应设置4道斜撑与满堂脚手架或者基坑连接，支撑应牢固、稳定，与土壤接触部位必须增加垫木。由于环梁高度为4.5m，因此需要在模板上增设振捣口。振捣口应设置在内模上，下口高度为2.1m、尺寸为300（250）*300mm，水平方向共设置6个，间距约为4.4m。振捣口封口模板为配套钢模，关闭振捣口后必须仔细检查该处加固情况。环梁上的预留孔洞采用木枋做内衬外包泡沫板和胶条，安装时除保证其位置的准确外，还应用短钢筋头做支撑同模板锚固的措施，
8、以保证不因砼的浇捣而产生移位。3.2.3 模板折除模板拆除应以保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除。拆模时应遵守先支先拆、后支后拆的原则。模板拆除后应沿砼结构边缘将对拉螺栓割断。3.2.4注意事项模板在使用前均需刷隔离剂，使用后及时清理归堆和予以修整装拆和运输时要轻放。砼浇筑时必须安排专人看模，如发现胀模、严重漏浆等情况应及时反应并修整。3.3砼工程3.3.1本工程拟采用商品砼，以泵送或地泵运输。浇筑砼前，做好有关隐蔽记录，各工序自检合格。砼采用泵送，砼坍落度控制在15020mm。浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝等杂物，并以水湿润模板。基础底板面砼施工完毕后应及时用木槎板收光，终凝前进行二
9、次槎毛收光，保证砼表面的密实度。在环梁钢筋范围内在砼终凝前应用钢筋将砼表面较密的划毛，以露出石子为宜。泵送砼最初泵出的同配比去石子砂浆应均匀分布到环梁底部，不能集中一处浇筑。为防止集中浇筑导致模板整体偏移，浇筑砼应分段分层，并且每次的下料点应沿环梁圆弧对称的位置转圈下料，每层厚度不宜超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过1.5h。砼入模处配备2台插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间不大于30s，并以表面泛浆、不冒气泡为止，插入点间距为30mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下一层50100mm为宜。环梁砼浇筑时下部2m范围内应从预先设置好的振捣口下灰，以防止产生石子堆积、影响质量，并且应控
10、制砼浇筑速度，以防止胀模。振捣采用插入式振捣棒，操作者应认真捣固，不得振捣钢筋和预留孔洞位置。试块留置：本工程浇筑次数为2次，因此试块留置为搅拌站砼出场时留置2次各一组标养立方体试块，现场留置一组同条件养护的立方体试块。3.3.2砼养护砼养护工作是砼施工中后期重要工序，为保证已浇筑好砼达到设计强度，砼终凝后即可用草帘进行覆盖养护，养护时间为7天，以现场砼表面保持湿润状态即可。3.4施工缝施工缝设置在基础底板平面与环梁交接处。施工缝的表面处理：第一步在基础底板砼浇筑完成后，砼终凝前用钢筋头将环梁钢筋范围内砼表较密的划毛，以露出石子为宜。第二步，环梁模板支设前将施工缝表面的水泥浮浆、松散砂石和油污
11、等冲洗干净；钢筋表面的浮浆刷净。第三在环梁砼浇筑前洒水湿润施工缝。第四步是先用30mm左右厚去石子砂浆均匀铺在施工缝表面。根据施工图纸要求，新基础底板与原来基础接触面须进行凿毛处理，以增加新旧砼的粘接力。3.5钢筋工程钢筋进场检验钢筋进场必须具备出厂合格证，进场时应首先检验规格是否与计划书相符，各规格型号的钢筋是否与出厂合格证书相符、钢筋端部有无标识等。还应和业主共同现场随机抽样，取样见证单上应注明型号，批量, 再附委托化验单连同试样一起送至具体相应资质的化验室试验。试验合格后方可使用。钢筋的下料加工钢筋下料加工前，应由技术员提供钢筋加工单，下料加工单依据设计图纸和有关规范，对各编号钢筋型号、
12、加工草图、下料长度、加工根数、用料吨数均应注明。对加工好的钢筋，应用胶合板做成小标识牌，注明使用部位，成型草图、总根数，堆码好后挂牌标识，以免使用时发生混乱。钢筋绑扎前，应对班组人员交底，使大家了解图纸和有关规范要求。施工流程：底板基础：划线绑扎底层钢筋安放垫块马凳钢筋绑扎上层钢筋环梁插筋环梁：调整插筋位置绑扎竖向钢筋划线绑扎水平钢筋绑扎拉筋墙体垫块 钢筋保护层厚度为30mm，采用1:2水泥砂浆嵌细铁固定，垫块安放间距10001000mm。所有钢筋接头采用绑扎搭接，绑扎时注意钢筋接头应按规范要求相互错开，底板钢筋20搭接长度为960mm，接头水平间距应大于1250mm。环梁25钢筋搭接长度为1
13、200mm，接头竖向间距应大于1600mm。纵向钢筋接头率不大于50%。钢筋绑扎好后，应及时做好钢筋分项工程的隐蔽工作，并当场办理验收手续，会签符合质量要求方可浇筑砼。浇筑砼时应铺设马道，严禁在钢筋上任意踩踏，并派专人负责将踩倒、移位的钢筋复位。3.6脚手架工程脚手架材料选用483.5钢管脚手架及配套的十子扣、活动扣、接头扣，支设前将需用的钢管、扣件运至现场，按规定分类堆码。由于本工程基坑深度为5.35m，在基坑开挖过程中需要搭设临时通道，以便施工人员上下通行。环梁施工用脚手架（操作平台），应在环梁内部搭设满堂架，脚手架立杆间距15001500mm，水平杆间距每步不大于1.5m。在环梁上口应沿
14、环梁铺设跳板作为施工用操作平台。3.7土方回填回填料用基坑开挖时预留的土料，人工铺填、机械分层夯实。回填土每层厚度为250mm左右，并逐层碾压。4.质量、安全、文明施工等保证措施4.1质量保证措施4.1.1把好物资材料进场的质量验收关，所有原材料进场必须提供质保书或产品合格证，并按规定进行委托复检，未经检验的材料禁止使用。4.1.2每一分项工程施工前，由施工负责人组织技术员等对施工班组进行书面技术交底，由负责人签字存档，施工过程实行跟踪监控。4.1.3加强测放工作，确保标高、轴线、位移、垂直度等满足质量标准要求。4.1.4施工现场的砼按规定进行试块制作和试验。4.1.5施工过程中，隐蔽记录，评
15、定等内业资料与工序同步进行，做到签字齐全。4.1.6质量标准4.1.6.1模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净；固定在模板上的预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固；模板轴线位置偏差不大于5mm，垂直度偏差不大于6mm，截面内部尺寸偏差10mm。4.1.6.2钢筋安装应满足下列要求：在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；钢筋骨架间
16、距偏差10mm，4.1.6.3砼浇筑要求：砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕；砼在浇筑过程中振捣时间和距离应满足方案的要求；砼浇筑完毕后应按施工技术方案及时采取有效的养护措施；砼外观检查后，方可进行回填土施工。4.2安全保证措施4.2.1进行现场安全技术分项交底，树立全员安全意识。4.2.2做好安全标志牌，在安全危险区域进行明显张挂。防止触电，高空坠物，机械伤害等事故的发生，不得进行交叉作业（烟囱内部拆除或上部作业与基础施工不得同时进行）。4.2.3加强用电管理工作，执行“一机一闸一保险一漏电保护器”制度，所有机电
17、设备必须经过检查与调试，做到万无一失，并实行月检制度。4.2.4做好“四口五临边”的防护工作，以红白相间钢管做围护，防止人员坠落或物体高处坠落伤人。由于该工程基础深有5.3m，所以必须搭设上、下人的施工通道，并通过安全检查。4.2.5输送泵车输送管出口严禁站人，或者将输送管对着他人浇筑砼，以免发生意外伤害。4.2.6加强防火、防暑工作，购置必要的防火器材和保温桶，保证施工人员饮用水。4.2.7模板配制和支撑体系必须按设计要求进行加固，防止支撑体系不牢而塌陷。4.2.8建立安全检查制度，消除隐患，防患于未然。4.2.9夜间施工必须有足够的照明。4.3现场文明要求4.3.1加强现场材料，尤其是周转
18、工具的现场控制管理，确保施工道路及场地整洁畅通，各类材料堆码整齐，机具停靠有序，不得占用厂区消防和生产用通道和道路。4.3.2现场施工要求工完场清，清理下来的模板及钢管等必须在指定地点分类堆码整齐，并清理修理好。4.3.3土方施工时，在场区内运土必须做到随时清理，不得染污场区内道路。在业主指定的临时场放空地，不得占用消防通道。4.3.4建立现场文明管理责任制，落实到责任人。附件一： 烟囱基础施工工期计划表序号项目名称单位工程量天数计划工期123456789101112131415161718192021222328291挖基础土方（原来砼柱、梁破除）m3650102基础底板钢筋绑扎（包括墙插筋）T1733基础底板C30砼浇筑m394.4114环梁钢筋绑扎T425环梁模板支设（包括孔洞安装）m224046环梁C30砼浇筑m375.3117环梁模板拆除m224028环梁周围土方回填m349059环梁内砼地坪110环梁外部地坪待安装结束后施工