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1、【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流烟囱钢内筒施工方案.精品文档.目 录一、工程概况2二、施工准备和施工条件3三. 施工方法6四. 安全、文明施工及环境保护措施17五. 质量保证措施26六 环境保护措施30七、附件31烟囱钢内筒施工方案一、工程概况1.1. 编制依据1) 有关工程合同文件2) 烟囱钢内筒施工图及图纸会审纪要3)钢结构工程施工质量验收规范(GJ50205-2001)4)火电施工质量验收及评定标准(焊接篇)5)工业管道工程施工及验收规范(GBJ235-82)6)不锈耐酸及耐热钢厚钢板技术条件(GB3281-82)7)碳素结构钢(GB700-88)8)不锈钢焊条(GB
2、983-85)9) 我局编制的质量、职业安全健康、环境管理体系程序文件、质量手册、职业安全健康、环境管理体系手册等10) 中华人民共和国电力行业标准电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土建工程(DL/T 5210.1-2005)11)建设工程安全生产管理条例12)建筑施工安全检查标准JGJ59-9913)施工企业安全生产评价标准JGJ77-2003）14)建筑机械使用安全技术规范(JGJ33-2001)15)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88)16)电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂(DL 5009.1-2002)17)烟囱工程施工验收规范（GB50078-2008）
3、18)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本形式与尺寸GB/T-198819)埋弧焊焊接坡口的基本形式与尺寸GB/1986-8820)涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级1.2. 设计概述本工程是福建南埔电厂二期240m烟囱钢内筒工程。本工程烟囱高度为240m，采用单内管套筒式烟囱。钢内筒为自承重式结构，直接支承在烟囱底部基础板上。钢内筒由厚度为1222mm的钢板卷成弧形后焊接而成。钢内筒内径8.1m，烟囱内部布置八层钢结构平台，每层钢平台由八个承重三角架支撑，再由槽钢环向连接，表面安装镀锌格栅板栏杆形成。烟囱上下安装踏步旋转爬梯、休息平台、栏杆直到230米，230米到233米安装带护栏直爬梯
4、。1.3. 工程特点1) 技术上高难度、质量上高标准、安全上高风险的“三高工程”。2) 钢平台、钢内筒主导工序施工工艺的独特性和复杂性。3) 主要工序必须依次流水，不许平行或错位。具有不可变更的刚性施工关键线路。4) 钢平台工序施工作业面只能自上而下垂直递进展开，单位时间内的可实施作业面始终局限在狭小封闭空间。5) 钢内筒工序施工由筒顶部开始安装由下向上顶升垂直递进安装，直到设计标高。6) 烟囱采用耐候钢Q295NH，不锈钢O0Cr17Ni14Mo2的钢内筒，工程量大，焊缝总长近万米，施工难度相对加大，工期非常紧张。1.4. 主要工程量序号名称单位数量备注1钢内筒及钢附件T12202平台、扶梯
5、、栏杆T1053不锈钢 T25总计： 1350 T1.5. 工期要求 见附件四二、施工准备和施工条件2.1施工准备2.1.1技术准备本项目已完成图纸会审，并将会审问题落实，方案编制、报审、材料预算已经完成，相关施工质量标准已确定，安全临时设施已确定。2.1.2作业人员配置1)公司保证施工需要的全部劳动力，劳动力在进场前必须进行安全技术教育及培训工作，以保证施工的安全、质量、进度等能得到保证。2)项目部在劳动力的调配上将采取分批进场，有重点地加以保证各施工阶段对不同专业工程的劳动力需求。另外，在场外将准备后备梯队，以随时保证施工的需求。3)在劳动力的搭配上，要求做到结构合理，搭配得当，工种齐全，
6、专业配套，在劳动力的选择方面，将重点选择个人技术好、责任心强。2.1.3本工程投入的主要施工机具设备序号设备名称规格型号单位数量备注1电焊机500A台152电焊机直流750A台13等离子切割机160A台14空压机0.6立方台15空压机9-10立方台26空压机6立方台17砂轮切割机400台18角磨机150只129角磨机100只410半自动切割机双头台311半自动切割机单头台312冲击钻26A把213磁力钻台214卷板机台115焊条烘箱只116台式砂轮机台117卷扬机2T台218卷扬机3T台119卷扬机5T台120卷扬机20T台121钢丝绳6*37*32.5m150022钢丝绳6*37*17.5m
7、100023钢丝绳6*37*19.5m150024开口滑轮5T只1025开口滑轮10T只1026开口滑轮15T只627开口滑轮32T只428双滑轮5T只429双滑轮8T只430双滑轮10T只431葫芦2T只1232葫芦3T只1233葫芦5T只1032葫芦10T只1233定轮40T只134千斤顶10T只235千斤顶32T只236锚头吊3T只637电动葫芦3T只138喷砂装置套12.1.3本工程投入的工程测量、检测工具器具序号设备名称规格型号单位数量备注1水准仪S3台22钢尺50m把13线坠50kg各14线坠10kg个15气顶密度表个5使用前进行检测2.1.4材料准备及时提出材料进场计划，做好钢板
8、等原材料的验收工作，确保材料的数量、规格等要求符合有关规定。并根据有关规范做好原材的复检工作。2.2施工工序总体安排施工准备支承梁安装施工吊篮安装钢平台及爬梯安装施工吊篮拆除气顶装置安装钢内筒气顶至233米支承梁拆除钢内筒顶升结束气顶装置、封帽拆除烟道口安装。2.3气顶升施工原理气顶升倒装法组装钢内筒，是利用钢内筒等直径的特点，按倒装顺序，先组焊內筒顶端，把顶端段组装到一定高度，上设临时封头，下设密封内底座，使在组焊的內筒段与密封内底座构成一组可以伸缩的套筒。（见下图）在密封内底座的底部有从气源来的进气管道，气源装置能提供气压顶升必需压力和力量的压缩空气。通入压缩空气后，作用在上封头的气体压力
9、的合力构成向上顶升力，当该筒段向上滑移使筒段底口超过后续筒节3-8公分高度后，关闭进气阀，使筒段稳定在此高度。在它的下方组焊下一段待装筒节，按上述过程不断重复，直到筒体达到设计高度。最后拆除上封头和密封内底座等施工附件，钢内筒即组装完成。2.4钢内筒筒体的安全复核烟囱钢内筒设计总重约885吨，最高气顶压力：Pmax=8850000/(4.054.053.1415)=171744Pa=0.172MPa 安全系数按照钢制压力容器国家标准（GB150-2000）的公式计算=P(D1+)/2设计温度下的计算应力（Mpa）P设计压力（MPa）D1钢内筒直径（mm）钢内筒壁有效厚度（最小厚度=12mm）设
10、计温度下材料的许用应力(MPa) =111MPa焊缝系数，取=0.85则=0.172(8100+12)/(212)=58Mpa/=1.6当压力达到最大值时，最薄筒段的所受的压应力低于材料许用应力，所以安全系数是足够的。三. 施工方法3.1施工工序施工准备 支承梁工作吊篮钢平台扶梯钢内筒 竣工验收 3.2支撑梁支承梁是设在混凝土筒顶部，梁高0.8米，宽0.30米，横跨混凝土筒首，设计要求为承重20t。为了安装、拆除的方便，分段制作，分段间采用焊接连接，单件重量2.5t/件，所用材料需有质保书，它主要承担平台扶梯安装及气顶辅助吊装任务。3.3工作吊篮吊篮采用桁架式吊钢平台，用型材制作。它主要承担平
11、台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面一台20t卷扬机。故它能从0233米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在混凝土外筒间作径向变幅，由小到大变幅采用焊接连接，根据施工现场直径大小变径。吊篮变幅后最大自重7吨，变幅后最大承载14安全系数合格。3.4密封内底座密封内底座是设在钢内筒内底面，高约10m，其状似活塞，由底板“活塞”杆、“活塞”头、密封圈组成，并在“活塞”杆上设置二层内作业平台（“活塞”杆小于内筒直径约2m）。头部制作椭圆度控制在5mm以内，周长误差控制在3mm以内，密封圈安装平台应与杆垂直，其偏差不应大于3m
12、m，密封圈外边波纹度不大于2mm。内底座安装时垂直度控制在1/1000以内。封头和密封底座焊缝检验参照钢内筒检验方法，用超声波检查环焊缝比例5%，纵焊缝比例5%。密封圈设置完成后，应进行气密性检查，向密封圈充压缩空气至气顶时压力，完成后，关闭进出气阀门，查看密封圈压力表，若半小时后压力保持不变，则气密性完好。工程实物预制要点：各种材料必须有材质证明文件并与材料上的标致相一致.放样必须按施工图绘定的尺寸(1:1)进行，并配作相应的样板，各种样板必须经组长检验合格后，方可使用。3.5钢平台扶梯的制作3.5.1材料检验钢平台、扶梯所用的材料必须符合设计要求。所用材料必须有合格的原始质保书，质保书的炉
13、号、批号应与钢材相符，如有不符不得使用。质量标准应符合低合金钢焊条(GB/T5118-95)要求。3.5.2放样下料 1)施工班组首先要熟悉图纸，设计说明及相关标准。2)施工班组按图纸1:1放大样，校核图纸尺寸并剪好节点下料样板，经检验员检验认可，方可使用。3)平台钢梁应按图逐根预制，其中每层平台的钢梁应按图放长100mm，待测得混凝土外4)筒壁偏差的实际数据后，在安装前进行二次切割，以弥补外筒壁施工的误差。3.5.3预制1)钢材矫正后的钢板的局部挠曲矢高f：腹板14mm，f=1/1000且不大于1.5mm。角钢、槽钢、工字钢的挠曲矢高f=L/1000且不大于1.5 mm。2)切割截面与钢材表
14、面不垂直度应不大于钢材厚度的10，且不大于2.0mm。3)板材的切割面不得有裂纹、分层和大于1.0mm的缺陷，如有不得使用，并及时向甲方和监理部门反映情况。4)梯子踏步要求：踏步板制作时应做12个胎具，以便于成批制作，踏步板间距2mm，对角线偏差2mm，踏步板不平直度2 mm。3.5.4验收1)每层平台梁及附件、梯子均按钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）进行验收。2)钢梁验收合格后，按设计图纸要求进行防腐。3)防腐后，在钢梁中部的上表面和两侧面用油漆做好标记。3.6钢内筒制作3.6.1材料检验1)钢内筒采用耐候钢-Q295NH2)止晃装置的加强环 ，应符合GB700-88普通
15、碳素结构钢技术条件中的技术条件和5项附加保证条件的钢类，钢板应符合甲类钢的基本保证条件。3)上述材料必须有与钢板表面标记的炉号、批号相符的钢材原始质保书。3.6.2排版放样根据钢内筒施工图要求，加强环与钢筒的水平焊缝间距应为300mm，止晃点标高偏差10mm。烟道口开口处与水平环缝100mm的要求，根据来料的宽度及长度进行合理排版。3.6.3下料坡口钢内筒内直径为8100mm，板厚度分别为=12mm=22mm。现场加工用火焰切割机下料、坡口，钢内筒下料尺寸应符合下表要求。下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表,并在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。测量项目允许偏差(mm)测量项目允许偏差(
16、mm)板 宽1直线度2板 长1.5坡 口（水平）452对角线3坡 口（垂直）6023.6.4压头卷圆1)利用三棍卷板机进行铲头和卷圆，卷制成弦长1.5m的内卡样板检查曲率，其间隙应为3mm。2)卷制后应按位号依次安放，便于以后安装吊运。3.7支承梁安装3.7.1概况1)支承梁是钢内筒顶升及钢平台扶梯安装过程中的辅助工装，安置在砼外筒的顶部，梁为箱型梁结构，高度0.8米，宽度0.8米,长度12米左右。为了便于现场安装，梁分段安装单节重不超过2吨支承梁自重9吨，设计承重20吨，使用承重荷载10吨。梁两端底部与设置在砼筒首的埋件进行焊接固定。2)支承梁安装要等烟囱混凝土外筒到顶后，利用外筒提模平台，
17、把支承梁安装好。3.7.2安装方法1)支承梁安装利用外筒提模平台作为初工作面，通过摇头扒杆将各散件吊至烟囱顶部。2)在外筒筒首上找出烟囱的十字轴线，做好标记。3)如外筒轴线方向（烟道方向）筒顶事先预埋埋件以做支承梁固定件。3.7.3主梁安装1)支承梁的安装以烟道方向轴线为中心，以滑模平台为安装平台进行组装2)支承梁（箱型结构）分两根主梁（每根主梁分二段）安装：在提模平台上设置门形组装平台一个利用小摆杆将第一段梁吊至组装平台止，一端放在外筒顶上，一端利用枕木或平台上的井架水平杆垫平组对焊接，完成后用人工安装该梁移至支承梁位置。同理装另一根梁组焊并移到安装位置。再将两根梁组对焊接成为一体。就位后装
18、好水平支承并与埋件焊接。3)弦杆安装：主梁全部安装安后，将主梁间弦杆及梁上支承轮按图纸全部装上，并焊接牢固。4)走道栏杆安装：在梁的顶部设有走道，两边装好栏杆。5)组装完毕后，将主卷扬机钢丝绳就位。3.8平台爬梯制作安装3.8.1钢平台制作安装要求1)按照图纸设计尺寸下料，偏差在规范允许范围内。2)对构件进行编号，堆放整齐。3)焊接质量符合设计及规范要求，不得有咬边肉、夹渣、裂纹现象，焊渣清理干净。4)钢构件要进行喷砂处理 除锈等级Sa=2.5级。3.8.2安装准备1)轴线的确定：轴线的确定应根据烟囱外筒0.00m标高的轴线用经纬仪向上投至烟囱顶部，在烟囱顶部划出烟囱的十字轴线。2)吊篮的安装
19、：将预制好的安装吊篮运至混凝土筒内进行拼装，并装好栏杆，挂好安全网。安装结束以后，进行空载、1.25倍的静载和1.1倍的动载（工作荷载10吨）负荷试验，经过验收合格后方能投用。3.8.3平台扶梯的安装1)首先安装顶层平台。将平台上用的钢构件吊至安装吊篮上，利用1台20吨卷扬机将吊篮升至顶层平台位置，清除牛腿面上的杂物，检查预埋件的位置及偏差，利用砼筒首上的轴线用线垂挂至顶层平台上。顶部233米平台结构不大使用人力搬运至规定位置，用水平仪测平。构件不平度控制在10mm以内，角度偏差应控制在1.5度。平台安装完毕后，铺设压型板。吊篮逐步下降至下一层钢平台。2)同理安装完下一层及以下钢平台，同时将各
20、层的格栅板、栏杆安装完毕，直到安装70、35米平台因筒壁径向直径大结构也随着增大，固不可采取前几层使用人力搬运，安装前在上一层平台垂吊钢丝绳葫芦将安装构件运输到安装位置。3)栏杆安装间距应准确，栏杆应横平竖直，梯子稳固，角度正确，不得有歪斜及扭曲、变形，平台应平整，铺板不得翘曲。4)平台扶梯安装，随着高度的降低，混凝土筒内直径逐渐增加，吊篮直径也相应增加。 5)顶层平台在钢平台安装完毕后浇注钢筋混凝土楼板。3.8.4安装平台的关键施工时应注意上、下两层的垂直度，在顶层平台上，用5mm的钢丝挂线垂至下层平台，然后逐层平台下挂，使安装完毕后的钢平台的钢梁处于同一垂直面上。3.9钢内筒安装1)将钢内
21、筒的筒体板（8.1m每圈筒体分三块板）依次用滑轨通过进料门洞送至砼烟囱内，利用螺旋轨道上的锚头吊将筒体板吊起，推至预定位置，将它们合围在待顶升筒体段的外围，把相邻筒体板间的3条纵缝中的2条焊固，留下最后一条纵缝，用手拉葫芦把相邻两板收紧，并点固周围卡板。2)筒体椭圆度控制措施：a.卷板时通过样板严格控制，b. 对口时收口缝刚性加固3)检查筒体周围，清除可能影响其顶升的障碍物。4)打开空压机，并打开进气阀，在气压室的压力达到顶升压力时，启动20T卷扬机在顶端牵引，使筒段徐徐上升。20T卷扬机牵引主要是克服筒体与密封环的磨擦，牵引力不超过5吨，为了防止过载，将20T卷扬机抱刹调松。5)当钢内筒筒段
22、下口顶升到高于后续筒节3-8公分时，关卷扬机，关闭进气阀，稳住钢内筒筒首的位置。6)把手拉葫芦同时收紧，使后续筒的最后一条纵缝靠拢，并组对焊固，拆除手拉葫芦，打磨光滑，然后组对两段筒节的环缝。7)这样循环上述工序，已组装段不断接长，由于已组装筒段的不断增长而使筒体自重增加，气顶所需压强和压缩空气量随之增加，当一台空压机无法满足需要时，再启用第二台空气机，通常开动一台。8)当钢内筒穿越各层平台后在平台大梁与钢内筒切点位置安装导向轮，以防止钢内筒偏移。9)当后续节逐节组焊并达到最顶层平台的筒体高度时，气顶暂停。10)筒壁安装顶升，至240m顶升结束。11)在钢内筒顶升完成底座固定后，安装各吊点。1
23、2)划出烟道口位置，把烟道口所有加强件补强后，整体安装烟道短节，加固后再开烟道口。13)烟道口安装完成后，拆除气顶装置，分段从烟道口吊出筒体外；拆除顶部封头，从烟道口吊出筒体外。3.10焊接方案、工艺要求工艺规范按公司焊接工艺评定报告制定焊接工艺规范3.10.1基本要求严格按图施工，按照GB50205-2001验收及JB2880-82要求验收3.10.2保证项目1)钢内筒内直径为8100mm，直径允差2mm2)钢内筒外径周长允差6.5mm3)钢内筒每节高度为2000 mm，允差2mm， 4)同一节内相对高度允差（任一位置）2mm，5)坡口要求机械坡口或半自动火焰切割后,打磨光滑，其切割豁口不大
24、于2mm6)椭圆度允差，用弦长600mm的弧板检查，不超过2mm；7)钢板对角线允差2mm；8)钢板表面的凹痕不大于1.5mm ； 9)钢板表面不得有焊疤；10)根据气顶要求，钢内筒均须按弧形瓣片（三个瓣片为一筒节，高2000mm） 加工；11)弧形瓣片应进行编号，相邻瓣片应为同一节，便于查找，并符合上述质量要求；12)油漆应充分干燥，焊缝附近30mm不得刷漆；13)严格按图排版，编号，便于追溯；14)制作件的材质必须移植清楚，可追溯；15)瓣片气顶前均必须竖立堆放，便于全数检查。3.10.3 组焊要求组装后采用手工焊焊制而成。本工程特点是工程质量要求高，焊接工作量大，故施工人员必须认真施工，
25、尤其是焊接人员更应认真负责，保质保量完成施工任务。3.10.4焊工资格1)焊工必须进行培训并考试合格后方可上岗，在上岗前应进行一定的模拟训练。2)焊工必须具有相应的劳动部门颁发的锅炉压力容器焊工合格证方可进行相应项目施焊。焊工应有较好的体力，方能适应烟囱的焊接。3.10.5焊接工艺评定1)对钢内筒钢板焊接做焊接工艺评定。烟囱在施工前必须按焊接工艺评定编制焊接工艺卡。 2)焊缝位置分类和施焊程序：1）焊缝位置分类：纵缝、环缝；2）主体焊缝的焊接程序AFEDCB81003)先焊纵缝，后焊环缝；先焊外缝，后焊内缝；纵（环）缝焊接外面第一层采取分段或对称焊以分散应力。纵（环）缝焊接均采用正面焊接，背面
26、清根的焊接方法，如果中途停止焊接则一条焊缝至少焊接二层以上 。 4)环缝焊接时有5-6名焊工均匀分布，按同一方向同时施焊，焊接时焊接主要参数应保持一致。由于焊工手法的不一致，为了减少焊接变形，保证烟囱的垂直度，焊工的焊位应及时调换。焊工分布如图：5)焊接时换焊条要快，接头部位在下次焊接前都应打磨，保证接头部位熔合良好且有利于气孔排出。6)纵向焊道的焊肉应焊到环向焊缝的中心，在环缝焊接前铲除磨光。7)对于坡口缺肉或间隙过大处必须在焊前填补、磨光并进行外观检查，合格后方可焊接。8)多人焊接的环缝，各层接头应错开，并将接头打磨成缓坡状后施焊。9)严格禁止在坡口外面的母材上引弧，一旦在母材上引弧，应随
27、时磨去。对于击弧后较深处，应打磨并补焊，外观检查合格符合要求。10)禁止使用无绝缘的焊钳。11)引弧采用回焊法，在焊接前方约15mm引弧，然后拉回到焊接处焊接。3.10.6工艺规范1)工艺规范，符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001和焊接标准GB/T5117-95和GB/T983-95相关要求。2)按焊接工艺评定报告制定焊接工艺规范3)气象管理及防护在下列情况下，如没有防护措施，停止焊接：下雨、相对湿度90%、风速8m/s气温-10。4)点固焊及工卡具焊接当对口依靠工卡具调整好后，均须进行点固焊，点固焊长80mm 左右，间隔350mm500mm，焊肉高6mm左右，焊接工艺与正式
28、焊接相同。 5)工卡具焊接：组定位块、吊耳等焊接部位的焊接工艺同正式焊接，并应从严要求。焊接时严禁在壳板上引弧，起弧和收弧均应在焊缝坡口内侧并采取回焊法，填满弧坑，排除气孔。3.10.7焊缝的清根和打磨1)焊缝清根焊缝清根可采用角向磨光机及碳弧气刨清根 。气刨时弧长为12 mm,太长容易发主夹碳现象，弧长大于3mm则电弧不稳。调整合适的风压，风压太小，不能有效地将铁水吹出来，风压太大，则电弧不稳，且容易断弧。炭弧气刨的深度及宽度视钢板的厚度及坡口角度而定。清根时一般使用8mm的碳精棒刨2次即可成型，其深度不宜超板厚的1/2。气刨宽度要适中，宽度太窄时，底层焊接时运条不方便，容易产生夹渣和未焊透
29、缺陷。成型刨槽两侧的飞溅应清除干净，并用磨光机打磨成光滑过渡形状，露出金属光泽方允许焊接。气刨工艺参数工艺参数： 电极直径：8电流（A）： 280330风压MPa: 0.350.4弧长: 122)焊缝表面清理内外焊缝成型后，经过检查合格后，可以进行焊缝表面清理工作，去掉表面渣、飞溅；修整咬边，减小应力集中。打磨后焊缝表面与母材相接处形成光滑过渡，这样可有效地避免延迟裂纹的产生。打磨宽度：焊缝中心两侧各60mm,熔合线处深度小于0.5mm。若表面气孔、夹渣、熔合不良等缺陷存在，应继续用磨光机抠挖直至消除缺陷，局部打磨深度在0.5mm以内者允许磨至0.5mm,但其周围要磨成圆滑过渡形状。如果深度超
30、过1mm，则应打磨成适合于焊接的形状，以便进行补焊。 定位块、吊耳等的切割应优先采用碳弧气刨切割，其次选用氧一乙炔焰切割。以上焊接件切割后，应用角向磨光机磨光，使其与母材平滑过渡。3.10.8焊材管理焊条在现场的正确和合理使用，对保证焊接质量也是一个重要环节，现场管理和使用主要是存放要防潮，焊前要预热。焊材管理应做好以下几点：1)焊接材料必须保存在焊材库内，焊材库必须干燥通风，相对空气湿度低于60%。2)入库焊条须检查焊条制造厂的质量证明书，焊条包装物不得有破损现象，方可批准入库保管。3)焊条保管人员要懂业务会管理，发放焊条时，应做到先入库先发放，如贮存中发现焊条出现质量问题应及时报告有关部门
31、妥善处理解决。4)焊条的发放必须建立发放和回收制度，焊接完成后并做好记录，严格控制。5)焊条使用前必须严格按该特种焊条供应厂家的要求烘干、保温。6)烘干焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内或从高温中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮脱皮现象。7)低氢型焊条烘干后，一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复烘干不宜超过二次。3.10.9减少焊接角变形的方法焊接角变形的产生会形成较大的内应力，利用工卡具防止焊接角变形。工卡具对壳板的精确组装起很大的作用，能足够地保证间隙、错口、角变形等都在要求范围之内，当焊缝点固焊完后，打紧全部楔子用以防止焊缝产生过大的角变形，反面清根前将其拆除。1)反面清根
32、的适宜深度及宽度，有利于减少角变形。正面焊接时，封底焊不宜太厚，一般在4mm以下，因为这层焊肉缺陷很多，必须要清除掉。从第二层以后一定要确保焊接质量，避免产生气孔和夹渣。2)控制线能量在要求范围之内，可减少角变形。焊接线能量越大，则母材及焊缝温度越高，金属冷缩的应力越大，势必造成角度增大，所以必须注意控制线能量，这是减少角变形不可缺少的措施之一。此外，为了防止角变形。3)尚应采取如下措施：保证正面焊接质量，反面清根深度适中；环缝用卡具防止角变形。3.10.10焊缝质量检验1)对接焊缝表面质量必须符合“GB50205-2001”标准规定，同时焊缝宽度应比坡口每边增宽12mm。2)对接焊缝内部质量
33、采用超声波探伤，探伤比例按钢内筒对接焊缝的20%进行,探伤应在焊缝焊完冷却后进行，其检查部位每圈至少包括一处丁字接头处环缝。超声波探伤应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345的规定。4)焊工钢印：钢印部位在焊缝接头附近50mm处，做好钢印部位图。3.10.11焊缝返修1)焊缝返修或其它部位的返修参照压力容器安全技术监察规定要求执行，返修必须编制返修工艺，焊工按返修工艺进行返修，应有可靠的工艺措施，并经技术总负责人批准后方可返修补焊。2)补修方法可以采用焊接方法，但必须保证尺寸公差，采用补焊时，应将超标缺陷打磨干净，并经渗透探伤检查，确信无缺陷时，再另行补焊。3)焊
34、缝内部超标缺陷返修后，应进行外观检查，合格后再进行超声波探伤。3.10.12焊接安全操作1)在施工过程中，高空作业较多，必须注意安全，做到安全第一。2)凡患有心脏病、高血压，低血压及睡眠不足者，不准登高作业。3碳弧气刨时，应控制火花飞溅，防止被飞散的金属熔渣烫伤。气刨时把应放在绝缘架上，碳弧气刨时用电流较大，应防止焊机过载和过长时间工作而烧毁焊接设备。4)焊接工作结束后，应将焊钳放在线路隔绝的地方，并圈好电缆线，及时切断电源，检查周围场地。5)焊工在登高作业时，应将焊条保温筒扎紧在固定地方，作业时下面不得有其他人员，在作业过程中，禁止抛焊条头等物，下面不得放置任何易燃易爆物。6)焊工在登高作业
35、时，同时焊头必须放置在专用焊筒内，不得丢弃在工作面上，焊头按领用数量退回仓库。3.11 支承梁改装或拆除在顶层钢平台上安装一个起重量为1.5吨的扒杆，将改装或拆除的支承梁散件，由扒杆吊至地面。3.12防腐涂装3.12.1施工工程范围防腐施工范围主要包括平台梁、楼钢、内筒外部、钢内筒附件等。3.12.2 施工工序钢平台：施工准备 除锈、清理底漆中间漆面漆竣工验收 钢内筒外壁：施工准备 除锈、清理底漆面漆竣工验收3.12.3施工工艺1)施工前应做好各项工作的准备，如油漆的调配、脚手架的搭设、人员的组织分工等。2)防腐前应对要求防腐的钢结构的防腐工艺有一定的了解，以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以
36、及调配所用的各种工具。3)防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序，也是很重要的一道工序，防腐预处理就是采用一定的工艺方法，将结构表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清理，使之达到一定的平整度和清洁度，以提高基体与涂膜的附着力。4)除锈标准等级按设计Sa2.5。4)除锈方法为喷砂除锈，需使用空压机一台，砂罐一只。5)除锈结束后，应在8小时内尽快刷涂底漆，待底漆充分干燥后，再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后，应尽快刷涂第一道面漆。6)油漆刷涂要均匀、无流痕，不得遗漏。7)金属面刷涂，涂刷层数及厚度要符合设计要求。8)油漆施工应在制作完成安装前进行,安装后进行焊缝的补漆。9)如遇
37、漆膜破坏或电焊烧毁等情况应予修补，修补时需将金属面打磨洁净后进行涂刷。10)为保证质量，所有油漆材料及其颜色的选用均要按设计要求，严格按设计要求和规范执行，如无设计说明，应通过业主、监理部门和设计部门协商按有关通知单执行。四. 安全、文明施工及环境保护措施4.1管理目标1)杜绝人身伤亡事故和职业卫生事故。2)防止施工工装设备、机械重大事故和损坏事故。3)消除施工对环境的干扰和污染。4.2管理网络项目经理：徐 迟烟囱分部经理：刘厚剑铆 工 班：钟锦标焊 工 班：林瑞涛声起 重 班：谭荣介油 漆 班：李 晴电 工 班：杜泽利落烟囱分部技术负责人：王伟明安全员：钟小强、刘耐军物 资 部安 监 部质
38、监 部工 程 部经 营 部综 合 部项 目 副 经 理项 目 总 工 施工员：任陈蛟、蒋标富国4.3保证措施4.3.1安全教育工人进场必须进行安全教育，并经考试合格方能进场，培训与考试成绩要登记在案。除此之外，还应对施工人员进行定期的安全教育工作，树立员工的安全意识，培养他们防范、抵御不安全因素的自保能力。4.3.2施工安全技术交底1)安全技术交底的安全技术措施要全面，要有针对性，无安全技术交底的工程严禁开工。2)开工前项目技术主管要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向施工员、安全员进行总交底。分部分项工程（或特殊工序）由施工员向各工种班组进行全员安全交底，安全技术交底的签字手续必须由交
39、底者和接受交底者本人进行签字。4.3.3安全检查1)每月由项目分部经理组织班组以上管理人员进行一次安全大检查，检查标准根据JGJ59-99安全评分标准进行，并执行复检、封闭处理、反馈制度。2)安全员及班组进行日、周检查，并保持活动记录，整改应做到“三定一落实”，即定人、定时间、定措施、落实整改回访。3)每次安全检查，班组必须及时整改安全隐患，并作出书面报告送回安全员。对上级部门的安全检查，应积极配合，并组织落实整改。4)督促全体员工按规定正确使用劳保用品，做到“安全第一、预防为主”。4.3.4班组安全活动1)班组的周安全活动日，由班长组织班组进行安全检查，对存在问题提出整改措施及完成时间，凡不
40、进行周安全活动的班组，要追究班组长的责任。2)每天开工前，班组长应组织班员召开班前安全会，严格执行班前安全检查制度，做好班前检查和交底工作。4.3.5特殊工种持证上岗1)特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须持证上岗。2)操作证应按有关规定进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。3) 电焊作业人员必须经身体体检合格和焊前试件合格方可上岗操作。4.3.6施工机具机具进场后，应细致检查各部位和安全防护装置是否齐全灵敏、可靠，然后进行试运转，运转正常经设备管理员验收合格后方可使用。施工机具应有防雨设施。4.4安全管理及技术措施4.4.1安全管理一
41、般性措施1)作业人员，均必须接受安全知识学习和训练，进行安全技术交底。从事特殊作业人员应有上岗证。2)作业人员，必须经医生检查身体合格后，方能进行高空作业。 3)严禁酒后进行高空作业及任意往下扔抛工具、材料和杂物。4)上吊篮平台施工人员，必须穿戴劳动用品。禁止穿拖鞋、塑料鞋、高跟鞋上平台。上平台的人数应严格控制，除当班生产人员外，其它人员上平台必须由项目部批准。严禁平台上人员吵闹、追逐游戏。5)施工用电严防触电、漏电，严格按照三相五线制，各用电设备必须配备漏电保护装置。6)卷扬机的安全抱刹，应经常检查，以防失灵。7)施工区的提升设备，操作电钮专人负责，无关人员不准动用。8)平台上要配备足够的灭
42、火器材，平台上的氧气和乙炔要分开放置。9)高空作业应有良好的夜间照明。10)如遇打雷、暴雨或五级以上的大风，应停止施工。11)高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处;高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎牢，穿软底鞋。12)高处作业各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊。13)隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除，必须拆除时，应征得有关人员同意，在工作完毕后立即恢复原状。14)起吊作业前，应检查起重设备及其安全装置，重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认良好后方可正式起吊。15)起重工作区域内无关人员不得停留或通过
43、，在臂杆及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。16)严禁在易燃、易爆物品的场所周围10m范围内进行焊接工作。气瓶应存入通风良好的场所，夏季应防止日光曝晒，气瓶与明火的距离不得小于10m。17)设置专职安全员检查，监督施工全过程。18) 高处作业各层平台、走道及脚手架上不得乱放工具，应将工具及放回固定工具箱内，各种工具应有防止失手丢落措施。4.4.2 支承梁安装安全管理措施1)由于支承梁安装超高空作业，在正式作业前通知业主、监理，并由业主、监理牵头召开专题会议，协调周边作业人员的疏散撤离问题。2)支承梁制作完成后，必须经技术人员进行检验。3)在烟囱顶部外筒提模平台上设拔杆，支承梁散件吊装，单件最重600kg。吊装重量不大于1吨。4)利用外筒提模平台，在平台上设置575无缝钢管制作的门型吊架，吊装支承梁进行组装。5)支承梁组装时必须系好安全带，组装工具用绳索系好，以免操作时滑落。6)组装螺栓应装桶，随取随用，小工具放入工具袋。7)组装横梁时，在横梁下铺设木板平台，便于施工，确保安全。8)上横梁螺栓扭紧工作在支承梁走道上操作。9)吊