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1、工装、模模具管理理制度工装、模模具管理理制度 编号 Q/MMJGG031920009起草 日期审核 日期批准 日期发布日期期 实施日日期版本 修改次次数1工装的设设计与制制造1.1技术科根根据产品品图样及及工艺要要求，对对工艺规规定的工工装进行行设计。设计出出的工装装的技术术图样经经技术科科长审核核、主管管副厂长长批准后后下发至至生产科科、工艺艺装备科科安排加加工制做做。1.2生产科在在生产计计划中对对工装的的制造数数量、时时间要求求做出安安排，同同时通知知供应科科做好工工装坯料料、模具具用料、标准零零配件的的外协、外购工工作。1.3工艺装备备科工装装组负责责工装的的制造，检查员员对加工工过程
2、进进行监视视，确保保制造质质量。1.4检查科按按工装图图样要求求对完工工工装进进行检查查，经检检验合格格后的工工装即可可进入工工装验证证阶段。2工装验证证2.1新制造工工装在使使用前由由工艺装装备科组组织工装装设计人人员、制制造人员员、监察察人员、操作人人员共同同进行试试加工验验证，合合格后，对工装装予以编编号，登登记工装装管理台台帐。如存在问问题，立立即返修修或返工工，直至至验证合合格。对较简单单的工装装（如芯芯轴、样样板等），经车车间检查查员验证证合格可可直接使使用。2.2经验证合合格并投投入使用用的工装装，使用用车间应应纳入工工装管理理台帐进进行管理理。2.3工装验证证记录及及工装图图样
3、由工工艺装备备科负责责保存。3工装的使使用管理理3.1工装的领领用生产车间间根据工工艺要求求，从工工艺装备备科领取取所需工工装，对对使用的的工装要要标明使使用人、领用日日期及生生产数量量。对闲置工工装负责责持卡管管理，定定期擦拭拭、涂油油。3.2工装上、下场必必须对加加工件进进行首、尾件检检查，证证明合格格后使用用，不合合格时必必须对工工装重新新修复调调试，修修复调试试完毕后后重新进进行检定定、验收收。3.3工装的日日常保养养工装的使使用执行行“谁使用用，谁维维护，谁谁保养”的原则则。使用用车间是是工装管管理的责责任部门门，要建建立台帐帐，做到到帐、物物相符，并确保保工装始始终保持持良好状状态
4、。车间所使使用的工工装要妥妥善保管管，做到到精度合合格，零零件齐全全，无铁铁屑、锈锈蚀，放放置合理理、整齐齐。1工装交回回时，工工艺装备备克应对对工装进进行合格格验收。3.4工装的周周期检定定（确认认）特殊、关关键过程程的工装装检定周周期不得得超过33个月，一般过过程的工工装检定定周期不不得超过过半年。3.5发现工装装不合格格或加工工零件不不合格时时，操作作人员应应对工装装进行调调整，检检查员予予以配合合，确认认合格后后继续使使用；需需要维修修的工装装，送交交工艺装装备科工工装组进进行维修修。4模具管理理4.1检查科对对锻造模模具原材材料进厂厂、模具具制造过过程进行行全过程程监控，确保模模具质
5、量量达到技技术要求求。4.2模具材料料进厂后后，由检检查科理理化室对对材料进进行化验验检查，符合技技术要求求者，即即可办理理入库手手续。4.3锻造模具具由生产产科安排排一、二二车间依依次进行行锻造、热处理理，工艺艺装备科科模具组组负责模模具的电电加工、机械加加工和手手工制造造。4.4检查科总总检室负负责锻造造模具的的最终检检验，做做好终检检记录。4.5对检验合合格的锻锻造模具具，工艺艺装备科科模具组组予以编编号、标标识，办办理接收收入库手手续。4.6一车间凭凭“领料单单”领用锻锻造模具具，对使使用模具具加工的的首个零零件进行行检验确确认，做做好首检检记录，合格后后即可投投入批量量生产。4.7模
6、具在使使用过程程中，操操作人员员或检查查员发现现由于模模具老化化致使锻锻坯不能能达到工工艺要求求，该模模具进行行返工、返修处处理或报报废。4.8返工和模模具视现现状进行行退火处处理，然然后进行行机加工工、热加加工、电电加工、手工制制作或直直接电机机工、手手工制作作。返工工后的模模具需重重新检验验、编号号、入库库。5质量记录录a）工装装管理台台帐；b）工装装验证记记录表；c）工装装周期检检定记录录表；d）工装装上、下下场（验验收）检检查记录录；e）模具具检验记记录。工装模具具管理制制度模具和工工装是公公司在生生产过程程中最主主要的用用具，也也是生产产任务顺顺利完成成的有力力保证、手段，是发展展新
7、产品品、扩大大产量、降低成成本、提提高产品品质量和和劳动生生产力、确保正正常生产产秩序的的重要环环节。模具和工工装价格格较高，消耗较较大，要要求全公公司职工工对模具具和工装装损耗降降低到最最低限度度，以提提高公司司的经济济效益。为此，特制定定工装和和模具管管理制度度。一、模具具和工装装计划1、根据据模具和和工装库库存，正正常产品品生产任任务和新新品任务务，生产产部和有有关人员员制定模模具和工工装生产产计划，并根据据公司生生产制造造能力，安排自自制或外外购。2、安排排模具和和工装计计划同时时必须提提出质量量要求、完成时时间，外外购时必必须谈妥妥工装模模具结构构形式、规格和和费用价价格，尽尽量以低
8、低的价格格外购优优质模具具和工装装。二、模具具和工装装的验证证1、为保保证模具具和工装装生产合合格的产产品，使使用前必必须进行行验证。2、新模模具和工工装首次次使用时时，必须须由质检检部会同同生产车车间和有有关人员员进行验验证，对对照生产产的产品品按图纸纸和工艺艺文件认认真进行行检查，形成记记录，确确认产品品符合要要求后方方可投入入正常生生产或入入库，履履行有关关手续并并予以明明显标志志。三、入库库手续1、新的的模具和和工装入入库必须须凭质检检部开具具检验合合格证交交模具库库保管。2、入库库工装模模具必须须完整无无缺，外外购新工工装模具具需有验验证手续续后随同同发票转转财务部部入账，自制工工装
9、拟价价每月由由车间和和仓库签签单报财财务部。四、保管管、保养养制度1、在库库工装模模具须有有明显标标识，必必须做到到账、卡卡、物相相符。2、工装装模具借借、还时时，认真真记录借借还时间间和借还还人，还还库时车车间需准准确提供供使用次次数，以以便统计计和考核核验证模模具工装装质量和和使用寿寿命。3、工装装模具还还库时，须保证证完好，待修模模具工装装必须修修复后才才能还库库。4、库存存和在车车间模具具工装须须保证其其完好，无磕碰碰，无锈锈蚀，无无杂屑，并不定定期进行行保养。五、定期期盘点和和检验制制度1、为使使工装模模具始终终处于完完好状态态，以保保证产品品质量，对使用用中的工工装模具具进行定定期
10、盘点点和检验验。2、冲裁裁模具以以检验产产品为准准，有定定位的冲冲模每季季度盘点点和检验验定位一一次，并并在履历历卡中记记录。3、铸铝铝模以检检验产品品外观为为主，对对假轴每每233月（视视生产数数）盘点点和检验验一次，并记录录备查。4、压装装工具以以检验产产品为主主，发现现不符要要求，对对胎体、胎芯进进行检验验，正常常情况下下，每年年定期对对胎体、胎芯盘盘点和检检验一次次，并记记录备查查。六、损坏坏的处理理1、在正正常生产产过程中中，由模模具本身身的质量量问题或或设备故故障发生生损坏及及报废，必须当当日书面面汇报经经过，由由车间主主任、在在场人员员、当事事人签字字后提交交公司主主管领导导处理
11、，若确由由本身质质量问题题的外购购件，由由公司主主管领导导进行交交涉。2、由校校模工或或操作工工因操作作不当造造成的损损坏或报报废，112日日内书面面向公司司主管领领导汇报报经过，公司主主管领导导根据损损失大小小进行处处理。3、损坏坏事故发发生后，必须实实事求是是进行分分析，坚坚持做到到“四不放放过”，确属属报废，同时参参照第九九款履行行报废手手续，若若属损坏坏及时修修复，以以保证生生产正常常进行。七、外借借的管理理和损坏坏考核办办法1、公司司工装模模具不外外借，如如确有因因业务关关系外借借的，需需有公司司领导批批准。2、外借借工装模模具时按按日收取取费用。3、外借借工装模模具损坏坏由借用用单
12、位赔赔偿。八、变更更制度1、在正正常使用用情况下下，因为为工装模模具本身身的使用用期限，而换用用新的工工装模具具，首次次使用必必须由质质检部会会同车间间和有关关人员进进行验证证，保持持产品一一致性。2、因工工艺设备备改进、工艺流流程及操操作条件件、工艺艺参数等等发生变变化而引引起的工工装模具具变更，可能引引起产品品一致性性改变时时，生产产部会同同营销管管理部、工艺部部、研发发部等进进行评审审，填写写工装装模具变变更申请请表，并在顾顾客同意意后实施施变更。3、履行行有关手手续并有有明显标标识，工工装模具具台账及及时更新新。九、报废废手续1、模具具工装是是一种易易损品，生产到到一定时时间和数数量就
13、不不能保证证产品质质量。为为保证产产品质量量，必须须保证工工装模具具的精度度。在正正常使用用情况下下，已达达到或超超过使用用寿命而而报废，由车间间提出申申请，检检验员对对模具和和产品进进行检验验，确认认报废，车间主主任、检检验员和和仓库保保管员签签字，提提交公司司主管领领导批准准后处理理，报废废工装和和模具不不得再留留在车间间和仓库库内，放放入废品品堆。2、报废废手续齐齐全后，方可销销账销卡卡。十、相关关记录1、TDDQC6300201工装总总台账；2、TDDQC6300202模具总总台账；3、TDDQC6300203模具履履历卡；4、TDDQC6300204模具修修理单；5、TDDQC630
14、0205工装、模具报报废申请请单。工装管理理制度1 目的的为减少工工艺装备备（以下下简称“工装”）的使使用损耗耗，使其其处于良良好的技技术状态态，提高高使用工工装生产产产品的的质量和和效率而而制订本本标准。2 范围围北京工作作服本标准规规定了工工装的设设计、制制造、购购买、使使用、维维护和报报废等管管理内容容。本标准适适用于全全公司工工装（模模具除外外）的管管理。3 引用用标准下列标准准所包含含的条文文，通过过在本标标准中引引用而构构成为本本标准的的条文，在标准准出版时时，所示示版本均均为有效效。所有有标准都都会被修修订，使使用本标标准的各各方面应应探讨、使用下下列标准准最新版版本的可可能性。
15、QG/ 090120000 设备管管理制度度4 职责责4.1 总经理理助理（经营）负责公公司工装装的报废废的审批批工作。4.2 生产部部是工装装归口管管理部门门，负责责组织工工装的保保管、保保养、发发放与报报废等管管理工作作。4.3 技术部部根据产产品的需需要，按按“标准化化、通用用化、系系列化”的原则则，负责责产品主主要专用用工装的的设计和和组织验验证工作作。4.4 各车间间负责工工装在使使用过程程中的保保管和保保养工作作。4.5 供应部部负责复复制工装装的采购购和委托托加工工工装的外外部联络络。北京工作作服5 工装装的新制制与复制制5.1 工装的的新制5.1.1新产产品工装装的订制制，技术
16、术部会同同生产部部商定外外购或自自制。5.1.2自制制工装由由技术开开发部负负责设计计，设计计完毕后后将技术术图纸交交送生产产部设备备科，由由设备科科组织工工装的制制造。5.1.3因公公司能力力所限，技术部部设计的的工装（图纸）不能在在本公司司加工成成实物、需委托托外单位位加工的的，由技技术部负负责设计计并联系系外单位位加工。5.1.4外购购工装由由技术部部填写设备申申购单（注：借用此此表单），经技技术部经经理批准准后，交交送供应应部购买买。5.2 工装的的复制5.2.1生产产部根据据月度生生产经营营准备计计划和现现有工装装的技术术状态，提出工工装复制制的需求求计划。5.2.2自制制工装的的复
17、制，由技术术部提供供技术图图纸等资资料，生生产部负负责加工工。5.2.3委托托加工的的工装，由技术术部提供供技术图图纸等资资料，提提交供应应部联系系外单位位加工。5.2.4外购购工装，由生产产部填写写设备备申购单单（注注：借用用此表单单），经经生产部部经理批批准后，交供应应部购买买。5.3工工装的验验收入库库5.3.1自制制工装完完工后，由生产产部设备备科组织织技术部部、使用用部门（车间）、技术术部、品品质部对对其进行行验证，填写模具验验证报告告单（注：借借用此表表单），合格的的办理入入库手续续，不合合格的进进行返工工。5.3.2委托托加工或或外购工工装到达达公司后后，由供供应部填填写模模具试
18、模模通知单单（注注：借用用此表单单），连连同实物物移交给给生产部部设备科科，由设设备科组组织技术术部、品品质部对对其进行行验证，填写模具验验证报告告单，合格的的办理入入库手续续，不合合格时退退货、更更换或返返工。北京工作作服5.3.3工装装入库后后，生产产部设备备科应及及时对其其进行统统一编号号，并建建立相应应的管理理台帐，做到帐帐、物一一致。5.3.4工装装的编号号前二位位为“GJ”，表示示工装，第三位位代表种种别，“0”代表弯弯管机，“1”代表钻钻孔模，“2”代表丝丝网，第第四位至至第七位位代表顺顺序号。5.4 工装的的使用与与保养5.4.1根据据产品生生产的要要求，各各车间需需领用工工装
19、的，按规定定要求到到财务部部开具出库单单，设设备仓凭凭出库库单给给予发放放。5.4.2操作作者必须须严格遵遵守工艺艺规程，合理使使用工装装，若有有损坏应应及时向向班组长长或车间间主任反反映，以以便维修修。5.4.3工装装的使用用工装在使使用中必必须做到到以下要要求：a) 经经常给工工装运动动部位加加润滑油油（剂）；b) 不不得用硬硬物敲击击工装的的关键部部位（如如抛光面面等）；c) 保保持工装装的清洁洁，避免免有腐蚀蚀的材料料与之接接触。5.4.4工装装的维修修、改换换和报废废5.4.4.11新制的的工装，经验证证发生不不合格时时，由设设备科组组织办理理加修手手续，委委托加工工或外购购的工装装
20、，由设设备科移移交给供供应部，供应部部负责与与供货厂厂家联系系解决。5.4.4.22工装因因磨损等等自然损损坏时，由使用用部门提提出维修修申请，经生产产部经理理批准后后交设备备科办理理维修手手续。5.4.4.33改换工工装，由由设备科科提出在在用和库库存工装装处理意意见，经经生产部部经理批批准后组组织实施施。5.4.4.44工装被被取消或或淘汰时时，由设设备科组组织技术术部验证证并填写写模具具验证报报告单，经生生产部经经理签字字确认后后，报总总经理助助理（经经营）批批准予以以报废。5.4.5 工工装的报报废条件件a) 工工装因使使用频率率、期限限已达到到或超过过设计要要求，磨磨损严重重不能保保
21、证产品品合格的的。b) 由由于操作作者使用用不当造造成工装装损坏且且不能修修复的；c) 由由于产品品的工艺艺改进、技术革革新，老老工装被被长期取取消且不不打算在在今后使使用的。5.5工工装周期期清查生产部每每半年组组织工装装使用车车间（部部门）、品质部部、技术术部对全全公司在在用和库库存工装装进行一一次全面面清查，验证其其有效性性并做好好状态标标识，建建立完善善的管理理档案。6 检查查与考核核6.1 考核办办法6.1.1本标标准中的的相关部部门未按按本标准准第3章章（职责责）履行行职责的的，对其其相应部部门负责责人至少少处以1100元元/次的的罚款。6.1.2 各各有关部部门在履履行职责责时，
22、不不按规定定的程序序和要求求执行并并造成不不良后果果的，对对相应责责任部门门负责人人至少处处以500元/次次的罚款款，对直直接责任任人至少少处以330元/次的罚罚款。6.1.3 若若的使用用者由于于工作马马虎、责责任心不不强等主主观原因因，造成成工装在在使用过过程中损损坏、丢丢失或报报废的，公司除除要求赔赔偿相应应损失外外，还视视其情节节轻重和和认识态态度对直直接责任任人500 3000元的罚罚款，对对相应车车间负责责人至少少处以330元/次的罚罚款，对对相应部部门负责责人至少少处以330元/次的罚罚款。6.1.4 工工装的使使用和维维修人员员未按规规定要求求对其进进行维护护保养的的，公司司视
23、其情情节轻重重分别处处以10050元元的罚款款。6.1.5 若若出现上上述以外外不利于于公司各各项工作作得以顺顺利开展展或造成成公司财财产损失失情形的的，由公公司有关关部门和和领导采采用“合议”方式对对有关责责任人进进行处罚罚。6.2本本标准由由设备科科负责检检查，结结合每年年一次的的清查，编制检检查报告告。6.3总总经办考考核小组组负责检检查（报报告）结结果的考考核。设备工装装管理程程序1 目目的对生产设设备、工工艺装备备进行有有效管理理，确保保其精度度符合工工艺、满满足生产产质量要要求。2 范范围适用于公公司所有有生产设设备和工工艺装备备（包括括模具、夹具等等）的管管理。3 职职责3.1
24、生产部部负责生生产设备备、工艺艺装备的的管理工工作。3.2 质量部部协助设设备、工工装的验验证。3.3 使用车车间负责责设备、工装的的日常保保养工作作。3.4 总经理理：负责责设备、工装的的采购、大修和和报废的的审批。4 工工作程序序4.1 设备、工装的的配置4.1.1 生生产部门门需增加加或更新新现有设设备，由由生产部部提出配配置申请请。4.1.2 新新项目及及技术改改造需增增加的生生产设备备，由技技术部提提出配置置申请。4.1.3 工工装需求求由使用用部门提提出配置置申请。4.1.4 配配置需要要外购时时，由配配置申请请部门填填制“请购单单”说明配配置申请请的原因因，交总总经理（或受权权代
25、理人人）审批批。4.1.5 批批准的“请购单单”由采购购部门实实施采购购，必要要时申请请部门配配合采购购。4.1.6 采采购时应应进行必必要的考考察，认认定设备备的适用用性和先先进性，所订合合同可视视为合格格供方（其销售售发票可可视为合合同记录录）。4.2 设备、工装的的验收4.2.1 设设备、工工装的安安装与调调试由生生产部负负责，需需要供方方安装调调试时，由采购购经办人人负责联联系。4.2.2 设设备安装装调试后后，由生生产、质质量、技技术等部部门进行行验收。在确认认设备没没有制造造问题，能正常常运行后后，由生生产部门门开出“设备调调试验收收单”。验收收过程中中如有问问题，应应及时反反馈给
26、采采购经办办人及时时处理。4.2.3 设设备验收收后，由由生产部部门对设设备进行行编号并并登入“设备台台帐”。设备备的文件件交办公公室存档档，其复复印件可可发至生生产部及及使用部部门（人人）保管管。4.2.4 质质量部对对工装检检验时，可采用用对其加加工相应应产品的的精度是是否合格格，使用用时是否否简便等等来检定定工装是是否合格格，并经经使用车车间主任任认定，开出“工装验验收单”。4.2.5 工工装验收收后，由由生产部部编号并并记入“工装台台帐”。4.3 设备、工装的的使用管管理4.3.1 操操作工应应该熟悉悉所使用用设备的的性能，操作要要领及日日常保养养方法，必须严严格遵守守有关设设备操作作
27、与维护护规程，严禁违违章操作作。4.3.2 操操作大型型、精度度或贵重重设备的的操作工工，需经经培训，掌握设设备操作作技能及及日常保保养方法法，合格格后持证证上岗。4.3.3 对对公司内内的设备备、工装装一般不不外借，若外借借必须经经公司级级领导批批准。4.3.4 长长期闲置置而又不不报废的的设备、工装，使用部部门应报报告生产产部核实实后，标标上“待处理理”标识牌牌。检修修中的设设备工装装挂“检修”牌。报报废设备备工装挂挂“报废”牌进行行标识。4.3.5 生生产现场场所使用用良好的的设备、工装不不作标识识。4.3.6 任任何人未未经设备备主管部部门同意意不准私私自拆卸卸设备零零部件，未经车车间
28、主任任同意不不准私自自拆卸更更改工装装。4.4 设备、工装的的保养和和维修4.4.1 使使用者负负责日常常保养，操作结结束后应应对设备备进行清清洁、润润滑，生生产部须须不定期期巡视核核查保养养状况，以督导导所属职职能人员员实施保保养。4.4.2 在在保养或或操作设设备过程程中，发发现设备备、工装装损坏须须维修时时，依以以下原则则办理：a、对于于小零件件的维护护、更换换，由使使用车间间修理或或申购。b、对高高价设备备或此设设备若发发生故障障会影响响其他设设备使用用时，应应按“设备维维修保养养计划”进行保保养或维维修。c、大维维修或保保养由使使用车间间申报经经设备主主管经理理审核报报技术质质量总监
29、监批准实实施。d、大维维修或保保养后的的设备要要重新按按4.22.2进进行验收收。4.4.3 对对于低价价值或单单独使用用的设备备和工装装，一般般只作日日常保养养，随坏坏随修。4.5 设备、工装的的报废4.5.1 设设备、工工装的技技术性能能不能满满足生产产工艺要要求和保保证产品品质量的的或故障障频繁、效率低低、经济济效益差差、技术术改造又又不经济济的应报报请报废废。4.5.2 总总经理接接到设备备、工装装申请报报废的联联络单后后，会同同有关部部门评审审决定，必要时时报请总总经理批批准后执执行。4.6 设备事事故一旦发生生设备事事故，使使用部门门应及时时上报设设备主管管人及生生产经理理（重大大
30、事故还还应上报报总经理理）。设设备主管管部门在在检修设设备同时时，应会会同使用用部门查查明事故故原因及及事故责责任者，并采取取必要的的整改措措施。5 支支持性文文件有关设备备操作、维护与与保养规规程6 记记录6.1 请购单单6.2 设备调调试验收收单6.3 工装验验收单6.4 设备、工装管管理台帐帐6.5 设备维维修保养养计划6.6 联络单单产品制造造部工装装管理制制度1、目的：为为规范工工装的使使用、维维护、保保养、及及管理工工作特制制定本办办法。2、适用范围围：本办办法适用用于产品品制造部部各工段段在生产产过程中中使用的的工装。3、各工段在在领用工工装时，必须在在工装管管理台帐帐上签字字后
31、方可可领用。4、各工段工工装使用用者在使使用工装装前，必必须了解解该工装装的结构构、性能能、技术术要求，在掌握握工装使使用方法法后才能能使用工工装。在在使用过过程中发发现异常常情况应应立即停停止作业业，及时时向技术术管理人人员报告告，待问问题得到到解决后后方可恢恢复作业业。5、各工段应应做到管管好、用用好、维维护好、维修好好本工段段使用的的工装，须持续续保持在在用工装装的清洁洁度，运运动部位位要常加加润滑油油。6、工装使用用人员应应保持工工装的清清洁、防防止锈蚀蚀、润滑滑良好，保证 工装个个部件的的完整无无损。7、长时间停停止使用用封存的的工装应应保持其其清洁、完整无无损、按按规定做做好防锈锈
32、处理，并存放放在指定定位置，做好封封存标记记。8、对不完好好的工装装和使用用中出现现故障的的工装，各工段段应向相相关技术术人员报报告，由由技术人人员安排排维修。对于无无法修复复的工装装，经技技术人员员检查确确认后，及时更更换。9、工装应分分类摆放放在指定定位置，做到定定点、定定位、定定架，确确保工装装摆放整整齐有序序。10、封存工装装重新起起用时，必须进进行检定定，合格格的方准准投入使使用。11、新制造、新购买买的工装装在使用用前必须须按规定定进行检检验，确确认合格格后方能能使用。产品制造造部20033-7工装管理理制度1 目的的对公司司工装的的制造、验证、维护、保养、修复进进行有效效管理控控
33、制，以以确保工工装完好好，满足足生产作作业的需需要。22 范围围适用于于本公司司所有的的工装模模具。33 职责责3.11 工艺艺技术部部负责工工装的策策划、易易损工装装更换计计划的拟拟订；33.2 生产部部负责工工装的制制造、修修复、建建帐及维维护保养养监督检检查；33.3 品质部部负责工工装的质质量验收收并参与与周期鉴鉴定。33.4 各使用用部门负负责工装装的维护护、保养养。4 管理程程序4.1工装装制造44.1.1根据据产品质质量先期期策划中中形成的的工装装模具清清单及及其制造造计划（计划中中应注明明是否需需要委外外制造或或自制），由生生产部组组织实施施制造；或由使使用部门门根据现现生产过
34、过程的需需要（如如更新工工装等）填写设施设设备配置置申请单单，报报生产部部与技术术中心审审核（技技术中心心需注明明是否需需委外制制造和自自制），经总经经理批准准后，由由生产部部组织制制造。44.1.2生产产部负责责工装外外委加工工的有关关事宜，跟进加加工进度度，若有有异常，应立即即采取纠纠正措施施。4.2 工工装验收收发 文文范 围围 技术术中心 品质部部 生产产部 受受控章 编 制 审 核 批批 准准 收收 文部部 门 日 期 日 期 日 期 44.2.1工装装制造完完成后，由生产产部通知知使用部部门、技技术中心心、品质质部验收收，并填填写设设施设备备验收报报告，验收的的内容包包括： 尺寸寸
35、；材质质（须提提供材质质证明）；硬度度；外观观等。 首件件产品检检查；首首批产品品合格率率抽查；工装损损耗等。4.22.2工工装验收收合格后后，由技技术中心心编号提提交使用用部门使使用。44.3工工装资料料管理44.3.1所有有新添的的工装应应由经办办者向生生产部工工装管理理人员提提交工装装制造审审批文件件，工装装及其资资料（含含图纸）交接清清单，接接受部门门的验收收合格报报告，核核对无误误后按公公司设备备设施编编号规则则进行工工装编号号，并将将有关信信息登记记在设设施设备备台帐上，同同时保存存好有关关的工装装资料于于工装档档案中。手续不不全或验验收不合合格的不不予建账账编号。4.33.2公公
36、司需存存入工装装档案的的资料包包括：设设施设备备配置申申请单；设施设设备验收收报告；设施设设备报废废申请处置表表、图纸纸等资料料。4.3.33公司工工装台账账内容应应包括：序号；编号；名称；规格型型号；工工装制造造/供应应商；厂厂家编号号；生产产日期；使用日日期、使使用部门门；制造造价值等等。4.3.44工装管管理人员员应保证证每件工工装在使使用时均均有统一一款式的的工装编编号标识识，并与与工装台台账相符符。 44.3.5工装装状态标标识：处处于合格格状态的的工装不不进行状状态标识识，处于于不合格格状态的的工装应应设置相相应的标标识。本本公司工工装状态态有四种种：合格、修理理、封存、停用用 4
37、4.4工工装贮存存与维护护保养44.4.1对经经常用的的工装，由各使使用部门门进行贮贮存保管管；对于于不经常常用的工工装，由由各使用用部门交交生产部部工装管管理人员员集中贮贮存保管管。4.4.22工装的的日常维维护保养养与设备备日常维维护保养养同时进进行，由由操作者者实施。4.44.3暂暂停使用用的工装装必须摆摆放整齐齐、标识识清楚，并做好好防锈处处理，可可免于日日常保养养，但必必须每六六个月进进行一次次外观检检查，如如发现异异常，按按修复管管理执行行。4.4.44对需重重新投入入使用的的封存的的工装，由工装装管理人人员通知知品质部部对其进进行尺寸寸和外观观检验，合格后后方可发发放，并并予以登
38、登记。44.5易易损工装装的更换换4.55. 11易损工工装包括括：各种种类型的的切削刀刀具、磨磨削砂轮轮等。44.5. 2 技术中中心在作作业指导导文件中中拟订易易损工装装的更换换计划，该计划划必须体体现：强强制性、按频次次、监视视频次的的方法。4.55. 33各类作作业人员员严格按按照计划划的规定定更换易易损工装装。4.6工装装报废44.6.1工装装损坏或或不堪使使用时，由原使使用单位位填写设施设设备报废废申请处置表表提出出报废申申请报生生产部后后经生产产部、技技术中心心、品质质部门会会审，呈呈请总经经理批准准后，由由生产部部主持有有关报废废及销帐帐事宜。5 使使用表格格5.11设施施设备
39、配配置申请请单 QQR/005155.2设施设设备验收收报告 QQR/005255.3设施设设备台账账 QRR/05505.4设设施设备备报废申申请处处置表 QR/0599模 具 管 理理 制 度一、申请开开模1、按照照客户或或销售人人员提供供的的图图纸或样样品由公公司委托托模具生生产厂家家制图，图纸经经审核后后由模具具管理员员或销售售经理提提出开模模申请，再经公公司领导导批准后后开模。如果属属于用户户提供的的图纸或或样品，需开模模具的图图纸必须须经过客客户的认认可并签签字。2、模具具订购单单经公司司领导签签字后生生效并传传真至模模具生产产厂家，五金库库房、模模具管理理员和销销售经理理各执一一
40、份。 二、模模具验收收1、模具具发到公公司后，由五经经库房根根据订购购单进行行数量验验收，与与订单不不相符合合或无订订单的模模具不予予验收。2、经五五金库房房验收并并办好入入库手续续后，由由模具管管理员在在五金库库房办理理领用手手续。模模具管理理员和修修模工共共同进行行检查验验收，验验收内容容包括：检查模模具的外外形尺寸寸、断面面是否和和图纸相相符以及及模具的的硬度等等。每付付模具建建立模具具跟踪随随行卡，并在电电脑上建建立模具具台帐。 三、试模1、由模模具管理理员开试模通通知单，交予予生产排排产员，由生产产排产员员下达生生产指令令安排挤挤压车间间试模，挤压车车间主任任确定试试模时间间。2、新
41、模模试模尽尽可能安安排在白白班，可可以将容容易出料料、难度度系数小小的模具具安排在在夜班试试模。试试模时，模具主主管及修修模工亲亲临现场场。特殊殊品种试试模时，挤压车车间主任任和公司司领导也也需参加加。3、试模模前的准准备工作作要充分分：（11）筒温温、模温温和棒温温要符合合生产工工艺要求求；（22）挤压压机中心心调整，三心同同一，即即挤压轴轴、盛锭锭筒、模模座中心心在一条条线上；（3）工装具具；（44）量器器具及产产品图纸纸。4、试模模的铝棒棒不能太太长，挤挤压上压压不能太太快，试试模的料料头300-500mm长长，标注注上下面面、模具具编号及及出料方方向。填填好模具具使用记记录。5、由试试
42、模的挤挤压班长长负责取取好样品品，模具具管理员员对样品品质量进进行检测测，特殊殊模具需需出具试模检检验报告告。一一式三份份，一份份自留，一份交交排产员员，一份份交挤压压车间。向客户户提供的的样品，质量检检测达到到用户要要求，保保证客户户要求的的长度及及数量。6、每次次模具的的试模情情况在模模具随行行卡和模模具台帐帐上如实实填写。7、如果果新模具具修三次次试四次次不合格格，将模模具退回回模具生生产厂家家，要求求模具生生产厂家家重新开开模具，模具车车间主任任将信息息及时反反馈到销销售部、排产员员或直接接反馈给给客户。 四、生产用用模1、生产产班组根根据生产产计划单单的要求求到修模模房领用用模具，模
43、具和和模具随随行卡同同行到机机台。2、机台台的模具具暂时不不需加热热的，要要放到机机台模具具专用架架上，不不得直接接放在水水泥地面面上。3、需要要加热的的模具，用专用用工具将将模具横横放到模模具加热热炉内，严禁平平放在炉炉内，更更不能用用力扔在在炉内，避免砸砸坏模具具炉或模模具。须须填写模模具加热热时间。4、模具具加热温温度及加加热时间间符合工工艺要求求，才允允许上机机使用。需用专专用垫的的模具必必须使用用相应的的专用垫垫。5、原则则要求在在哪个机机台试的的模具就就只能在在哪个机机台使用用，严禁禁不同机机台模具具混用。使用中中，要取取好模具具料头，长度一一般200-300mm，并做好好标识。在
44、模模具使用用原始记记录上上填写清清楚。6、已完完成计划划或暂时时不用的的模具，在炉内内加热或或未加热热的模具具都要送送回模具具房。7、在模模具炉模模具连续续加热不不得超过过12小小时。如如果有生生产计划划而加温温超过112小时时，要把把模具从从炉内夹夹出来冷冷却，需需要加热热时再进进行加热热。8、从挤挤压机上上卸下来来的模具具，煲模模工及时时把模具具上的料料头铲掉掉。模具具冷却后后再送往往模具房房进行煲煲模。 五、煲煲模1、煲模模池的碱碱水浓度度适宜，不要太太浓，且且进行加加热。2、需煲煲的模具具往池中中放的时时候要注注意安全全，避免免碱水溅溅出伤人人。3、模具具煲到一一定时候候，要把把组合模模具敲开开，注意意不要损损伤模具具。能敲敲出的铝铝块尽量量敲出，减少不不必要的的铝损耗耗。4、煲干干净的模模具用清清水冲洗洗干净后后，送到到修模房房。5、煲模模要及时时，当班班用的模模具在机机台停留留时间不不得超过过1小时时。加急急的模具具需立即即煲模。 六、修模1、修模模工根据据挤压车车间生产产班组的的模具使使用原始始记录和和取的料料头认真真判定情情况，科科学、合合理修复复模具。2