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1、工装、模具管理制度 工装、模具具管理制度度 编号 Q/MJJG0331920099 起草 日期 审核 日期 批准 日期 发布日期 实施日期期 版本 修改次数数 1工装的设计计与制造1.1技术科根据据产品图样样及工艺要要求，对工工艺规定的的工装进行行设计。设设计出的工工装的技术术图样经技技术科长审审核、主管管副厂长批批准后下发发至生产科科、工艺装装备科安排排加工制做做。1.2生产科在生生产计划中中对工装的的制造数量量、时间要要求做出安安排，同时时通知供应应科做好工工装坯料、模模具用料、标标准零配件件的外协、外外购工作。1.3工艺装备科科工装组负负责工装的的制造，检检查员对加加工过程进进行监视，确
2、确保制造质质量。1.4检查科按工工装图样要要求对完工工工装进行行检查，经经检验合格格后的工装装即可进入入工装验证证阶段。2工装验证2.1新制造工装装在使用前前由工艺装装备科组织织工装设计计人员、制制造人员、监监察人员、操操作人员共共同进行试试加工验证证，合格后后，对工装装予以编号号，登记工工装管理台台帐。如存在问题题，立即返返修或返工工，直至验验证合格。对较简单的的工装（如如芯轴、样样板等），经经车间检查查员验证合合格可直接接使用。2.2经验证合格格并投入使使用的工装装，使用车车间应纳入入工装管理理台帐进行行管理。2.3工装验证记记录及工装装图样由工工艺装备科科负责保存存。3工装的使用用管理3
3、.1工装的领用用生产车间根根据工艺要要求，从工工艺装备科科领取所需需工装，对对使用的工工装要标明明使用人、领领用日期及及生产数量量。对闲置工装装负责持卡卡管理，定定期擦拭、涂涂油。3.2工装上、下下场必须对对加工件进进行首、尾尾件检查，证证明合格后后使用，不不合格时必必须对工装装重新修复复调试，修修复调试完完毕后重新新进行检定定、验收。3.3工装的日常常保养工装的使用用执行“谁使用，谁谁维护，谁谁保养”的原则。使使用车间是是工装管理理的责任部部门，要建建立台帐，做做到帐、物物相符，并并确保工装装始终保持持良好状态态。车间所使用用的工装要要妥善保管管，做到精精度合格，零零件齐全，无无铁屑、锈锈蚀
4、，放置置合理、整整齐。1工装交回时时，工艺装装备克应对对工装进行行合格验收收。3.4工装的周期期检定（确确认）特殊、关键键过程的工工装检定周周期不得超超过3个月月，一般过过程的工装装检定周期期不得超过过半年。3.5发现工装不不合格或加加工零件不不合格时，操操作人员应应对工装进进行调整，检检查员予以以配合，确确认合格后后继续使用用；需要维维修的工装装，送交工工艺装备科科工装组进进行维修。4模具管理4.1检查科对锻锻造模具原原材料进厂厂、模具制制造过程进进行全过程程监控，确确保模具质质量达到技技术要求。4.2模具材料进进厂后，由由检查科理理化室对材材料进行化化验检查，符符合技术要要求者，即即可办理
5、入入库手续。4.3锻造模具由由生产科安安排一、二二车间依次次进行锻造造、热处理理，工艺装装备科模具具组负责模模具的电加加工、机械械加工和手手工制造。4.4检查科总检检室负责锻锻造模具的的最终检验验，做好终终检记录。4.5对检验合格格的锻造模模具，工艺艺装备科模模具组予以以编号、标标识，办理理接收入库库手续。4.6一车间凭“领料单”领用锻造造模具，对对使用模具具加工的首首个零件进进行检验确确认，做好好首检记录录，合格后后即可投入入批量生产产。4.7模具在使用用过程中，操操作人员或或检查员发发现由于模模具老化致致使锻坯不不能达到工工艺要求，该该模具进行行返工、返返修处理或或报废。4.8返工和模具具
6、视现状进进行退火处处理，然后后进行机加加工、热加加工、电加加工、手工工制作或直直接电机工工、手工制制作。返工工后的模具具需重新检检验、编号号、入库。5质量记录a）工装管管理台帐；b）工装验验证记录表表；c）工装周周期检定记记录表；d）工装上上、下场（验验收）检查查记录；e）模具检检验记录。工装模具管管理制度模具和工装装是公司在在生产过程程中最主要要的用具，也也是生产任任务顺利完完成的有力力保证、手手段，是发发展新产品品、扩大产产量、降低低成本、提提高产品质质量和劳动动生产力、确确保正常生生产秩序的的重要环节节。模具和工装装价格较高高，消耗较较大，要求求全公司职职工对模具具和工装损损耗降低到到最
7、低限度度，以提高高公司的经经济效益。为为此，特制制定工装和和模具管理理制度。一、模具和和工装计划划1、根据模模具和工装装库存，正正常产品生生产任务和和新品任务务，生产部部和有关人人员制定模模具和工装装生产计划划，并根据据公司生产产制造能力力，安排自自制或外购购。2、安排模模具和工装装计划同时时必须提出出质量要求求、完成时时间，外购购时必须谈谈妥工装模模具结构形形式、规格格和费用价价格，尽量量以低的价价格外购优优质模具和和工装。二、模具和和工装的验验证1、为保证证模具和工工装生产合合格的产品品，使用前前必须进行行验证。2、新模具具和工装首首次使用时时，必须由由质检部会会同生产车车间和有关关人员进
8、行行验证，对对照生产的的产品按图图纸和工艺艺文件认真真进行检查查，形成记记录，确认认产品符合合要求后方方可投入正正常生产或或入库，履履行有关手手续并予以以明显标志志。三、入库手手续1、新的模模具和工装装入库必须须凭质检部部开具检验验合格证交交模具库保保管。2、入库工工装模具必必须完整无无缺，外购购新工装模模具需有验验证手续后后随同发票票转财务部部入账，自自制工装拟拟价每月由由车间和仓仓库签单报报财务部。四、保管、保保养制度1、在库工工装模具须须有明显标标识，必须须做到账、卡卡、物相符符。2、工装模模具借、还还时，认真真记录借还还时间和借借还人，还还库时车间间需准确提提供使用次次数，以便便统计和
9、考考核验证模模具工装质质量和使用用寿命。3、工装模模具还库时时，须保证证完好，待待修模具工工装必须修修复后才能能还库。4、库存和和在车间模模具工装须须保证其完完好，无磕磕碰，无锈锈蚀，无杂杂屑，并不不定期进行行保养。五、定期盘盘点和检验验制度1、为使工工装模具始始终处于完完好状态，以以保证产品品质量，对对使用中的的工装模具具进行定期期盘点和检检验。2、冲裁模模具以检验验产品为准准，有定位位的冲模每每季度盘点点和检验定定位一次，并并在履历卡卡中记录。3、铸铝模模以检验产产品外观为为主，对假假轴每23月（视视生产数）盘盘点和检验验一次，并并记录备查查。4、压装工工具以检验验产品为主主，发现不不符要
10、求，对对胎体、胎胎芯进行检检验，正常常情况下，每每年定期对对胎体、胎胎芯盘点和和检验一次次，并记录录备查。六、损坏的的处理1、在正常常生产过程程中，由模模具本身的的质量问题题或设备故故障发生损损坏及报废废，必须当当日书面汇汇报经过，由由车间主任任、在场人人员、当事事人签字后后提交公司司主管领导导处理，若若确由本身身质量问题题的外购件件，由公司司主管领导导进行交涉涉。2、由校模模工或操作作工因操作作不当造成成的损坏或或报废，112日内内书面向公公司主管领领导汇报经经过，公司司主管领导导根据损失失大小进行行处理。3、损坏事事故发生后后，必须实实事求是进进行分析，坚坚持做到“四不放过过”，确属报报废
11、，同时时参照第九九款履行报报废手续，若若属损坏及及时修复，以以保证生产产正常进行行。七、外借的的管理和损损坏考核办办法1、公司工工装模具不不外借，如如确有因业业务关系外外借的，需需有公司领领导批准。2、外借工工装模具时时按日收取取费用。3、外借工工装模具损损坏由借用用单位赔偿偿。八、变更制制度1、在正常常使用情况况下，因为为工装模具具本身的使使用期限，而而换用新的的工装模具具，首次使使用必须由由质检部会会同车间和和有关人员员进行验证证，保持产产品一致性性。2、因工艺艺设备改进进、工艺流流程及操作作条件、工工艺参数等等发生变化化而引起的的工装模具具变更，可可能引起产产品一致性性改变时，生生产部会
12、同同营销管理理部、工艺艺部、研发发部等进行行评审，填填写工装装模具变更更申请表，并并在顾客同同意后实施施变更。3、履行有有关手续并并有明显标标识，工装装模具台账账及时更新新。九、报废手手续1、模具工工装是一种种易损品，生生产到一定定时间和数数量就不能能保证产品品质量。为为保证产品品质量，必必须保证工工装模具的的精度。在在正常使用用情况下，已已达到或超超过使用寿寿命而报废废，由车间间提出申请请，检验员员对模具和和产品进行行检验，确确认报废，车车间主任、检检验员和仓仓库保管员员签字，提提交公司主主管领导批批准后处理理，报废工工装和模具具不得再留留在车间和和仓库内，放放入废品堆堆。2、报废手手续齐全
13、后后，方可销销账销卡。十、相关记记录1、TDQC6302201工工装总台账账；2、TDQC6302202模模具总台账账；3、TDQC6302203模模具履历卡卡；4、TDQC6302204模模具修理单单；5、TDQC6302205工工装、模具具报废申请请单。工装管理制制度1 目的为减少工艺艺装备（以以下简称“工装”）的使用用损耗，使使其处于良良好的技术术状态，提提高使用工工装生产产产品的质量量和效率而而制订本标标准。2 范围北京工作服服本标准规定定了工装的的设计、制制造、购买买、使用、维维护和报废废等管理内内容。本标准适用用于全公司司工装（模模具除外）的的管理。3 引用标标准下列标准所所包含的
14、条条文，通过过在本标准准中引用而而构成为本本标准的条条文，在标标准出版时时，所示版版本均为有有效。所有有标准都会会被修订，使使用本标准准的各方面面应探讨、使使用下列标标准最新版版本的可能能性。QG/ 0090120000 设备备管理制度度4 职责4.1 总总经理助理理（经营）负负责公司工工装的报废废的审批工工作。4.2 生生产部是工工装归口管管理部门，负负责组织工工装的保管管、保养、发发放与报废废等管理工工作。4.3 技技术部根据据产品的需需要，按“标准化、通通用化、系系列化”的原则，负负责产品主主要专用工工装的设计计和组织验验证工作。4.4 各各车间负责责工装在使使用过程中中的保管和和保养工
15、作作。4.5 供供应部负责责复制工装装的采购和和委托加工工工装的外外部联络。北京工作服服5 工装的的新制与复复制5.1 工工装的新制制5.1.11新产品工工装的订制制，技术部部会同生产产部商定外外购或自制制。5.1.22自制工装装由技术开开发部负责责设计，设设计完毕后后将技术图图纸交送生生产部设备备科，由设设备科组织织工装的制制造。5.1.33因公司能能力所限，技技术部设计计的工装（图图纸）不能能在本公司司加工成实实物、需委委托外单位位加工的，由由技术部负负责设计并并联系外单单位加工。5.1.44外购工装装由技术部部填写设设备申购单单（注：借用此表表单），经经技术部经经理批准后后，交送供供应部
16、购买买。5.2 工工装的复制制5.2.11生产部根根据月度生生产经营准准备计划和和现有工装装的技术状状态，提出出工装复制制的需求计计划。5.2.22自制工装装的复制，由由技术部提提供技术图图纸等资料料，生产部部负责加工工。5.2.33委托加工工的工装，由由技术部提提供技术图图纸等资料料，提交供供应部联系系外单位加加工。5.2.44外购工装装，由生产产部填写设设备申购单单（注：借用此表表单），经经生产部经经理批准后后，交供应应部购买。5.3工装装的验收入入库5.3.11自制工装装完工后，由由生产部设设备科组织织技术部、使使用部门（车车间）、技技术部、品品质部对其其进行验证证，填写模模具验证报报告
17、单（注注：借用此此表单），合合格的办理理入库手续续，不合格格的进行返返工。5.3.22委托加工工或外购工工装到达公公司后，由由供应部填填写模具具试模通知知单（注注：借用此此表单），连连同实物移移交给生产产部设备科科，由设备备科组织技技术部、品品质部对其其进行验证证，填写模模具验证报报告单，合合格的办理理入库手续续，不合格格时退货、更更换或返工工。北京工作服服5.3.33工装入库库后，生产产部设备科科应及时对对其进行统统一编号，并并建立相应应的管理台台帐，做到到帐、物一一致。5.3.44工装的编编号前二位位为“GJ”，表示工工装，第三三位代表种种别，“0”代表弯管管机，“1”代表钻孔孔模，“2”
18、代表丝网网，第四位位至第七位位代表顺序序号。5.4 工工装的使用用与保养5.4.11根据产品品生产的要要求，各车车间需领用用工装的，按按规定要求求到财务部部开具出出库单，设设备仓凭出出库单给给予发放。5.4.22操作者必必须严格遵遵守工艺规规程，合理理使用工装装，若有损损坏应及时时向班组长长或车间主主任反映，以以便维修。5.4.33工装的使使用工装在使用用中必须做做到以下要要求：a) 经常常给工装运运动部位加加润滑油（剂剂）；b) 不得得用硬物敲敲击工装的的关键部位位（如抛光光面等）；c) 保持持工装的清清洁，避免免有腐蚀的的材料与之之接触。5.4.44工装的维维修、改换换和报废5.4.44.
19、1新制制的工装，经经验证发生生不合格时时，由设备备科组织办办理加修手手续，委托托加工或外外购的工装装，由设备备科移交给给供应部，供供应部负责责与供货厂厂家联系解解决。5.4.44.2工装装因磨损等等自然损坏坏时，由使使用部门提提出维修申申请，经生生产部经理理批准后交交设备科办办理维修手手续。5.4.44.3改换换工装，由由设备科提提出在用和和库存工装装处理意见见，经生产产部经理批批准后组织织实施。5.4.44.4工装装被取消或或淘汰时，由由设备科组组织技术部部验证并填填写模具具验证报告告单，经经生产部经经理签字确确认后，报报总经理助助理（经营营）批准予予以报废。5.4.55 工装的的报废条件件
20、a) 工装装因使用频频率、期限限已达到或或超过设计计要求，磨磨损严重不不能保证产产品合格的的。b) 由于于操作者使使用不当造造成工装损损坏且不能能修复的；c) 由于于产品的工工艺改进、技技术革新，老老工装被长长期取消且且不打算在在今后使用用的。5.5工装装周期清查查生产部每半半年组织工工装使用车车间（部门门）、品质质部、技术术部对全公公司在用和和库存工装装进行一次次全面清查查，验证其其有效性并并做好状态态标识，建建立完善的的管理档案案。6 检查与与考核6.1 考考核办法6.1.11本标准中中的相关部部门未按本本标准第33章（职责责）履行职职责的，对对其相应部部门负责人人至少处以以100元元/次
21、的罚罚款。6.1.22 各有关关部门在履履行职责时时，不按规规定的程序序和要求执执行并造成成不良后果果的，对相相应责任部部门负责人人至少处以以50元/次的罚款款，对直接接责任人至至少处以330元/次次的罚款。6.1.33 若的使使用者由于于工作马虎虎、责任心心不强等主主观原因，造造成工装在在使用过程程中损坏、丢丢失或报废废的，公司司除要求赔赔偿相应损损失外，还还视其情节节轻重和认认识态度对对直接责任任人50 300元元的罚款，对对相应车间间负责人至至少处以330元/次次的罚款，对对相应部门门负责人至至少处以330元/次次的罚款。6.1.44 工装的的使用和维维修人员未未按规定要要求对其进进行维
22、护保保养的，公公司视其情情节轻重分分别处以11050元的的罚款。6.1.55 若出现现上述以外外不利于公公司各项工工作得以顺顺利开展或或造成公司司财产损失失情形的，由由公司有关关部门和领领导采用“合议”方式对有有关责任人人进行处罚罚。6.2本标标准由设备备科负责检检查，结合合每年一次次的清查，编编制检查报报告。6.3总经经办考核小小组负责检检查（报告告）结果的的考核。设备工装管管理程序1 目的对生产设备备、工艺装装备进行有有效管理，确确保其精度度符合工艺艺、满足生生产质量要要求。2 范围适用于公司司所有生产产设备和工工艺装备（包包括模具、夹夹具等）的的管理。3 职责3.1 生生产部负责责生产设
23、备备、工艺装装备的管理理工作。3.2 质质量部协助助设备、工工装的验证证。3.3 使使用车间负负责设备、工工装的日常常保养工作作。3.4 总总经理：负负责设备、工工装的采购购、大修和和报废的审审批。4 工作程程序4.1 设设备、工装装的配置4.1.11 生产部部门需增加加或更新现现有设备，由由生产部提提出配置申申请。4.1.22 新项目目及技术改改造需增加加的生产设设备，由技技术部提出出配置申请请。4.1.33 工装需需求由使用用部门提出出配置申请请。4.1.44 配置需需要外购时时，由配置置申请部门门填制“请购单”说明配置置申请的原原因，交总总经理（或或受权代理理人）审批批。4.1.55 批
24、准的的“请购单”由采购部部门实施采采购，必要要时申请部部门配合采采购。4.1.66 采购时时应进行必必要的考察察，认定设设备的适用用性和先进进性，所订订合同可视视为合格供供方（其销销售发票可可视为合同同记录）。4.2 设设备、工装装的验收4.2.11 设备、工工装的安装装与调试由由生产部负负责，需要要供方安装装调试时，由由采购经办办人负责联联系。4.2.22 设备安安装调试后后，由生产产、质量、技技术等部门门进行验收收。在确认认设备没有有制造问题题，能正常常运行后，由由生产部门门开出“设备调试试验收单”。验收过过程中如有有问题，应应及时反馈馈给采购经经办人及时时处理。4.2.33 设备验验收后
25、，由由生产部门门对设备进进行编号并并登入“设备台帐帐”。设备的的文件交办办公室存档档，其复印印件可发至至生产部及及使用部门门（人）保保管。4.2.44 质量部部对工装检检验时，可可采用对其其加工相应应产品的精精度是否合合格，使用用时是否简简便等来检检定工装是是否合格，并并经使用车车间主任认认定，开出出“工装验收收单”。4.2.55 工装验验收后，由由生产部编编号并记入入“工装台帐帐”。4.3 设设备、工装装的使用管管理4.3.11 操作工工应该熟悉悉所使用设设备的性能能，操作要要领及日常常保养方法法，必须严严格遵守有有关设备操操作与维护护规程，严严禁违章操操作。4.3.22 操作大大型、精度度
26、或贵重设设备的操作作工，需经经培训，掌掌握设备操操作技能及及日常保养养方法，合合格后持证证上岗。4.3.33 对公司司内的设备备、工装一一般不外借借，若外借借必须经公公司级领导导批准。4.3.44 长期闲闲置而又不不报废的设设备、工装装，使用部部门应报告告生产部核核实后，标标上“待处理”标识牌。检检修中的设设备工装挂挂“检修”牌。报废废设备工装装挂“报废”牌进行标标识。4.3.55 生产现现场所使用用良好的设设备、工装装不作标识识。4.3.66 任何人人未经设备备主管部门门同意不准准私自拆卸卸设备零部部件，未经经车间主任任同意不准准私自拆卸卸更改工装装。4.4 设设备、工装装的保养和和维修4.
27、4.11 使用者者负责日常常保养，操操作结束后后应对设备备进行清洁洁、润滑，生生产部须不不定期巡视视核查保养养状况，以以督导所属属职能人员员实施保养养。4.4.22 在保养养或操作设设备过程中中，发现设设备、工装装损坏须维维修时，依依以下原则则办理：a、对于小小零件的维维护、更换换，由使用用车间修理理或申购。b、对高价价设备或此此设备若发发生故障会会影响其他他设备使用用时，应按按“设备维修修保养计划划”进行保养养或维修。c、大维修修或保养由由使用车间间申报经设设备主管经经理审核报报技术质量量总监批准准实施。d、大维修修或保养后后的设备要要重新按44.2.22进行验收收。4.4.33 对于低低价
28、值或单单独使用的的设备和工工装，一般般只作日常常保养，随随坏随修。4.5 设设备、工装装的报废4.5.11 设备、工工装的技术术性能不能能满足生产产工艺要求求和保证产产品质量的的或故障频频繁、效率率低、经济济效益差、技技术改造又又不经济的的应报请报报废。4.5.22 总经理理接到设备备、工装申申请报废的的联络单后后，会同有有关部门评评审决定，必必要时报请请总经理批批准后执行行。4.6 设设备事故一旦发生设设备事故，使使用部门应应及时上报报设备主管管人及生产产经理（重重大事故还还应上报总总经理）。设设备主管部部门在检修修设备同时时，应会同同使用部门门查明事故故原因及事事故责任者者，并采取取必要的
29、整整改措施。5 支持性性文件有关设备操操作、维护护与保养规规程6 记录6.1 请请购单6.2 设设备调试验验收单6.3 工工装验收单单6.4 设设备、工装装管理台帐帐6.5 设设备维修保保养计划6.6 联联络单产品制造部部工装管理理制度1、目的：为规规范工装的的使用、维维护、保养养、及管理理工作特制制定本办法法。2、适用范围：本办法适适用于产品品制造部各各工段在生生产过程中中使用的工工装。3、各工段在领领用工装时时，必须在在工装管理理台帐上签签字后方可可领用。4、各工段工装装使用者在在使用工装装前，必须须了解该工工装的结构构、性能、技技术要求，在在掌握工装装使用方法法后才能使使用工装。在在使用
30、过程程中发现异异常情况应应立即停止止作业，及及时向技术术管理人员员报告，待待问题得到到解决后方方可恢复作作业。5、各工段应做做到管好、用用好、维护护好、维修修好本工段段使用的工工装，须持持续保持在在用工装的的清洁度，运运动部位要要常加润滑滑油。6、工装使用人人员应保持持工装的清清洁、防止止锈蚀、润润滑良好，保保证 工装装个部件的的完整无损损。7、长时间停止止使用封存存的工装应应保持其清清洁、完整整无损、按按规定做好好防锈处理理，并存放放在指定位位置，做好好封存标记记。8、对不完好的的工装和使使用中出现现故障的工工装，各工工段应向相相关技术人人员报告，由由技术人员员安排维修修。对于无无法修复的的
31、工装，经经技术人员员检查确认认后，及时时更换。9、工装应分类类摆放在指指定位置，做做到定点、定定位、定架架，确保工工装摆放整整齐有序。10、封存工装重重新起用时时，必须进进行检定，合合格的方准准投入使用用。11、新制造、新新购买的工工装在使用用前必须按按规定进行行检验，确确认合格后后方能使用用。产品制造部部2003-7工装管理制制度1 目的对公公司工装的的制造、验验证、维护护、保养、修修复进行有有效管理控控制，以确确保工装完完好，满足足生产作业业的需要。22 范围适用用于本公司司所有的工工装模具。33 职责3.1 工艺技技术部负责责工装的策策划、易损损工装更换换计划的拟拟订；3.2 生产部部负
32、责工装装的制造、修修复、建帐帐及维护保保养监督检检查；3.3 品质部部负责工装装的质量验验收并参与与周期鉴定定。3.44 各使用部部门负责工工装的维护护、保养。44 管理程序序4.1工工装制造44.1.11根据产品品质量先期期策划中形形成的工工装模具清清单及其其制造计划划（计划中中应注明是是否需要委委外制造或或自制），由由生产部组组织实施制制造；或由由使用部门门根据现生生产过程的的需要（如如更新工装装等）填写写设施设设备配置申申请单，报报生产部与与技术中心心审核（技技术中心需需注明是否否需委外制制造和自制制），经总总经理批准准后，由生生产部组织织制造。44.1.22生产部负负责工装外外委加工的
33、的有关事宜宜，跟进加加工进度，若若有异常，应应立即采取取纠正措施施。4.22 工装验验收发 文文范 围 技技术中心 品质部 生产部 受受控章 编编 制 审 核核 批 准 收 文文部 门 日日 期 日日 期 日 期期 4.2.1工装制制造完成后后，由生产产部通知使使用部门、技技术中心、品品质部验收收，并填写写设施设设备验收报报告，验验收的内容容包括： 尺寸；材材质（须提提供材质证证明）；硬硬度；外观观等。 首件产品品检查；首首批产品合合格率抽查查；工装损损耗等。44.2.22工装验收收合格后，由由技术中心心编号提交交使用部门门使用。44.3工装装资料管理理4.3.1所有新新添的工装装应由经办办者
34、向生产产部工装管管理人员提提交工装制制造审批文文件，工装装及其资料料（含图纸纸）交接清清单，接受受部门的验验收合格报报告，核对对无误后按按公司设备备设施编号号规则进行行工装编号号，并将有有关信息登登记在设设施设备台台帐上，同同时保存好好有关的工工装资料于于工装档案案中。手续续不全或验验收不合格格的不予建建账编号。44.3.22公司需存存入工装档档案的资料料包括：设设施设备配配置申请单单；设施设设备验收报报告；设施施设备报废废申请处处置表、图图纸等资料料。4.33.3公司司工装台账账内容应包包括：序号号；编号；名称；规规格型号；工装制造造/供应商商；厂家编编号；生产产日期；使使用日期、使使用部门
35、；制造价值值等。4.3.4工工装管理人人员应保证证每件工装装在使用时时均有统一一款式的工工装编号标标识，并与与工装台账账相符。 4.3.5工装状状态标识：处于合格格状态的工工装不进行行状态标识识，处于不不合格状态态的工装应应设置相应应的标识。本本公司工装装状态有四四种：合格、修理、封存、停用 4.4工工装贮存与与维护保养养4.4.1对经常常用的工装装，由各使使用部门进进行贮存保保管；对于于不经常用用的工装，由由各使用部部门交生产产部工装管管理人员集集中贮存保保管。4.4.2工工装的日常常维护保养养与设备日日常维护保保养同时进进行，由操操作者实施施。4.44.3暂停停使用的工工装必须摆摆放整齐、
36、标标识清楚，并并做好防锈锈处理，可可免于日常常保养，但但必须每六六个月进行行一次外观观检查，如如发现异常常，按修复复管理执行行。4.44.4对需需重新投入入使用的封封存的工装装，由工装装管理人员员通知品质质部对其进进行尺寸和和外观检验验，合格后后方可发放放，并予以以登记。44.5易损损工装的更更换4.55. 1易易损工装包包括：各种种类型的切切削刀具、磨磨削砂轮等等。4.55. 2 技术中心心在作业指指导文件中中拟订易损损工装的更更换计划，该该计划必须须体现：强强制性、按按频次、监监视频次的的方法。44.5. 3各类作作业人员严严格按照计计划的规定定更换易损损工装。44.6工装装报废4.6.1
37、工工装损坏或或不堪使用用时，由原原使用单位位填写设设施设备报报废申请处置表提提出报废申申请报生产产部后经生生产部、技技术中心、品品质部门会会审，呈请请总经理批批准后，由由生产部主主持有关报报废及销帐帐事宜。55 使用表格格5.1设设施设备配配置申请单单 QR/05155.2设设施设备验验收报告 QR/05255.3设设施设备台台账 QR/00505.4设施施设备报废废申请处处置表 QR/059 模 具 管管 理 制制 度一、申申请开模1、按照客客户或销售售人员提供供的的图纸纸或样品由由公司委托托模具生产产厂家制图图，图纸经经审核后由由模具管理理员或销售售经理提出出开模申请请，再经公公司领导批批
38、准后开模模。如果属属于用户提提供的图纸纸或样品，需需开模具的的图纸必须须经过客户户的认可并并签字。2、模具订订购单经公公司领导签签字后生效效并传真至至模具生产产厂家，五五金库房、模模具管理员员和销售经经理各执一一份。 二二、模具验验收1、模具发发到公司后后，由五经经库房根据据订购单进进行数量验验收，与订订单不相符符合或无订订单的模具具不予验收收。2、经五金金库房验收收并办好入入库手续后后，由模具具管理员在在五金库房房办理领用用手续。模模具管理员员和修模工工共同进行行检查验收收，验收内内容包括：检查模具具的外形尺尺寸、断面面是否和图图纸相符以以及模具的的硬度等。每每付模具建建立模具跟跟踪随行卡卡
39、，并在电电脑上建立立模具台帐帐。 三、试试模1、由模具具管理员开开试模通通知单，交交予生产排排产员，由由生产排产产员下达生生产指令安安排挤压车车间试模，挤挤压车间主主任确定试试模时间。2、新模试试模尽可能能安排在白白班，可以以将容易出出料、难度度系数小的的模具安排排在夜班试试模。试模模时，模具具主管及修修模工亲临临现场。特特殊品种试试模时，挤挤压车间主主任和公司司领导也需需参加。3、试模前前的准备工工作要充分分：（1）筒筒温、模温温和棒温要要符合生产产工艺要求求；（2）挤挤压机中心心调整，三三心同一，即即挤压轴、盛盛锭筒、模模座中心在在一条线上上；（3）工工装具；（44）量器具具及产品图图纸。
40、4、试模的的铝棒不能能太长，挤挤压上压不不能太快，试试模的料头头30-550mm长长，标注上上下面、模模具编号及及出料方向向。填好模模具使用记记录。5、由试模模的挤压班班长负责取取好样品，模模具管理员员对样品质质量进行检检测，特殊殊模具需出出具试模模检验报告告。一式式三份，一一份自留，一一份交排产产员，一份份交挤压车车间。向客客户提供的的样品，质质量检测达达到用户要要求，保证证客户要求求的长度及及数量。6、每次模模具的试模模情况在模模具随行卡卡和模具台台帐上如实实填写。7、如果新新模具修三三次试四次次不合格，将将模具退回回模具生产产厂家，要要求模具生生产厂家重重新开模具具，模具车车间主任将将信
41、息及时时反馈到销销售部、排排产员或直直接反馈给给客户。 四、生产产用模1、生产班班组根据生生产计划单单的要求到到修模房领领用模具，模模具和模具具随行卡同同行到机台台。2、机台的的模具暂时时不需加热热的，要放放到机台模模具专用架架上，不得得直接放在在水泥地面面上。3、需要加加热的模具具，用专用用工具将模模具横放到到模具加热热炉内，严严禁平放在在炉内，更更不能用力力扔在炉内内，避免砸砸坏模具炉炉或模具。须须填写模具具加热时间间。4、模具加加热温度及及加热时间间符合工艺艺要求，才才允许上机机使用。需需用专用垫垫的模具必必须使用相相应的专用用垫。5、原则要要求在哪个个机台试的的模具就只只能在哪个个机台
42、使用用，严禁不不同机台模模具混用。使使用中，要要取好模具具料头，长长度一般220-300mm，并并做好标识识。在模模具使用原原始记录上上填写清楚楚。6、已完成成计划或暂暂时不用的的模具，在在炉内加热热或未加热热的模具都都要送回模模具房。7、在模具具炉模具连连续加热不不得超过112小时。如如果有生产产计划而加加温超过112小时，要要把模具从从炉内夹出出来冷却，需需要加热时时再进行加加热。8、从挤压压机上卸下下来的模具具，煲模工工及时把模模具上的料料头铲掉。模模具冷却后后再送往模模具房进行行煲模。 五、煲模模1、煲模池池的碱水浓浓度适宜，不不要太浓，且且进行加热热。2、需煲的的模具往池池中放的时时
43、候要注意意安全，避避免碱水溅溅出伤人。3、模具煲煲到一定时时候，要把把组合模具具敲开，注注意不要损损伤模具。能能敲出的铝铝块尽量敲敲出，减少少不必要的的铝损耗。4、煲干净净的模具用用清水冲洗洗干净后，送送到修模房房。5、煲模要要及时，当当班用的模模具在机台台停留时间间不得超过过1小时。加加急的模具具需立即煲煲模。 六六、修模1、修模工工根据挤压压车间生产产班组的模模具使用原原始记录和和取的料头头认真判定定情况，科科学、合理理修复模具具。2、模具抛抛光要全面面彻底。抛抛光工未经经同意不得得修复模具具。3、修复好好的模具，在在模具上标标注清楚模模具的编号号、壁厚和和机台，及及时发往机机台或者直直接
44、上架。4、修模工工必须对长长时间未用用的模具做做好维护工工作，要定定期对模具具涂油，避避免模具工工作带生锈锈。5、每次送送往挤压机机台的模具具，先认真真检查，重重新进行抛抛光等处理理，保持模模具表面干干净、清洁洁。工厂模具管管理制度文文案前言：市場場競爭越來來越激烈，品品質要求越越來越高，客客戶要求的的OQC通通常高達999%以上上，如何降降低在產品品生產過程程中的次品品率，將無無疑成為企企業管理層層的首要問問題，而模模具做為產產品生產的的先鋒角色色，加之又又是產品成成本的重要要組成部份份，其管理理的好壞直直接影響產產品品質、交交貨期，並並間接影響響企業的生生產成本，以以及由此帶帶來的市場場競
45、爭能力力，然而不不幸的是模模具的管理理工作卻往往往又是被被忽視的一一個重要因因素，即使使部份企業業意識到，也也只是使用用“人手採用用EXCEEL”來做一些些簡易的管管理，但在在使用效率率性、信息息及時性、資資料全面性性以及日後後的管理分分析數據翻翻查等方面面提供的幫幫助依然十十分有限，只只能當模具具身份證用用用，帶來來的效果並並不明顯，這這不禁讓我我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控” 良好的模具管理方案，是良好產品品質的保障n 模具决决定产品品品质 n 模具影响响生产排期期 n 模模具影响产产品成本流流程圖 1. 標准准交收流程程圖圖-112. 標准准進度流程程圖圖-22 基礎條件流流程實施流流程詳細說說明責任人人工模部供供應商客戶戶模具首次次作成入倉倉模具入倉倉分為以下下三种情況況: 工模模部首次作作成模具填填寫“模具首次次作成入庫庫單”交模具倉倉; 當模模具非工模模部製作, 屬於客客供時由市市場部填寫寫“模具首次次作成入庫庫單”交模具倉倉, 同時時附模具送送貨單; 當模具由由供應商完完成時由採採購部填寫寫“模具首次次作成入庫庫單”交模具倉倉, 同時時附模具送送貨單; 工模部市市場部採