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1、丁醇罐区建筑工程施工方案.1施工测量I .1测量仪器所有仪器在使用前都必须送计量局进行检定，检验合格 后方可使用。1.1.2 控制点 工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制 点，建立适合本工程和检测的平面控制网和高程控制网。 施工中根据轴线平面控制线和施工图分别测出其它轴 线及相应结构尺寸，供施工使用。 所引控制网点须设好标桩，并作好永久性保护。其作 法是用木桩在其顶面钉上钉子，将其埋入混凝土中，标桩顶 面以高于地面设计高程0.1m。周边用脚手架钢管做好围护， 设置标识。控制点设置数量现场定。1.1.3 轴线定位在进行基础施工前，应对控制线和标高进行复核，经复查均在规范规定误差允许范围内
2、，方可进行正式施工。并将标识，方准运出加工场。钢筋的连接验收合格后方可进行混 凝土施工。1.3.2 绑柱子钢筋柱箍筋绑扎1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动, 由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑 扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错绑扎。3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4）柱箍筋端头应弯成135 ,平直局部长度不小于10d （d为箍筋直径）。5）柱上下两端箍筋应按设计图纸进行加密，加密区长 度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖 筋外皮上，间距一般1000mm,
3、（或用塑钢卡卡在外竖筋上） 以保证主筋保护层厚度准确。1.3.3 梁钢筋绑扎在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩 为135。，平直局部长度为10d。 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mni处。 梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合 设计要求。1.3.4 板钢筋绑扎 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分 布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋 件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放 板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣
4、或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板或基础为双层或多层钢筋，每两层筋之间 须加钢筋马凳，马凳从基础边缘起间距不大于1m设置1个（小于1m按hn计），均匀布置，钢筋等级为钢筋网片最大 受力钢筋同等级，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个 相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于 保护层厚度，应满足设计要求，钢筋搭接长度与搭接位置的 要求与前面所述梁相同。1.4模板工程安装柱模板 按照放线位置,在柱四边离地58cm处的主筋上焊 接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、
5、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片， 或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用U形 卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍可用钢管制成，采用木模板时可用 螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小, 柱箍尺寸间距500mm为宜。基础短柱或框架柱净高大于2m 时，除设置以上柱箍外，同时在柱模板上设置对拉螺杆，间 距500nm1。对拉螺杆采用6 12的钢筋，全丝；柱边长不大于 500mm的，每间距500cm设置一支对拉螺杆，柱边长大于 500cm的，每间距500cm设置两支对拉螺杆，间距为柱边长 的三分之一，均匀设置。同一平面的对拉螺杆
6、设置为十字形。 垂直度校正：用线坠检查柱子模板垂直度，并调整, 使其符合要求。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模检查验50X100安装梁模板 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 安装梁支柱（钢管）之前（如土地面必须夯实），支 柱下垫通长脚手板。一般梁支柱（钢管）采用双排，当梁截 面较大时可采用多排，支柱（钢管）的间距应由模板设计规 定，一般情况下，间距以60120cm为宜。支柱上面垫 10cmX 10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm 设一道，以上每隔2nl设一道。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并 拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁 底
7、板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨 长度的 l/1000-3/1000o 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物, 安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。 用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。梁模板上口 用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内 杂物清理干净，检查合格后办检查验收。1.4.1 安装池壁模板 先在地板上弹好边线，并在边线外留出模板和一个 木方厚度，打孔，在孔中植入622的钢筋，作为模板固定支 撑。 采用木模板，用M12的对拉片来控制剪力墙的厚度, 间距500nlln,梅花布置，加焊-60X60X3
8、的止水片。L4.4模板撤除拆模顺序：先装的后拆，后装的先拆。 柱子模板撤除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱 箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬 动模板，使模板与混凝土脱离。 楼板、梁模板撤除：1）应先拆梁侧帮模，再撤除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后撤除支柱。2）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中 运出，集中堆放。3）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使 龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底 层排架。4）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再撤除梁 底模。5）侧模板（包括墙柱模板）撤除时，混凝土强度能保证 其外表及楞角不因撤除模
9、板受损坏，方可撤除。板与梁拆模 强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 拆下的模板及时清理粘连物，清理钉子，拆下的扣 件及时集中收集管理。 拆模时严禁模板直接从高处往下扔。 混凝土必须到达规范所规定的强度时，方可撤除梁 板底模和支架，必要时，可以试压现场制作的同条件养护的 试块，试压值作为拆模的参考。 底模及其支架撤除时混凝土强度应到达如下要求： 底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度到达设计的混凝土立方(m)体抗压强度标准值的百分率(%)板2, 82100梁、拱、壳8100悬臂构件21001.5脚手架工程本工程主要是砌筑、屋面、墙面施工的落地双排脚手 架，模板支撑体系以及混凝土浇筑时
10、搭设的平台。水池顶板 搭设满堂脚手架。立杆纵距1.2m,横距1.0m,步距1.2m。 脚手架外挂平安网，四面分别搭设同脚手架高度的依附斜 道。1.5.1 脚手架材料要求钢管直径中48,壁厚3. 3mm,立杆、斜杆、大横杆长度以4-1. 0m为宜，小横杆以2. 1-2. 2m为宜。扣件选用与钢管 配套的扣件(包括直角扣件和旋转扣件、对接扣件)；脚手 板采用木脚手板；立杆基础处的木垫板选用50mm厚的木质 非脆性无腐朽、无劈裂的木板；平安网选用1. 5mX6m的密 目平安网；连墙杆选用与立杆等相同的钢管。1.5.2 脚手架搭设要求钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下： 准备工作一按建筑物的平面形状放线
11、一铺设垫 板一按立杆间距排放底座一放置纵向扫地杆，并与立杆 和纵向扫地杆扣牢一安装第一步大横杆一安装第一步 小横杆一安装第二步大横杆f 安装第二步小横杆f 加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道连墙 件后方可撤除）一安装第三、四步大横杆一设置连墙件 一接立杆一加设剪刀撑铺脚手板一绑护身栏杆和扫地 脚板一立挂平安网。 在搭设一步高度后进行立杆和大横杆的校正调直， 立杆用线坠校正其垂直度，打横杆拉线调直或用水平管校 正水平。 周边脚手架从一个角开始并向两边延伸，交圈搭设。 按定位杆依次竖起立杆，将立杆与纵、横扫地杆连 接固定，然后装设第一步的纵向和平杆，随校正立杆垂直之 后予以固定，并按
12、此要求继续向上搭结。 在设置第一排连墙件前，一字形脚手架设置抛撑， 确保构架的稳定和作业人员平安。 脚手架处于连顶层墙点之上的自由高度不得大于6 米，当作业层高处其下连墙件2步或4米以上、且其上尚无 连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 结构施工时，脚手板沿纵向满铺，做到严密、牢固、 铺稳、铺实、铺平，不得有50mm的间隙。离墙面35cm,严 禁留长度为150所的探头板。搭设铺设的脚手板，要求两块 脚手板端头的搭接长度不小于400mm,接头必须在小横杆上。 大横杆设置在立杆内侧，其长度不得小于3跨。 大横杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平 的接头不能设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个
13、相邻 接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至 最近主节点的距离不大于纵距的l/3o 搭接长度不小于1米，应等间距设置3个旋转扣件 固定。 主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且 严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 两端的外伸长度不应小于100mm,但不应大于500mmo 作业层上非主节点处的小横杆，根据支承脚手板的 需要等间距设置，每块脚手板长度内不少于三根。 每根立杆底部应设置底座或垫板。脚手架必须设置 纵向、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底 座上皮不大于200nlln处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角 扣件固定在紧靠纵向扫地杆下
14、放的立杆上。当立杆基础不在 同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与 立杆固定，高低差不应大于1米。靠边坡上方的立杆轴线到 边坡的距离不应小于500mm。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。立杆接长除 顶层顶部采用搭接外，其余各层必须采用对接扣件连接。立 杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置 在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错 开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜 大于步距的1/3O搭接长度不应小于1米，应采用不少于2 个旋转扣件固定，顶部扣件盖板的边缘至杆顶距离不应小于 100mm-15mmo 对于本工程双排砌筑脚手架，连墙件的
15、竖向间距为 1个间距,水平间距沿框架柱均部。 连墙件要靠近主节点设置，偏离主节点的间距不应 大于300mmo从底层第一步纵向水平杆处开始设置。采用菱 形布置或方形、矩形布置。 采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋 和顶撑配合使用的附墙连接方式。禁止使用仅有拉筋的柔性 连墙件。 每道剪刀撑跨越立杆的根数不少于5根。每道剪刀 撑的宽度不应小于4跨，且不应小于6米，斜杆与地面的倾 角为60度。必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并 应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于 复查结果标于复查图上，作为交工资料。垫层施工完后，从 建筑物外围控制标桩将主轴线投于垫层上，弹上墨线。最后
16、 将仪器置于各已投主轴线的交点上，将已投于垫层上的主轴 线所构成的几何图形进行角度和距离的检查，符合要求后， 再根据施工图中各轴线之间的相互关系将细部轴线一一投 于垫层上，作为放线依据。1.1.4 高程控制根据业主给定的绝对高程水准点，引至施工现场进行控 制，引出的标高点应在固定建筑物上做好标记，标出0.00 标高，并作好半永久性保护措施。对每次的引测均用水准仪 对引出的标高进行闭合检查，及时消除量测误差。1.1.5 施测要求测量选派专业技术人员和运用全站仪进行测量放线。 必须使用经检验合格的测量仪器，如全站仪、水准仪 等。 每次施测在原测点进行，测完后均要做闭合检查，准确无误后方可进行下道工
17、序。15米。剪刀撑斜杆的接长宜用搭接连接，搭接规定和立杆形 同。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的打横杆的伸 出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 横杆边缘应伸出扣件不低于15cm。 墙体砌筑时建筑物的四面分别搭设3m高通道,作为 人员上下以及物料运输的通道，通道宽度1200mm,沿砌筑脚 手架用钢管搭设。并在通道外挂好平安网。1.5.3 脚手架搭设的验收脚手架搭设完毕后，由工程部及土建队以及其它有关人 员对其进行验收。验收的标准是建筑施工扣件钢管脚手架 平安技术规范JGJ 130-2001 o确定符合要求后，才可以 投入使用。如果有不符合要求的地方要立即整改，
18、对检查结 果以及整改情况要按实际情况进行纪录，并由检查人员签 字。1.5.4 脚手架的撤除 在撤除以前要由工程部负责人进行撤除平安技术交 底；清除脚手架上杂物及地面障碍物。撤除顺序：脚手架撤除应自上而下逐层进行撤除。拆 除原那么是后安装的先撤除，先安装的后撤除。 撤除脚手架应统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 钢管、扣件、脚手板等应用滑轮或绳索运送，严禁向下乱扔，保证文明施工。 考前须知：1）撤除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；2）各构配件严禁抛掷至地面；3）运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养,并按品种、规格随时码堆存放。1
19、.6混凝土工程混凝土施工本工程的所有混凝土使用商品混凝土，施工现场不再设 置搅拌站。筑前对作业人员再次进行浇筑工序、平安教育、 技术要求交底。检查模板支撑支架是否牢固可靠，几何尺寸 是否与设计相符。检查钢筋绑扎数量与质量是否和设计一 致。浇注范围内异物、积水是否清除干净。1.1.1 混凝土的浇筑与振捣 在混凝土浇筑时下料的自由倾落高度不得超过2m,浇 筑高度如超过3m时，必须使用串桶或溜槽等处理措施。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，如必须间歇，其 间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层 混凝土浇筑完毕。间歇时间混凝土施工气温高于25c时不得 大于150分钟；25以下时不得大于1
20、80分钟；如超过时应 按施工缝处理。使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐 点移动，顺序进行，不得遗漏和超振，做到均匀振实。移动 间距，普通碎不大于作用半径的1.5倍。轻骨料碎不宜大于 作用半径,振捣器与模板距离不应大于其作用半径的0. 5倍, 振捣器插入下层硅内的深度不应超过50mm. 每一振点的连续振捣时间，应使硅外表出现浮浆和不 再沉落为宜。 浇筑混凝土时应经常检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。柱子混凝土应一次浇筑完毕，不留施工缝；在梁浇筑 时，浇筑方向应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根 据梁高分别浇筑成阶梯形，随着阶梯不
21、断延伸，梁混凝土浇 筑连续向前进行。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时 宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用插片式振动 棒进行振捣。混凝土浇筑时，特别是柱、梁、板，应有专人护模并 做好对支撑稳定的监护，钢筋工、木工、电工现场跟踪，发 现问题及时整改、维护。1.1.2 抗渗混凝土初期雨水池采用C40混凝土防水等级为P6,抗冻等级为 F200,混凝土中掺入HA-P抗裂防水剂。施工完成后，到达 设计强度后要进行满水实验。界区地面垫层采用C25混凝土 防水等级为P6,界区排水沟、集水坑垫层采用C25混凝土防 水等级为P8. 水池垫层浇筑完毕后，在外表用墨斗线弹出钢筋碎底 板边位置，钢筋位置，然
22、后按要求底板一次浇筑形成。池底 板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板 振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm, 振捣时间以碎外表呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠 振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不 致位移。 地面垫层抗渗混凝土采用平板振动器进行振捣，排水 沟和集水坑抗渗混凝土用插入式振动器振捣。施工前对钢筋碎池壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭 架、碎浇筑作专项技术交底。钢筋固定，池壁双层钢筋同时 绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。模板固定，支模以木模 板为主，模板支撑应牢固可靠。工作平台的搭设，浇筑碎用 工作平台拟用巾48钢管和扣件联接搭设。碎采
23、用梭槽串筒送 至模合内，以达防止离析的目的。 混凝土浇筑时，应按其设定施工段。每段施工应有连 续性。 施工缝初期雨水池施工时需要留置施工缝。施工缝的基本要求 是：池底板要求留设施工缝的严格按要求埋设止水钢板，止 水钢板为镀锌止水钢板，厚度为4mll1。池壁的第一次施工缝 留在高出池底板外表500mm的池壁上。当继续浇满施工缝以 上校时，应先凿毛接口碎，清除浮灰杂物，用水冲干净，保 持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆（用 原防水砂配合比，去掉石子），少许片刻，然后继续浇捣新碎到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强 度较弱的接缝。止水钢板缝是将止水钢板的下部一半埋设在
24、 先浇的混凝土中。1.1.3 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，覆 盖采用塑料薄膜进行包裹，薄膜外表用草袋密铺；浇水养护 应在5以上，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态, 养护期一般不少于7天。混凝土强度到达1.2N/mm2以后， 方准进行上部结构的脚手架搭设和支设模板。防水碎的水泥用量较多，收缩性较大，如硅早期脱水或 在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砂更为严 重。因此，当碎浇灌后46小时，应开始覆盖并浇水养护。 浇捣后三天内每天应浇水36次，三天后每天浇水2-3次, 养护天数不小于14天,为了防止碎内水分蒸发过快，在碎 浇捣一天后，于碎外表刷水玻璃两道
25、或氯乙烯一一偏氯乙烯 乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。1.7基础的施工本工段基础主要为独立基础、方形设备基础。方形设备基础为一般设备基础，主要要在施工时注意其支撑体系和有可能的施工缝的留置。1.7.1 模板及支撑体系存在阶形的基础是支撑的难点，以下图为阶形基础的支 撑简图。 基础模板采用木模板，支撑采用48X3.3脚手钢管 架。 模板在安装前应涂刷隔离剂。扣件螺栓浸油。模板与 模板的缝隙贴双面胶条，防止漏浆现象。预埋螺栓用8厚钢 板制作固定模，大小同基础短柱截面。 设备基础预留孔模板采用1.5cm厚木板制作木盒，并 以井字形钢管架固定。预留孔模板固定架不得与浇筑混凝土 的操作架（脚
26、手架）相连。施工缝设置设备基础混凝土浇筑应连续进行，一般不留施工缝。当必须留设施工缝时，其留设位置及施工缝处加插筋 间距等需经监理工程师同意。在混凝土浇筑过程中，由于客观条件（如突然停电、 大风、暴雪等）不能继续施工而必须留设施工缝时，需在施 工缝增设插筋，并报请业主和监理批准。施工缝处理：在已硬化的混凝土外表，将水泥砂浆、 松动石子清除，并清洗干净；下次浇筑混凝土前应浇水湿润, 但不得有积水，并在施工缝位置先铺设一层（一般为50mm） 砂浆。带短柱的设备基础施工方法带短柱的设备基础为钢筋混凝土底板、上设钢筋混凝土 短柱，基础短柱上有预留孔或预留螺栓。由于短柱的长度基 本都大于1m,且短柱的截
27、面远小于下部底板的截面，所以 带短柱的设备基础需要分段施工。施工顺序：待基础底板施工完成后，然后施工基础短 柱。分段施工方法：1）即在底板混凝土与短柱结合部位留设施工缝的施工方 法。2）基础短柱上有预留孔，采取分段施工方法，即先施工 混凝土底板至短柱底面，预留柱头插筋；第二次施工柱头至 二次灌浆层底面。3）短柱上预留孔，用木模板制作孔洞大小的盒子，并用 塑料泡沫板包裹好，外表用透明胶带缠绕，使之不会脱落。 在柱头模板上放好定位线，检查好安放盒子的位置；将制作 好的盒子用方木四周固定，并随方木一起固定在柱头模板 上。4）施工缝的处理：将施工缝处的浮浆及松动石子剔除， 浇筑混凝土前24小时，充分浇
28、水养护湿润；浇筑混凝土时, 施工缝处应湿润无积水。施工缝处应先铺垫减半石子的同配 比混凝土 3050mm厚，而后继续浇筑混凝土。不分段施工方法：如短柱小于50cm,可采用不分段施工，即短柱、基础底 板同时浇筑混凝土的施工方法。需要在基础底板上口设置短 柱、基础梁的吊模板。短柱、基础梁的吊模板可支承于钢筋马凳上。钢筋马凳可 采用与短柱或基础梁主筋同等级的钢筋制成。马凳基础梁模 板下口，间距500 mm。基础梁内外模板采用对拉螺栓连接, 采用48X3.5钢管作侧向支撑，稳定其位置。模板采用宽度为100mm和150mm的组合钢模板组装， 不合模数处采用6二50mm的木板。浇注混凝土时，先浇注基础底板
29、混凝土并堆至底板上顶 面略高于基础梁模板下口，振捣密实。等混凝土初凝开始， 下层浇筑完毕后11.5小时，再浇上层台阶混凝土。基础梁、 柱底层混凝土浇筑分层厚度宜为200mm,以浇筑时基础梁模板下口处不出现大量翻浆为宜。1.8基础防腐本单位工程基础防腐采用环氧沥青防腐，厚度500 um。 基础梁外表除涂刷500 um环氧沥青，还采用1. 0mm环氧沥 青贴玻璃布。水池地下局部混凝土外表涂刷环氧沥青。1.8.1 材料的要求 所使用的材料必须具有“产品质量证明文件”，其技术 指标必须符合国家有关规范的规定，必要时现场进行抽检。 环氧沥青、稀释剂等材料应密闭贮存在阴凉、干燥的 通风处，并应防火。 所有
30、材料在进入现场施工时，必须计量准确，有配置 要求的应进行试配，确定的配合比满足施工规范规定的范 围。 出厂时生产企业已经明确施工配合比的，如双组分材 料，现场施工时只需要按要求将两组分直接混合均匀即可， 不需要调整配合比。1.8.2 施工的要求施工环境温度应为15-30,相对湿度不应大于80%, 施工环境温度低于10时，应采取加热保温措施，并严禁用 明火或蒸汽直接加热。原材料使用时的温度，不应低于允许 的施工环境温度。施工现场应防风尘，在施工及养护期间，应采取防水、所有0.00以上部位标高的引测均由0.00开始，以减少误差。测距精度不得大于1/10000,引角精度不大于20，层 间垂直度测量偏
31、差不超过3mm,建筑物全高垂直度偏差不 应超过3H/10000（H为建筑物总高度）o沉降观测测量员严格按照设计要求的位置布控沉降观测点。按设 计文件要求的时间及频次及时进行施测。观测点的采用“20 圆钢筋，尾部为燕尾状埋入墙体中，头部弯起50毫米，并 将端部磨平。如以下图所示：100“20钢筋 打扁开脚防火、防暴晒等措施，且不得与其他公众进行交叉施工。1.9砌体工程本工程墙体为填充墙体，EL. 0. 200m以下墙体为混凝土 墙体。EL. 0. 200以上外墙为370厚非承重多孔砖墙;墙体采 用MU10多孔砖、M7. 5混合砂浆砌筑。墙身防潮层：在标高 EL. 0. 140处做20厚1:2水泥
32、砂浆内加5%防水粉（按水泥重 量计）的防水剂。L9.1操作细那么 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般 以水浸入砖四边15 nmi为宜，含水率为10%15%,常温施工 不得用干成上墙。 砌筑前应在基础面或楼面上定出各层的轴线位置和 标高，并用1： 2水泥砂浆或以C30级细石混凝土找平。 砂浆搅拌：砂浆的强度等级和品种必须符合设计要 求，砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥为2肌 砂控制 在5%以内。宜用机械搅拌，必须搅拌均匀，一般在4h内 使用完毕。 砌筑一般采用“铺灰挤浆”，先用瓦刀在砌块底面的 肋上满铺灰浆，一次铺灰长度不宜超过2块砖主规格长度， 再在待砌的砌块端头满铺头灰，然后双手
33、搬运砌块，进行铺 浆砌筑。 挂线：砌筑时必须双面挂线，如果长墙几个人均使 用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌体 都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。 砌筑应采用主规格砌块，从转角或定位处开始向一 侧进行，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。上下皮砌块要 求对孔、错缝搭砌，个别不能对孔时，允许错孔砌筑，但搭 接长度不应小于90mm。如无法保证搭接长度，应在灰缝中设 置构造筋或加网片拉结。 砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。水平灰缝砂浆饱 满度不得低于90%,竖直灰缝不低于80%,不得用水冲浆灌 缝。水平和垂直灰缝的宽度应为8 墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高 度的2/3
34、,（一般按一步脚手架高度控制）。 如需移动已砌好的砌块，应清除原有砂浆，重新铺 砂浆砌筑。 砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架 高度；每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。在 允许范围内的轴线及标高的偏差，应在楼板面上予以纠正。 木门窗洞口两侧，事先在混凝土砌块内预埋浸沥青 的木砖，四周用C15细石混凝土填实，砌筑时将砌块侧砌在 门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖, 其它材料门窗应按设计要求埋设。 应随时刮缝清扫墙面，以利于墙面粉刷和装饰。 当框架的填充墙砌至梁底下最后一皮时，可用砖斜 砌抵紧。需注意的质量问题 砖的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后 应
35、按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2嗅填充墙砌体砌筑前块材应提前2d浇水湿润。 构造柱处砌筑要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎， 并先退后进保证大柱脚，设置好拉结筋。构造柱内的落地灰、 砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。 砌筑顺序应符合以下规定：基底标高不同时，应从 低处砌起，并应由高处向低处搭砌。 在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不 应小于500mni,洞口净宽度不应超过1m。临时施工洞口应做 好补砌。 不得在以下墙体或部位设置脚手眼：1） 120mm厚墙和独立柱；2）过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；3）宽度小于1m的窗间墙；4）砌体门窗洞
36、口两侧200mm （石砌体为300mm）和转角处450nlm （石砌体为600mm）范围内；5）梁或梁垫下及其左右500nlm范围内;6）设计不允许设置脚手眼的部位。 施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖 填塞。设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确留出或预埋，未经设计同意，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。1.10钢结构的施工本工段钢结构主要包括钢平台、钢架结构、钢爬梯、墙 体和屋面。钢结构梁、柱、连接件、楝条等制作和防腐在酸 碱罐区进行加工预制，制作完成后运至丁醇罐区进行安装。 施工原那么在酸碱罐区预制场集中预制，现场吊装、组焊。 所有
37、钢构件应尽可能加深地面预制，减少高空作业。 钢结构安装施工应考虑设备吊装与管道安装交叉作 业的要求。 利用50吨轮胎吊车依次进行吊装。各层平台由底向 上逐层完善框架。立柱单根预制，屋架钢梁按照各轴分别预 制成整体，梁按照各跨单独预制，安装按照立柱、梁、连接 梁顺序。1.10.2 材料及基础验收钢结构的材料应符合设计文件要求并具有质量合格证 明书，不合格材料应隔离，并做明显标识，严禁用于正式工 程。基础验收检查的主要内容有：中心线坐标、基础中心 线间距（包括纵、横向）、预埋板顶面标高、螺栓中心线间距 和螺栓顶面标高等，质量应符合设计指定执行的规范的要 求。1.10.3 钢零件及钢部件在预制厂的加
38、工钢零件及钢部件的加工应按加工图和有关技术文件要 求进行。钢结构下料前要在平台上按照施工图样的尺寸放出 实样以便和施工图样相互比拟和验证，减少下料失误。对于 结构尺寸较大，无法实现原尺寸放样的钢结构，应按比例缩 小放样或通过计算代替放样制作下料样板。放样及划线采用 样冲和钢划针进行，以保证施工精度。各零部件放样、号料应考虑切割、制作、焊接等加工 余量，其偏差应控制在规范要求之内。钢板下料采用半自动 切割机切割，下料时预留切割余量及焊缝收缩余量，钢板下 料切割误差长、宽允差W3mm,切割面平面度W2mm,割纹 深度WO.3mm（局部缺口深度Wlmm）。所用筋板、托板等宜 采用剪切件；所有节点板、
39、加强筋板、异型板应按图纸尺寸 作净料样板，下料切割误差长、宽允差W3mm,边缘缺棱W lmmo型钢用样板下料，采用氧乙快焰手工切割，对口按规定开坡口，长度允差WL/2000且V2mm,螺栓孔采用磁力钻 或摇臂钻加工。下料前对钢材进行矫正，主要方法有机械法和火焰局 部加热法，允许偏差应符合下表的要求。板材、型材检查允许偏差一上偏差名称示意图允许偏差值(mm)号在1米范围内钢板的局1 ;部平面度,T14 1r - 1000 .T14 A型钢弯曲矢高L/1000且不应大于5.。工字钢、H型钢翼缘型钢翼缘对腹板的垂直度槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/100 且不大于2.0 b /80角钢肢的 5垂直度 b
40、/100 双肢栓接角钢的角度不得大于90对图样上要求钻孔的零部件，采用钻床进行。各孔的 直径允许偏差01mm；各孔的圆度不超过2mm；其垂直度 不应超过2mm和0.03倍材料厚度的较小值；其孔壁粗糙度不应超过25pm。螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表。螺栓孔孔距的允许偏差501-1201201-3螺栓孔孔距范围5005000003000同一组内任意两孔间1.01.01.5距离相邻两组的端孔间距2.02.02. 53.01.5钢管构件外形尺寸，长度偏差不应超过3.Omm,弯 曲矢高不应超过部件长度的1/1500且不应大于5mm；管面 对管轴的垂直度不大于管轴直径的1/500且不应大于3.0mmo柱
41、脚板的平面度不应超过5mm；柱脚螺栓孔对主轴线的距离不大于3.0mm。牛腿面的翘曲度不应超过2mm0零部件热矫正时，加热温度不得超过900；矫正后 的零部件不得出现明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。1.10.4 钢构件的组装各钢结构框架、管廊架在地面组装成片，必须控制其 几何尺寸。两柱间距偏差要控制在3.0mm以内，平面两对 角线之差控制在3.0mm以内。钢结构焊接：不管零部件间组焊还是各构件间的组焊, 除设计和图样要求间断焊接之外，其余均一律满焊，焊缝应 符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的要 求。1.10.5 钢框架安装 安装前应将基础面铲成麻面，垫铁
42、放置处应铲平，保 证垫铁组（或无垫铁安装）垫实垫平。 柱脚板安装后，由测量工测出中心线，并用样冲在柱 脚板面打眼标记。 根据施工场地情况及框架重量、高度选择合适的吊车 进行吊装。吊装前，应根据构件的刚度大小，采用不同的加 固措施（具体方法现场交底），以防吊装变形。 钢结构吊装前，在框架两侧的立柱，高度3/4的部位各捆两根钢丝绳作为牵绳，每根牵绳下端配一个3t倒链。 钢结构吊装就位后，因定牵绳下端，用两台经纬仪互 成90。测量，边测边张紧牵绳或微调柱脚板下的垫铁，进行 找正。 钢结构找正并固定后，用吊车将构件之间的横梁由下 往上，逐根吊装就位。 为了减少焊接变形，每一根横梁就位后，先点焊固定,
43、待钢框架的梁全部安装完，经测量检查确认符合规范要求 后，方可进行施焊。焊接时，焊工应对称均匀分布，且必须 按焊接方案要求进行焊接。 如果横梁与立柱的连接形式为螺栓连接，每根梁就位 后马上把螺栓拧紧，外露丝扣应在35扣范围内。 安装小梁，小梁与纵梁顶外表高差2mm,其标高符 合图纸要求。 支撑系统，要求用紧固件连接的严格按设计文件要求 进行。1.10.6 钢结构焊接 焊工必须考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在 其考试合格工程及其认可范围内施焊。 一般钢结构的焊接采用焊条电弧焊。钢结构焊缝多为 角焊缝和组合焊缝，焊角高度取较薄母材厚度或按图样规定。转角缝应连续绕角焊接。 钢结构焊接工作量大，我
44、公司计划采用半自动C02气 体保护焊，可显著提高焊接工效，减少焊接变形，并能有效 地消除焊缝内部的夹渣、气孔等缺陷，焊接质量好。 钢结构焊缝外表不得有裂纹、焊瘤、烧穿等缺陷。焊 缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。 钢结构焊接时，拘束度大，可能产生裂纹，如果出现 裂纹，焊工不得私自处理，必须报告焊接责任工程师，制定 返修方案。 焊接完成后，焊工要及时清除熔渣、飞溅及防飞溅涂 料，并对焊缝外观质量进行自检。打好焊工代号或标记。碳 钢管道焊工代号打在焊缝侧100mm以内，并用白铅油标记。 外观质量要求：1）焊缝与母材圆滑过渡，成型良好。2）焊接接头外表不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、
45、飞溅 存在。3）不锈钢、铭铝钢焊缝外表不得有咬边现象。4）焊缝外表不得低于管道外表。1.10.7 金属外表除锈除锈主要集中在专门预制场内进行，需在现场除锈的, 现场搭设防护棚，在棚内施工。除锈方式采用喷砂除锈，除 锈等级Sa3o每次观测均须认真作好记录，并将观测成果报业主、监 理，如发现问题，立即向工程技术负责人汇报，工程部应及 时向公司总工程师汇报并通报业主和设计单位，积极协助处 理。竣工验收前还应积极配合专业测量单位、业主和监理对 工程沉降进行一次全面核查，以实施竣工备案制度。1.2 土方工程的施工场地已进行了平整，本工程设计基础形式主要为独立基 础、设备基础。1.2.1 土方开挖 土方开
46、挖采用反铲机施工，自卸车将开挖的土方运至 业主指定的地点，施工区不堆放土方，运距5公里。土方回 填时按需用量再运回。 土方开挖时选用1台反铲挖土机，2台3. 5吨自卸车。 四类土。 因基础周围的间隙较小，开挖采用整体大开挖形式进 行，土壤为砂性土质，为保证平安，放坡系数为1： 1,并四 周留有100cm的工作面。基底剩余30cm进行人工清槽。 开挖时，如遇地下水位高于基坑时，要采用人工降水, 降低地下水位至施工面以下500mm方可进行开挖施工。设置测量控制网：根据建设方提供的控制坐标和水准除去金属外表上的油脂、氧化皮、锈蚀等脏杂物，残 存的锈斑、氧化皮引起轻微变色的面积，在任何100X 100
47、mm2面积上不得超过5%。砂选用不含有机物、不含泥土、不含水分的石英砂， 粒度组成为全部通过7筛号，不能通过45筛号，20筛号筛 余量不得小于40%o喷砂用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污, 并经以下方法检查合格后方可使用，将白布或白漆靶板置于 压缩空气流中lmin,其外表用肉眼观察应无油、水等污迹。 喷砂除锈，空气压力为0.6Mpa,喷嘴直径8mm。喷射 角为60 5 ,喷距为120 10mm；喷砂时应及时翻转以 防漏喷或不彻底。 喷砂前，检查喷砂设备系统，一切正常方可开车。待 操作人员拿好喷枪并发出信号方可将压缩空气送入喷砂设 备。操作结束或中途停车须等喷砂罐内压缩空气排净方可放 下喷枪。喷砂时无关人员不许