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1、丁醇罐区建筑工程施工质量保证措施1.1施工质量方针 精心施工 科学管理 创精品工程 竭诚服务 持续改进 让顾客满意1.2施工质量保证体系1.2.1 施工质量保证体系项目经理：技术总工：施工经理：质量负责人：施工队技术负责人混凝土班组长混凝土班组长混凝土班组长钢筋班组长木工班组长1.2.2质量保证体系的建立 项目经理是工程质量责任第一人，为保证工程质量，建立项目部质检负责人、施工队施工员、工段班组长三级质量保证体系。 建立以工段班组长为主的质量初检体系 对每一个单元工程或单元工程中能够明显划分的不同段落之间，首先由施工班组长根据施工技术规程及设计图纸的要求进行自检。 建立以施工队施工员为主的质量
2、复检体系 一方面，项目部质检员坚守工作岗位，协助施工班组长把好质量关，当场发现问题，当场处理。另一方面，对各单元工程经施工班组长自检认为合格后，报请项目部质检员进行复检，复检不合格者，当即返工直至合格。 建立以项目部质检负责人为主的质量终检体系 每个单元工程经施工组长初检、项目部质检员复检合格后，报请质检负责人进行终检。同时质检负责人对工程质量负主要责任，定期组织各施工班组长、质检员自查自验，互相学习交流，定期召开阶段质量管理会议。1.3施工质量管理制度 总则:认真履行 “精心施工、科学管理、创精品工程；竭诚服务、持续改进、让顾客满意。”的二十六字质量方针。严格遵守各项技术质量管理制度和施工规
3、范。按操作规程，精心组织，精心施工。项目部管理人员必须从开工到竣工对工程进行全过程的监督检查，确保工程质量。1.3.1 施工过程控制 必须实行专业检查和班组自查相结合的办法.坚持施工班组自检、互检、工序交接检的“三检制”。施工班组自检合格后报请专业工长。由专业工长会同下道工序专业工长，施工班组进行互检及工序交接检。互检及工序交接检必须有书面的记录并签字齐全。交接检完成后由专业工长提出书面申请通知项目专职质量员或技术员进行分项质量检查。分项质量检查必须有记录并签字齐全。 技术、质量负责人在进行内部分项质量检查，并确认合格后，方可向建设（监理）单位报验。 坚持施工现场“挂牌制”，质量责任具体落实到
4、操作人员，对经检验确定其产品不合格的施工人员应有处理措施。不合格的产品应进行返工。1.3.2 施工验收制度 分部分项验收：分部分项验收由技术负责人或专职质检员负责，各专业工长负责专业之间的互检和交接检工作。 隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完毕，进行上层施工之前，应进行隐蔽验收。并拍摄影像资料记录，验收前项目部应将工程资料整理齐全，并经工程管理部预检，预检合格基础上，提前报驻地监理。驻地监理在对资料和工程检查合格转序后，方可进行下一层的施工 竣工验收：工程完工后，项目部自检合格，根据相关要求，准备好内业资料提前报监理、业主。1.3.3 技术交底制度 工程开工前，项目技术负责人应将图纸会审内容、设计中
5、规定的图集做法、分部（项）工程质量目标和工期要求并对专业施工工长进行前期图纸交底及工程情况交底。 项目技术负责人应在每一个分项工程施工前，对该分项工程施工要点、注意事项、检验批划分和质量预控目标向专业工长进行分项工程技术交底。 各分项工程技术交底不少于三份，技术负责人、专业工长各一份，存档一份，且应完成签字手续。 特殊工序的技术交底，除应有书面交底外，还应加强施工现场的技术指导和跟踪检查。 各专业工长应根据技术负责人的分项工程交底、施工现场的实际情况、检验批的划分以及施工班组的自身情况，对施工班组进行有针对性的现场书面交底。 分项工程技术交底中应指出该分项中工程所使用材料的规格、品种或数量，对
6、于应检验的材料和项目应加以注明。 项目技术负责人应在进行施工技术交底的同时，作好安全技术交底，并要求接受交底对象完成签字手续。 如在施工过程中，发生了设计变更或其他更改施工工序的情况，应及时进行补充技术交底，并应有连续性。1.3.4 现场材料管理制度 现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。采购员在合格供方中选取供货方。 材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。 材料进场后材料员根据国家
7、及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。按不合格品控制程序进行处理。对有见证取样要求的材料（如：钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送中心实验室试验。 所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。 门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方可出门。1.3.5 质量例会制度 项目部每月五日由项目经理组织召开项目部质量例会。项目部技术负责人、技术员、专业工长、施工班组长均应参加。工程管理部的质量负责人视需
8、要参加月质量例会。 项目部技术负责人每周一组织超开项目部技术员、专业工长、各施工班组长参加的月质量例会。 月质量例会对本月将要施工的过程质量提出要求，由项目技术员负责按周计划分解后，在周质量例会上对各检验批施工质量作出要求。并对上月施工质量进行总结。 周质量将各检验批的质量控制目标分解到各专业工长负责，并由各专业工长上报本专业各检验批的验收时间（检验批的验收时间不应滞后于项目部周进度计划）。 周质量例会时各专业工长应汇报各专业上周施工完而未验收的各检验批工程质量的检查情况，并将各施工班组的自检结果上报技术负责人。 质量例会按期召开，如因故推迟，推后不得超过每月7日，周质量例会不得迟于周二召开。
9、月质量例会必须项目经理负责组织召开，周质量例会可由项目经理委托项目技术负责人组织召开。1.3.6施工质量监督检查 为保证公司项目工程质量保证体系正常运转，监视和测量项目质量管理和质量保证业绩，评价质量管理和质量保证的符合性和有效性，确保项目工程施工始终处于法律、法规许可的范围，公司总部结合项目施工实际情况，有计划地开展对项目质量管理工作的监督和检查。 项目质量管理工作监督检查内容为项目质量行为和工程实体质量状况，监督检查的形式为随机抽样检查，监督检查的频次为项目工程合同施工周期内每年不少于1次，必要时或业主有要求时，将增加检查频次以满足施工管理或业主要求。 项目质量监督检查所发现的问题，由项目
10、部负责组织整改，整改结果经项目部质量管理部门验证后报公司总部备案。 项目质量监督检查的结果，由公司技术质量部利用公司季度质量例会向全公司通报，并将监督检查结果纳入项目评价考核中，做为项目质量评价考核的重要依据。1.4 质量保证措施1.4.1钢筋工程质量保证措施 必控工序：钢筋连接接头的现场抽检及复试报告强度，钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。 管理点：钢筋制作(弯钩及下料表)，钢筋连接，钢筋绑扎(内外、上下顺序)。 质量标准：1) 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。2) 成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。3) 钢筋表面
11、必须洁净，不合格钢筋禁止使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。4) 允许偏差项目，实测值达到优良。5) 钢筋机械连接应符合现行规范的要求及质量标准。 保证措施：1）施工前由专业工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线。2）墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形，采取有效措施控制钢筋保护层、间距、位置，确保水电预留、预埋管盒位置。3）钢筋工程完工后浇筑前，要做好隐蔽记录。4）配置好的钢筋分类堆放，禁止踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋随用随配，不宜久放，防止锈蚀。5）坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落
12、实责任制，发现问题及时补救。1.4.2模板、支架的质量保证措施必控工序：模板加工、弹线、组装、加固、校正。管理点：模板的加工制作验收，模板修正，校正。作业条件：控制线已准确投测，钢筋绑扎完毕，并办完隐检手续，外圈支架及防护已安装就位。质量标准：1）按要求施工，具有足够强度，刚度和稳定性。2）接缝平整，保证模板本身合格3）允许偏差项目实测值达到优良指标。保证措施：1）严格控制加工过程检查，加工完成后组织专业工程师、质量检查员和专业工长统一验收。2）整修模板并刷隔离剂3）模板支设前在根部加设钢筋支撑，以保证模板位置准确牢固。4）模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板板缝部位，接缝过大时以木条或粘
13、贴胶带纸堵严。5）板的跨度4米时，按设计及规范要求起拱。6）不论是门架还是满堂架子，立杆之间必须有可靠的拉杆。7）按要求加设对拉片或螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。1.4.3混凝土施工质量保证措施必控工序：砼配置、砼养护。管理点：柱粱节点，施工缝处理，砼试块的留置及管理，砼养护。质量标准：1）原材料必须符合施工要求及有关规定。2）砼养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定。3）允许偏差项目实测值达到优良。保证措施：1）施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。2）柱、板节点砼强度等级不一致时，由设计确定砼的强度等级，不同强度等级的砼之间用钢板网片分隔。3）砼浇筑时间长，任务
14、重，合理安排作业人员，保证正常连续施施工缝留置时保持表面清洁，无松散物质，后浇砼前，应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。4）浇筑门窗洞口时，从两侧同时下料，防止洞口位移,门洞口模板采用专用快拆模板，以利拆模。5）砼应分层连续浇筑。6）砼拆模后注意浇水养护。7）顶板砼浇筑时，禁止踩踏负筋，对已破坏的负筋，须经修复后方可浇筑，现场设专人监督。8）砼浇筑应连续进行，避免人为造成施工缝，按交底要求进行施工。当出现砼供应不及时等原因时，积极组织人力、物力合理灵活调配，保证下层砼初凝前覆盖上层砼，或将施工缝留在规范规定部位。9）顶板砼施
15、工时，严格控制结构标高，墙角处拉线，用木抹槎平。1.4.4成品保护措施成品保护通则1) 在本工地四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏, 从而保护现场成品。 2) 现场的钢材、水泥、防水材料等半成品须放置于有盖仓库内，并加以支垫。 成品需分类、分规格堆放。整齐堆放：平直，下垫木。叠层堆放：上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏。侧向堆放除垫木外要加撑脚。 3) 对成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别对成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、斑马布覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。4) 制定成品保护奖惩办法，用经济手段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。钢筋混凝土成品保护1）混凝土浇筑完成后应将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。2）混凝土终凝前，不得上人作业，要按方案规定确保间歇时间和养护期；3）下道工序施工时在混凝土面上需放置油漆、酸类等物品，要用桶装放置，施工操作时，要对混凝土面进行覆盖保护；4）不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前必须做好预留预埋工作；5）在混凝土面上临时摆旗施工设备必须垫板，并应采取防污染覆盖措施。