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1、本溪钢铁铁（集团团）有限限责任公公司工艺艺技术规规程炼钢厂工工艺技术术规程20033100发发布220033101实施施本溪钢铁铁（集团团）有限限责任公公司发布布前言本钢炼钢钢厂通过过大规模模技术改改造，现现有设备备的装备备水平和和工艺技技术操作作水平有有了很大大提高。原原有的工工艺技术术规程已已不能适适应现行行生产要要求。为为适应生生产技术术的发展展需要，更更好地指指导生产产实践，特特对工艺艺技术规规程做了了重新修修订。本规程的的编写格格式和规规则采用用GB/T1.119993的规规定。在对规程程修改时时，凡涉涉及与GGB/TT19000ISOO90000质质量管理理和质量量保证系系列标准准
2、中对基基础性文文件要求求的有关关部分，都都尽可能能相一致致，以适适应与国国际惯例例接轨的的需要。本规程从从20003年110月11日开始始执行。本规程从从生效之之日起，同同时代替替此前发发所有炼炼钢厂工工艺技术术规程 本规程由由本钢技技术中心心提出本规程起起草单位位：本钢钢炼钢厂厂本规程主主要起草草人：董董志鹏、周周全庆、刘刘玉才、于于华财、段段富春、王王会忠、薛薛文辉、乔乔明家、李李艳萍、曹曹志众、鞠鞠明、张张东、齐齐晓燕本规程汇汇稿：彭彭飞、姜姜学锋、徐徐明、王王龙、吴吴迪、富富强、胡胡明谦、吴吴华章、李李红梅、裴裴昱本规程编编审：阎阎凤义本规程审审查：林林东、宋宋满堂本规程审审定：于于学
3、清本规程批批准：许许家彦目录混铁炉工工艺技术术规程-4合金工艺艺技术规规程-66上料工艺艺技术规规程-88铁水预处处理工艺艺技术规规程-110转炉冶炼炼工艺技技术规程程-155钢包准备备工艺技技术规程程-33AHF工工艺技术术规程-35RH工艺艺技术规规程-422LF工艺艺技术规规程-53IR工艺艺技术规规程-61氩站工艺艺技术规规程-633连铸机工工艺技术术规程-67中间包工工艺技术术规程-96OG系统统工艺技技术规程程-1000空压机工工艺技术术规程-1177LF（IIR）水水处理工工艺技术术规程-1123真空脱气气、连铸铸水处理理工艺技技术规程程-1226本溪钢铁铁（集团团）有限限责任公
4、公司工艺艺技术规规程 QQ/JBB201120003原料车间间工艺技技术规程程20033100发发布220033101实施施本溪钢铁铁（集团团）有限限责任公公司发布布混铁炉工工艺技术术规程1. 概概况混铁炉是是本钢炼炼钢厂的的首道工工序，两两座混铁铁炉公称称容量113000吨，配配套使用用的两台台铁水车车和144个公称称容量1160吨吨的铁水水罐。2. 工工艺流程程由2255吨天车车将炼铁铁厂1000、1140吨吨铁水罐罐吊起翻铁铁入混铁铁炉根据转转炉要求求出铁至至1600吨铁水水罐铁水罐罐等待吊吊离。3、主要要设备参参数3.1 混铁炉炉容量13300吨吨，3.2 铁水车车行程：770m行走速
5、度度：0.5m/minn3.3 铁水罐罐有效容积积：233.877m3净空高度度：4330mmm耳轴跨距距：42250mmm4. 主主要原材材料种类类、标准准炼钢用铁铁水执行本本钢炼钢钢厂原材材料技术术条件BBG/LLGTJJ20003-6601（炼炼钢用铁铁水）5. 技技术规程程5.1混混铁炉经经大、中中、小修修后，必必须烘炉炉。大、中修修混铁炉炉烘炉曲曲线见下下表：温度范围围，升温速度度，/h升温时间间，h时间累计计，h06000154040保温-24646008000201074保温-1892800140002524116保温-241405.1.1 炉炉温6000以下以以炉顶热热偶温度度
6、为准，6600以上以以端墙热热偶温度度为准（6600以上炉炉顶热偶偶拆除）。5.1.2 每每隔1 h记录一一次温度度上升和和煤气变变化情况况。5.1.3 整整个烘炉炉过程中中，力求求火焰分分布均匀匀，为此此，可酌酌情调整整人孔和和受铁口口大盖的的开启程程度。5.1.4 当当温度升升至7000以上时时，方可可逐渐打打开端墙墙烧嘴煤煤气，待待火焰正正常后，同同时启动动助燃风风机向炉炉内送风风，并注注意调整整风量至至最佳值值，关闭闭人孔门门和调整整受铁口口大盖开开启程度度。5.1.5 炉炉内温度度达到114000时，按按规定时时间进行行保温，当当炉内温温度14000以后，方方可兑入入铁水。5.1.6
7、 混混铁炉大大、中修修后一个个月内，必必须保证证炉内存存铁4500t，正常常生产时时必须保保证炉内内存铁3000吨。5.2 铁水罐罐烘烤项目大修小修上部烘烤时间间（h）正常小火122大火366小火6大火1888快速241266. 主主要工艺艺技术参参数6.1 铁水温温度要求求1255013350；带渣渣量0.55%。6.2 总管煤煤气压力力：1.22kpaa。6.3 煤气流流量：550010000Nmm3/h.。6.4 风量：24000332000 Nmm3/h。6.5 煤气和和空气的的比例：1/33.54合金工艺艺技术规规程1、概况况铁合金是是本钢炼炼钢厂合合金供应应的重点点工序。由合金料料
8、仓、运运料小车车、铁合合金加热热炉、除除尘系统统组成。2、工艺艺流程由汽车将将炼钢用用各类合合金由合合金库运运至合金金料仓根据据炼钢需需求将料料放至合合金称量量小车接料斗斗叉车1#、2#、3#转炉炉炉后合金金料斗。需加热料料种 加加热炉3、主要要设备参参数3.1 合金料料仓数量：112个容积：113.226 mm3。3.2布布料小车车数量：22个容积：11m3称量范围围：3tt行走速度度：0.5m/s。3.3电电振数量：224个供料能力力：800t/hh。3.4铁铁合金加加热炉3.4.1 容容量：3t。3.4.2 炉炉盖倾动动油缸及及炉底倾倾动油缸缸见下表表油缸倾动动情况性能类别缸径mm活塞杆
9、直径mmm行程mm油压MPa总压力1044N炉盖倾动动油缸20010095014.0029.44炉底倾动动油缸1258095014.009.83.5 除尘器器：干式式布袋除除尘，过过滤面积积：6993m2。3.6 采用计计算机控控制。4、主要要原材料料种类、技技术条件件钢芯铝参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（钢芯芯铝）铝锰钛和和硅铝钡钡锶钙参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（铝锰锰钛和硅硅铝钡锶锶钙）锰硅铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（锰硅硅铁）锰铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（锰铁铁）硅铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（硅铁铁）磷铁参照照本钢炼炼钢厂原原
10、材料技技术条件件（磷铁铁）铌铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（铌铁铁）钛铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（钛铁铁）钒铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（钒铁铁）钼铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（钼铁铁）铬铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（铬铁铁）硼铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（硼铁铁）镍铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（镍铁铁）镍板参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（镍板板）上料工艺艺技术规规程1、概况况散状料是是本钢炼炼钢厂原原材料供供应的重重点工序序。由低位料料仓、高高位料仓仓、除尘尘系统组组成。2、工艺艺流程由火车、汽汽车将
11、炼炼钢用各各类散状状料运至至低位料料仓根据炼炼钢需求求将料经经皮带运运至1#、2#、3#转炉的的高位料料仓。3、主要要设备参参数3.1 低位料料仓数量：220个容积：1138 m3。3.2 高位料料仓数量：99个/每每座转炉炉容积见下下表料仓号1#2#3#4#5#6#7#8#9#容积m336020379447479437203.3 上料皮皮带名称长，m宽，mmm上料速度度,m/ss供料能力力，t/h1#a、11#b皮带机机1256501.21202#、33#皮带机机2306501.21204#皮带带机1806501.21203.4 上料采采用计算算机控制制4、主要要原材料料种类、技技术条件件调
12、渣剂参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（调渣渣剂）改渣剂参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（改渣渣剂）铁矿石参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（铁矿矿石）锰矿石参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（锰矿矿石）海绵铁参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（海绵绵铁）冶金石灰灰参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（冶金金石灰）活性石灰灰参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（活性性石灰）轻烧白云云石参照本本钢炼钢钢厂原材材料技术术条件（轻轻烧白云云石）铁皮球参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（铁皮皮球）钢渣块参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（钢渣渣块）含铁钢渣渣参照照本钢
13、炼炼钢厂原原材料技技术条件件（含铁铁钢渣）注：正常常情况下下，石灰灰必须过过筛。5、主要要工艺技技术参数数5.1 低位位料种代代码料种名称称料种代码码矾土1海绵铁2轻烧白云云石3萤石4石灰5菱镁石6冶金渣7补炉料8锰矿石9铁矿石10改渣剂11调渣剂12渣钢13铁包钢14碳粉15SiC16粒钢17海绵铁18铁皮球19备用20铁水预处处理工艺艺技术规规程1、概况况铁水预处处理站是是本钢炼炼钢厂的的第二道道工序，铁铁水预处处理的设设计能力力为2550万吨吨/年预预处理铁铁量。该铁水预预处理站站由加拿拿大霍高高文-美美国罗斯斯勃格联联合设计计，共有有两个处处理位。分分别由操操作监视视系统、基基础自动动
14、化控制制系统、除除尘系统统组成。操作监视视系统主主要由CCRT系系统完成成，CRRT设置置在主控控室内，便便于集中中监视、操操作、管管理。其其系统控控制方式式为自动动控制和和手动控控制两种种方式。手手动方式式又分为为集中手手动、机机旁手动动和紧急急手动三三种方式式。铁水预处处理的基基础自动动化系统统是电气气、仪表表一体化化系统，主主控制器器均由可可编程程程序控制制器（PPLC）担担当。系系统的构构成特点点是采用用了操作作监视集集中、控控制分散散的原则则、PLLC以工工艺设备备为单元元分散设设置，一一方面可可获得良良好的实实时响应应，另一一方面也也提高了了系统的的可靠性性。除尘系统统采用负负压式
15、干干法除尘尘流程，有有扒渣烟烟罩和喷喷吹烟罩罩收集的的含尘烟烟气通过过管道进进入一个个旋风式式的火花花捕集器器内，将将一部分分粗颗粒粒粉尘及及高速气气流可能能带入的的火花捕捕集下来来，然后后进入脉脉冲式滤滤袋除尘尘器除尘尘，除尘尘后的烟烟气经风风机、烟烟囱排入入大气。2、工艺艺流程由天车将将装铁1160吨吨铁水罐罐吊到铁铁水倾翻翻车上倾翻翻车开到到喷吹位位当入入站铁水水渣厚1500mm，或或铁水温温度11280时，加加入铁水水稀渣剂剂801200公斤/罐测温、取取样（全全分析：C、Si、Mn、P、S初始）确定定喷粉量量下枪枪、喷吹吹喷枪枪提升及及清理铁水水罐倾翻翻、扒渣渣操作铁水水罐复位位测温
16、温、取样样（S终点分析析）S终点符合合规程要要求，倾倾翻车开开出要求铁铁水测温温至铁水水兑入转转炉冶炼炼的等待待时间30miin。冬冬季当预预计等待待时间20mmin、夏夏季预计计等待时时间440miin时，要要加保温温剂，加加入量为为3570公斤斤/罐，并并通知炉炉前班组组铁水水罐等待待吊离。3、主要要设备参参数3.1 铁水水倾翻车车行程：110m行走速度度：133.5mm/miin倾翻速度度：0.3rppm3.2 石灰灰粉储存存罐容积：1100mm3内径：4 m3.3 镁粉粉储存罐罐容积：110m3内径：2 m工作压力力：0.1388Mpaa输粉速度度：1000kgg/miin3.4 石灰
17、灰粉输送送罐容积：11.7mm3内径：1.222 m工作压力力：0.1388MPaa输粉速度度：1550kg/minn3.5 喷粉粉罐（石石灰粉喷喷粉罐、镁镁粉喷粉粉罐）容积：442.225m3内径：1.222 mm工作压力力：0.9355MPaa输粉速度度：石灰灰粉255500kg/minn、镁粉粉7220kgg/miin3.6 喷粉粉枪行程：66.655m升降速度度：0.8m/s枪全长：7.3315mm耐火材料料长度：4.224m外径：2299mm内径：28mmm3.7 扒渣渣机行程：55m臂倾角：上5/下110臂摆角：7提升高度度：1mm直行速度度：1.5m/s摆动速度度：0.27rrp
18、m提升速度度：755mm/s液压介质质：水-乙二二醇3.8 测温温、取样样枪行程：66.8mm升降速度度：0.7m/s温度探测测长度：1.448m测温浸入入时间：3s取样探测测长度：1.00m取样浸入入时间：6s3.9 渣罐罐车自重：225t最大承载载能力：50tt驱动方式式：电动动行走速度度：155200m/mmin3.100 渣跨跨50tt/100t桥式吊吊车其重量：50tt跨度：118m起升高度度：144m大车行走走速度：87.3m/minn小车行走走速度：38.5m/minn轨道型号号：Quu803.111 55t单梁吊吊其重量：5t跨度：117.225m起升高度度：255m安装方式式
19、：悬挂挂式3.122 脱硫硫计算机机两套CRRT装置置（199），采采用UPPS装置置输入电压压：3880V，50HHz输出电压压2200V，500Hz输出能力力：约110kVVA功率因数数（coos）：00.8旁通变压压器变化化：3880 VV/2220V画面内容容包括：总体状态态画面运行准备备画面控制设定定画面运行状况况画面故障报警警画面4、主要要原材料料种类、技技术条件件镁粉参照本本钢炼钢钢厂原材材料技术术条件（钝钝化镁粉粉）脱硫粉剂剂（石灰灰粉）参照本本钢炼钢钢厂原材材料技术术条件（石石灰粉剂剂）喷粉枪参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（预处处理喷粉粉枪）稻壳焦参照照本钢炼炼钢厂原
20、原材料技技术条件件（碳化化稻壳）铁水稀渣渣剂参照本本钢炼钢钢厂原材材料技术术条件（稀稀渣剂）渣耙参照本本钢炼钢钢厂原材材料技术术条件（渣渣耙）取样器参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（取样样器）测温偶头头参照照本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（测温温偶头）5、产品品标准和和技术条条件预处理终终点S、铁渣渣厚度执执行本钢钢炼钢厂厂各钢钢种冶炼炼工艺技技术操作作要点。6、主要要工艺技技术参数数进站铁水水要求净净空30008800mmm。总管氮气气压力：1.22Mpaa；流量量：17760NNm3/h；露露点：-40。石灰粉喷喷吹罐：45006550kppa。镁粉喷吹吹罐：22804500kpa
21、a。助吹氮气气压力：1.22Mpaa。粉气比：7.114kgg/Nmm3喷粉速度度：石灰灰粉255500kg/minn、镁粉粉7220kgg/miin。比例：CCaO/Mg=3/11处理周期期：366minn本溪钢铁铁（集团团）有限限责任公公司工艺艺技术规规程 QQ/JBB202220003炼钢车间间工艺技技术规程程20033100发发布220033101实施施本溪钢铁铁（集团团）有限限责任公公司发布布转炉冶炼炼工艺技技术规程程1. 概概述1.1 3座公公称容量量1200吨转炉炉，实际际每炉出出钢量在在1500吨左右右。冶炼炼过程实实现了副副枪测试试，声纳纳测渣检检测，全全部具备备自动化化炼钢
22、功功能。全全程进行行顶底复复合吹炼炼等。1.2关关于熔炼炼号的规规定转炉冶炼炼熔炼号号由5位位数码组组成，其其中第一一位数是是冶炼炉炉座号，后后四位是是该炉座座当年炉炉前生产产炉数。当年生产产炉数从从00001炉开开始，某某一炉座座当年生生产炉数数大于999999炉时，记记录炉号号以大写写英文字字母打头头（英文文字母分分别为AA、C、EE、F、GG、H、JJ、K、LL、M、NN、P、QQ、R、SS、T、UU、V、WW、X、YY、Z）后后继3位位阿拉伯伯数字；每当炉炉号上升升9999位, 英文字字母按顺顺序上升升1位(注:不不包括英英文字母母B、DD、I、OO，以防防与阿拉拉伯数字字混淆)。示例
23、例如下：1号炉熔熔炼号为为 100001199999 11A000111Z99992号炉熔熔炼号为为 200001299999 22A000122Z99993号炉熔熔炼号为为 300001399999 33A000133Z99992.转炉炉工艺流流程终点判断与控制开新炉技术操作规程溅渣制度返炉钢的处理要求副枪故障时测温、取样操作冶炼过程控制喷溅方式开新炉要求装入量要求工艺参数造渣要求钢包要求溅渣护炉要求溅渣护炉工艺参数出钢过程底吹氩要求底吹氩工艺参数挡渣要求气动挡渣挡渣标挡渣吹炼前出钢口维护炉渣控制要求合金化要求及合金收得率钢包净空高度控制终点控制依据出钢条件副枪测试的时机副枪测试时应满足的条
24、件副枪测试的插入深度及测试时间副枪探头的选用副枪的维护与更换出钢温度控制补正表冷却剂加入制度加料方式终渣成份控制要求石灰加入量计算降温剂采用铁矿石。氧枪喷头工艺参数氧枪工作参数氧枪枪位设定氧枪更换装入制度装入量计算铁水与废钢的配比废钢配比的设定基本检测及计量要求副枪测量系统介质检测钢水成份分析精度要求测温、取样及炉渣分析炉底、溶池液面检测铁水标准及要求废钢标准及要求活性石灰标准及要求轻烧白云石标准及要求萤石标准及要求铁矿石标准菱镁石标准及要求调渣剂标准及要求改质剂标准及要求铁合金标准及要求 溅渣制度出钢过程中钢包底吹氩制度挡渣制度出钢及脱氧合金化副枪制度温度制度造渣制度供氧制度炼钢准备原材料准
25、备转炉炼钢技术规程冶炼异常情况下工艺技术标准复吹工艺技术要求溅渣制度3.原材材料3.1 铁水标标准及要要求3.1.1炼铁铁厂供炼炼钢用铁铁水标准准及要求求执行本本钢炼钢钢厂原材材料技术术条件(铁水)3.1.2炼钢钢用铁水水必须进进行预处处理，用用于炼钢钢的铁水水在预处处理前必必须进入入混铁炉炉均匀成成份、温温度。3.1.3混铁铁炉出铁铁及预处处理扒渣渣后应对对铁水进进行准确确称量。3.1.4预处处理后的的铁水含含S量需需满足所所炼钢种种要求，否否则不得得兑入转转炉冶炼炼。3.1.5预处处理扒渣渣后的铁铁水渣厚厚要550mmm。3.1.6铁水水预处理理前需对对铁水进进行取样样、测温温；预处理理前
26、样要要对CC、Si、MMn、P、S进进行成份份分析。3.1.7铁水水预处理理后需对对铁水进进行取样样、测温温，预处处理后样样化验结结果未报报出前不不得将倾倾翻车开开出。3.1.8铁水水预处理理扒渣后后按要求求向铁水水罐中加加保温剂剂3570 Kg。3.1.9铁水水预处理理后测温温至铁水水兑入转转炉冶炼炼的时间间间隔30miin。3.2废废钢标准准及要求求执行本钢钢炼钢厂厂原材料料技术条条件（废废钢）3.3 辅助材材料标准准及要求求3.3.1活性石石灰标准准及要求求执行本本钢炼钢钢厂原材材料技术术条件（活活性石灰灰）3.3.1.11活性石石灰在料料仓贮存存的时间间冬季3天，夏夏季22天。3.3.
27、2冶金金石灰标标准及要要求3.3.2.11冶金石石灰标准准及要求求执行本本钢炼钢钢厂原材材料技术术条件（冶冶金石灰灰）3.3.2.22石灰在在料仓贮贮存的时时间冬季季3天天，夏季季2天天。3.3.3.轻轻烧白云云石标准准及要求求3.3.3.11轻烧白白云石标标准及要要求执行行本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件（轻烧烧白云石石）3.3.3.44现场贮贮存期限限：冬季季4天天，夏季季2天天。3.3.4锰矿矿石标准准及要求求3.3.4.11锰矿石石标准及及要求执执行本钢钢炼钢厂厂原材料料技术条条件（锰锰矿石）3.3.5铁矿矿石标准准及要求求3.3.5.11铁矿石石标准及及要求执执行本钢钢炼钢厂厂原材料
28、料技术条条件（铁铁矿石）3.3.5.22铁矿石石的粒度度为：11045mmm，10mmm与45mmm之和和5%，最最大粒度度50 mmm。3.3.6其它它转炉炼炼钢用料料分类如如下，标标准及要要求执行行本钢炼炼钢厂原原材料技技术条件件散料种类类散料名称称高位料调渣剂改渣剂含铁渣钢钢铁皮球海绵铁辅助料改性渣新型保温温剂增碳剂渣罐涂料料脱氧剂及及合金脱氧剂合金3.3.6.11高位散散状料仓仓容积及及排布如下下仓 号123456789仓 容，mm3602037944747943720装料名称称化渣剂降温剂石灰轻烧轻烧石灰备用改渣剂堆比重 吨/ m30.8110.84.基本本检测及及计量要要求4.1原
29、原料计量量炼钢用铁铁水、废废钢、造造渣料及及铁合金金在入炉炉（罐）前前必须经经过称量量，其称量允允许的最最大误差如下下表原料种类类铁 水废 钢造 渣 料铁 合 金最大误差差0.22%0.55%0.55%0.55%4.2副副枪测量量系统4.2.1副枪枪测量仪仪表DIIRC必必须定期期进行校校验，其其检测精精度要求求见下表表检测内容容测试条件件精度要求求溶池温度度160000.55液相线温温度160000.55氧活度50112000PPmm3PPPm4.2.2副枪枪探头测测试精度度要求见见下表：检测内容容测试条件件精度要求求溶池温度度15544钯熔熔点温度度时04液相线温温度15544钯熔点点温度
30、时时0.55氧活度50112000PPmm3PPPm碳含量15544钯熔点点温度时时0.0005%4.2.3.介介质检测测与炼钢冶冶炼操作作相关的的介质压压力、流流量、温温度、温温差等参参数必须须进行检检测，并并在相关关的监控控画面上上给出显显示，相相关的计计量仪表表必须按按规定定定期进行行校验。4.2.4.检检化验精精度要求求4.2.4.11铁水成成份分析析精度要要求见下下表元素CSi MnPS最大误差差，%0.0660.05500.04400.01100.00014.2.4.22钢水成成份分析析精度要要求见下下表：元素CMnPS0.11%0.1% 0.2%0.2% 0.6%0.66%最大误
31、差差，%0.00070.01100.01150.02200.02200.000150.00014.2.5测温温、取样样及炉渣渣分析4.2.5.11检测项项目及要要求见下下表操作项目目取样时间间检测项目目操作频率率铁水预处理前前出铁后115分钟钟内C、Sii、Mnn、P、SS及温度度每罐预处理后后预处理扒扒渣后S及温度度每罐钢水副枪过程程测试约停吹前前2分钟钟C、Sii、Mnn、P、SS及温度度每炉副枪终点点测试停吹300秒后C、Sii、Mnn、P、SS及温度度、OO每炉炉后钢包包出完钢C、Sii、Mnn、P、SS及温度度每炉转炉炉渣渣出钢后炉渣全分分析每班两炉炉注：当所所炼钢种种对其它它元素有
32、有要求时时，钢样样的分析析项目按按钢种规规程的要要求执行行。4.2.5.22铁水及及钢水试试样必须须在送样样后4分分钟内报报出结果果。4.2.5.33炉渣试试样的分分析结果果应在送送样后11小时内内报出。4.2.6.炉炉底、熔熔池液面面检测4.2.6.11每天对炉炉底进行行实际测量量。4.2.6.22每班要要对熔池液面面进行一一次测量量。5.装入入制度5.1装装入量计计算目标出钢钢量（吨吨）装入量（吨吨）= 出钢钢水水收得率率（%）目标装入入量按下下表执行行炉 龄 ，炉炉次13420020装入量 ，吨吨/炉14515015551631677目标出钢钢量参照照下表：炉 龄 ，炉炉次1342002
33、055050出钢量 ，吨吨/炉135140145514515001501555出钢钢水水收得率率：正常常情况下下按900%-992%计计算（废废钢的质质量及其其收得率率、复吹吹未考虑虑），低低碳过吹吹时按888-990%计计算。铁水量量=装入入量铁铁水比；废钢量量=装入入量废废钢比。5.2铁铁水与废废钢的配配比铁水与废废钢的配配比需根根据转炉炉的状况况、铁水水及废钢钢的供应应情况、钢钢种、铁铁水条件件和操作作等多方方面的因因素综合合考虑。当当采用计计算机控控制时由由二级模模型计算算并下达达指令。未未做要求求的钢种种：铁水水比范围围 1100-82%；废钢钢比范围围 00-188%。特殊钢种种按
34、钢种种规定的的要求执执行。6.供氧氧制度6.1氧氧气要求求纯度大大于999.5%，含水水量00.5gg/m33。6.2氧氧气气源源压力：当三台台转炉作作业时应应1.15MPPa，一一次气源源压力的的设定为为1.0MPaa。6.3氧氧枪喷头头工艺参参数见下下表：孔型喉口直径mmm出口直径mmm中心夹角角度扩张段长度mmm马赫数工况压力力MPaa喷头外径mmm材质鞍山五孔孔38.1147.6612901.90.722299紫铜6.4氧氧枪工作作参数设设定正常吹炼炼模式下下氧枪工工作压力力波动在在0.70.75MMPa范范围内，吹吹炼过程程和终点点的工作作氧压不不得低于于0.665MPPa。供供氧流
35、量量设定为为300000NM33h（副副枪过程程测试时时流量及及压力按按要求自自动进行行调整）。当生产用用氧量不不足时，转转炉炼钢钢开吹总总管氧压压参考如如下：1台转炉炉吹炼开开吹总管管氧压须须大于00.9MMpa，两两台转炉炉同时吹吹炼第二二台转炉炉应确认认总管氧氧压大于于1.005Mppa，三三台转炉炉同时吹吹炼，第第三台转转炉应确确认总管管氧压大大于1.15MMpa。6.5氧氧枪操作作方式正常吹炼炼模式下下采用恒恒压变枪枪位操作作，在吹吹炼过程程中进行行副枪测测试时，工工作氧压压随设定定流量自自动进行行调整。6.6氧氧枪枪位位设定枪位控制制应以保保证早化化渣、化化好渣，避避免喷溅溅为原则
36、则，枪位位控制参参考下表表：枪位设定定点着火过程化渣最低枪位位副枪吹中中取样喷头距液液面距离离（m）1.71.82.222.33.001.71.76.7氧氧枪枪位位控制基基本操作作模式示示意图 （M）3.0副副枪测试试 2.2 2.0 1.8氧枪吹吹炼示意意图 1.6 1.4 1.0 0 5 100 155 200 255 300 355 400 455 500 555 600 655 700 755 800 855 （1000Nmm3）注：每次次动枪幅幅度为5501100mmm，严严禁动枪枪频率过过高、动动枪幅度度过大。6.8氧氧枪更换换 6.8.1发现现氧枪渗渗漏水及及鼻头部部位熔蚀蚀122mm时时应及时时换枪，氧氧枪粘钢钢应及时时处理掉掉。6.8.2氧枪枪枪身的的弯曲度度达到直段段长度的的千分之之六时，应应更换氧氧枪。7.造渣渣制度7.1正正常条件件下采用用单渣法法、不留留渣操作作。但如如铁水Si0.300%、初期来来渣困难难时，可可采用留留渣操作作。根据据铁水硅硅含量确确定如下下加料方方式：铁水硅含含量加料方式式0.440%采用一批批料方式式，开吹吹分钟内内多批次次、小批批量加完完0.44000.600采用二批批料方式式，头批批料加入入总料量量的800900，余余料二批批加入0.660采用二批批料方式式，头批批料加入入总料量量的80