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1、喷煤车间工艺技术规程第一节喷煤系统简介：一、原煤的贮运系统汽车一储煤场一堆取料机一输送皮带一电磁除铁器一转运站一分料皮带一原煤仓储煤场：4 0*4 00m2,可存原煤1 15 0000吨，可供八座高炉3 0天以上用煤（煤比190k g/t）原煤仓：V=4 00m3,可存原煤2 8 0吨以上。二、制粉系统原煤仓一密封称重给煤机一中速磨一布袋收粉器一煤粉仓一排粉风机密封称重给煤机：08 0吨/小时中速磨：5 5.08 吨/小时（北京电力设备总厂）进口温度3 003 5 0度，出口温度W100度通风阻力：W 6 5 4 0P a磨机耗电量：6-10 K W.h/t（100%磨煤机出力）袋式收粉器：处
2、理风量：110000 m3/h滤 袋:7 2 0 条；规格：6 16 0*6 02 0mm过滤面积：2 100m2过滤风速：W O.8 7 m/min设备阻力：12 00T 5 00P a入口浓度：8 00-1000g/m3出口浓度：5 0mg/N m3入口温度：12 0度排粉风机：流量：108 000m3/h全压：13 000p a电机功率：6 3 0K W电压：lO O O O v三、干燥气系统热风炉废烟气一高温引风机一进入烟气炉末端一中速磨高炉煤气（助燃空气）一烟气炉一高温烟气一中速磨四、喷吹系统煤粉仓一上煤球阀一下煤球阀一喷吹罐一喷煤管道一煤粉分配器一喷枪每个煤粉仓下连接4 个喷吹罐，
3、通过充氮气使煤粉流化均匀的进入各个喷吹罐，三个系统共计12 个喷吹罐，每两座高炉三个罐，两个喷吹、一个备粉。喷吹罐：几何容积：3 0m3可装煤粉约2 0吨土正产情况下，可满足一座高炉1 小时用煤。锥式煤粉分配器，分配精度：5%。五、工艺指标1.设计喷吹指标烟煤、无烟煤混合煤，富氧1.5 2%,煤比15 018 0k g/t；富氧 3%,煤 比 2 00k g/t2.工艺要求 H20 W L 5%粒度-2 00目 2 00目一16 0目 +16 0目N 5 0%2 2 0%W 3 0%3 进厂原煤要求CAVSH2O哈式可磨系数无烟煤2 8 3W 13W 10W 0.8W 82 8 0烟煤2 7
4、5W 12W 2 5W O.7W 8第二节制粉岗位操作规程一.设备参数1.ZGM113G型磨煤机磨环滚道中径：02260m m,磨辐数量：3 个磨环转速2 4.4 r/min,磨环旋转方向：顺时针（俯视），磨入口一次风量:2 8.02 k g/s.2.磨煤机工作原理ZGM113G磨煤机是一种中速辐盘式磨煤机，其辗磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辐组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至辗磨滚道上，通过磨辐进行碾磨。原煤的碾磨与干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过辗磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的
5、分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、铁块等通过喷嘴环落在一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。3.防爆蒸汽（氮气）系统:名称流 量(m3/s)压 力(mpa)温度每次启用时间（min）防爆氮气1.1250.4-0.618010-154.密封风机：流量：1.61m 3/s,全压：0.2kpa,单元制供风系统.5.减速机SXJ160型，额定功率570KW,传动比40.6（输入转速990r/min 输出转速24.4r/min)二.岗位操作规程1.制粉系统正常运行状态控制参数控制数值控制参数控制数值磨机入口温度
6、W 3 5 0 c布袋入口温度8 0 9 0 磨机出口温度8 0 9 0 布袋灰斗温度W 7 0 C2.启机前的准备和检查：1 .检查系统各积粉点有无积粉自燃现象，磨机进出口有无积煤，如有应清除干净。2 .检查主排风机、密封风机、烟气引风机有无卡机现象。3 .检查设备各润滑点油质、油温、油量是否符合要求。4 .检查系统内所有气动，电动阀门开关是否灵活。5 .检查设备及管道连接部位密封是否严密，各检查孔、防爆阀是否严密完好。6 .检查设备冷却水是否开通。7 .检查系统各仪表是否完好。8 .确定原煤仓存煤量高于下料位。9 .各减速箱保持规定油量，各传动部位润滑良好。3.制粉系统的启机操作：润滑站低
7、速运行，启动（油温2 5 时 D润滑站加热器。油温2 3 0 C停加热器。启动煤粉振动筛一启动煤粉卸料阀（星型给粉阀）-启动布袋收粉器一启动中速磨密封风机一确认主排粉风机入口蝶阀是否处于关闭状态一启动主排粉风机一适当开启中速磨入口蝶阀一启动引风机引入热风炉废气一适当调节引风机入口调节阀一适当开启主排粉风机入口蝶阀一控制烟气炉出口负压（-200-800Pa）,布袋收粉器入口温度（5060度），系统预热1525分 钟（冬季），再启动中速磨。润 滑 站 油 温128,润滑油泵转入高速运行，使压力达到约0.20.3MPa,油温大于45开冷却器，小于35停冷却器，维护推力瓦轴承温度控制在2850。通知烟
8、气炉送热烟气，即逐步提温，使中速磨出口温度逐步达到70 o启动中速磨液压系统，抬起磨辐，盘车正常后启动磨煤机，启动给煤机，落下磨辐，磨辐开始加载（加载压力一般为1015Mpa）,调节给煤量、助燃剂添加量及磨煤机入口温度，磨煤系统转入制粉状态。适当调节风机入口阀和磨煤机入口阀，使中速磨入口压力稳定在-300-800Pa,稳定磨机进出口温度，系统转入正常运行状态，给煤量相对稳定，进出口温度在一定范围波动，没有大起大落。注意监控和维护系统运行状态。4.制粉系统停机操作：通知高压电工准备停磨机，调节加热炉煤气与助燃空气降温，适当减少给煤量，控制磨煤机合理的出口温度（下限温度）。(2)适当开冷风阀(磨烟
9、煤时该阀改为充氮气阀)，当磨煤机入口温度低 于1 5 0 C,出口温度低于70时 一，停止添加助燃剂，停给煤机。抬起磨辐，停磨煤机。适当调整系统流量、压力、温度及废气量，布袋除尘器入口温度80,布袋反吹1020分钟后，通知烟气炉停废气，逐渐关闭磨煤机入口蝶阀，全开冷风阀，系统将温降至2030。停风机，关闭风机入口阀，停布袋收粉器，润滑站转入低速运行。开氮气保安阀，根据情况对系统充氮保安(无烟煤时省略)。联系高压电工停高压电挂牌检查。5.系统运行中的参数监控：磨煤机进出口压力，进出口温度，风量，进出口温度等系统参数。(2)烟气炉出口压力，防止烟气炉出现正压，造成烟气炉爆炸事故。推力瓦轴承温度，风
10、机轴承温度，润滑站温度，液压站压力，防止设备损坏。风机，磨煤机，密封风机电流。冷却水压力，氮气压力，确保系统安全运行。设备有无振动，管道及设备有无泄漏。6.中速辐式磨煤机使用与维护磨煤机的使用1、密切监视电动机电流情况，要有连锁保护，在报警的设定值以下运行，注意磨煤机的振动值。2、人工定期清理排渣箱内的石子煤。清理的间隔时间应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时，必须检查或清理排渣箱，正常运行时应12小时检查一次。3、由于喷嘴喉口磨损引起的石子煤增多，应及时更换磨损部件。4、当停煤以后磨辐密封，应保持一定时间的密封风，以防止停磨后飞扬的煤粉对磨辐油封产生不
11、良影响。5、检查拉杆密封环是否灵活无漏粉现象。6、启动时密封风与一次风的压差值必须大于2Kpa。7、运行时密封风与一次风的压差值不得低于1.5Kpa。（2）磨煤机的维护a检查磨煤机内（碾磨腔、一次风室、分离器）是否有安装工具、大块物体、布块杂物、纤维或其它杂物，如有应消除。b检查旋转喷嘴部位与粗粉倒流环之间是否有杂物，清理存在的杂物,否则在磨煤机运转时会产生噪音。c更换磨辐润滑油应在磨煤机停机时进行，用油标尺检查磨辐油位,并按规定更换。d在磨煤机停机时应检查辐套和磨环衬板的磨损情况。e检查密封风机的运转情况，磨煤机运转时密封风与一次风压差应高于一定值（磨煤机启动时的压差值必须大于2Kpa,运行
12、时的压差值必须大于1.5Kpa）of在碾磨件磨损后不需要调整已调好的碾磨压力，碾磨压力的调整过程应缓慢进行，在任何时候都不准超过最大碾磨压力。（3）、非正常作业程序：a 遇到下列情况应立即停机：制粉系统发生爆炸和着火，危及安全时。润滑油中断或冷却水中断，对磨机主轴承有损坏危险时。电气设备发生严重故障时。推力瓦轴承温度上升过快，超过正常值（50），采取措施无效时.机械设备在运转过程中有严重振动、摩擦或撞击时。烟气炉系统发生严重故障，危及安全生产或人身安全时。b 低压停电处理：立即停温、停废气，并做紧急停机处理。在上述操作后，磨 煤 机（高压）不停机时，应立即通过调度室通知电工（或配电室）停高压电
13、，确保磨煤机及时停机，防止损坏轴承。系统充氮气保安，并做好记录，及时上报调度室及有关领导。c 关于热风炉废气的有关规定：与高炉热风炉保持密切联系，如不能保证热风炉同时烧炉，根据情况自行调整烟煤配比。在混喷时一，如不能保证两座以上热风炉同时烧炉或因故热风炉废气停止供应，立即降温，适当降低烟煤配比，并充氮气保护，同时通知工长。d 氮气压力小于0.3Mpa时应停止制粉，降低系统流量或停风机。第三节 喷吹工岗位操作规程一、操作前准备1、检查煤粉仓装粉量。2、各管道、软连接及阀门等处应无泄漏和异常情况。3、防爆装置符合标准要求，报警装置灵活可靠。4、各阀门灵活可靠，并处于规定位置，各操作开关应处于正常位
14、置。5、各仪表指示灵敏，计量准确，信号反馈迅速，准确。6、压缩空气压力保持在1.0 1.2 M p a之间，氮气保持在L OM p a以上，煤粉仓温度小于8 0度（烟煤70）,喷吹罐温度正常。7、对脱水器、压缩空气罐进行排水;混合器、分配器等进行清理，设备注油点按标准注油。二、正常作业程序：1、喷吹操作：1.1 送风操作：开喷吹风阀一开输煤阀一调节喷吹风调节阀一通知高炉开枪关排污阀关枪开排污。1.2 装煤操作：罐内卸压至常压-开下钟阀-*开上球阀（必要时开煤粉仓流化阀）一（罐重值接近上限时）一关卸压阀一开卸载阀一关上球阀一关下钟阀一开卸载阀。1.3喷煤操作：确认送风正常一开喷吹罐流化阀一罐充压
15、至设置值一开给煤阀。1.4 停煤操作：关给煤阀一关喷吹罐流化阀一将罐压卸至常压（短期停煤不卸压）1.5 停风操作：通知高炉关枪开排污阀一关输煤阀一关喷吹风阀。1.6 倒罐操作：备用罐装煤、充压完毕后，进行如下操作。关喷吹罐给煤阀一开备用罐喷吹风阀及输煤阀一确认备用罐送气正常后，关喷吹罐输煤阀一开备用罐给煤阀一开喷吹风阀一停下的罐进行卸压装煤。2、运行监控：在生产过程中重点监测以下主要参数，发现异常及时处理。2.1 喷煤罐下煤情况。2.2 空压风压力、氮气压力、压缩空气流量、罐压、管道压力、2.3 仓温、罐温、氧含量、CO含量的变化。2.4 现场管道、设备有无泄露。3、注意事项：3.1 在全厂高
16、炉同时休风时，应提前20分钟与调度室及空压机站取得联系，认可后方可停风，防止损坏空压机。3.2 停喷时要及时做好记录，写清停喷原因，并及时汇报调度室。3.3 停喷后要积极自觉配合维修人员处理故障。3.4 该喷吹系统的充压气源、流化惰化气源均为氮气，要防止氮气窒O三、非正常作业程序:遇到下列情况应立即切断下煤阀停喷，并根据具体情况停风及通知高炉拔枪，即为紧急停喷。1 .因空压机故障停风或气源压力低于额定值（0.8 5 M Pa）时 一。2 .喷吹系统突然停电。3 .喷吹管道、流化器或分配器严重堵塞时。4 .管道或其它设施严重泄漏无法继续喷吹时。5 .高炉发生意外事故或发生着火爆炸等危及安全生产时
17、工6.氮气压力小于0.9 M P ao第四节烟气炉岗位操作规程一、烟气炉主要工艺参数控制点控制范围控制点控制范围煤气压力3 1 2 K P a炉膛温度8 0 0 1 2 0 0 炉膛压力-2 0 0 5 0 P a烟道温度2 0 0 4 0 0 烟气炉出口压力-8 0 0-5 0 P a出口氧气含量W 8%二、操作规程1、开机前的准备1、检查各阀门开关是否标准。2、检查各仪表运行是否正常，显示是否准确。3、检查各阀门、烧嘴、法兰、炉墙、管道等处是否有泄漏。2、正常作业程序1、烟气升温炉点火前的准备工作：1.1 检查煤气输送系统的各阀门动作是否灵活可靠，有无泄漏。1.2 检查过仪表指示是否正常准
18、确。L 3 检查设备润滑是否标准。1.4 通知煤气防护站做煤气试验。2、点火烘炉操作：2.1 开炉膛氮气放散吹扫阀5-1 0 分钟。2.2 按照煤气操作规程引煤气，准备适量的破布、废柴油等烘炉必备燃料。2.3 全开烟道炉尾、炉膛放散阀，启动助燃风机。2.4 关闭炉膛氮气吹扫阀，开助燃风5-1 0 分钟后，点火操作开始。2.5 适当关烟道放散阀和助燃风阀，进行点火。2.6 确认点火成功，调整火焰至稳燃。2.7 按烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不超过5 0 o2.8 利用煤气烘炉煤气压力必须大于2 K P a,并严禁灭火。2.9 烘炉过程要密切监视升温速度，勤调节，以达到升温曲线要求。随时检查炉
19、墙等部位有开裂及不正常现象，发现问题及时记录、汇报、处理。2.1 0 控制烟道温度W 4 0 0 C,炉膛压力（升温炉出口压力）W O.0 5 K P ao3、送温操作：3.1接到送温指令，再次对煤气压力进行检查，正常后准备送温。3.2送热风炉废气，即：与高炉热风炉联系，确认热风炉烟道切断阀打开一关闭废气引风机前切断阀f炉膛压力W-O.2 K P a一启废气引风机一开废气风机前切断阀一调废气调节阀。3.3送热烟气，即：接提温指令一启动助燃风机点火一开助燃风阀f适当开煤气调节阀一使炉膛温度升至8 0 0-1 0 0 0 调整热风炉废气量，控制烟道温度W 4 0 0 C一逐渐关闭烟道放散阀。3.4
20、根据制粉需要调节助燃风阀及煤气阀和废气调节阀，确保磨煤机入口温度要求及烟气炉出口压力稳定在-0.3 K P a -0.8 K P ao3.5巡回检查煤气压力、流量和冷却水压力及风机等情况。3.6监视各仪表指示的变化情况，按时填写记录。4、停温转保温操作：4.1接到制粉停止送温的指令后，烟气炉应进行保温操作。4.2停热烟气，即：煤气调节阀及助燃风调节阀，停助燃风机进行保温。4.3停热风炉废气，即：停引风机一关闭废气阀一适当开烟道放散阀。5、停炉操作：5.1长期停炉需由分厂下令，短期停炉：当煤气压力低于2 K P a或有其它紧急情况时，应立即停炉，并作好记录，并及时向领导汇报。5.2停热风炉废气。
21、5.3关闭煤气调节阀，停助燃风机，关煤气切断阀，停止燃烧。5.4炉膛温度下降速度按1 0 0/h控制。6、引煤气操作：6.1检查管道是否畅通不漏气，各阀门开关是否灵活到位，检查一切正常后开始操作。6.2开煤气放散阀一开氮气吹扫阀约1 0分钟一关氮气吹扫阀一开支管盲板阀放散5-1 0分钟后一关煤气放散阀。6.3通知煤气防护站做煤气爆发试验，合格后准备点火。7、切煤气操作：7.1首先完成停炉操作，关闭煤气调节阀，关切断阀。7.2通知煤气管道工，关闭煤气支路盲板阀，切煤气。7.3打开支路煤气放散阀。8、主要工艺参数控制范围：3、非正常作业：在遇到下列情况时，应立即停止送温：1、煤气压力低于3 K P
22、 a。2、煤气压力低于2 K P a应停温闭炉。3、制粉系统磨煤机突然停机。4、制粉系统出现爆炸等。5、煤气有泄漏危及安全生产。停电或助燃风机停机，应立即关闭煤气阀。第五节环保设施运行工艺规程一、出铁场布袋除尘器运行工艺规程1、设备参数脉冲布袋除尘器：1400条布袋，过滤面积5000m2,360000m3/h风量，配套功率xxxkW,风 压5300Pa,阻力 2000Pa.2、工艺技术操作规程风机电机的运行电流不许超过电机额定电流值，电机定子温度不超过标准温升。不允许带负荷启动风机。风机轴承温度小于65。检查除尘器附属设备运行正常。清除运转设备周围的障碍物。检查风机和耦合器、电机各部位仪表应良
23、好。检查风机和耦合器轴承箱内的润滑油是否在规定的油面位置。检查风机风量调节阀门执行器和耦合器是否在零位。打开风机冷却水阀门。A、风机启动先联系送电得到开机通知后，按下风机启动开关。风机启动后，检查风机和电机有无异常现象。打开风机风量调节阀门。B、风机停止将风机的风口风量调节阀门调至零位。按下风机停止按钮。关闭风机冷却水阀门。二、矿槽电除尘器运行工艺规程1、设备参数电除尘器：极板间距400mm,高压控制柜额定一次电流N224A,W25A；二次电流N600MA,W115MA；一次电压2380v,W60V；二次电压N72KV,W30KV；31000m3/h风量，配套功率560kW,风压4500Pa；
24、HEP54X3,处理风量 22X 104m3/h,本体阻力W300Pa；有效集尘面积：54m2；电场数：3 个；工作时壳体应受压力W-600Pa；漏风率 3%2、工艺技术操作规程启动将各电场高压隔离开关放在“工作”位置；给高压整流变压器低压侧送电开启操作盘电源柜；将电压调节旋钮调至零位并按启动按钮；逐渐将电压调节旋钮向“升压”方向转动，使电压升至最佳值；将振打电机旋钮调整到周期振打位置；检查振打情况是否良好，振打周期是否符合要求；检查各部温度是否在规定的范围内；启动除尘风机。停止将电压调节旋钮转向“降压”处，待输出电压降至零后，再按停止按钮；切开空气开关及低压电源闸刀；操作盘电源柜转向“断”位
25、置；将高压隔离开关调至“接地”位置，并在高压输出端接接地。电除尘风机启动操作检查设备运转部位是否有人与障碍物；把引风机风门关好；合主回路开关及操作电源开关；得到开车命令时，按下启动按钮；待风机运转正常后，把风门阀开至适当位置；风机二次起动不成或正常跳闸，查不清原因不准再起动。停机操作得到停车命令，先关闭风门，再 按“停止”按钮停机；断开主回路及操作电源开关；停冷却水，冬季一般不停水。三、Y4-73通用引风机工艺技术操作规程1、设备参数出铁场除尘风机：配y4-73-llno20D离心风机配用电机型号：YKK5604-8,功率 560-630-710KW,3 种型号电机；电压 10KV风量：324
26、000m3/h,最大风量：356000m3/h；风压 4953-5080Pa,转速：730r/min矿槽除尘风机：配y4-73-llno2L5D；配用电机型号：Y450-6,功率 315KW；电压 10KV风量：169910-233730m3/h；风压 4518-3126Pa,转速：960r/min2、风机试运转风机的试运转应在无载荷（关闭进气管道闸门或调节阀门）情况下进行；若运转良好转入载荷（规定的全压和流量）运转；满载荷试运转，对新安装的风机不少于2小时调试，对修理后的风机一般不小于半小时调试。3、风机操作风机启动前的准备工作关闭调节门；检查风机各部分间隙尺寸，转动件与固定件有无刮蹭现象（
27、手动盘车）；联轴器加防护罩；检 查 轴 承 润 滑 油 位（应在视窗最高与最低油位线之间）；点动试车检查叶轮转动方向是否与牌一致。风机启动风机启动后逐渐开大调节门，至正常工作状况。运转过程中，检查轴承温升，不得超过环境温度404、特殊情况下应紧停车发觉风机有剧烈的噪声；轴承的温度剧烈上升；风机发生剧烈振动和撞击。四、环保设施主要控制参数及排放标准：出铁场布袋除尘器主要控制参数及排放标准:除尘器位置箱体数（个）布袋数量（条）过滤面积（in?）反吹压差（Pa）反吹压力（MPa）清灰方式清灰周期7#出铁场除尘71092340014000.3-0.4PLC自动30分钟8#出铁场除尘710923400-
28、14000.3-0.4PLC自动30分钟9#出铁场除尘71092340014000.3-0.4PLC自动30分钟10#出铁71091340014000.3-0.4PLC30分场除尘自动钟11#出铁场除尘101400500018000.3-0.4PLC自动30分钟12#出铁场除尘101400500018000.3-0.4PLC自动30分钟13#出铁场除尘101400500018000.3-0.4PLC自动30分钟14#出铁场除尘101400500018000.3-0.4PLC自动30分钟7#槽上除尘25767050.3-0.4PLC自动30分钟7#槽上除尘25767050.3-0.4PLC自动3
29、0分钟8#槽上除尘25767050.3-0.4PLC自动30分钟9#槽上除尘25767050.3-0.4PLC自动30分钟10#槽上除尘25767050.3-0.4PLC自动30分钟11-12#槽上除小3115011500.3-0.4PLC自动30分钟说明：由于反吹为PLC自动控制反吹，所以反吹时某个箱体并不一定能达到规定的反吹压差。13-14#槽上除尘3115011500.3-0.4PLC自动30分钟C-1除尘148816880.3-0.4PLC自动30分钟C-2除尘21188447618000.3-0.4PLC自动30分钟14#转运站除尘101300390018000.3-0.4PLC自动
30、30分钟Z3 除尘25767050.3-0.4PLC自动30分钟201、301除尘13401632手动30分钟3#4#铸铁机除尘32016500018000.3-0.4PLC自动30分钟10-1 除尘28697050.3-0.4PLC自动30分钟10-3 除/I、28697050.3-0.4PLC自动30分钟除尘系统排放口排放标准：工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级：烟尘100mg/m3；S022000mg/m3o矿槽电除尘器主要控制参数及排放标准:除尘器位置一次电压二次电压清灰方式清灰周期一电场二电场三电场一电场二电场三电场7#矿槽222222自动机30分除尘30V30
31、V30V50KV50KV50 KV械振打钟8#矿槽222自动机30分除尘30V30V30V50 KV50KV50 KV械振打钟9#矿槽222222自动机30分除尘30V30V30V50KV50KV50 KV械振打钟10#矿2自动机30分槽除尘30V30V30V50 KV50KV50 KV械振打钟11#矿2自动机30分槽除尘30V30V30V50 KV50KV50 KV械振打钟12#矿2自动机30分槽除尘30V30V30V50KV50KV50 KV械振打钟14#矿222自动机30分槽除尘30V30V30V50 KV50KV50 KV械振打钟说明：表中所列参数“一次电压”和“二次电压”数值一般为设定值，根据烟囱排放情况“二次电压”数值可进行局部调整。除尘系统排放口排放标准：工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)二级：烟尘100mg/m3；S022000mg/m3o