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1、动力车间工艺技术规程第一节鼓风机操作工岗位AV5013 AV56-13轴流压缩机操作规程一、设备参数1.1 轴流压缩机序号项目单位7#8#机组9#10#机组13#14 机组1#型 号AV50-13AV50-14AV56-132#进口流量m3/min2300255031023#出口压力MPa(A)0.410.450.454#主轴转速r/min6370645059005#所需功率kw846310234115051.2 变速器序号项目单位7#8#机组9#10#机组13#14机组1#型号GJR-630-110GJR-670-12500TA630-SFW2#传动功率KW1100012500155003#
2、从动r/min637064505900转速4#主轴转速r/min1489148714885#速比kw4.294.3333.9741.3 主电机序号项目单位7#8#机组9#10#机组13#14机组1#型 号YGF1000-4YGF1000-4YGF1000-42#功率KW1100012500155003#电 压V1000010000100004#电 流A71482110045#主轴转速r/min1489148714886#温 升105105 1051.4 机组运行参数序号运行参数单位正常范围报警值停机值1润滑油压MPa0.15-0.2W0.11W0.082润滑油温3540453风机轴承温度W85
3、4变速箱轴承W755风机轴振动umW76936电机定子温度21257电机轴承温度2808风机轴位移mm20.40.89动力油压MPa1212.5W ilW910动力油温304555二、轴流风机启动前的检查与准备工作1 确认启动机组的编号，对启动机组设备进行详细检查。2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围值，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗有回油时应立即关闭注油阀。3、通过各轴承的回油管路上的视油窗检查润滑系统应畅通无阻。并无泄漏现象。同时检查油箱油位不得低于最低油位或报警值。油温应保持在2 5 3 0 之间否则应对油加热。4、对电动润滑油泵进行自动连锁试验。确认正常后、一运一备。5
4、、启动电动盘车前的检查：油质标准3 2 0#工业闭式齿轮油。齿轮箱液位标准:离齿轮箱顶面7 0 m m为合格。低 于1 0 0 m m时应加油。5.1启动电动盘车（或手动盘车）前:A V 5 0系列要把行程手柄推到位。再在电机上端手动盘车1/2圈后在现场启动电动盘车。（A V 5 6-1 3盘车启动后手按轴系位移按钮再复位一次）确认电动盘车工作正常。同时侦听机组内部应无磨刮声和异常声音。并确认转动部分正常。6、动力油系统检查，油箱油位不得低于最低油位线或报警值。油温不得低于2 5 否则应对油进行加热。7、启动动力油泵调整油压值在正常范围，进行自动连锁试验，确认正常后一运一备。8、检查蓄能器内氮
5、气压力，不得低于6.5 M P a否则需充氮。蓄能器一运一备。9、检查润滑油系统、动力油系统畅通正常无泄漏，检查油冷却器、主电机空气冷却器的冷却水系统正常。应畅通并无泄漏现象。1 0、检查送风管路上的各电动阀门、手动阀门是否灵活好用应在关闭位置。逆止阀应在关闭位置。防喘阀、旁通电动阀应全开1 1、检查空气过滤器、滤芯无破损、无杂物、氮气压力正常无泄漏。反吹正常。无异常现象。1 2、按照A V 5 0 1 3、A V 5 0 1 4、A V 5 6 1 3机 组P L C开机画面要求进行操作试验，并确认P L C各画面工作正常、K G 2 2 1操作控制柜各指示灯、按钮操作正常。三、机组的启动1
6、、启动机组前：应同动力厂调度、炼铁厂调度、所属变电站、高配电工联系经同意后发给高配允许启动执令、（指示灯亮）。值班人员操作启动按钮。约2 0 4 5秒启动完毕，运转指示灯亮。用鼠标点击“静叶释放”风机静叶将从1 4。快速释放到2 2。一2 4。、点击自动操作逆止阀闭锁解除、可进行静叶、防喘阀操作调整。（A V 5 6-1 3风机启动完毕后、手按轴系位移再复位一次）2、机组启动升速过程中要仔细侦听机组内部的声音，同时监视轴系画面、和报警画面。如发现不正常的声音或振动时应立即采取措施,直至停机。（或自动连锁停机）排除故障后再启动机组。3、对机组进行全面检查：各参数、各P LC画面、振动、润滑系统、
7、动力油系统是否正常。4、油冷却器出口油温达到4 0 时 一，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水压、水的流量保持油冷却器出口油温在3 5 4 0,要求冷却器内水压低于油压。5、动力油箱温度W 4 5 时应打开油冷却器水进出口阀门调整水压，保持油温在3 5 4 5 （A V 5 6-1 3开再循环油泵调整油温）。6、调整主电动机空气冷却器进出水阀，使电机温升低于1 0 5。7、观察压缩机的外壳在受热膨胀时，是否正常。侦听机组内部的声音是否正常。8、确认机组各参数正常。设备运行正常后，可以联系高炉送风。四、机组给高炉的送风操作1、送风时首先打开送风管路上的电动阀门，然后逐渐关闭旁通电动放风阀
8、调整防喘阀开度和静叶角度（1 4 -7 9 ）,注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，注意排气压力送风流量的变化满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快,注意各参数的变化。2、高炉发生放风时同高炉及时联系，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。3、高炉休风时。全开防喘振阀，同时调整静叶角度到24-254、风机出现喘振、或“安全运行”时要及时通知高炉并同时操作调整供风工况点消除喘振。或 解 除“安全运行”闭锁、点 击“存储器复位”点 击“自动操作”、逆止阀闭锁解除。可进行静叶、防喘阀操作调整恢复正常供风。五、机组的停车1、接道高炉主控室值班工
9、长（姓名）允许停机的指令后，同动力厂调度所属变电站、厂调度、配电工取得联系经同意。2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风阀，关闭送风蝶阀，调整静叶角度为24-25 o3、手动操作主电机停止按钮。4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动并细听有无异常声音，记录机组的惰走时间。5、机组转子完全停止转动后，进行自动盘车或手动盘。手动盘车的时间要求：5.1 2小时内每15分钟风机转子旋转180。5.2 2小时至6小时内每30分钟风机转子旋转180。5.3 6小时后每小时风机转子旋转1 8 0。5.4 1 2小时后每2小时风机转子旋转1 8 0 ,直至机壳温度均为冷却到接近室温，可停止盘车。5.5 电动
10、盘车停止后，可停止润滑油泵工作，油温低于3 0 时，应切断油冷却器的冷却水（冬季应排净油冷却器内积水做好防东工作）。6、机组转子完全停止转动后5分钟，可停止动力油泵，关闭油冷却器的冷却水（冬季应排净油冷却器内积水做好防东工作）。六、运行中的检查维护1、每2小时对运行机组各温度点、压力表、振动点、机组内部声音、油系统、风系统、水系统、空气过滤器、泄漏等情况全面检查一次。发现问题和异常现象，如本班不能处理应立即汇报，并做好记录。2、油冷却器的切换操作：在切换前先开备用冷却器的排空阀（溢流阀），然后打开平衡阀（注油阀），当排空阀的视油窗（或溢流管）有油溢流时，可关闭排空阀，待5分钟后上下油冷却器压力
11、平衡，可进行冷却器切换，切换完毕后可关闭平衡阀。同时打开冷却水进出口阀门，调整油温在3 0 4 0 范围内。3、润滑油站滤油器的切换操作：在切换前先开备用滤油器的排空阀，然后打开平衡阀（注油阀），当排空阀的或溢流管有油溢出时，可关闭排空阀，待2分钟压力平衡后，可进行滤油器切换。切换完毕后可关闭平衡阀。注：动力油站滤油器的切换操作同上。4、润滑油站、动力油站油箱补充新油时一，必须使用滤油机补充新油，本机使用32#汽轮机油，补充新油时要保持清洁无污染，严禁其它油品混入o七、常见故障及处理措施：1、开机时，手动不能转换开关、高压开关合不上：2、油温高与滤油器前后压差大:序号故障原因处理措施1水电阻极
12、板未复位，允许启动灯未亮水电阻极板复位2合闸保险是否已供或损坏检查或更换3控制保险不良检查或更换4开关及其操作机构故障检查或更换3、电动辅助油泵，指示灯亮但无油压指示:序号故障原因处理措施1冷却水量小开大出水阀门，检查进水阀应全开2冷却水温高通知泵房增开凉水塔3油冷器效果不佳切换另一台油冷器或停机检修4滤油器效果不佳切换另一台滤油器4、某一轴承温度升高序号故障原因处理措施1油泵电源未供电送电2电机故障检修序号故障原因处理措施1温度检测元件故障检修或更换2通本轴承油管路堵塞轻敲无效，停机3本轴承故障，伴有异常声音停机5、轴承温度升高:序号故障原因处理措施1油温高降低油温，加大冷水流量2油压低提高
13、油压，检查过滤器压差或切换过滤器3轴承损坏停机更换4缺油加油6、风机声音异常、振动大:序号故障原因处理措施1高炉鳖返风打开放风阀门2转子有故障停机检修3推力轴承或支撑轴承故障停机检修7、电机定子温度高序号故障原因处理措施1温度检测元件故障检修或更换2冷却器有气阻（回水管上半管发热）在电机冷却器顶部放气3冷却效果不佳开大进水阀门或停机检修七、机组的安全防护1、准备在装置上进行工作维护之前，应该拉开隔离开关，如果采用了任何单独的控制线时，也要将它断开。2、在未消除整个系统的压力之前，切勿拆卸任何鼓风机的零部件。3、机组还在运行时，切勿维护任何零部件。4、不得让鼓风机的运行压力超过鼓风机铭牌上所标明
14、的额定值。5、切勿让鼓风机的转速超过驱动电机铭牌上所标明的额定值。6、鼓风机正在运行时，不得取下任何保护装置，屏敝件或滤网。7、定期检查所有安全设备，看是否运转正常。8、要确保没有工具，抹布或松动的零件留在鼓风机内。9、切勿使用易燃溶剂清洗零部件。10、切勿用压缩气体打斗嬉戏，有压力的空气会严重伤人。11、在维修时，可以用干净的布块或牛皮纸，盖住零件或暴露在外的孔口，使污物不落入鼓风机内。12、当未安装好保护，屏敝和滤网时切勿让鼓风机运行。13、不要让鼓风机在可能会吸入易燃或有毒烟雾的地方运行。14、千万不要将排放的空气用于通气。1 5、带有压力的油或空气会造成人身严重伤亡或死亡，在拆下任何盖
15、帽或插塞之前，先要把鼓风机停下来。八、应急处理1、机组突然发生强烈振动或机壳内有磨刮声时.，应立即停车。2、任一轴承或密封处发现冒烟时，应立即停车。3、进油管上的油压下降至0.0 5 M P a时，而连锁的电动油泵投入工作，其油压值仍不能2 0.0 5 M P a时 一，就立即停车。4、轴承温度急剧升高至6 5,采用各种措施仍不能降低时，应立即停车。5、油箱的油位下降至最低油位线，继续添油仍未制止时，应立即停车。6、机组转子的轴向位移2 0.5 m m,采用各种措施仍不能消除而继续增大时，应立即停车。九、设备的维护和保养1、小修项目一般为轴承和润滑系统。2、中修除小修项目外，还应揭盖检查转子、
16、密封、联轴器，并消除粘附在转子上的污物。3、大修应彻底清洗机组所有零部件，并按安装时的要求进行检查和更换磨损的零部件。第二节净环泵站岗位一、设备参数水泵参数电机参数坟电 数备功 率 转 速功 率 转 速 电压扬程 流量流 量名型号(KW(r/mi型号(KW(r/mi(KV(m)(m3/h)(A(称)n)n)台)KQSN6上00一33.4塔450 990 40 3080YKK5003 450 994 10 3M13/58泵-693KQSN6常00 2592-3060YKK5604压900 990 78-75-69900 991 64.4 10 3M9/78-3600-6泵2风D450YKK450
17、5 25.5口355 1480 180 450355 1487 10 3-44泵 60*3热 KQSN3风50一YKK4503 20.9280 1480 65 1170280 1490 10 3炉M9/45-4 9泵3鼓 KQW2166.90 1480 44 500Y2-280-4 90 1485 10 5风50/3791、4#净环设备技术参数（表一）机泵组0-90/4备柴XBC5.用：蓄电油机5/8005601480473170发动机型号：6151500池电1常压泵M13/4KT38-G用：24V组65560减速冷 机型却 号：30200YCCL20030147056.8380v14风NGW
18、-L-4机L-F61BG设备名称水泵参数电机参数型号功率(KW)转速(r/min)扬 程(m)流 量(m3/h)型号功率(KW)转速(r/min)电流(A)电压(KV)上塔泵KQSN600M13/593450990403080YKK5003-645099433.4810常压泵KQSN600M9/78290099078-75-692592-3060-3600YKK5604-690099164.410风口D45060*33551480180450YKK4505-4355148725.54102、5#净环设备技术参数(表二)泵热风炉泵KQSN350M9/4532801480651170YKK4503
19、-4280149020.9910柴油机泵组XBC5.5/800M13/4655601480473170发动机型号：KT38-G备用：6151500蓄电池常用：电压24V560冷却风机减速机型号：NGW-L-F61BG30200YCCL200L-430147056.8380v设备名称水泵参数电机参数型号功率(KW)转 速(r/min)扬程(m)流量(m3/h)型号功率(KW)转速(r/min)电流(A)电压(KV)上塔泵KQSN600M13/593450990402980YKK5003-645099433.4810常压泵KQSN600M9/782900990763170YKK5604-69009
20、9164.410风口泵D450-60*33551480180450YKK4505-4355148725.5410热风炉泵KQSN350M9/4532801480651170YKK4503-4280149020.9910鼓风机泵组KQW250/37090/490148044500Y2-280-4901485166.9103、6#净环设备技术参数柴油机泵组XBC5.5/800M13/4655601480473170发动机型号：KT38-G备用：6151500蓄电池常用：电压24V560旁滤泵组KQW350/42575/675970181000Y2-315S-675985142380冷却风机减速机型
21、号：NGW-L-F61BG30200YCCL200L-430147056.8380v4、7#净环设备技术参数设备名称水泵参数电机参数型号功率(KW)转速(r/min)扬程(m)流量(m3/h)型号功率(KW)转速(r/min)电流(A)电压(KV)数量(台)上塔泵KQSN600M13/593450990402980YKK5003-645099433.48103常压泵KQSN600M9/782900990763170YKK5604-690099164.4103风口泵D450-60*33551480180450YKK4505-4355148725.54103热风炉泵KQSN350M9/453280
22、1480651170YKK4503-4280149020.99103鼓风机泵组KQW250/37090/490148044500Y2-280-4901480166.9103柴油机泵组XBC5.5/800M13/4655601480473170发动机型号：KT38-G2备用：7311500蓄电池电压24V1常用：664旁滤泵组KQW350/42575/675970181000Y2-315S-6759851423801冷却风机减速机型号：NGW-L-F61BG30200YCCL200L-430147056.8380v12二、循环水技术操作规程二炼铁动力车间4#7#净环泵站分别上塔泵组4 台、常压泵
23、组3台、高炉风口泵3 台、热风炉供水泵3 台、运行方式都是两运一备,其中4#净 环 5 台鼓风机供水泵，6#净环4 台鼓风机供水泵，7#净 环 3台 TRT供水泵，4 个净环各有柴油机应急泵各一台。设备技术参数如下：1、启动水泵前的准备工作:1）、接到启动水泵的通知，应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、TRT取得联系（紧急启动除外）；2）、打开水泵进口阀门，检查出口电动碟阀是否关闭，手动碟阀是否关闭；3）、打开泵顶排气阀，排空泵内空气；4）、检查压兰是否有松动或者偏斜，检查排水空有无堵塞；5）、盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象；6）、检查电流表、水压表、是否在零位上；7）、检查电机、泵
24、周围是否有无杂物；2、正常情况下启动水泵1）、经用水单位及高配室等相关单位确认可以启动后，运行工按启动开关；2、电机启动后，一般18秒内进入正常状态，注意观察监听水泵、电机的声音；3、检查电流表、水压表指数是否正常；4、检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音，振动大小；5、观察压兰、盘根是否发热，电机、泵轴承是否发热；6、检查正常后，打开出口碟阀，投入运行，如有异常，应立即停止运行；7、把启动时间及运行记录详细记录，并汇报生产调度及各用水单位。3、运行中注意事项1、经常检查电流表、水压表、流量计的变化。2、注意细听电机、水泵及其轴承声音有无变化。3、勤监测电机、水泵轴承温升变化。4、注意填料、
25、压兰不能太热，排水孔不得堵塞。5、每小时一次将运行数据做好记录。6、做好事故预想，做好突然停电的准备。7、水泵轴承温度一般不超过7 5,当环境温度达到4 0 时轴承温度不应超过9 0 ,当环境温度再升高时，轴承温度不超过1 0 0。4、停止水泵1、与用水单位取得联系。2、备用泵启动运转正常后，打开手动蝶阀至要停泵出口手动蝶阀角度，打开电动阀。3、关闭要停泵电动蝶阀。4、按停止开关，观察转子是否反转。5、认真填写运行记录。5、应急处理(-)以下情况下必须紧急停机：1、启动时机组振动大有异音。2、运行中轴承冒烟或温升高3、水泵内部有撞击声4、运行中填料冒烟5、水泵给水中断6、电气设备冒烟或产生火花
26、（二）断电：1、如果是两段母线中，其中一段突然断电应立即启动备用泵。2、如果是两段母线均断电，应立即启动柴油机，开连通阀。6、维护和保养润滑：水泵轴承用的锂基脂数量。应占轴承体空间的1/31/2 为宜。保养：1、定期更换盘根2、不得将水溢进轴承3、保持设备清洁7、水泵常见故障及消除方法：序号故障原因排除方法1泵不吸水，压力表指针剧烈跳动1、注入的水不够2、管路和仪表漏气1、再往泵内注水2、拧紧堵塞漏气处2泵不出水，压力表是显示有压力1、叶轮堵塞2、转速不够1、清洗叶轮2、检查电源电3、出水管路阻力太大压，提高转速3、检查出水管路3流量不足或扬程太低1、叶轮或进水管路阻塞2、双吸密封环磨损过多或
27、叶轮损坏1、清洗叶轮或管路2、更换损坏的零件4泵内声音反常，泵不上水1、吸水管阻力过大2、吸水处有空气吸入3、流量过大而发生汽蚀现象1、清理吸水管路2、检查水位，堵塞漏气处3、调节出水阀，使其在规定的性能范围内运转5泵不正常振动1、泵发生了汽饨2、叶轮不平衡3、泵轴与电机轴不同心4、地脚螺丝松1、调节出水阀，使其在规定性能范围内2、叶轮校正平衡3、校正泵轴与动电机轴同心度4、拧紧地脚螺丝6轴承发热轴承缺油或磨损加油时更换轴承7轴承过热1、轴承没有油2、泵轴与电机轴不同心3、轴承油过大1、检查清洗轴承体，加润滑油2、校正两轴的同心度使在同一中心线上。3、检查清洗轴承体，加润换油8泵体振动电机与泵
28、不同心调整电机与水泵的同心度9填料压得过紧，发执八、调整压盖，检查泵轴是否弯曲叶轮有磨损更换叶轮泵流量增加降低流量三、冲渣技术操作规程1、IN BA法冲渣工艺系统1.1冲渣工艺流程图（附图）1.1.1 从高炉排出的熔渣沿渣沟流向粒化设备，对应两座高炉炉前铁口设有两套INBA系统，两 套INBA系统能够同时运转工作，但只能粒化每座高炉一个铁口的熔渣，一座高炉配备两个粒化塔，两个粒化塔共用一个转鼓，在设备出现故障状态下，熔渣必须改走事故渣坑。1.1.2 高炉熔渣经过渣沟进入粒化设备，渣沟端部下面装有粒化头，通过喷水快速冷却后，形成颗粒状的水渣进入粒化塔中，通过渣浆泵不断的输送到脱水转鼓内经旋转的转
29、鼓，将粒化后的水渣均匀的分布到沿转鼓周围安装的极细筛网过滤器中，对水渣进行过滤脱水，转鼓旋 转180左右后，将砂渣卸到皮带运输机上运往渣场。1.2、水路循环1.2.1 该设备所需要的水是在一个闭路管道循环水系统里流动，该过程用的贮存水在冷却塔下面的冷水箱内，以及贮存在集水箱、转鼓下面的热水箱里。1 2 2（4#、5#INBA）三台粒化泵为普通固定转速泵，其 中3#粒化泵供7#高 炉（5#冲渣的3#粒化泵供10#高炉）的粒化设备，1#粒化泵供8#高 炉（5#冲渣的1#粒化泵供9#高炉）的粒化设备，2#粒 化 泵（在泵后安装两台隔离阀，通过调整阀位）可作为1#3#粒化泵备用。1.2.3 用粒化泵抽
30、取冷水箱内的水，把水送到粒化塔与熔渣沟下面的粒化箱里，从粒化箱孔板喷射出的水把熔渣冷却、激碎成颗粒状，渣水混合物进入塔内，用渣浆泵抽送到连接件，流入分配器，进入脱水转鼓和热水箱。塔底部设计的稀释水能够使塔内保持清洁，以防止水渣聚集。1.2.4 三台冷却回水泵将热水箱的水抽回冷却塔，冷却后收集在冷水箱里，其 中2#、3#两台为变频泵，1#一台为普通泵。当一套I N B A运行时，启动被选择的一台变频泵；当两套I N B A设备运行时，首先启动普通泵和一台被选择的变频泵，以调节热水箱内液位的平衡。1.2.5 （6#、7#I N B A）四台粒化泵为普通固定转数泵，其 中1#一2#粒化泵，供1 1#
31、高炉（7#冲渣的1#2#粒化泵供1 3#高炉）的粒化设备；3#4#粒化塔供1 2#高 炉（7#冲渣的3#4#粒化泵供1 4#高炉）的粒化设备，两个泵站的四台粒化泵均为开一备一。1 2 6四台冷却回水泵，将热水箱的水抽回到冷却塔，冷却塔收集在冷水箱里，四台冷却回水泵均为变频泵，其 中1#2#泵 为1 1#（7#冲渣的1#2#泵 为1 3#高炉）的回水泵，3#4#泵 为1 2#（7#冲渣的3#4#泵 为1 4#高炉）的回水泵。两个泵站的四台回水泵均为开一备O1.3,辅助循环：1.3.1 紧 急 回 水（事故水）事故供水连接到粒化塔内的事故粒化头，在运转中出现电气故障或发出大报警故障情况下，打开故障
32、水阀门，粒化过程还能在短时间内连续进行，事故水以6 0 0 m3/h的流量，0.2 M p a的压力为粒化塔供水，此时熔渣必须在5分钟内隔离粒化区域，分流到干渣坑。1.3.2、补充水1.3 2 1、由于水渣带走一部分水以及粒化过程蒸发一部分水，引起水损失，应定期向冷水箱内补充新水。1.3.2.2,该补充水同时需要供给清洗转鼓中的过滤网，各种水泵、轴封冷却水。132.3、为了避免细粉渣累积在热水箱中，在底部有两台再循环泵，把沉渣抽到转鼓内进行二次过虑。1.3.3、溢流装置1.3.3.1,转鼓、热水箱中的溢流水都连接到集水箱中，在集水箱底部安装了一台回收泵，根据液位控制，把水抽回到系统里，溢流出的
33、水得到再利用。这样水的损失减少到最低限度。1.3.3.2,在冷水箱、集水箱、粒化塔都设有一套溢流装置和排放装置，该装置溢流出来的水通过水槽进入积水坑，用排放泵在进入系统里。1.3.4、压缩空气一套压力为0.6Mpa,流量为700Nm3/h空气以扫装置用来清洁运行过程中转鼓的过滤网。1.3.5、排污处理为了将泵房、回水泵房的水排到集水箱，安装了排放泵，由于下雨或泵站里的泵管道漏水时进行排水。1.4、电力系统1.4.1、监控系统1.4.1.1,设备的操作和监控是通过INBA主控室里，以PLC为基础的控制操作监控系统来实现的。1.4.1.2,设备的启动、停止也可以在现场操作柜进行操作：INBA1（7
34、#高炉），INBA2（8#高炉）各装一台控制柜进行送电和断电，该控制柜包括以下部分：a、设备启、停按钮b、事故设备停机按钮c、渣流速的数字显示吨/分d、信号灯：红色灯，INBA系统主报警绿色灯，INBA系统粒化作业黄色灯，INBA系统小报警白色灯，INBA系统“准备启动就绪”1.4.2.水渣控制的主要设备1.4 2 L、INBA法设备由一个PLC控制，它可以指示和计算所有输入，输出数据来实现控制和管理，并把数据通过监控系统显示。1.422、两种不同的控制方式：a、现场控制，这种操作主要用于设备维修，通过一个现场开关在就地方式和自动方式操作进行现场选择，现场控制使设备不受PLC控制,使设备不能运
35、行安全得到保证。b、自动控制，通常所有INBA设备系统都处于自动操作状态，PLC对整套设备进行控制。2、冷水型INBA法冲渣系统主要设备2.1、粒化箱2.1.1、水渣粒化箱是熔渣粒化最主要设备，是由箱体、喷嘴板、进出水口组成。2.1.2、箱体为钢结构件，安装在粒化塔入口处熔渣沟末端的下方，有一组喷嘴板（60个孔）。2.1.3、喷嘴板上均匀分布着若干个小孔，高速水流由此喷出，对熔渣进行激冷粒化。2.2、粒化塔熔渣通过渣沟进入粒化塔，首先受到水的冲击，使水渣进一步细化,然后渣水混合物进入塔的中心部位，在出口的上方设有栅格，可滤出大渣块、炮泥等杂物，以防堵塞管道和渣浆泵。2.3 脱水装置2.3.1、
36、脱水装置由分配器、缓冲槽、旋转的脱水转鼓、转鼓下的热水箱及转鼓上的外罩组成。安装在脱水转鼓中的皮带运输机可把水渣从转鼓中运出去。另外，在运行过程中，脱水转鼓通过压缩空气和水来清理过滤网片。2.3.2、分配器将渣水混合物均匀分布在整个转鼓通道上，缓冲箱起到防止渣水混合物直接对筛网冲击和磨损的作用。2.3.3、脱水转鼓由一水平筒体组成，4#、5#INBA的直径5000mm,长度3500mm；6#、7#INBA的直径5000mm,长 度5170mm。圆筒周围装配有细网，且滤网截止渣沙，脱去渣沙的水。2.3.4、在内径方面，转鼓分成由叶片组成的若干隔间，形成渣室，在旋转过程中，渣室内填满渣沙，在旋转1
37、80左右将渣子卸到皮带运输机上。2.3.5、转鼓的旋转是通过单独的电机驱动装置操作的链条传动机构实现的，根据转鼓力矩和水位的反馈，可自动调整转鼓的转数（从0.21.2rpm)o2.4、皮带运输机和贮存仓2.4.1 J N B A 系统共有两条皮带运输机，每套I N B A 系统有一条皮带，皮带长度为3 6.5 8 m,宽度1.0 m,带速为L 2 5 m/s,运输能力为6 0 0 t/h o2 4 2、皮带机的作用是将转鼓内壁渣室的渣沙落于皮带机上，转运至水钢渣皮带运往水钢渣处理厂或落于渣场运往渣仓，用车运走。2.5、冷却塔2 5 1、冷水型I N B A 系统炉渣粒化设施都配备有冷却塔，循环
38、水量为2 4 0 0 m3/h,设有溢流装置连接到下水管道。2 5 2、冷却塔设计为将入口粒化水温约9 0 冷却到出口水温约4 5,风机下面有冷水池收集冷却后的水。3、INB A 法冲渣操作3.1、操作前的准备工作3.1.1、设备点检：A、操作箱信号齐全，反应正确，急停开关有效。B、4#、5#I N B A 的供水流量到达1 2 0 0 m 3/h,6#、7#I N B A 的供水流量到达 1 6 5 0 1 7 5 0 m 3/h,压力 0.4 M p a,水温 4 5。C、压缩空气流量达到7 0 0 N m 3/h,压力0.6 M p a。D、4#、5#I N B A 的清洗水量达到3 5
39、 m 3/h,6#、7#I N B A 的清洗水量达到 4 5 m 3/h,压力 0.7 M p a。E、水泵轴封达到规定值。F、冲渣沟选择对应正确G、泵值选择应正确，操作选择在远程位置H、水泵、管道无泄漏，高压水流量压力正常3.1.2、作业点检A、首先确认好冲渣设备点检无误，具备了启动INBA系统条件B、粒化头无堵塞C、塔内格栅栏无渣块、炮泥、杂物D、下渣人员手用工具齐全好用E、河沙、焦粉、沟泥等备料齐全充足F、具备运行设备冲渣和放事故渣池的转换能力3.2、INBA系统操作3.2.1、INBA系统冲渣作业标准A、出铁前20分钟启动INBA设备,待所有显示要求正常后才能冲渣。B、严禁渣中带铁，
40、炉温高、炉温低的熔渣不许粒化。冲渣后仔细监视粒化水量和压力，以及转鼓、皮带的运行。C、如果INBA运行中发生设备故障不能作业时一，熔渣应立即改干渣池,改道过程必须在1 5 分钟内完成，如果发现粒化水量突然减少或水泵停机时，应首先打开事故水阀，启动事故水，同时熔渣改道干渣池中。D、出完铁确认铁口堵上后，方可捅开下渣沟头土楞，要严防铁水进入粒化塔，保证沉铁坑有足够的存铁能力。E、确认熔渣出完，将管道转鼓内的渣沙排空后才能够停止INBA系统。3.2.2、INBA法水冲渣设备的启停顺序。322.1、如果上述要求控制步骤中所有条件满足，INBA中控室，根据画面和各岗位工作连络，在条件满足的情况下，可以进
41、行远程启动INBA设备。322.2、启动皮带输送机和脱水转鼓，如果带式输送机在：LOS内未达到1.25m/s的速度或未动作时，将终止操作。皮带启动正常后，转鼓以0.2rpm的速度启动，并根据转鼓电机负载力矩和转鼓内水位，进行转度跟踪。3.223、启动压缩空气清吹、水清洗A、转鼓一旋转，清吹电动阀打开，直至转鼓停止。B、阀开10S后,检查压力（0.6Mpa）和流量（700Nm3/h）0C、当渣流量高0.5T/M时清洗水打开，当渣流量低于0.5T/M超过一分钟后，清洗水关闭。322.4、启动供水路A、启动粒化泵（PGR），打开相应的电动阀，10S后检查压力、流量。B、启动渣浆泵（PSL）,当液位高
42、于2000mm时启动，低于2000mm时停止，如果渣流量大于3.5t/m则打开稀释水阀门，小于3.5t/m超过1分钟关闭稀释水阀门，粒化期间粒化塔温度高于90时 一，渣浆泵冷却阀门打开；低于其高限值时，关闭冷却阀门。C、5秒后启动再循环泵（PRC）,打开相应的出水阀。D、根据热水箱的液位（5 5 0 0 m m）和渣浆泵启动5秒后，启动回水泵（PS L）打开相应的阀门。如果液位低于所设定液位1 0 0 0 m m时，不能启动回水泵。E、当回水泵启动的同时，启动对应的风机，当水温低于3 9 停止风机。F、所有条件满足后，达到可以冲渣状态，熔渣可以进入粒化塔。G、启动回收泵（PR Y）,如果集水池
43、液位高上限，冷水池液位低于7 0%时-，启动回收泵，当冷水池液位高于9 0%时或集水池液位低于下限则停止回收泵。3.2.3、IN B A法水冲渣设备停止步骤3 2 3.1、当 熔渣完全不进IN B A设 备（铁口关闭），才能操作设备停止。根据转鼓力矩和水位的要求进行不同的操作。3 2 3.2、当转鼓力矩低于1 2 N m和水温低于4 5 时，停止粒化泵PG R,延时关闭相应阀门。3.2.3.3、4#、5#IN B A 的粒化塔液位低于 2 0 0 0 m m 时,6#、7#IN B A 的粒化塔液位低于3 5 0 0 m m时 一，停止渣浆泵PS L。3.2.3.4、5秒后停止再循环泵PR C
44、 o3.2.3.5、当热水箱液位低于5 0 0 0 m m时，停止回水泵PC C,延时后关闭相应的阀门，5秒后停冷却塔风机。3.2.3.6、6 0秒后停止脱水转鼓、压缩空气、清吹阀关闭。3.2.3.7、3 0秒后停止皮带输送机。3.2.3.8,当冷水池液位温度高于45时，设备持续运行直至温度降到45以下20秒后，然后按上述步骤停止INBA设备的运行。3.3、报警3.3.1、重故障报警（大报警）当发出重故障报警时一，在这样情况下，必须马上改放干渣池放渣，不可 用INBA设备冲渣，直 到INBA设备完全达到正常运行条件，应注意的是在放干渣时，一定要快速与设备隔离，以免问题进一步发生。3.3.2轻故
45、障报警（小报警）这种报警表明是小报警或有小故障发生，INBA设备尚可继续进行工作，但操作人员和出铁场人员必须高度注意设备的运转情况，要精心操作。4、常见故障及其处理4.1、在冲渣过程中转鼓突然停止原因：A、转鼓转动链条拉断B、电机负载力矩太高C、电机负载力矩太低处理方法：立即分流改放干渣池，联系检修人员检查确认，将信息反馈到高炉中控及调度室。第一个原因：更换链条。第二三个原因是过载、驱动问题。4.2.1启 动INBA转鼓不运行处理方法：检查电机有无故障，现场控制箱选择旋钮未复位，现场检修开关未到远程，急停未旋出，确认后仍不能启动，立即联系机、电修人员进行处理。4 2 2、大量水渣进入转鼓将转鼓
46、压死原因：上次停转鼓早或其它原因造成大量水渣进入转鼓将转鼓压死。处理方法：查看转鼓内积渣情况，若压渣太多则拉出转鼓内皮带，清理后再投入运行，若不能此原因，通过调度联系检修单位，让转鼓强行运动。4.3、INBA皮带严重带水4.3.1、转鼓吹扫空气量不足，可能是喷嘴堵塞，过滤网积渣，脱水能力下降，造成皮带严重带水。处理方法：卸下喷嘴进行清理，查看压缩空气流量压力，用木棍拍打过滤网。4.3.2、转鼓清洗水量不足INBA转鼓清洗水量不足或清洗水压不够，使喷嘴堵塞。处理方法：联系有关岗位检查外网高压水情况，清理水喷嘴，要用高压水对转鼓进行清理。4.3.3、转鼓转速过快处理方法：联系检修、自动化人员检查转
47、鼓设备及电气等方面有无故障，应及时调整转鼓速度，要与计算公式对照是否准确。4.3.4、转鼓头、尾溢流水原因：转鼓内水位过高，炉渣过热出现泡沫渣，使分配器堵塞或转鼓速度过慢都可以造成转鼓出现溢流。处理方法：清理分配器，调整转鼓速度。严重时改放干渣，停 止 INBA作业处理。4.3.5、大量水渣从粒化塔涌出处理方法：熔渣改走干渣池，清理塔内栏格障碍物。4.3.6、冲渣水量小处理方法：检查水泵传动带有无打滑现象，粒化管道破裂，水泵轴头严重漏水等改走干渣，停止设备，通知检修人员处理。4.4、作业中粒化水量突然降低处理方法：根据流量显示，结合当前渣流量，果断进行分流或改道处理，水流量继续降低，INBA不
48、能作业，检查粒化头是否堵塞，通知检修单位，查明原因处理。4.5、作业过程中粒化水突然断水处理方法：熔渣必须改走干渣或及时堵上，同时打开事故水阀门，改干渣时要及时、果断、迅速，要 在 1 5 分钟内完成，确保安全。5、防止泡沫渣产生所谓泡沫渣即在粒化过程中产生的水渣非常轻，密度小于0.6kg/dm3,粒度在5 15mm,以上使得粒化水产生过多的悬浮物，造成转鼓前、后出现大量泡沫渣现象，严重时影响转鼓不能运转，为此必须严防泡沫渣的产生。5.1、控制适当的炉温产生泡沫渣最主要的原因是熔渣温度过高，使之密度过小，而大量的水渣浮在水面故产生泡沫渣也叫浮渣。炼铸造铁，不允许用INBA设备冲渣，炉 温（Si
49、）W0.5%为宜，以保证冲制的熔渣温度在145050,开炉初期或其它原因，炼铸造铁时最好不使用INBA系统冲渣，以防转鼓前、后大量跑渣，一定要搞好安全顺行减少炉温波动，防止高（S i）的出现，保证渣铁分离，有良好的流动性。5.2、对炉渣化学成分的要求A、CaO/SiO2 l.10在保证脱硫的条件下炉渣中CaO/SiO?不大于1.08B、炉渣中Mg0 P L C34#、5#I N B A 回水泵P L G 为固定转数普通泵，回水泵P L C 2、P L C 3 是变频泵，且互为备用。当一套I N B A 运行时，则只有P L C?、P L C 3 投入运行，（6#、7#I N B A）P C C
50、,P C C 2 互相备用，P C C3 P C C,互相备用。6.2.1、控制箱运程信号到位6.2.2、电 气无故障，急停无动作，变频器运行良好。6.2.3、冷却回水泵的入口阀门必须打开，出口阀必须关闭，否则小警报。6.2.4、轴封水流量、压力必须高于低限值，如果没有满足条件，回水泵不能启动，并发小警报。6.2.5、启动回水泵，同时打相应的出口阀，停止回水泵，同时关闭相应的出口阀，否则回水泵不能启动运行，并发小警报。6.2.6、热水池水位在低限值6.2.7、如果发生下述情况，则发出小警报，停对应的运行回水泵，启动备用泵。6.2.8、如果发生下述情况，则 停 I N B A 系统设备，并发出大