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1、发动机维修说明书书前言本维修说明明书的对对象为专专职从事事汽车保保养与维维修作业业的人员员。书中中按照汽汽车一般般的系统统划分方方法(发发动机、离离合器等等)采用用大的总总成划分分。为了了分别说说明属于于总成的的各个部部件，各各总成又又进一步步分为几几个组成成部分。书中有各总总成部件件的简要要说明及及规格、调调整、拆拆卸与安安装、解解体与组组装的要要领。各各总成第第一页上上有部件件目录，可可以很容容易查找找到需要要内容。本书中所载载的说明明与规格格内容全全部为截截止到印印刷时的的，如有有变更将将及时通通知。沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司概 要要.00发 动 机.111001概 要目 录00
2、1本书使用说说明2发动机3拧紧力矩44密封胶(FFIPGG)55概要本书使用说明 002发动机前盖、机油泵1133分组名称 分部名称页数前盖、机油泵拆卸与安装这些编号与拆卸、解体、安装及组装步骤的编号相对应。9EN0040对拆卸和安装、解体和组装的保养要领及注意事项给以说明表示拧紧力矩本书使用说说明保养步骤(1) 前面画有各各剖面图图，可以以掌握各各零部件件安装状状态。(2) 用组成零件件的编号号表示作作业步骤骤，同时时标明不不能重复复使用零零件(用用标记表表示)及及拧紧力力矩。保养须知的的区分当有保养须须知与标标准值、专专用工具具的使用用方法等等时，作作为保养养须知集集中给以以详细说说明。注
3、润滑油、密密封胶及及粘接剂剂的标记记在组成零件件图中说说明注润润滑油、涂涂抹或补补给密封封胶及粘粘结剂的的部位。拆卸步骤：零件名名称编号号与组成成零件图图中编号号相对应应，表示示拆卸步步骤。解体步骤：零件名名称编号号与组成成零件图图中的编编号相对对应，表表示解体体步骤。安装步骤：不允许许按与拆拆卸时相相反的步步骤安装装时，应应注明安安装步骤骤。允许许按与拆拆卸时相相反的步步骤安装装时，可可以省略略。组装步骤：不允许许按与拆拆卸时相相反的步步骤安装装时，应应注明安安装步骤骤。允许许按与拆拆卸时相相反的步步骤安装装时，可可以省略略。 ：表示示有拆卸卸或解体体须知。 ：表示示有安装装或组装装须知。
4、润滑滑脂 没没特别指指明时表表示多种种用途润润滑脂。 密封封胶或粘粘结剂 发动动机机油油或齿轮轮润滑油油概要发动机 003发动机型号号车辆型号发动机型号排量形式江铃全顺4G64-Z-TT32,3511毫升4缸、直列列、SOOHC概要拧紧力矩 004拧紧力矩一般拧紧力力矩示于于表中。特殊零件拧拧紧力矩矩示于每每组的开开头。螺栓、螺母母的拧紧紧力矩螺栓直径螺距力 矩 (公斤斤米)螺栓(带弹弹簧垫圈圈)法兰螺栓头部标记44头部标记77头部标记110头部标记44头部标记77M61.00.91.31.1M81.251.11.83.01.42.4M101.252.03.46.03.05.0M121.253
5、.66.210.85.59.0锥螺纹的拧拧紧力矩矩螺纹尺寸力 矩 (公斤斤米)轻合金铸铁、钢NPTF 11/1660.5 00.80.8 11.2PT 11/80.8 1.221.5 2.2PT 11/42.0 3.003.5 4.5NPTF 11/42.0 33.03.5 44.5PT 33/84.0 5.555.5 7.5PT 11/2 7.0 100.0 12.00 116.00概要密封胶(FIGP) 005密封胶(FFIPGG) 在发动动机和变变速箱上上不少部部位使用用着密封封胶。使使用密封封胶时为为了充分分达到密密封目的的，必须须对涂抹抹量、涂涂抹位置置及涂胶胶面的状状态给以以特别注
6、注意。涂涂抹量过过少会产产生泄漏漏，涂抹抹量过多多造成密密封胶溢溢出堵塞塞水或油油的通道道或使通通道变窄窄。因此此为使接接合面不不产生泄泄漏，正正确的涂涂抹量为为没有断断开处是是绝对必必要的。 用于发发动机中中的FIIPG是是室温硬硬化(RRTV)式的，以以1000克管的的方式提提供(件件号MDD97003899用于发发动机，MMD99977440用于于变速箱箱)。RRTV与与大气中中水分发发生反应应后硬化化，因此此通常被被用在金金属端面面上。解体 不不需采用用特殊办办法即可可容易地地拆开用用密封胶胶组装的的部件。但但在某些些场合有有必要用用木槌或或类似工工具轻轻轻敲打部部件，破破坏结合合面的
7、密密封胶，或或用平整整光滑而而且薄的的密封胶胶刮刀轻轻轻打入入接合面面，但要要充分注注意不要要损伤结结合面。拆拆卸发动动机油底底壳时，请请使用油油底壳专专用拆卸卸工具(MD99987727)。密封面的清清理 用用密封胶胶刮刀或或钢丝刷刷清除密密封面上上杂物。确确认密封封面上平平整而光光滑，没没有油污污与异物物。不要要忘记除除去装配配孔、螺螺纹孔中中的密封封胶。涂抹要领 用FIIPG组组装零件件时必须须注意的的事项。 在在规定的的直径上上均匀涂涂抹密封封胶，将将装配孔孔的四周周全围起起来。还还没有硬硬化的密密封胶可可以抹去去。在密密封胶湿湿的状态态时(115分钟钟内)安安装在所所定位置置。安装装
8、时注意意不要把把密封胶胶粘到不不需要的的地方。安安装后，应应等待密密封胶十十分硬化化(需要要1个小小时左右右)。不不要在这这个时间间内对涂涂抹部分分上油或或弄湿或或开动发发动机。111 发 动 机机目 录发动机概要概要 2一般规格 3保养标准 3拧紧力矩 5密封胶 7专用工具 8交流发电机机、点火火系统 111正时齿带 144燃油系统 233进气歧管 255排气歧管、水水泵226摇臂、凸轮轮轴28气缸盖、气气门34前盖、机油油泵40活塞、连杆杆组49曲轴、气缸缸体、飞飞轮55交流发电机机62起动机66节气门本体体70发动机规格 113概要发动机规格 112项目规格4G64 S4 MPII形式直
9、列式OHHV，SSOHCC气缸数4燃烧室单坡屋顶型型燃烧室室总排量 毫毫升2,3511缸径 mm86.5行程 mm100.00压缩比9.5气门正时进气门开上止点前118闭下止点后553 排气门开下止点前550 闭上止点后118 润滑系压力供给，全全流过滤滤油泵形式齿轮式冷却系水冷强制循循环水泵形式离心叶轮式式发动机一般规格 118一般规格保养标准 单单位：mmm项 目标准值使用极限值值发电机齿带带张紧器臂凸凸出量12张紧器臂压压入量(981966N)1凸轮轴凸轮高进气37.39936.899排气36.83336.333轴径45.0气缸盖下表面平面面度0.030.2表面研磨极极限*气气缸体与与气
10、缸盖盖的研磨磨量合计计* 0.22全高119.991220.11气缸盖螺栓栓长度97.499.44气门边缘厚度进气1.00.5排气1.20.7气门杆直径径6.0气门杆与导导管的径径向间隙隙进气0.020.0050.10排气0.030.0070.15倾斜角45445.55高度进气112.330111.880排气114.111113.661气门弹簧自由高51.050.0工作预紧力力/工作作高度 公斤/mm27.2/44.2垂直度24气门导管接触带宽0.911.3内径6.0外径11.0压入高14.0气门杆凸出出量49.349.8机油泵侧隙驱动齿轮0.080.114从动齿轮0.060.112活塞活塞间
11、隙0.020.004活塞环侧隙No.1环环0.020.0060.1No.2环环0.020.0060.1端隙No.1环环0.250.3350.8No.2环环0.400.5550.8油环0.100.4401.0活塞销外径22.0压入力 公公斤755117500压入温度室温曲轴曲轴销游隙隙0.020.0050.1连杆大端侧隙0.100.2250.4曲轴轴向间隙0.050.1180.25主轴径57连杆轴径45主轴径向间间隙0.020.0040.1气缸体上表面平面面度0.050.1上表面研磨磨极限*气缸体体与气缸缸盖的研研磨量合合计* 0.22全高29000.1气缸孔内径径86.500866.533气缸
12、体缸孔圆柱度度001发电机转子线圈电电阻35气缸盖气门导管安安装孔(进气门门与排气气门)的的加大二二次加工工尺寸0.05 O.S.11.05511.070.25 O.S.11.25511.270.50 O.S.11.50011.52进气门座圈圈孔加大大的二次次加工尺尺寸0.30 O.S.34.4335334.44550.60 O.S.34.7335334.7755排气门座圈圈孔加大大的二次次加工尺尺寸0.30 O.S.31.9335331.99550.60 O.S.32.2335332.2255备注O.S.：加大直直径发动机一般规格 1112拧紧力矩拧紧部位力 矩 (公斤斤米)发电机、点点火系
13、统统交流发电机机紧固螺螺栓撑臂螺栓枢轴螺母曲轴皮带轮轮螺栓火花塞点火线圈螺螺栓2.42.42.32.52.51.1正时齿带正时齿带前前下盖张紧带轮螺螺栓张紧轮臂螺螺栓自动张紧轮轮螺栓中间带轮螺螺栓张紧轮支架架正时齿带后后盖正时齿带指指示器机油泵齿带带轮曲轴齿带轮轮螺栓张紧器“BB”平衡轴齿带带轮凸轮轴齿带带轮螺栓栓平衡轴齿带带轮1.14.92.22.43.64.91.10.95.512.01.94.69.04.6燃油系统节气门燃油分配管管组件1.91.2进气歧管发动机吊环环螺栓发动机冷却却水温感感应塞出水口管接接头螺栓栓进气歧管螺螺栓水温传感器器1.93.02.02.03.0排气歧管排气歧管盖
14、盖螺栓进水口管接接头螺栓栓排气歧管螺螺母 ( M8)排气歧管螺螺母 ( M110)冷却水旁通通管接头头螺栓冷却水管组组件螺栓栓节温器外壳壳螺栓水泵螺栓1.42.43.05.02.41.32.41.4摇臂和凸轮轮轴摇杆盖螺栓栓摇臂和凸轮轮轴总成成螺栓止推盖螺钉钉0.43.21.9气缸盖和气气门气缸盖螺栓栓2.0990900前盖、机油油泵放油塞油底壳机油集滤器器螺栓和和螺母油压开关泄压塞机油滤清器器支架螺螺栓前盖螺栓塞法兰螺栓机油泵盖螺螺栓机油泵盖螺螺钉4.50.71.91.04.51.92.42.43.71.61.0活塞、连杆杆总成连杆螺母2.09901000曲轴、气缸缸体、飞飞轮和驱驱动板飞轮
15、螺栓后盖板安装装螺栓油封盖安装装螺栓主轴承盖螺螺栓13.51.11.12.59901000发动机一般规格 1114新的拧紧方方法螺螺栓塑性性区域拧拧紧法一种新的拧拧紧方法法塑性性区域拧拧紧法被被用于发发动机的的某些零零件中。这这些螺栓栓的拧紧紧方法不不同于传传统的方方法。拧紧这些螺螺栓时，一一定要遵遵守文中中阐明的的使用极极限。下列螺栓栓使用塑塑性区域域拧紧法法：(1) 气缸盖螺栓栓(2) 主轴承盖螺螺栓(3) 连杆螺栓拧紧方法法：将各螺栓拧拧到规定定的扭矩矩之后，再再拧紧9901100(气缸缸盖螺栓栓为2个个90)。区区域不同同时，拧拧紧方法法不同。要要遵守文文中阐明明的方法法。密封胶使用位
16、置使用牌号出水口管接接头冷却水旁通通管接头头水温表单元元油压开关油底壳油封盖水温传感器器MD97003899或与之之相当MD97003899或与之之相当3M ATTD NNo.886600或与之之相当3M ATTD NNo.886600或与之之相当MD97003899或与之之相当MD97003899或与之之相当3M NUUT LLOCKKINGG Noo.41171或或与之相相当发动机专用工具 1117专用工具工具编号名称用途MB99007677曲轴皮带轮轮扳手固定凸轮轴轴齿带轮轮时用MMD99987119MB99009388手柄与MD99987776一同同使用MD99006855力矩扳手正时
17、齿带张张紧用MMD99987883MD99881622螺塞扳手拆装前盖塞塞用MD99882855曲轴前油封封导管安装曲轴前前油封用用MD99983375MD99883755曲轴前油封封安装器器曲轴前油封封的安装装MD99887133凸轮轴油封封安装器器凸轮轴油封封的安装装MD99887199皮带轮固定定销凸轮轴齿带带轮的固固定用MMB99907667工具编号名称用途MD99887277油底壳拆卸卸器油底壳的拆拆卸MD99883711平衡轴轴承承拉出器器反向平衡轴轴前轴承承的拆卸卸MD99883722平衡轴轴承承拉出器器反向平衡轴轴后轴承承的拆卸卸MD99887722气门弹簧压压缩器拆装气门和和
18、相关零零件MD99887744气门油封安安装器气门油封的的安装MD99887766曲轴后油封封安装器器安装曲轴后后油封用用MB99909938MD99887788曲轴齿带轮轮拉出器器曲轴齿带轮轮的拆卸卸MD99887800活塞安装工工具拆装活塞销销MD99887811飞轮止动器器固定飞轮和和驱动盘盘MD99887833螺塞扳手固固定器拆装前盖螺螺塞时用用MB99116033平衡轴轴承承拉出器器限制器器反向平衡轴轴后轴承承拆卸与与安装导导向限制制,和MMD99983772一起起使用MB99116544气缸盖螺栓栓扳手(12)拆卸与安装装气缸盖盖螺栓MD99884400检漏试验器器液压挺柱的的检漏
19、试试验MD99884411液压挺柱保保持器液压挺柱的的空气放放出MD99884422液压挺柱金金属线液压挺柱的的空气放放出MD99884433液压挺柱保保持器拆卸与安装装摇臂轴轴组件时时液压挺挺柱保持持器MD99887055平衡轴轴承承安装器器反向平衡轴轴前后轴轴承的安安装MD99887855正时齿带轮轮止动器器平衡轴轴齿齿带轮的的保持 发动机交流发电机、点火系统 11-11 交流发电机机、点火火系统拆卸与安装装123610875491123N.m23N.m24N.m11N.m25N.m25N.m11N.m拆卸步骤1. 驱动皮带2. 水泵皮带轮3. 动力转向泵皮带轮4. 交流发电机支撑5. 交
20、流发电机6. 曲轴皮带轮7. 火花塞电缆8. 火花塞9. 点火线圈10. 正时齿带前上盖11. 点火线圈支架ADE发动机正时齿带 1121100N6EN0596拆卸须知A曲轴螺栓的的拆卸(1) 利用专用工工具固定定飞轮。(2) 拆卸曲轴螺螺栓。安装须知D曲轴螺栓的的安装(1) 利用专用工工具固定定飞轮。(2) 安装曲轴螺螺栓。E利用挠度指指示器或或者张力力规使驱驱动皮带带张力调调到标准准值。标准值新皮带5.557.5mmm用过的皮带带7.558.5mmm标准值新皮带5070公公斤用过的皮带带3545公公斤正时齿带拆卸与安装装拆卸步骤1. 正时齿带前前下盖HGAFB2. 正时齿带3. 张紧带轮4
21、. 张紧臂5. 自动张紧器器6. 中间带轮7. 张紧带轮支支架8. 正时齿带后后盖9. 正时齿带指指示器10. 油泵齿带轮轮11N.m45N.m19N.m88N.m 162N.m48N.m48N.m24N.m11N.m22N.m35N.m54N.m8.8N.m1114151618171382021219391076541ECDCBAEFGDH11. 曲轴螺栓*12. 曲轴齿带轮轮13. 法兰14. 张紧器B15. 正时齿带BB16. 平衡轴齿带带轮17. 衬套18. 曲轴齿带轮轮B19. 凸轮轴齿带带轮螺栓栓20. 凸轮轴齿带带轮发动机正时齿带 1129拆卸须知A正时齿带的的拆卸(1) 记记下
22、齿带带旋转方方向以期期复装时时无误。注：齿带上粘粘附水或或油脂会会急剧减减低齿带带使用寿寿命。所所以拆卸卸后，应应十分注注意不要要让水或或油脂附附着和污污染齿带带、齿带带轮、张张紧器等等。不要要清洗这这些零件件。若污污染严重重，须换换新件。若这些零零件上发发现水或或油脂，应应检查前前盖油封封、凸轮轮轴油封封以及水水泵有无无泄漏。B油泵齿带轮轮的拆卸卸(1) 拆卸气缸体体侧的旋旋塞。(2) 插入直径88mm的的十字螺螺丝刀，用用以固定定左侧平平衡轴。(3) 拆卸油泵齿齿带轮螺螺母。(4) 拆卸油泵齿齿带轮。C曲轴螺栓的的拆卸(1) 使用专用工工具，固固定飞轮轮。(2) 拆卸曲轴螺螺栓。使使用专用
23、用工具支支撑飞轮轮。D曲轴齿带轮轮的拆卸卸(1)若因因粘着不不易拆卸卸，请使使用专用用工具。E正时齿带BB拆卸(1) 记记下齿带带旋转方方向以期期复装时时无误。注：.齿带上粘粘附水或或油脂会会急剧减减低齿带带使用寿寿命。所所以拆卸卸后，应应十分注注意不要要让水或或油脂附附着和污污染齿带带、齿带带轮、张张紧器等等。不要要清洗这这些零件件。若污污染严重重，须换换新件。若这些零零件上发发现水或或油脂，应应检查前前盖 油封、凸凸轮轴油油封以及及水泵有有无泄漏漏。F平衡轴齿带带轮拆卸卸(1) 使用如图所所示工具具，固定定平衡轴轴齿带轮轮。(2) 拆卸平衡轴轴齿带轮轮。G曲轴齿带轮轮B拆卸卸(1)若因因粘
24、着不不易拆卸卸，请使使用专用用工具。H凸轮轴齿带带轮螺栓栓的拆卸卸(1) 使用专用工工具，固固定凸轮轮轴正时时齿带轮轮。(2) 拆卸凸轮轴轴齿带轮轮螺栓。检查正时齿带仔细检查齿齿带各个个部分，如如有下述述损伤时时请换用用新齿带带。(1) 背面橡胶老老化反光光，指甲甲划过无无痕迹，没没有弹力力。(2) 背面橡胶有有裂痕(3) 帆布有裂痕痕、剥痕痕(4) 带齿底部有有裂痕(5) 齿带侧面有有裂痕(6) 齿带侧面异异常磨损损。当齿齿带侧面面如快刀刀切过一一样整齐齐时为正正常。(7) 带齿部异常常磨损。(8) 掉齿。自动张紧器器(1) 检查自动张张紧器有有无泄漏漏，必要要时更换换新件。(2) 检查杆端
25、有有无磨损损或损伤伤，必要要时更换换新件。12mm杆位移量98196N6EN0161油封衬套平衡轴倒角(3) 测量杆的突突出量。若若不符合合标准，更更换新的的自动张张紧器。标准值：112mmm(4) 用981196NN的力将将杆压下下，同时时测量杆杆的位移移量。(5) 如果杆位移移量比在在(3)项测量量的数值值小1mmm以上上，应更更换自动动张紧器器。标准值：1mmm(6) 用带有软钳钳口的虎虎钳夹紧紧自动张张紧器。注意：自动张紧紧器底端端有螺塞塞突出，应应在虎钳钳和螺塞塞之间插插入平垫垫板，防防止两者者的直接接接触。(7) 旋转虎钳手手柄使自自动张紧紧器杆推推入。若若推入极极为容易易，应换换
26、新自动动张紧器器。推入入杆时，应应感到有有些阻力力。安装须知A凸轮轴齿带带轮螺栓栓的拧紧紧(1) 使用专用工工具，固固定凸轮轮轴齿带带轮。(2) 把凸轮轴齿齿带轮螺螺栓拧紧紧到规定定的扭矩矩。B衬套安装(1)安装装衬套时时，将有有倒角的的一侧朝朝向油封封。正时标记(前盖)正时标记张紧器“B”张紧器轮中心螺栓中心齿带压下量正时标记正时标记C平衡轴齿带带轮安装装(1) 用如图所示示的工具具固定平平衡轴齿齿带轮。(2) 拧紧螺栓至至规定的的扭矩。D正时齿带BB安装(1) 将曲轴齿带带轮B及及平衡轴轴齿带轮轮的标记记分别与与前盖上上的标记记对正。(2) 在曲轴齿带带轮B及及平衡轴轴齿带轮轮上安装装正时
27、齿齿带B。张张紧一侧侧不允许许有松弛弛。(3) 确认张紧器器轮中心心与螺栓栓中心的的位置如如图所示示。(4) 在用手指对对着正时时齿带张张紧器一一侧施加加力的同同时，向向箭头方方向移动动张紧器器B。此此时拧紧紧螺栓使使张紧器器B固定定。注意意在拧紧紧螺栓时时，不要要让轴与与齿带轮轮一起转转动使齿齿带过紧紧。(5) 确认齿带轮轮与前盖盖上的标标记对齐齐(6) 用食指压下下正时齿齿带B的的张紧器器一侧的的中央部部分，齿齿带压下下量为557mmm。发动机正时齿带 1134曲轴螺栓的的拧紧E(1) 使用专用工工具固定定飞轮。(2) 安装曲轴螺螺栓。GF机油泵齿带带轮安装装(1) 将十字螺丝丝刀塞如如气
28、缸体体左侧塞塞孔，阻阻止使平平衡轴转转动。(2) 安装机油泵泵齿带轮轮。(3) 在螺母与轴轴承的结结合面涂涂抹机油油。(4) 按照规定的的力拧紧紧矩螺母母。 自动张紧紧器的安安装(1) 若自动张紧紧器杆在在伸出位位置，应应按照下下述步骤骤使其缩缩回。(2) 用带有软钳钳口的虎虎钳夹紧紧自动张张紧器。注意：自动张紧紧器底端端有螺塞塞突出，应应在虎钳钳和螺塞塞之间插插入平垫垫板，防防止两者者的直接接接触。AB(3) 利用虎钳慢慢慢地将将杆推入入，直到到杆的孔孔 与与油缸的的孔 对齐为为止。(4) 将钢丝(直直径为11.4mmm)插进对对齐的孔孔中。(5) 用虎钳拆卸卸自动张张紧器。(6) 将自动张
29、紧紧器安装装在前盖盖上，用用规定力力矩拧紧紧螺栓。注意：将钢丝留留在自动动张紧器器中。H正时齿带安安装(1) 确认正时齿齿带张紧紧器安装装妥当。(2) 使凸轮轴齿齿带轮上上的正时时记号与与气缸盖盖上的记记号对齐齐。(3) 使曲轴齿带带轮上的的正时记记号与前前盖上的的记号对对齐。(4) 使油泵齿带带轮上的的正时记记号与其其符合记记号对齐齐。(5)从气气缸体上上拆卸塞塞子，然然后将十十字螺丝丝刀(直直径8mmm)插插入孔中中。若能能插入660mmm以上，这这表示正正时标记记对齐，若若不能插插入200255mm以以上，应应将油泵泵齿带轮轮转一圈圈，然后后对齐正正时标记记。再度度检查螺螺丝刀能能否插进
30、进60mmm以上上。将螺螺丝刀保保持在插插入位置置上，直直到皮带带安装结结束。(6)将正正时齿带带依次连连接到曲曲轴皮带带轮、中中间带轮轮、凸轮轮轴齿带带轮以及及张紧皮皮带轮上上。(7) 向箭头方向向抬起张张紧器皮皮带轮，然然后拧紧紧中心螺螺栓。(8) 检查所有正正时标记记都成一一直线。(9) 拆下步骤(5)时时插入的的螺丝刀刀，装上上塞子。(10）将将曲轴逆逆时针旋旋转1/4转。然然后顺时时针旋转转，直到到所有正正时记号号再度排排齐为止止。(11)将将专用工工具的套套筒扳手手和扭矩矩扳手装装配在张张紧器皮皮带轮，然然后拧松松张紧器器皮带轮轮中心螺螺栓。注：如果不能利利用专用用工具时时，可使使
31、用能测测量0至至0.33公斤米米扭矩的的一般的的扭矩扳扳手。(12)利利用扭矩矩扳手拧拧紧到00.2660.27公公斤米的的扭矩。(13)一一面利用用专用工工具和扭扭矩扳手手保持张张紧器皮皮带轮，一一面拧紧紧中心螺螺栓至标标准值。(14)将将曲轴顺顺时针旋旋转两转转后，放放置约115分钟钟。然后后，检查查自动张张紧器的的固定钢钢丝能否否自由滑滑动。注：若钢丝不能能自由滑滑动，反反复进行行上述(10)以上步步骤，直直至钢丝丝滑动为为止。(15)取取下自动动张紧器器固定钢钢丝。(16)测测量距离离“A”(张紧紧器臂与与自动张张紧器本本体间)。标准值：33.84.55mm发动机燃油系统 1136燃油
32、系统拆卸与安装装134256819N.m20N.m12N.m7拆卸步骤1. 水管2. 水管3. 节气门本体4. 垫5. 盖6. 垫7. 燃油分配管总成AA安装须知燃油分配管管总成安安装在安装燃油油分配管管总成之之前，使使用矿物物润滑油油小心润润滑歧管管上与之之相配合合的表面面或O形形圈，将将喷油器器的中心心线与安安装孔的的中心线线对齐，插插入进气气歧管。最最后将螺螺栓按规规定拧紧紧力矩拧拧紧。(1). 矿物润滑油油：ISSO 110级(在400时，110厘斯斯)。(2). 润滑油使用用应避免免进入喷喷油器内内部。发动机进气歧管 1138进气歧管拆卸与安装装 19N.m120N.m34519N.m13N.m67213N.m20N.m30N.m拆卸步骤1. 发动机吊环 2. 发动机水温传感器3. 出水接口 4. 进气歧管支架 5. 进气歧管 6. 进气歧管垫AB直径为3mm的密封胶安装须知A发动机水温温传感器器密封剂剂的应用用密封剂规格格:3M 螺螺母锁固固零件NNO.441711或等同同物B出水接口密密封剂的的应用密封剂规格格:三菱正牌零零件NOO.MDD97003899或等同同物。 发动机排气歧管、水泵 1142排气歧管、水水泵拆卸与安装装拆卸步骤1.