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1、发动机气缸盖、气门 1143气缸盖、气门拆卸与安装6EN138678N.m完全松开20N.m900+900组装时所有内部零件要涂抹机油拆卸步骤1. 气缸盖螺栓2. 气缸盖组件3. 气缸垫4. 气门锁夹5. 气门弹簧上座6. 气门弹簧7. 进气门8. 气门锁夹9. 气门弹簧上座10. 气门弹簧BCBCDABBAA11. 排气门11. 气门油封12. 气门弹簧座13. 气门油封14. 气门弹簧座15. 进气门导管16. 排气门导管17. 进气门座18. 排气门座19. 气缸盖CCMB9916549EN00619EN0063AMD9987749EN0065油识别颜色拆卸须知拆卸后注意意事项拆下来的零
2、零件须按按照气缸缸号码及及进气/排气区区别整理理。A拆下气缸盖盖螺栓(1) 使用专用工工具拧松松各气缸缸盖螺栓栓。应均均匀逐渐渐地加以以拧松。B拆下气门锁锁夹(1) 拆下的气门门及弹簧簧等零部部件应挂挂上标有有气缸号号及安装装位置标标牌并保保管好，以以备组装装时再用用。C气门油封的的拆卸(1)气门门油封不不能重复复使用。安装须知气门油封的的安装(1) 安装气门弹弹簧下座座。(2) 利用专用工工具在气气门导管管上安装装气门油油封。安安装不当当会引起起泄漏。注意：气门油封封不能重重复使用用。B气门弹簧的的安装(1)安装装气门弹弹簧时，应应使涂有有识别颜颜色的一一端朝向向气门弹弹簧上座座。螺栓长度6
3、EN0782油漆标记C气门锁夹的的安装(1)如果果气门弹弹簧被过过度压缩缩，会使使气门弹弹簧上座座底端同同它接触触，使气气门油封封损坏。D气缸盖螺栓栓的安装装(1) 在装配气缸缸盖螺栓栓时，应应确认螺螺栓长度度适合限限定值，若若大于限限定值，应应更换螺螺栓。极限值(AA)：最最大999.4mmm(2) 对螺栓的螺螺纹部分分和垫圈圈涂机油油。(3) 用专用工具具（MBB99116544），并并按照拧拧紧顺序序，将螺螺栓拧到到规定的的扭矩。拧紧力矩：78NN.m(4) 完全拧松所所有螺栓栓。(5) 再度按照拧拧紧顺序序，用220N.m的扭扭矩拧紧紧螺栓。(6) 在气缸盖螺螺栓头部部和气缸缸盖上，用
4、用油漆作作直线标标记。(7) 按照拧紧顺顺序将气气缸盖螺螺栓拧紧紧90。(8) 进一步将螺螺栓拧紧紧90，确认认气缸盖盖螺栓头头部的油油漆标记记与气缸缸盖上的的油漆标标志成一一直线。注意：。螺栓拧紧紧角度若若小于990，则不能能期待正正确的拧拧紧力矩矩。所以以当进行行拧紧时时，应充充分注意意拧紧角角度是否否正确。若过度拧拧紧螺栓栓时，应应完全拧拧松螺栓栓，然后后从步骤骤(1)重新开开始拧紧紧。气门杆外径气门导管内径检查气缸盖(1) 用直尺和塞塞尺检查查气缸盖盖底面的的平面度度。标准值：00.033mm极限值：00.2mmm(2) 变形超过极极限值时时需研磨磨修正。研磨极限值值：* 0.22mm
5、*与气缸体体合在一一起总的的研磨量量。气缸盖高度度(新件件标准值值)：1119.91120.1mmm气门(1) 检查气门工工作面是是否正确确接触。若若接触不不正确，应应使用气气门磨光光机重新新研磨。气气门座接接触面必必须与气气门工作作面中心心一致。(2) 如果边厚超超出使用用极限值值，应更更换气门门。边厚标准值值：进气气1.0mmm 排气气1.2mmm使用极限值值：进气气0.5mmm 排气气0.7mmm(3) 测量气门总总高度，若若小于极极限值，应应更换气气门。标准值：进进气1112.30mmm 排气1144.111mm极限值：进进气1111.80mmm 排排气1113.61mmm气门弹簧(1
6、) 测量弹簧自自由高度度，如小小于极限限值时，应应进行更更换。标准值：551.00mm极限值：550.00mm(2) 测量弹簧中中心线与与底面的的垂直度度，倾斜斜超过极极限时应应进行更更换。标准值：2极限值：44气门导管(1) 测量气门导导管与气气门杆之之间的间间隙，间间隙超过过极限值值时更换换气门导导管或气气门或两两者均更更换。标准值：进进气00.0220.05mmm 排气0.00300.077mm极限值：进进气0.110mmm 排气气00.155mm气门杆端气门杆凸出高气门弹簧座面DEN02126EN04911EN0274削去气门座圈高度加大内径1EN0275气门座(1)组装装气门，测测量
7、气门门杆端部部与气门门弹簧座座面之间间气门杆杆凸出高高度。若若测量值值超过规规定限值值，应更更换气门门座。标准值：进进气449.330mmm 排气49.30mmm极限值：进进气449.880mmm 排气气 449.880m气门座的修修整要领领(1) 在修整气门门座前，应应检查气气门导管管和气门门杆之间间的间隙隙，若有有必要，在在更换气气门导管管后进行行修整。(2) 用研磨机修修整气门门座宽度度和角度度到规定定值。(3) 修整气门座座后，用用研磨膏膏将气门门与气门门座配对对研磨。然然后检查查气门杆杆凸出高高度。(参见气气门座检检查项)。气门座的更更换要领领(1)将要要更换的的气门座座从内侧侧削去
8、一一部分使使其变薄薄后去除除。(2)将气气缸盖上上的气门门座孔，按按加大后后的气门门座外径径进行加加工修整整。气门座圈直直径：进气门座加大尺寸00.30034.4335-334.4455加大尺寸00.60034.7335-334.7755排气门座加大尺寸00.30031.9335-331.9955加大尺寸00.60032.2335-332.2255(3)装配配气门座座圈之前前，将气气缸盖加加热至2250左右，或或者在液液态氮内内冷却气气门座圈圈，以防防在气缸缸盖内咬咬住。(4)使用用气门座座铣刀，将将气门座座修整到到规定的的宽度和和角度(参见气气门座的的修整要要领).凸出量1EN0106气门导
9、管的的更换要要领(1) 使用压机，将将气门导导管向气气缸体方方向压出出。(2) 加工气缸盖盖的气门门导管孔孔，使孔孔径达到到要安装装的加大大尺寸的的气门导导管的尺尺寸。注意:不得使用与与拆下的的气门导导管相同同尺寸的的新气门门导管。 气缸盖上气气门导管管孔直径径：加大尺寸00.055： 111.005-111.0068加大尺寸00.255： 111.225-111.2268加大尺寸00.500： 111.550-111.5518(3)如图图所示，将将气门导导管压装装到其凸凸出量符符合规定定为止。标准值：114mmm0.33注意：从气缸盖顶顶面压下下气门导导管。进气门导管管和排气气门导管管长度不
10、不同。（进进气门：45.5,排排气门：50.5）(4)安装装气门导导管后，插插入新的的气门，检检查能否否圆滑活活动。发动机前盖、机油泵 1156前盖、机油油泵、平平衡轴、油油底壳拆卸与安装装组装时所有内部零件要涂抹机油519N.m拆卸步骤1. 机油滤清器2. 放油塞3. 放油塞垫4. 油底壳5. 机油集滤器6. 机油集滤器垫7. 塞8. O形环9. 法兰螺栓10. 油压开关11. 泄压塞12. 密封垫13. 泄压弹簧14. 泄压柱塞15. 机油滤清器支架16. 机油滤清器支架垫17. 机油泵盖18. 机油泵从动齿轮19. 机油泵驱动齿轮20. 曲轴前油封21. 机油泵油封22. 平衡轴油封23
11、. 前盖24. 前盖垫25. 左平衡轴26. 右平衡轴27. 右平衡轴前轴承28. 左平衡轴轴承29. 右平衡轴后轴承ANMLKHFEDABEEBCDGHIJCMD9987276EN0698MD9981626EN0909塞螺丝刀6EN10266EN0565MD998372前轴承3EN0207拆卸须知BA油底壳的拆拆卸(1) 拆卸所有的的油底壳壳螺栓。(2) 将专用工具具打入气气缸体与与油底壳壳之间。注：绝不可用螺螺丝起子子或凿子子代替专专用工具具，否则则油底壳壳边缘会会变形，导导致漏油油。塞的拆卸(1)塞若若太紧，用用手锤轻轻打塞头头部两三三次，塞塞就容会会易松弛弛。DC法兰螺栓的的拆卸(1)
12、 从缸体侧卸卸下塞子子。(2) 将十字螺丝丝刀（杆杆部直径径8mmm）插入入塞孔中中，锁固固平衡轴轴。(3) 拧松法兰螺螺栓。右平衡轴前前轴承的的拆卸(1)利用用专用工工具从气气缸体上上拆卸平平衡轴右右前轴承承。备注：必须先拆卸卸前轴承承。若未未拆下，则则不能使使用后轴轴承拉出出器。MB991603MB9983726EN0207MD9987056EN1034MB991603MD9987056EN0208MB991603MD998705后轴承6EN0557平衡轴后轴轴承的拆拆卸E(1)用专专用工具具从气缸缸体上拆拆卸左平平衡轴后后轴承。备注：拆卸左平衡衡轴后轴轴承时，应应在气缸缸体前面面安装专专
13、用工具具(MBB99116033)。安装须知A右平衡轴后后轴承的的安装(1) 在轴承外面面涂抹机机油。(2) 使用专用工工具，安安装右后后轴承。应应确认轴轴承的油油孔与气气缸体上上的油孔孔对准。B左平衡轴后后轴承的的安装(1) 将专用工具具(导板板)安装装在气缸缸体上。(2) 在后轴承的的外周和和气缸体体的轴承承孔内涂涂抹机油油。(3) 用专用工具具安装后后轴承。备注：左后轴承无无油孔。MD998705MD998705气缸体轴承6EN1035MD9982856EN0746MD9982856EN07476EN0580油封前盖套筒扳手C平衡轴前轴轴承的安安装(1)用专专用工具具安装前前轴承。D前盖
14、安装(1)将专专用工具具安装在在曲轴前前端，在在专用工工具的外外圆周面面薄涂机机油，然然后装上上前盖。(2)使用用新的前前盖密封封垫，将将前盖总总成装上上，临时时拧紧法法兰螺栓栓(除机机油滤清清器支架架拧紧螺螺栓外)。E平衡轴油封封安装(1)使用用套筒扳扳手，将将油封压压入前盖盖内。6EN0494油封前盖套筒扳手油封6EN0579前盖MD998375配合标记6LU00159EN0094F机油泵油封封安装(1)使用用套筒扳扳手，将将油封压压入前盖盖内。G曲轴前油封封的安装装(1)使用用专用工工具，将将曲轴前前油封装装在前盖盖上。IH机油泵从动动齿轮/机油泵泵主动齿齿轮的安安装(1)在齿齿轮表面面
15、上涂抹抹机油，使使配合标标记对准准。对油压开关关涂布密密封胶(1)对油油压开关关的螺纹纹部分涂涂上密封封胶，然然后使用用专用工工具安装装该开关关。指定密封胶胶：3MM ATTD零件件编号886600或者相相应代用用品。注意：螺纹部分分的端部部要保持持清洁，不不要涂布布密封胶胶。避免过度度拧紧。6EN0564螺丝刀6EN0565MD998162MD9987836EN0909沟槽部分螺栓孔部分6EN0213J法兰螺栓的的安装(1)将十十字螺丝丝刀插进进气缸体体左侧的的孔内，以以锁固平平衡轴。(2)用规规定扭矩矩拧紧法法兰螺栓栓，以确确保机油油泵从动动齿轮固固定在左左平衡轴轴上。K塞的安装(1) 将
16、新的O形形环安装装在前壳壳的沟槽槽内。(2) 使用专用工工具安装装塞，并并拧紧到到规定的的扭矩。L油底壳的安安装(1) 将油底壳与与气缸体体的配合合表面清清洁干净净。(2) 将挤出的直直径为44mm的的密封胶胶涂抹在在油底壳壳法兰面面整个周周长上。规定密封胶胶：三菱纯正部部品MDD97003899或相应应代用品品。备注：(1) 必须在密封封胶还湿湿润时(15分分钟左右右)，迅迅速安装装油底壳壳(2) 在安装后的的一小时时左右内内，不得得将密封封的部分分沾湿油油液。长8mm螺栓曲轴皮带轮侧油底壳仰视图6EN0449放油塞垫油底壳侧7EN0307支架侧6EN0591(3) 确认螺栓长长度，安安装位
17、置置有所不不同。N M 放油塞垫的的安装(1) 将将放油塞塞垫按图图示方向向安装。注意：若安装方向向错误会会导致漏漏油。机油滤清器器的安装装(1) 清洁机油滤滤清器支支架的安安装面。(2) 在机油滤清清器的OO形环上上涂抹发发动机机机油。(3) 将机油滤清清器旋入入，在OO形环与与安装面面接触后后再旋转转3/44圈。(拧紧力力矩：11.4kkg.mm)检查前盖(1) 检查油孔是是否堵塞塞，必要要时应洗洗净。(2) 检查左平衡衡轴前轴轴承部分分是否有有磨损、损损伤和烧烧结，若若有则更更换前盖盖。(3) 检查前盖有有无裂纹纹或其他他损伤，若若有裂纹纹或损伤伤，更换换前盖总总成。油封(1) 检查油封
18、唇唇部有无无磨损或或损坏。必必要时则则更换油油封。(2) 检查油封唇唇部有无无变质。必必要时则则更换油油封。DEN07116LU0013平衡轴(1) 检查油孔有有无堵塞塞。(2) 检查轴径有有无烧结结、损伤伤、或与与轴承干干涉。若若有不良良现象，应应更换平平衡轴、轴轴承或前前盖总成成。机油泵(1) 将机油泵齿齿轮安装装在前盖盖上，然然后旋转转该齿轮轮，检查查能否圆圆滑转动动且不松松动。(2) 确认在前盖盖与机油油泵盖齿齿轮面之之间的接接触面没没有脊形形磨损。(3) 检查侧向间间隙。标准值：驱动齿轮 0.008-00.144mm从动齿轮 0.006-00.122mm发动机活塞、连杆组件 1170
19、活塞、连杆杆组拆卸与安装装6EN0526AEDFG安装时在所有的内部零件上涂抹机油拆卸步骤1. 连杆螺母2. 连杆盖3. 连杆轴承4. 活塞及连杆组件5. 连杆轴承6. 第1气环7. 第2气环8. 油环9. 活塞销10. 活塞11. 连杆12. 连杆螺栓ECCBAB拆卸须知A连杆盖的拆拆卸(1) 在连杆大端端侧面标标上气缸缸号，以以备正确确组装。(2) 按气缸号依依次放好好拆下的的连杆、连连杆盖、连连杆轴承承。B活塞销的拆拆卸(1) 将专用工具具压杆从从活塞顶顶标有箭箭头的一一边插入入后，将将导向块块C安装装到压杆杆端部。(2) 保持活塞的的朝前记记号向上上的状态态，将活活塞连杆杆组件安安装在
20、活活塞销安安装器的的基座(专用工工具) 上。(3) 用压力将活活塞销压压出。注意：按气缸号依依次放好好分解后后的活塞塞、活塞塞销及连连杆。活塞销7EN0432连杆安装须知A活塞销的安安装(1) 测量活塞、活活塞销、连连杆的下下述尺寸寸。A：活塞销销插入孔孔长度B：销座间间宽度C：活塞销销长度D：连杆小小头宽度度(2) 将上面所测测尺寸代代入下式式，计算算出尺寸寸L。L(AAC)(BBD) / 2(3) 把专用工具具压杆插插进活塞塞销后,将导管管A安装装在压杆杆端部。(4) 把活塞的朝朝前记号号和连杆杆的朝前前记号朝朝向同一一方向组组装。(5) 在活塞销外外径上涂涂抹发动动机机油油。(6) 将按
21、(3)项组装装好的活活塞销、压压杆及导导管组件件,用导导管A端端从朝前前记号侧侧插入活活塞销孔孔。(7) 将导向块BB拧入导导向管AA，使导导向块BB与导向向块A之之间的间间隙值为为(2)项所得得数值LL加上33mm。(8) 保持活塞的的朝前记记号向上上的状态态，将活活塞连杆杆组件安安装在活活塞销安安装器的的基座上上。(9) 利用压力将将活塞销销压入。压压入力小小于标准准值时更更换活塞塞销和活活塞组件件，或/和更换换连杆。标准值：775017550kgg6EN0298上刮片下刮片主环识别记号识别记号朝向记号1环2环(10) 检查活塞能能否自由由转动。B油环的安装装(1) 将油环的主主环放入入油
22、环槽槽内。备注：1. 刮片及主环环没有上上下面之之分。2. 新的主环及及刮片为为彩色的的，以识识别其尺尺寸。尺寸识别颜色标准无加大0.550mmm红加大1.000mmm黄(2) 放入上边刮刮片。安安装刮片片时，可可先将刮刮片的一一头压入入活塞油油环槽内内，然后后如图所所示用拇拇指将刮刮片的其其余部分分压入油油环槽。用环钳扩张张刮片会会使刮片片折断，与与其它活活塞环不不同。注意：不允许用环环钳安装装刮片。(3) 按与第(22)步相同同的相同同的步骤骤安装下下刮片。(4) 装入刮片后后应确认认刮片是是否可向向左右自自由转动动。C第1气环和和第2气气环的安安装(1) 用环钳安装装第2气气环后，再再安
23、装第第1气环环。备注：1.在环端端有识别别记号。识别记号：1环11R2环22R2.安装活活塞环，识识别记号号要向上上，朝向向活塞顶顶部。3.活塞环环的尺寸寸记号如如下。尺寸尺寸记号标准无加大0.550mmm50加大1.000mmm100曲轴皮带轮侧2环开口和主环开口朝前记号正时齿带侧D活塞及连杆杆组件的的安装(1) 在活塞、气气环及油油环上涂涂抹足够够的发动动机机油油。(2) 将气环和油油环(刮刮片及主主环)的的开口位位置调整整到图示示位置。(3) 旋转曲轴，使使曲柄销销位于气气缸孔位位置。(4) 在活塞和连连杆组件件插入缸缸体之前前，在连连杆螺栓栓上应采采用适当当的螺纹纹保护装装置。必必须细
24、心心，不要要碰伤曲曲柄销。(5) 采用合适的的活塞环环压缩工工具，将将活塞和和连杆组组件插入入气缸体体。注意：在活塞顶顶部有一一个朝前前标记，应应使其指指向发动动机前方方(正时时齿带侧侧)。E连杆轴承的的安装需更换轴承承时，按按照下述述步骤选选择和安安装轴承承。(1) 测量曲柄销销外径，根根据下表表确定其其组别，做做为维修修件的曲曲轴，在在图示位位置用油油漆颜色色进行了了尺寸区区分。(2) 连杆轴承的的识别记记号印在在图示位位置。曲柄销连杆轴承组别识别颜色外径(mm)识别记号识别颜色厚度(mmm)黄44.9995445.00001黄1.48771.4911无44.9885444.99952无1
25、.49111.4955白44.9880444.99853兰1.49551.4999连杆内径：48.0000488.0115mmm(3) 按照(1)和(22)项确确定的组组别，从从上表选选择轴承承。轴承选择例例：如果曲轴销销外径的的测量值值为444.9996mmm，则为为上表中中的1组组。假如如更换曲曲轴用维维修件，检检查涂在在新曲轴轴销上的的识别颜颜色。如如果为黄黄色，曲曲轴销即即为1组组，此时时应选择择识别记记号为11的连杆杆轴承。油漆标记油漆标记F连杆盖的安安装(1) 安装连杆盖盖时，对对好解体体时所做做的记号号，安装装没有记记号的新新件时，应应使图示示的防转转缺口装装在同一一侧。(2)
26、确认连杆大大端的轴轴向间隙隙是否合合适。标准值：00.1000.25mmm极限值：00.4mmmG连杆螺母的的安装注意：l 安装连杆盖盖之前，若若已装上上气缸盖盖，则应应拆卸火火花塞，然然后装上上连杆盖盖螺母。(1) 连杆螺栓和和螺母采采用塑性性区拧紧紧法。在在重新使使用该螺螺栓之前前，应检检查螺栓栓有无拉拉伸。检检查方法法：用手手指将螺螺母拧紧紧在螺栓栓的螺纹纹上，直直到螺纹纹全长为为止。如如果螺母母不能圆圆滑拧紧紧到底，则则螺栓的的螺纹部部分可能能发生拉拉长，此此应更换换螺栓。(2) 在拧紧螺母母前，对对螺母螺螺纹部分分和座面面涂布机机油。(3) 用手指将螺螺母拧紧紧于螺栓栓，然后后交替拧
27、拧紧螺母母以便能能够正确确装配连连杆盖。(4) 用20N.M的扭扭矩拧紧紧螺母。(5) 各螺母头部部涂油漆漆标记。(6) 在螺栓上，从从螺母头头部的油油漆标记记向螺母母拧紧方方向9001000的位置置，记下下油漆标标记。(7) 将螺母拧紧紧901000直至螺螺母和螺螺栓上的的标志对对准为止止。注意：l 拧紧角度若若小于990，则不不能保证证所规定定的拧紧紧性能。拧拧紧时，应应十分注注意拧紧紧角度。l 如果过度拧拧紧(超超过1000)螺母母时，应应全拧松松螺母，然然后从步步骤(11)重新新开始拧拧紧。1EN0271检查活塞环(1) 检查活塞环环有无损损坏、过过度磨损损及破裂裂，若有有则更换换。如
28、果果更换活活塞则必必须更换换活塞环环。(2) 检查活塞环环与活塞塞环槽之之间的间间隙，若若过大，应应更换活活塞环，或或两者都都更换。标准值： 0.00200.066mm极限值： 0.11mm (3) 将活塞环放放入气缸缸内，利利用活塞塞顶面使使其放正正后，用用塞尺测测量开口口间隙。开开口间隙隙过大时时更换活活塞环。标准值：11环0.22500.355mm 2环0.44000.555mm 油环0.11000.400mm极限值：11环和22环0.88mm 油环1.00mm曲柄销的油油隙(塑塑料线间间隙规)(1) 将连杆轴颈颈和连杆杆轴承的的机油清清洗干净净。(2) 将塑料线间间隙规切切成与轴轴承宽
29、度度相同的的长度，然然后放在在曲柄销销上，使使其与轴轴中心线线平行。(3) 小心地装上上连杆盖盖，将螺螺母按规规定扭矩矩拧紧。(4) 将连杆盖小小心地拆拆下。(5) 用塑料线间间隙规包包装袋上上印有的的量尺，测测量被压压扁的塑塑料线最最宽部位位的宽度度，得出出间隙值值。标准值：00.0220.05mmm极限值：00.1mmm发动机曲轴、气缸体、飞轮 1179曲轴、气缸缸体、飞飞轮安装时在所有活动部涂抹发动机机油51132N.m246N311N.m8.8N.m11N.m1312111098725N.m+90o100o拆卸与安装装C拆卸步骤1. 飞轮螺栓2. 飞轮3. 后盖板4. 钟形罩5. 后油
30、封盖6. 油封7. 主轴承盖螺栓8. 主轴承盖9. 曲轴下轴承DE10. 曲轴11. 曲轴上轴承12. 曲轴止推轴承13. 气缸体 BBAC检查曲轴油隙测测定(塑塑料线间间隙规)(1) 擦净主轴颈颈及轴承承内径的的机油。(2) 安装曲轴。(3) 将塑料线间间隙规切切成与轴轴承宽度度相同的的长度，然然后放在在曲轴轴轴颈上，使使其与轴轴中心线线平行。(4) 小心地安装装主轴承承盖，并并按规定定扭矩拧拧紧螺栓栓。(5) 小心地拆下下主轴承承盖。(6) 用塑料线间间隙规包包装袋上上印有的的量尺，测测量被压压扁的塑塑料线的的最宽部部位的宽宽度，得得出间隙隙值。标准值：00.0220.04mmm极限值：0
31、0.1mmm气缸体(1) 肉眼观察有有无划伤伤、锈蚀蚀、腐蚀蚀等缺陷陷。也可可用流动动检测试试剂进行行检查。若若存在明明显缺陷陷，应修修整或更更换。(2) 用直规和塞塞尺检查查缸体上上平面是是否翘曲曲，并确确认表面面不得有有垫屑或或其它异异物。标准值：00.055mm极限值：00.1mmm(3) 如果翘曲过过量，要要在允许许范围内内校正，或或更换。研磨极限：0.22mm缸体及缸盖盖允许磨磨掉的厚厚度之和和最大为为0.22mm缸体高度(新的)： 2290mmm(4) 检查气缸壁壁是否有有划伤及及咬缸，若若不合格格，则应应修正(加大尺尺寸)或或更换。(5) 利用量缸表表检测气气缸内径径及圆柱柱度，
32、磨磨损严重重时按加加大直径径修正气气缸，更更换活塞塞及活塞塞环。检检测位置置如图所所示。标准值：气气缸内径径86.5086.53MMM圆柱度：0.001mmm止推方向缸径的镗修修(1) 按照最大的的缸径来来决定选选用加大大活塞的的直径。活塞尺寸识识别尺寸识别记号加大0.5500.50加大1.0001.00注：尺寸记号印印在活塞塞顶上。(2) 测量要用的的活塞的的外径，应应在如图图所示的的止推方方向测量量。(3) 根据活塞外外径的测测定值，计计算气缸缸径的镗镗修尺寸寸。镗修尺寸活塞外外径(活塞与与气缸间间的间隙隙)00.022mm(珩磨量量)(4) 将各气缸径径镗修到到镗修尺尺寸。注意：镗气缸时
33、时，为避避免温度度上升造造成的误误差，应应按下面面顺序进进行加工工：Noo.2No.4No.1No.3(5) 珩磨到最后后的气缸缸径(活活塞径活塞与与气缸间间的间隙隙)。(6) 检查活塞与与气缸间间的间隙隙。标准值：00.0220.04mmm注：镗缸时，四四个缸要要镗成一一样的加加大尺寸寸，不要要仅把一一个缸镗镗成加大大尺寸。安装须知A曲轴止推轴轴承的安安装(1) 将曲轴止推推轴承(2片)安安装在气气缸体的的第3主主轴孔处处。为方方便安装装，应涂涂抹少许许机油于于止推轴轴承表面面。(2) 止推轴承有有凹槽一一侧必须须朝向曲曲轴曲柄柄臂。6EN1632主轴承孔尺寸识别标记缸体底面缸体后端面气缸内径尺寸记号主轴承孔识别标记曲轴轴承尺寸识别记号或颜色识别记号或颜色槽下上B曲轴轴承的的安装(1) 按下表选择择尺寸符符合曲轴轴主轴颈颈的轴承承。曲轴主轴颈颈与主轴轴孔径的的组合第1、2、44、5轴轴颈轴承承识别记记号及颜颜色第3轴颈轴轴承识别别记号及及颜色曲轴主轴颈颈主轴孔径识识别记号号组别识别颜色外径(mm)黄56.9994557.000001、绿0、黑12、黄1、绿23、无2、黄无56.9888556.999402、黄1、绿13、无2、黄24、兰3、无白56.9882