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1、发动机气缸盖、气门 1138气缸盖、气门拆卸与安装6EN138678N.m完全松开20N.m900+900组装时所有内部零件要涂抹机油拆卸步骤1. 气缸盖螺栓2. 气缸盖组件3. 气缸垫4. 气门锁夹5. 气门弹簧上座6. 气门弹簧7. 进气门8. 气门锁夹9. 气门弹簧上座10. 气门弹簧BCBCDABBAA11. 排气门11. 气门油封12. 气门弹簧座13. 气门油封14. 气门弹簧座15. 进气门导管16. 排气门导管17. 进气门座18. 排气门座19. 气缸盖CCMB9916549EN00619EN0063AMD9987749EN0065油识别颜色拆卸须知知拆卸后注注意事项项拆下来
2、的的零件须须按照气气缸号码码及进气气/排气气区别整整理。A拆下气缸缸盖螺栓栓(1) 使用专用用工具拧拧松各气气缸盖螺螺栓。应应均匀逐逐渐地加加以拧松松。B拆下气门门锁夹(1) 拆下的气气门及弹弹簧等零零部件应应挂上标标有气缸缸号及安安装位置置标牌并并保管好好，以备备组装时时再用。C气门油封封的拆卸卸(1)气气门油封封不能重重复使用用。安装须知知气门油封封的安装装(1) 安装气门门弹簧下下座。(2) 利用专用用工具在在气门导导管上安安装气门门油封。安装不不当会引引起泄漏漏。注意：气门油油封不能能重复使使用。B气门弹簧簧的安装装(1)安安装气门门弹簧时时，应使使涂有识识别颜色色的一端端朝向气气门弹
3、簧簧上座。螺栓长度6EN0782油漆标记C气门锁夹夹的安装装(1)如如果气门门弹簧被被过度压压缩，会会使气门门弹簧上上座底端端同它接接触，使使气门油油封损坏坏。D气缸盖螺螺栓的安安装(1) 在装配气气缸盖螺螺栓时，应确认认螺栓长长度适合合限定值值，若大大于限定定值，应应更换螺螺栓。极限值(A)：最大999.44mm(2) 对螺栓的的螺纹部部分和垫垫圈涂机机油。(3) 用专用工工具（MMB99916554），并按照照拧紧顺顺序，将将螺栓拧拧到规定定的扭矩矩。拧紧力矩矩：788N.mm(4) 完全拧松松所有螺螺栓。(5) 再度按照照拧紧顺顺序，用用20NN.m的的扭矩拧拧紧螺栓栓。(6) 在气缸盖
4、盖螺栓头头部和气气缸盖上上，用油油漆作直直线标记记。(7) 按照拧紧紧顺序将将气缸盖盖螺栓拧拧紧900。(8) 进一步将将螺栓拧拧紧900，确认认气缸盖盖螺栓头头部的油油漆标记记与气缸缸盖上的的油漆标标志成一一直线。注意：。螺栓拧拧紧角度度若小于于90，则不能能期待正正确的拧拧紧力矩矩。所以以当进行行拧紧时时，应充充分注意意拧紧角角度是否否正确。若过度度拧紧螺螺栓时，应完全全拧松螺螺栓，然然后从步步骤(11)重新新开始拧拧紧。气门杆外径气门导管内径检查气缸盖(1) 用直尺和和塞尺检检查气缸缸盖底面面的平面面度。标准值：0.003mmm极限值：0.22mm(2) 变形超过过极限值值时需研研磨修正
5、正。研磨极限限值：* 0.2mmm*与气缸缸体合在在一起总总的研磨磨量。气缸盖高高度(新新件标准准值)：1199.91200.1mmm气门(1) 检查气门门工作面面是否正正确接触触。若接接触不正正确，应应使用气气门磨光光机重新新研磨。气门座座接触面面必须与与气门工工作面中中心一致致。(2) 如果边厚厚超出使使用极限限值，应应更换气气门。边厚标准准值：进进气11.0mmm 排排气11.2mmm使用极限限值：进进气00.5mmm 排排气00.7mmm(3) 测量气门门总高度度，若小小于极限限值，应应更换气气门。标准值：进气1122.300mm 排气气1114.111mmm极限值：进气1111.80
6、0mm 排气1133.611mm气门弹簧簧(1) 测量弹簧簧自由高高度，如如小于极极限值时时，应进进行更换换。标准值：51.0mmm极限值：50.0mmm(2) 测量弹簧簧中心线线与底面面的垂直直度，倾倾斜超过过极限时时应进行行更换。标准值：2极限值：4气门导管管(1) 测量气门门导管与与气门杆杆之间的的间隙，间隙超超过极限限值时更更换气门门导管或或气门或或两者均均更换。标准值：进气0.00200.055mm 排气气0.030.007mmm极限值：进气0.10mmm 排排气0.115mmm气门杆端气门杆凸出高气门弹簧座面DEN02126EN04911EN0274削去气门座圈高度加大内径1EN0
7、275气门座(1)组组装气门门，测量量气门杆杆端部与与气门弹弹簧座面面之间气气门杆凸凸出高度度。若测测量值超超过规定定限值，应更换换气门座座。标准值：进气49.30mmm 排气气499.300mm极限值：进气49.80mmm 排排气 49.80mm气门座的的修整要要领(1) 在修整气气门座前前，应检检查气门门导管和和气门杆杆之间的的间隙，若有必必要，在在更换气气门导管管后进行行修整。(2) 用研磨机机修整气气门座宽宽度和角角度到规规定值。(3) 修整气门门座后，用研磨磨膏将气气门与气气门座配配对研磨磨。然后后检查气气门杆凸凸出高度度。(参参见气门门座检查查项)。气门座的的更换要要领(1)将将要
8、更换换的气门门座从内内侧削去去一部分分使其变变薄后去去除。(2)将将气缸盖盖上的气气门座孔孔，按加加大后的的气门座座外径进进行加工工修整。气门座圈圈直径：进气门座座加大尺寸寸0.33034.4435-34.4555加大尺寸寸0.66034.7735-34.7555排气门座座加大尺寸寸0.33031.9935-31.9555加大尺寸寸0.66032.2235-32.2555(3)装装配气门门座圈之之前，将将气缸盖盖加热至至2500左右，或者在在液态氮氮内冷却却气门座座圈，以以防在气气缸盖内内咬住。(4)使使用气门门座铣刀刀，将气气门座修修整到规规定的宽宽度和角角度(参参见气门门座的修修整要领领)
9、.凸出量1EN0106气门导管管的更换换要领(1) 使用压机机，将气气门导管管向气缸缸体方向向压出。(2) 加工气缸缸盖的气气门导管管孔，使使孔径达达到要安安装的加加大尺寸寸的气门门导管的的尺寸。注意:不得使用用与拆下下的气门门导管相相同尺寸寸的新气气门导管管。 气缸盖上上气门导导管孔直直径：加大尺寸寸0.005： 11.05-11.0688加大尺寸寸0.225： 11.25-11.2688加大尺寸寸0.550： 11.50-11.5188(3)如如图所示示，将气气门导管管压装到到其凸出出量符合合规定为为止。标准值：14mmm0.33注意：从气缸盖盖顶面压压下气门门导管。进气门导导管和排排气门
10、导导管长度度不同。（进气气门：445.55,排气气门：550.55）(4)安安装气门门导管后后，插入入新的气气门，检检查能否否圆滑活活动。发动机前盖、机油泵 1146前盖、机机油泵、平衡轴轴、油底底壳拆卸与安安装组装时所有内部零件要涂抹机油519N.m拆卸步骤1. 机油滤清器2. 放油塞3. 放油塞垫4. 油底壳5. 机油集滤器6. 机油集滤器垫7. 塞8. O形环9. 法兰螺栓10. 油压开关11. 泄压塞12. 密封垫13. 泄压弹簧14. 泄压柱塞15. 机油滤清器支架16. 机油滤清器支架垫17. 机油泵盖18. 机油泵从动齿轮19. 机油泵驱动齿轮20. 曲轴前油封21. 机油泵油封
11、22. 平衡轴油封23. 前盖24. 前盖垫25. 左平衡轴26. 右平衡轴27. 右平衡轴前轴承28. 左平衡轴轴承29. 右平衡轴后轴承ANMLKHFEDABEEBCDGHIJCMD9987276EN0698MD9981626EN0909塞螺丝刀6EN10266EN0565MD998372前轴承3EN0207拆卸须知知BA油底壳的的拆卸(1) 拆卸所有有的油底底壳螺栓栓。(2) 将专用工工具打入入气缸体体与油底底壳之间间。注：绝不可用用螺丝起起子或凿凿子代替替专用工工具，否否则油底底壳边缘缘会变形形，导致致漏油。塞的拆卸卸(1)塞塞若太紧紧，用手手锤轻打打塞头部部两三次次，塞就就容会易易松
12、弛。DC法兰螺栓栓的拆卸卸(1) 从缸体侧侧卸下塞塞子。(2) 将十字螺螺丝刀（杆部直直径8mmm）插插入塞孔孔中，锁锁固平衡衡轴。(3) 拧松法兰兰螺栓。右平衡轴轴前轴承承的拆卸卸(1)利利用专用用工具从从气缸体体上拆卸卸平衡轴轴右前轴轴承。备注：必须先拆拆卸前轴轴承。若若未拆下下，则不不能使用用后轴承承拉出器器。MB991603MB9983726EN0207MD9987056EN1034MB991603MD9987056EN0208MB991603MD998705后轴承6EN0557平衡轴后后轴承的的拆卸E(1)用用专用工工具从气气缸体上上拆卸左左平衡轴轴后轴承承。备注：拆卸左平平衡轴后后
13、轴承时时，应在在气缸体体前面安安装专用用工具(MB99916603)。安装须知知A右平衡轴轴后轴承承的安装装(1) 在轴承外外面涂抹抹机油。(2) 使用专用用工具，安装右右后轴承承。应确确认轴承承的油孔孔与气缸缸体上的的油孔对对准。B左平衡轴轴后轴承承的安装装(1) 将专用工工具(导导板)安安装在气气缸体上上。(2) 在后轴承承的外周周和气缸缸体的轴轴承孔内内涂抹机机油。(3) 用专用工工具安装装后轴承承。备注：左后轴承承无油孔孔。MD998705MD998705气缸体轴承6EN1035MD9982856EN0746MD9982856EN07476EN0580油封前盖套筒扳手C平衡轴前前轴承的
14、的安装(1)用用专用工工具安装装前轴承承。D前盖安装装(1)将将专用工工具安装装在曲轴轴前端，在专用用工具的的外圆周周面薄涂涂机油，然后装装上前盖盖。(2)使使用新的的前盖密密封垫，将前盖盖总成装装上，临临时拧紧紧法兰螺螺栓(除除机油滤滤清器支支架拧紧紧螺栓外外)。E平衡轴油油封安装装(1)使使用套筒筒扳手，将油封封压入前前盖内。6EN0494油封前盖套筒扳手油封6EN0579前盖MD998375配合标记6LU00159EN0094F机油泵油油封安装装(1)使使用套筒筒扳手，将油封封压入前前盖内。G曲轴前油油封的安安装(1)使使用专用用工具，将曲轴轴前油封封装在前前盖上。IH机油泵从从动齿轮轮
15、/机油油泵主动动齿轮的的安装(1)在在齿轮表表面上涂涂抹机油油，使配配合标记记对准。对油压开开关涂布布密封胶胶(1)对对油压开开关的螺螺纹部分分涂上密密封胶，然后使使用专用用工具安安装该开开关。指定密封封胶：33M AATD零零件编号号86660或者者相应代代用品。注意：螺纹部部分的端端部要保保持清洁洁，不要要涂布密密封胶。避免过过度拧紧紧。6EN0564螺丝刀6EN0565MD998162MD9987836EN0909沟槽部分螺栓孔部分6EN0213J法兰螺栓栓的安装装(1)将将十字螺螺丝刀插插进气缸缸体左侧侧的孔内内，以锁锁固平衡衡轴。(2)用用规定扭扭矩拧紧紧法兰螺螺栓，以以确保机机油泵
16、从从动齿轮轮固定在在左平衡衡轴上。K塞的安装装(1) 将新的OO形环安安装在前前壳的沟沟槽内。(2) 使用专用用工具安安装塞，并拧紧紧到规定定的扭矩矩。L油底壳的的安装(1) 将油底壳壳与气缸缸体的配配合表面面清洁干干净。(2) 将挤出的的直径为为4mmm的密封封胶涂抹抹在油底底壳法兰兰面整个个周长上上。规定密封封胶：三菱纯正正部品MMD97703889或相相应代用用品。备注：(1) 必须在密密封胶还还湿润时时(155分钟左左右)，迅速安安装油底底壳(2) 在安装后后的一小小时左右右内，不不得将密密封的部部分沾湿湿油液。长8mm螺栓曲轴皮带轮侧油底壳仰视图6EN0449放油塞垫油底壳侧7EN0
17、307支架侧6EN0591(3) 确认螺栓栓长度，安装位位置有所所不同。N M 放油塞垫垫的安装装(1) 将放油油塞垫按按图示方方向安装装。注意：若安装方方向错误误会导致致漏油。机油滤清清器的安安装(1) 清洁机油油滤清器器支架的的安装面面。(2) 在机油滤滤清器的的O形环环上涂抹抹发动机机机油。(3) 将机油滤滤清器旋旋入，在在O形环环与安装装面接触触后再旋旋转3/4圈。(拧紧紧力矩：1.44kg.m)检查前盖(1) 检查油孔孔是否堵堵塞，必必要时应应洗净。(2) 检查左平平衡轴前前轴承部部分是否否有磨损损、损伤伤和烧结结，若有有则更换换前盖。(3) 检查前盖盖有无裂裂纹或其其他损伤伤，若有
18、有裂纹或或损伤，更换前前盖总成成。油封(1) 检查油封封唇部有有无磨损损或损坏坏。必要要时则更更换油封封。(2) 检查油封封唇部有有无变质质。必要要时则更更换油封封。DEN07116LU0013平衡轴(1) 检查油孔孔有无堵堵塞。(2) 检查轴径径有无烧烧结、损损伤、或或与轴承承干涉。若有不不良现象象，应更更换平衡衡轴、轴轴承或前前盖总成成。机油泵(1) 将机油泵泵齿轮安安装在前前盖上，然后旋旋转该齿齿轮，检检查能否否圆滑转转动且不不松动。(2) 确认在前前盖与机机油泵盖盖齿轮面面之间的的接触面面没有脊脊形磨损损。(3) 检查侧向向间隙。标准值：驱动齿轮轮 0.08-0.114mmm从动齿轮轮
19、 0.06-0.112mmm发动机活塞、连杆组件 1153活塞、连连杆组拆卸与安安装6EN0526AEDFG安装时在所有的内部零件上涂抹机油拆卸步骤1. 连杆螺母2. 连杆盖3. 连杆轴承4. 活塞及连杆组件5. 连杆轴承6. 第1气环7. 第2气环8. 油环9. 活塞销10. 活塞11. 连杆12. 连杆螺栓ECCBAB拆卸须知知A连杆盖的的拆卸(1) 在连杆大大端侧面面标上气气缸号，以备正正确组装装。(2) 按气缸号号依次放放好拆下下的连杆杆、连杆杆盖、连连杆轴承承。B活塞销的的拆卸(1) 将专用工工具压杆杆从活塞塞顶标有有箭头的的一边插插入后，将导向向块C安安装到压压杆端部部。(2) 保
20、持活塞塞的朝前前记号向向上的状状态，将将活塞连连杆组件件安装在在活塞销销安装器器的基座座(专用用工具) 上。(3) 用压力将将活塞销销压出。注意：按气缸号号依次放放好分解解后的活活塞、活活塞销及及连杆。活塞销7EN0432连杆安装须知知A活塞销的的安装(1) 测量活塞塞、活塞塞销、连连杆的下下述尺寸寸。A：活塞塞销插入入孔长度度B：销座座间宽度度C：活塞塞销长度度D：连杆杆小头宽宽度(2) 将上面所所测尺寸寸代入下下式，计计算出尺尺寸L。L(ACC)(BDD) / 22(3) 把专用工工具压杆杆插进活活塞销后后,将导导管A安安装在压压杆端部部。(4) 把活塞的的朝前记记号和连连杆的朝朝前记号号
21、朝向同同一方向向组装。(5) 在活塞销销外径上上涂抹发发动机机机油。(6) 将按(33)项组组装好的的活塞销销、压杆杆及导管管组件,用导管管A端从从朝前记记号侧插插入活塞塞销孔。(7) 将导向块块B拧入入导向管管A，使使导向块块B与导导向块AA之间的的间隙值值为(22)项所所得数值值L加上上3mmm。(8) 保持活塞塞的朝前前记号向向上的状状态，将将活塞连连杆组件件安装在在活塞销销安装器器的基座座上。(9) 利用压力力将活塞塞销压入入。压入入力小于于标准值值时更换换活塞销销和活塞塞组件，或/和更换换连杆。标准值：750017750kkg6EN0298上刮片下刮片主环识别记号识别记号朝向记号1环
22、2环(10) 检查活塞塞能否自自由转动动。B油环的安安装(1) 将油环的的主环放放入油环环槽内。备注：1. 刮片及主主环没有有上下面面之分。2. 新的主环环及刮片片为彩色色的，以以识别其其尺寸。尺寸识别颜色色标准无加大0.50mmm红加大1.00mmm黄(2) 放入上边边刮片。安装刮刮片时，可先将将刮片的的一头压压入活塞塞油环槽槽内，然然后如图图所示用用拇指将将刮片的的其余部部分压入入油环槽槽。用环钳扩扩张刮片片会使刮刮片折断断，与其其它活塞塞环不同同。注意：不允许用用环钳安安装刮片片。(3) 按与第(2)步相同同的相同同的步骤骤安装下下刮片。(4) 装入刮片片后应确确认刮片片是否可可向左右右
23、自由转转动。C第1气环环和第22气环的的安装(1) 用环钳安安装第22气环后后，再安安装第11气环。备注：1.在环环端有识识别记号号。识别记号号：1环1R2环2R2.安装装活塞环环，识别别记号要要向上，朝向活活塞顶部部。3.活塞塞环的尺尺寸记号号如下。尺寸尺寸记号号标准无加大0.50mmm50加大1.00mmm100曲轴皮带轮侧2环开口和主环开口朝前记号正时齿带侧D活塞及连连杆组件件的安装装(1) 在活塞、气环及及油环上上涂抹足足够的发发动机机机油。(2) 将气环和和油环(刮片及及主环)的开口口位置调调整到图图示位置置。(3) 旋转曲轴轴，使曲曲柄销位位于气缸缸孔位置置。(4) 在活塞和和连杆
24、组组件插入入缸体之之前，在在连杆螺螺栓上应应采用适适当的螺螺纹保护护装置。必须细细心，不不要碰伤伤曲柄销销。(5) 采用合适适的活塞塞环压缩缩工具，将活塞塞和连杆杆组件插插入气缸缸体。注意：在活塞塞顶部有有一个朝朝前标记记，应使使其指向向发动机机前方(正时齿齿带侧)。E连杆轴承承的安装装需更换轴轴承时，按照下下述步骤骤选择和和安装轴轴承。(1) 测量曲柄柄销外径径，根据据下表确确定其组组别，做做为维修修件的曲曲轴，在在图示位位置用油油漆颜色色进行了了尺寸区区分。(2) 连杆轴承承的识别别记号印印在图示示位置。曲柄销连杆轴承承组别识别颜色色外径(mm)识别记号识别颜色色厚度(mmm)黄44.99
25、9545.00001黄1.488711.4991无44.998544.99552无1.499111.4995白44.998044.98553兰1.499511.4999连杆内径径：488.0000448.0015mmm(3) 按照(11)和(2)项项确定的的组别，从上表表选择轴轴承。轴承选择择例：如果曲轴轴销外径径的测量量值为444.9996mmm，则则为上表表中的11组。假假如更换换曲轴用用维修件件，检查查涂在新新曲轴销销上的识识别颜色色。如果果为黄色色，曲轴轴销即为为1组，此时应应选择识识别记号号为1的的连杆轴轴承。油漆标记油漆标记F连杆盖的的安装(1) 安装连杆杆盖时，对好解解体时所所做
26、的记记号，安安装没有有记号的的新件时时，应使使图示的的防转缺缺口装在在同一侧侧。(2) 确认连杆杆大端的的轴向间间隙是否否合适。标准值：0.11000.255mm极限值：0.44mmG连杆螺母母的安装装注意：l 安装连杆杆盖之前前，若已已装上气气缸盖，则应拆拆卸火花花塞，然然后装上上连杆盖盖螺母。(1) 连杆螺栓栓和螺母母采用塑塑性区拧拧紧法。在重新新使用该该螺栓之之前，应应检查螺螺栓有无无拉伸。检查方方法：用用手指将将螺母拧拧紧在螺螺栓的螺螺纹上，直到螺螺纹全长长为止。如果螺螺母不能能圆滑拧拧紧到底底，则螺螺栓的螺螺纹部分分可能发发生拉长长，此应应更换螺螺栓。(2) 在拧紧螺螺母前，对螺母母
27、螺纹部部分和座座面涂布布机油。(3) 用手指将将螺母拧拧紧于螺螺栓，然然后交替替拧紧螺螺母以便便能够正正确装配配连杆盖盖。(4) 用20NN.M的的扭矩拧拧紧螺母母。(5) 各螺母头头部涂油油漆标记记。(6) 在螺栓上上，从螺螺母头部部的油漆漆标记向向螺母拧拧紧方向向901000的位置置，记下下油漆标标记。(7) 将螺母拧拧紧9001000直至螺螺母和螺螺栓上的的标志对对准为止止。注意：l 拧紧角度度若小于于90，则不不能保证证所规定定的拧紧紧性能。拧紧时时，应十十分注意意拧紧角角度。l 如果过度度拧紧(超过1100)螺母母时，应应全拧松松螺母，然后从从步骤(1)重重新开始始拧紧。1EN027
28、1检查活塞环(1) 检查活塞塞环有无无损坏、过度磨磨损及破破裂，若若有则更更换。如如果更换换活塞则则必须更更换活塞塞环。(2) 检查活塞塞环与活活塞环槽槽之间的的间隙，若过大大，应更更换活塞塞环，或或两者都都更换。标准值： 0.020.006mmm极限值： 0.1mmm(3) 将活塞环环放入气气缸内，利用活活塞顶面面使其放放正后，用塞尺尺测量开开口间隙隙。开口口间隙过过大时更更换活塞塞环。标准值：1环0.22500.355mm 2环环0.44000.555mm 油环环0.11000.400mm极限值：1环和和2环0.88mm 油环环1.00mm曲柄销的的油隙(塑料线线间隙规规)(1) 将连杆轴
29、轴颈和连连杆轴承承的机油油清洗干干净。(2) 将塑料线线间隙规规切成与与轴承宽宽度相同同的长度度，然后后放在曲曲柄销上上，使其其与轴中中心线平平行。(3) 小心地装装上连杆杆盖，将将螺母按按规定扭扭矩拧紧紧。(4) 将连杆盖盖小心地地拆下。(5) 用塑料线线间隙规规包装袋袋上印有有的量尺尺，测量量被压扁扁的塑料料线最宽宽部位的的宽度，得出间间隙值。标准值：0.00200.055mm极限值：0.11mm发动机曲轴、气缸体、飞轮 1159曲轴、气气缸体、飞轮安装时在所有活动部涂抹发动机机油51132N.m246N311N.m8.8N.m11N.m1312111098725N.m+90o100o拆卸
30、与安安装C拆卸步骤1. 飞轮螺栓2. 飞轮3. 后盖板4. 钟形罩5. 后油封盖6. 油封7. 主轴承盖螺栓8. 主轴承盖9. 曲轴下轴承DE10. 曲轴11. 曲轴上轴承12. 曲轴止推轴承13. 气缸体 BBAC检查曲轴油隙隙测定(塑料线线间隙规规)(1) 擦净主轴轴颈及轴轴承内径径的机油油。(2) 安装曲轴轴。(3) 将塑料线线间隙规规切成与与轴承宽宽度相同同的长度度，然后后放在曲曲轴轴颈颈上，使使其与轴轴中心线线平行。(4) 小心地安安装主轴轴承盖，并按规规定扭矩矩拧紧螺螺栓。(5) 小心地拆拆下主轴轴承盖。(6) 用塑料线线间隙规规包装袋袋上印有有的量尺尺，测量量被压扁扁的塑料料线的
31、最最宽部位位的宽度度，得出出间隙值值。标准值：0.00200.044mm极限值：0.11mm气缸体(1) 肉眼观察察有无划划伤、锈锈蚀、腐腐蚀等缺缺陷。也也可用流流动检测测试剂进进行检查查。若存存在明显显缺陷，应修整整或更换换。(2) 用直规和和塞尺检检查缸体体上平面面是否翘翘曲，并并确认表表面不得得有垫屑屑或其它它异物。标准值：0.005mmm极限值：0.11mm(3) 如果翘曲曲过量，要在允允许范围围内校正正，或更更换。研磨极限限：0.2mmm缸体及缸缸盖允许许磨掉的的厚度之之和最大大为0.2mmm缸体高度度(新的的)： 2900mm(4) 检查气缸缸壁是否否有划伤伤及咬缸缸，若不不合格，
32、则应修修正(加加大尺寸寸)或更更换。(5) 利用量缸缸表检测测气缸内内径及圆圆柱度，磨损严严重时按按加大直直径修正正气缸，更换活活塞及活活塞环。检测位位置如图图所示。标准值：气缸内内径866.500866.533MM圆柱度：0.001mmm止推方向缸径的镗镗修(1) 按照最大大的缸径径来决定定选用加加大活塞塞的直径径。活塞尺寸寸识别尺寸识别记号号加大0.500.500加大1.001.000注：尺寸记号号印在活活塞顶上上。(2) 测量要用用的活塞塞的外径径，应在在如图所所示的止止推方向向测量。(3) 根据活塞塞外径的的测定值值，计算算气缸径径的镗修修尺寸。镗修尺寸寸活塞塞外径(活塞塞与气缸缸间的
33、间间隙)0.002mmm(珩磨磨量)(4) 将各气缸缸径镗修修到镗修修尺寸。注意：镗气缸缸时，为为避免温温度上升升造成的的误差，应按下下面顺序序进行加加工：NNo.22No.4No.1No.3(5) 珩磨到最最后的气气缸径(活塞径径活塞塞与气缸缸间的间间隙)。(6) 检查活塞塞与气缸缸间的间间隙。标准值：0.00200.044mm注：镗缸时，四个缸缸要镗成成一样的的加大尺尺寸，不不要仅把把一个缸缸镗成加加大尺寸寸。安装须知知A曲轴止推推轴承的的安装(1) 将曲轴止止推轴承承(2片)安安装在气气缸体的的第3主主轴孔处处。为方方便安装装，应涂涂抹少许许机油于于止推轴轴承表面面。(2) 止推轴承承有凹槽槽一侧必必须朝向向曲轴曲曲柄臂。6EN1632主轴承孔尺寸识别标记缸体底面缸体后端面气缸内径尺寸记号主轴承孔识别标记曲轴轴承尺寸识别记号或颜色识别记号或颜色槽下上B曲轴轴承承的安装装(1) 按下表选选择尺寸寸符合曲曲轴主轴轴颈的轴轴承。曲轴主轴轴颈与主主轴孔径径的组合合第1、22、4、