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1、发动机维修说明书书前言本维修说明明书的对象象为专职从从事汽车保保养与维修修作业的人人员。书中中按照汽车车一般的系系统划分方方法(发动动机、离合合器等)采采用大的总总成划分。为为了分别说说明属于总总成的各个个部件，各各总成又进进一步分为为几个组成成部分。书中有各总总成部件的的简要说明明及规格、调调整、拆卸卸与安装、解解体与组装装的要领。各各总成第一一页上有部部件目录，可可以很容易易查找到需需要内容。本书中所载载的说明与与规格内容容全部为截截止到印刷刷时的，如如有变更将将及时通知知。沈阳航天三菱汽车发动机制造有限公司概 要.00发 动 机.11001概 要目 录001本书使用说说明2发动机3拧紧力
2、矩44密封胶(FFIPG)5概要本书使用说明 002发动机前盖、机油泵1133分组名称 分部名称页数前盖、机油泵拆卸与安装这些编号与拆卸、解体、安装及组装步骤的编号相对应。9EN0040对拆卸和安装、解体和组装的保养要领及注意事项给以说明表示拧紧力矩本书使用说说明保养步骤(1) 前面画有各各剖面图，可可以掌握各各零部件安安装状态。(2) 用组成零件件的编号表表示作业步步骤，同时时标明不能能重复使用用零件(用用标记表示示)及拧紧紧力矩。保养须知的的区分当有保养须须知与标准准值、专用用工具的使使用方法等等时，作为为保养须知知集中给以以详细说明明。注润滑油、密密封胶及粘粘接剂的标标记在组成零件件图中
3、说明明注润滑油油、涂抹或或补给密封封胶及粘结结剂的部位位。拆卸步骤：零件名称称编号与组组成零件图图中编号相相对应，表表示拆卸步步骤。解体步骤：零件名称称编号与组组成零件图图中的编号号相对应，表表示解体步步骤。安装步骤：不允许按按与拆卸时时相反的步步骤安装时时，应注明明安装步骤骤。允许按按与拆卸时时相反的步步骤安装时时，可以省省略。组装步骤：不允许按按与拆卸时时相反的步步骤安装时时，应注明明安装步骤骤。允许按按与拆卸时时相反的步步骤安装时时，可以省省略。 ：表示有有拆卸或解解体须知。 ：表示有有安装或组组装须知。 润滑脂脂 没特别别指明时表表示多种用用途润滑脂脂。 密封胶胶或粘结剂剂 发动机机机
4、油或齿齿轮润滑油油概要发动机 003发动机型号号车辆型号发动机型号排量形式江铃全顺4G64-Z-T332,3511毫升4缸、直列列、SOHHC概要拧紧力矩 004拧紧力矩一般拧紧力力矩示于表表中。特殊零件拧拧紧力矩示示于每组的的开头。螺栓、螺母母的拧紧力力矩螺栓直径螺距力 矩 (公斤米米)螺栓(带弹弹簧垫圈)法兰螺栓头部标记44头部标记77头部标记110头部标记44头部标记77M61.00.91.31.1M81.251.11.83.01.42.4M101.252.03.46.03.05.0M121.253.66.210.85.59.0锥螺纹的拧拧紧力矩螺纹尺寸力 矩 (公斤米米)轻合金铸铁、钢
5、NPTF 1/1660.5 0.80.8 1.2PT 1/80.8 11.21.5 2.2PT 1/42.0 33.03.5 4.5NPTF 1/42.0 3.03.5 4.5PT 3/84.0 55.55.5 7.5PT 1/2 7.0 10.00 12.00 16.0概要密封胶(FIGP) 005密封胶(FFIPG) 在发动机机和变速箱箱上不少部部位使用着着密封胶。使使用密封胶胶时为了充充分达到密密封目的，必必须对涂抹抹量、涂抹抹位置及涂涂胶面的状状态给以特特别注意。涂涂抹量过少少会产生泄泄漏，涂抹抹量过多造造成密封胶胶溢出堵塞塞水或油的的通道或使使通道变窄窄。因此为为使接合面面不产生泄泄
6、漏，正确确的涂抹量量为没有断断开处是绝绝对必要的的。 用于发动动机中的FFIPG是是室温硬化化(RTVV)式的，以以100克克管的方式式提供(件件号MD99703889用于发发动机，MMD9977740用用于变速箱箱)。RTTV与大气气中水分发发生反应后后硬化，因因此通常被被用在金属属端面上。解体 不不需采用特特殊办法即即可容易地地拆开用密密封胶组装装的部件。但但在某些场场合有必要要用木槌或或类似工具具轻轻敲打打部件，破破坏结合面面的密封胶胶，或用平平整光滑而而且薄的密密封胶刮刀刀轻轻打入入接合面，但但要充分注注意不要损损伤结合面面。拆卸发发动机油底底壳时，请请使用油底底壳专用拆拆卸工具(MD
7、99987277)。密封面的清清理 用用密封胶刮刮刀或钢丝丝刷清除密密封面上杂杂物。确认认密封面上上平整而光光滑，没有有油污与异异物。不要要忘记除去去装配孔、螺螺纹孔中的的密封胶。涂抹要领 用FIPPG组装零零件时必须须注意的事事项。 在在规定的直直径上均匀匀涂抹密封封胶，将装装配孔的四四周全围起起来。还没没有硬化的的密封胶可可以抹去。在在密封胶湿湿的状态时时(15分分钟内)安安装在所定定位置。安安装时注意意不要把密密封胶粘到到不需要的的地方。安安装后，应应等待密封封胶十分硬硬化(需要要1个小时时左右)。不不要在这个个时间内对对涂抹部分分上油或弄弄湿或开动动发动机。111 发 动 机目 录发动
8、机概要概要 2一般规格 3保养标准 3拧紧力矩 55密封胶 77专用工具 8交流发电机机、点火系系统 11正时齿带 14燃油系统 23进气歧管 25排气歧管、水水泵226摇臂、凸轮轮轴28气缸盖、气气门34前盖、机油油泵40活塞、连杆杆组49曲轴、气缸缸体、飞轮轮55交流发电机机62起动机66节气门本体体70发动机规格 112概要发动机规格 112项目规格4G64 S4 MMPI形式直列式OHHV，SOOHC气缸数4燃烧室单坡屋顶型型燃烧室总排量 毫升升2,3511缸径 mmm86.5行程 mmm100.00压缩比9.5气门正时进气门开上止点前118闭下止点后553 排气门开下止点前550 闭
9、上止点后118 润滑系压力供给，全全流过滤油泵形式齿轮式冷却系水冷强制循循环水泵形式离心叶轮式式发动机一般规格 115一般规格保养标准 单位：mm项 目目标准值使用极限值值发电机齿带带张紧器臂凸凸出量12张紧器臂压压入量(9981996N)1凸轮轴凸轮高进气37.39936.899排气36.83336.333轴径45.0气缸盖下表面平面面度0.030.2表面研磨极极限*气缸缸体与气缸缸盖的研磨磨量合计* 0.22全高119.991200.1气缸盖螺栓栓长度97.499.44气门边缘厚度进气1.00.5排气1.20.7气门杆直径径6.0气门杆与导导管的径向向间隙进气0.020.0550.10排气
10、0.030.0770.15倾斜角45445.5高度进气112.330111.880排气114.111113.661气门弹簧自由高51.050.0工作预紧力力/工作高高度 公斤/mm27.2/44.22垂直度24气门导管接触带宽0.911.3内径6.0外径11.0压入高14.0气门杆凸出出量49.349.8机油泵侧隙驱动齿轮0.080.144从动齿轮0.060.122活塞活塞间隙0.020.044活塞环侧隙No.1环环0.020.0660.1No.2环环0.020.0660.1端隙No.1环环0.250.3550.8No.2环环0.400.5550.8油环0.100.4001.0活塞销外径22.
11、0压入力 公斤斤75511750压入温度室温曲轴曲轴销游隙隙0.020.0550.1连杆大端侧隙0.100.2550.4曲轴轴向间隙0.050.1880.25主轴径57连杆轴径45主轴径向间间隙0.020.0440.1气缸体上表面平面面度0.050.1上表面研磨磨极限*气气缸体与气气缸盖的研研磨量合计计* 0.22全高29000.1气缸孔内径径86.50086.53气缸体缸孔圆柱度度001发电机转子线圈电电阻35气缸盖气门导管安安装孔(进进气门与排排气门)的的加大二次次加工尺寸寸0.05 O.S.11.05511.0070.25 O.S.11.25511.2270.50 O.S.11.5001
12、1.552进气门座圈圈孔加大的的二次加工工尺寸0.30 O.S.34.4335344.45550.60 O.S.34.7335344.7555排气门座圈圈孔加大的的二次加工工尺寸0.30 O.S.31.9335311.95550.60 O.S.32.2335322.2555备注O.S.：加大直径径发动机一般规格 118拧紧力矩拧紧部位力 矩 (公斤米米)发电机、点点火系统交流发电机机紧固螺栓栓撑臂螺栓枢轴螺母曲轴皮带轮轮螺栓火花塞点火线圈螺螺栓2.42.42.32.52.51.1正时齿带正时齿带前前下盖张紧带轮螺螺栓张紧轮臂螺螺栓自动张紧轮轮螺栓中间带轮螺螺栓张紧轮支架架正时齿带后后盖正时齿带
13、指指示器机油泵齿带带轮曲轴齿带轮轮螺栓张紧器“BB”平衡轴齿带带轮凸轮轴齿带带轮螺栓平衡轴齿带带轮1.14.92.22.43.64.91.10.95.512.01.94.69.04.6燃油系统节气门燃油分配管管组件1.91.2进气歧管发动机吊环环螺栓发动机冷却却水温感应应塞出水口管接接头螺栓进气歧管螺螺栓水温传感器器1.93.02.02.03.0排气歧管排气歧管盖盖螺栓进水口管接接头螺栓排气歧管螺螺母 ( M8)排气歧管螺螺母 ( M10)冷却水旁通通管接头螺螺栓冷却水管组组件螺栓节温器外壳壳螺栓水泵螺栓1.42.43.05.02.41.32.41.4摇臂和凸轮轮轴摇杆盖螺栓栓摇臂和凸轮轮轴总
14、成螺螺栓止推盖螺钉钉0.43.21.9气缸盖和气气门气缸盖螺栓栓2.099090前盖、机油油泵放油塞油底壳机油集滤器器螺栓和螺螺母油压开关泄压塞机油滤清器器支架螺栓栓前盖螺栓塞法兰螺栓机油泵盖螺螺栓机油泵盖螺螺钉4.50.71.91.04.51.92.42.43.71.61.0活塞、连杆杆总成连杆螺母2.09901000曲轴、气缸缸体、飞轮轮和驱动板板飞轮螺栓后盖板安装装螺栓油封盖安装装螺栓主轴承盖螺螺栓13.51.11.12.59901000发动机一般规格 119新的拧紧方方法螺栓栓塑性区域域拧紧法一种新的拧拧紧方法塑性区域域拧紧法被被用于发动动机的某些些零件中。这这些螺栓的的拧紧方法法不同
15、于传传统的方法法。拧紧这些螺螺栓时，一一定要遵守守文中阐明明的使用极极限。下列螺栓栓使用塑性性区域拧紧紧法：(1) 气缸盖螺栓栓(2) 主轴承盖螺螺栓(3) 连杆螺栓拧紧方法法：将各螺栓拧拧到规定的的扭矩之后后，再拧紧紧901100(气缸盖盖螺栓为22个90)。区域域不同时，拧拧紧方法不不同。要遵遵守文中阐阐明的方法法。密封胶使用位置使用牌号出水口管接接头冷却水旁通通管接头水温表单元元油压开关油底壳油封盖水温传感器器MD9700389或或与之相当当MD9700389或或与之相当当3M ATTD Noo.86660或与之之相当3M ATTD Noo.86660或与之之相当MD9700389或或与
16、之相当当MD9700389或或与之相当当3M NUUT LOOCKINNG Noo.41771或与之之相当发动机专用工具 1112专用工具工具编号名称用途MB9900767曲轴皮带轮轮扳手固定凸轮轴轴齿带轮时时用MD99987119MB9900938手柄与MD99987766一同使用用MD9900685力矩扳手正时齿带张张紧用MDD9987783MD9988162螺塞扳手拆装前盖塞塞用MD9988285曲轴前油封封导管安装曲轴前前油封用MMD9988375MD9988375曲轴前油封封安装器曲轴前油封封的安装MD9988713凸轮轴油封封安装器凸轮轴油封封的安装MD9988719皮带轮固定定销
17、凸轮轴齿带带轮的固定定用MB99907667工具编号名称用途MD9988727油底壳拆卸卸器油底壳的拆拆卸MD9988371平衡轴轴承承拉出器反向平衡轴轴前轴承的的拆卸MD9988372平衡轴轴承承拉出器反向平衡轴轴后轴承的的拆卸MD9988772气门弹簧压压缩器拆装气门和和相关零件件MD9988774气门油封安安装器气门油封的的安装MD9988776曲轴后油封封安装器安装曲轴后后油封用MMB9900938MD9988778曲轴齿带轮轮拉出器曲轴齿带轮轮的拆卸MD9988780活塞安装工工具拆装活塞销销MD9988781飞轮止动器器固定飞轮和和驱动盘MD9988783螺塞扳手固固定器拆装前盖螺
18、螺塞时用MB9911603平衡轴轴承承拉出器限限制器反向平衡轴轴后轴承拆拆卸与安装装导向限制制,和MDD9983372一起起使用MB9911654气缸盖螺栓栓扳手(112)拆卸与安装装气缸盖螺螺栓MD9988440检漏试验器器液压挺柱的的检漏试验验MD9988441液压挺柱保保持器液压挺柱的的空气放出出MD9988442液压挺柱金金属线液压挺柱的的空气放出出MD9988443液压挺柱保保持器拆卸与安装装摇臂轴组组件时液压压挺柱保持持器MD9988705平衡轴轴承承安装器反向平衡轴轴前后轴承承的安装MD9988785正时齿带轮轮止动器平衡轴轴齿齿带轮的保保持 发动机交流发电机、点火系统 11-1
19、1 交流发电机机、点火系系统拆卸与安装装123610875491123N.m23N.m24N.m11N.m25N.m25N.m11N.m拆卸步骤1. 驱动皮带2. 水泵皮带轮3. 动力转向泵皮带轮4. 交流发电机支撑5. 交流发电机6. 曲轴皮带轮7. 火花塞电缆8. 火花塞9. 点火线圈10. 正时齿带前上盖11. 点火线圈支架ADE发动机正时齿带 1116100N6EN0596拆卸须知A曲轴螺栓的的拆卸(1) 利用专用工工具固定飞飞轮。(2) 拆卸曲轴螺螺栓。安装须知D曲轴螺栓的的安装(1) 利用专用工工具固定飞飞轮。(2) 安装曲轴螺螺栓。E利用挠度指指示器或者者张力规使使驱动皮带带张力
20、调到到标准值。标准值新皮带5.557.55mm用过的皮带带7.558.55mm标准值新皮带5070公斤斤用过的皮带带3545公斤斤正时齿带拆卸与安装装拆卸步骤1. 正时齿带前前下盖HGAFB2. 正时齿带3. 张紧带轮4. 张紧臂5. 自动张紧器器6. 中间带轮7. 张紧带轮支支架8. 正时齿带后后盖9. 正时齿带指指示器10. 油泵齿带轮轮11N.m45N.m19N.m88N.m 162N.m48N.m48N.m24N.m11N.m22N.m35N.m54N.m8.8N.m1114151618171382021219391076541ECDCBAEFGDH11. 曲轴螺栓*12. 曲轴齿带轮
21、轮13. 法兰14. 张紧器B15. 正时齿带BB16. 平衡轴齿带带轮17. 衬套18. 曲轴齿带轮轮B19. 凸轮轴齿带带轮螺栓20. 凸轮轴齿带带轮发动机正时齿带 1123拆卸须知A正时齿带的的拆卸(1) 记记下齿带旋旋转方向以以期复装时时无误。注：齿带上粘粘附水或油油脂会急剧剧减低齿带带使用寿命命。所以拆拆卸后，应应十分注意意不要让水水或油脂附附着和污染染齿带、齿齿带轮、张张紧器等。不不要清洗这这些零件。若若污染严重重，须换新新件。若这些零零件上发现现水或油脂脂，应检查查前盖油封封、凸轮轴轴油封以及及水泵有无无泄漏。B油泵齿带轮轮的拆卸(1) 拆卸气缸体体侧的旋塞塞。(2) 插入直径8
22、8mm的十十字螺丝刀刀，用以固固定左侧平平衡轴。(3) 拆卸油泵齿齿带轮螺母母。(4) 拆卸油泵齿齿带轮。C曲轴螺栓的的拆卸(1) 使用专用工工具，固定定飞轮。(2) 拆卸曲轴螺螺栓。使用用专用工具具支撑飞轮轮。D曲轴齿带轮轮的拆卸(1)若因因粘着不易易拆卸，请请使用专用用工具。E正时齿带BB拆卸(1) 记记下齿带旋旋转方向以以期复装时时无误。注：.齿带上粘粘附水或油油脂会急剧剧减低齿带带使用寿命命。所以拆拆卸后，应应十分注意意不要让水水或油脂附附着和污染染齿带、齿齿带轮、张张紧器等。不不要清洗这这些零件。若若污染严重重，须换新新件。若这些零零件上发现现水或油脂脂，应检查查前盖 油封、凸凸轮轴
23、油封封以及水泵泵有无泄漏漏。F平衡轴齿带带轮拆卸(1) 使用如图所所示工具，固固定平衡轴轴齿带轮。(2) 拆卸平衡轴轴齿带轮。G曲轴齿带轮轮B拆卸(1)若因因粘着不易易拆卸，请请使用专用用工具。H凸轮轴齿带带轮螺栓的的拆卸(1) 使用专用工工具，固定定凸轮轴正正时齿带轮轮。(2) 拆卸凸轮轴轴齿带轮螺螺栓。检查正时齿带仔细检查齿齿带各个部部分，如有有下述损伤伤时请换用用新齿带。(1) 背面橡胶老老化反光，指指甲划过无无痕迹，没没有弹力。(2) 背面橡胶有有裂痕(3) 帆布有裂痕痕、剥痕(4) 带齿底部有有裂痕(5) 齿带侧面有有裂痕(6) 齿带侧面异异常磨损。当当齿带侧面面如快刀切切过一样整整
24、齐时为正正常。(7) 带齿部异常常磨损。(8) 掉齿。自动张紧器器(1) 检查自动张张紧器有无无泄漏，必必要时更换换新件。(2) 检查杆端有有无磨损或或损伤，必必要时更换换新件。12mm杆位移量98196N6EN0161油封衬套平衡轴倒角(3) 测量杆的突突出量。若若不符合标标准，更换换新的自动动张紧器。标准值：112mm(4) 用981196N的的力将杆压压下，同时时测量杆的的位移量。(5) 如果杆位移移量比在(3)项测测量的数值值小1mmm以上，应应更换自动动张紧器。标准值：1mm(6) 用带有软钳钳口的虎钳钳夹紧自动动张紧器。注意：自动张紧紧器底端有有螺塞突出出，应在虎虎钳和螺塞塞之间插
25、入入平垫板，防防止两者的的直接接触触。(7) 旋转虎钳手手柄使自动动张紧器杆杆推入。若若推入极为为容易，应应换新自动动张紧器。推推入杆时，应应感到有些些阻力。安装须知A凸轮轴齿带带轮螺栓的的拧紧(1) 使用专用工工具，固定定凸轮轴齿齿带轮。(2) 把凸轮轴齿齿带轮螺栓栓拧紧到规规定的扭矩矩。B衬套安装(1)安装装衬套时，将将有倒角的的一侧朝向向油封。正时标记(前盖)正时标记张紧器“B”张紧器轮中心螺栓中心齿带压下量正时标记正时标记C平衡轴齿带带轮安装(1) 用如图所示示的工具固固定平衡轴轴齿带轮。(2) 拧紧螺栓至至规定的扭扭矩。D正时齿带BB安装(1) 将曲轴齿带带轮B及平平衡轴齿带带轮的标
26、记记分别与前前盖上的标标记对正。(2) 在曲轴齿带带轮B及平平衡轴齿带带轮上安装装正时齿带带B。张紧紧一侧不允允许有松弛弛。(3) 确认张紧器器轮中心与与螺栓中心心的位置如如图所示。(4) 在用手指对对着正时齿齿带张紧器器一侧施加加力的同时时，向箭头头方向移动动张紧器BB。此时拧拧紧螺栓使使张紧器BB固定。注注意在拧紧紧螺栓时，不不要让轴与与齿带轮一一起转动使使齿带过紧紧。(5) 确认齿带轮轮与前盖上上的标记对对齐(6) 用食指压下下正时齿带带B的张紧紧器一侧的的中央部分分，齿带压压下量为557mmm。发动机正时齿带 1127曲轴螺栓的的拧紧E(1) 使用专用工工具固定飞飞轮。(2) 安装曲轴
27、螺螺栓。GF机油泵齿带带轮安装(1) 将十字螺丝丝刀塞如气气缸体左侧侧塞孔，阻阻止使平衡衡轴转动。(2) 安装机油泵泵齿带轮。(3) 在螺母与轴轴承的结合合面涂抹机机油。(4) 按照规定的的力拧紧矩矩螺母。 自动张紧紧器的安装装(1) 若自动张紧紧器杆在伸伸出位置，应应按照下述述步骤使其其缩回。(2) 用带有软钳钳口的虎钳钳夹紧自动动张紧器。注意：自动张紧紧器底端有有螺塞突出出，应在虎虎钳和螺塞塞之间插入入平垫板，防防止两者的的直接接触触。AB(3) 利用虎钳慢慢慢地将杆杆推入，直直到杆的孔孔 与油油缸的孔 对齐为为止。(4) 将钢丝(直直径为1.4mm)插进对齐齐的孔中。(5) 用虎钳拆卸卸
28、自动张紧紧器。(6) 将自动张紧紧器安装在在前盖上，用用规定力矩矩拧紧螺栓栓。注意：将钢丝留留在自动张张紧器中。H正时齿带安安装(1) 确认正时齿齿带张紧器器安装妥当当。(2) 使凸轮轴齿齿带轮上的的正时记号号与气缸盖盖上的记号号对齐。(3) 使曲轴齿带带轮上的正正时记号与与前盖上的的记号对齐齐。(4) 使油泵齿带带轮上的正正时记号与与其符合记记号对齐。(5)从气气缸体上拆拆卸塞子，然然后将十字字螺丝刀(直径8mmm)插入入孔中。若若能插入660mm以以上，这表表示正时标标记对齐，若若不能插入入20225mm以以上，应将将油泵齿带带轮转一圈圈，然后对对齐正时标标记。再度度检查螺丝丝刀能否插插进
29、60mmm以上。将将螺丝刀保保持在插入入位置上，直直到皮带安安装结束。(6)将正正时齿带依依次连接到到曲轴皮带带轮、中间间带轮、凸凸轮轴齿带带轮以及张张紧皮带轮轮上。(7) 向箭头方向向抬起张紧紧器皮带轮轮，然后拧拧紧中心螺螺栓。(8) 检查所有正正时标记都都成一直线线。(9) 拆下步骤(5)时插插入的螺丝丝刀，装上上塞子。(10）将将曲轴逆时时针旋转11/4转。然然后顺时针针旋转，直直到所有正正时记号再再度排齐为为止。(11)将将专用工具具的套筒扳扳手和扭矩矩扳手装配配在张紧器器皮带轮，然然后拧松张张紧器皮带带轮中心螺螺栓。注：如果不能利利用专用工工具时，可可使用能测测量0至00.3公斤斤米
30、扭矩的的一般的扭扭矩扳手。(12)利利用扭矩扳扳手拧紧到到0.2660.227公斤米米的扭矩。(13)一一面利用专专用工具和和扭矩扳手手保持张紧紧器皮带轮轮，一面拧拧紧中心螺螺栓至标准准值。(14)将将曲轴顺时时针旋转两两转后，放放置约155分钟。然然后，检查查自动张紧紧器的固定定钢丝能否否自由滑动动。注：若钢丝不能能自由滑动动，反复进进行上述(10)以以上步骤，直直至钢丝滑滑动为止。(15)取取下自动张张紧器固定定钢丝。(16)测测量距离“A”(张紧器器臂与自动动张紧器本本体间)。标准值：33.844.5mmm发动机燃油系统 1129燃油系统拆卸与安装装134256819N.m20N.m12
31、N.m7拆卸步骤1. 水管2. 水管3. 节气门本体4. 垫5. 盖6. 垫7. 燃油分配管总成AA安装须知燃油分配管管总成安装装在安装燃油油分配管总总成之前，使使用矿物润润滑油小心心润滑歧管管上与之相相配合的表表面或O形形圈，将喷喷油器的中中心线与安安装孔的中中心线对齐齐，插入进进气歧管。最最后将螺栓栓按规定拧拧紧力矩拧拧紧。(1). 矿物润滑油油：ISOO 10级级(在400时，100厘斯)。(2). 润滑油使用用应避免进进入喷油器器内部。发动机进气歧管 1131进气歧管拆卸与安装装 19N.m120N.m34519N.m13N.m67213N.m20N.m30N.m拆卸步骤1. 发动机吊
32、环 2. 发动机水温传感器3. 出水接口 4. 进气歧管支架 5. 进气歧管 6. 进气歧管垫AB直径为3mm的密封胶安装须知A发动机水温温传感器密密封剂的应应用密封剂规格格:3M 螺螺母锁固零零件NO.41711或等同物物B出水接口密密封剂的应应用密封剂规格格:三菱正牌零零件NO.MD97703899或等同物物。 发动机排气歧管、水泵 1134排气歧管、水水泵拆卸与安装装拆卸步骤1. 机油尺2. 机油尺导管3. O形环4. 隔热罩5. 发动机吊环6. 氧传感器7. 排气歧管8. 排气歧管垫9. 进水接口10. 节温器11. 水温感应塞1. 12.旁通水管接头13.水管组件14.水管O形环15.节温器壳体16.进水管17.O形环18.水泵19.水泵垫BAAAA124578910111213141516161819314N.m49N.m29N.m24N.m14N.m24N.m13N.m24N.m11N.m136 45N.m13N.m