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1、纺织工业业发展规规划（22016620220年） 纺织工工业是我我国传统统支柱产产业、重重要民生生产业和和创造国国际化新新优势的的产业，是是科技和和时尚融融合、生生活消费费与产业业用并举举的产业业，在美美化人民民生活、增增强文化化自信、建建设生态态文明、带带动相关关产业发发展、拉拉动内需需增长、促促进社会会和谐等等方面发发挥着重重要作用用。“十二五五”时期，纺纺织工业业规模效效益稳定定增长，结结构调整整不断深深化，科科技创新新和技术术进步明明显提升升，在全全球纺织织产业中中地位进进一步巩巩固。“十三五五”时期，是是我国全全面建成成小康社社会的决决胜阶段段，也是是建成纺纺织强国国的冲刺刺阶段。为
2、为促进纺纺织工业业转型升升级，创创造竞争争新优势势，根据据国民民经济和和社会发发展第十十三个五五年规划划纲要和和中国国制造220255，编编制本规规划。 一、现现状和形形势 （一）“十二五”发展成效1.规模模效益稳稳定增长长。“十二五五”期间，规规模以上上纺织企企业工业业增加值值、主营营业务收收入和利利润总额额年均分分别增长长8.55%、99.2%和111.5%，20015年年主营业业务收入入707714亿亿元，利利润总额额38660亿元元；全行行业纺织织纤维加加工量年年均增长长5.11%，220155年达553000万吨，占占全球纤纤维加工工总量550%以以上；纺纺织品服服装出口口额年均均增
3、长66.6%，20015年年达到229122亿美元元，我国国纺织品品服装出出口额占占世界同同类贸易易的比重重比“十一五五”末提高高3.11个百分分点。2.结构构调整持持续深入入。20115年，服服装、家家纺、产产业用纺纺织品纤纤维加工工量比重重由20010年年的511:299:200调整为为46.6:228.11:255.3；纺织纤纤维加工工总量中中化纤比比重达884%，比比20110年提提高144个百分分点；纺纺织品服服装出口口一般贸贸易比重重由20010年年的744%提高高到20015年年的766.9%；出口口市场进进一步多多元化，新新兴市场场份额逐逐步提高高；中西西部地区区规模以以上纺织
4、织企业主主营业务务收入占占全国比比重达到到23.2%，比比20110年提提高6.4个百百分点。“十二五”期间，我国纺织服装企业海外投资步伐持续加快，纺织工业技术、标准、产能、设计、品牌、营销渠道等国际合作全面开展。3.创新新能力稳稳步提升升。20114年，大大中型纺纺织企业业研究与与试验（RR&D）经经费支出出2577亿元，比比20110年增增长811%，研研发投入入强度为为0.667%；有效发发明专利利数53381件件，是220100年的22.3倍倍。“十二五五”期间，人人均劳动动生产率率年均增增长100%左右右；166项成果果获得国国家科学学技术奖奖，其中中“筒子纱纱数字化化自动染染色成套
5、套技术与与装备”获国家家科技进进步一等等奖；碳碳纤维、间间位芳纶纶等高性性能纤维维及海洋洋生物基基纤维等等实现技技术突破破；信息息化集成成应用及及智能制制造形成成若干试试点示范范。4.品牌牌建设有有效推进进。“十二五五”时期，全全行业品品牌意识识进一步步提高，行行业品牌牌培育管管理体系系与品牌牌价值评评价体系系初步形形成。中中国国际际服装服服饰博览览会、中中国服装装大奖、中中国国际际时装周周、各地地服装节节等活动动连续举举办，纤纤维、面面料、家家用纺织织品流行行趋势研研究和发发布，纺纺织服装装行业年年度品牌牌发展报报告发发布等，推推动了行行业品牌牌发展。目目前活跃跃在国内内市场的的服装家家纺品
6、牌牌约35500个个，全行行业拥有有“中国驰驰名商标标”3000多个。一一批服装装家纺品品牌在海海外建立立设计机机构和销销售网络络，中国国设计师师作品在在国际舞舞台展示示交流。服服装家纺纺网上销销售额年年均增长长超过440%，高高速增长长的电子子商务扩扩大了品品牌产品品市场影影响力。CCSC990000T中国国纺织服服装社会会责任管管理体系系广泛推推广，企企业社会会责任建建设取得得积极进进展。5.绿色色发展成成效明显显。“十二五五”时期，大大量节能能降耗减减排新技技术得到到广泛应应用，百百米印染染布新鲜鲜水取水水量由22.5吨吨下降到到1.88吨以下下，水回回用率由由15%提高到到30%以上，
7、全全面完成成单位增增加值能能耗降低低、取水水下降以以及污染染物总量量减排等等约束性性指标。再再利用纤纤维占纤纤维加工工总量比比重由220100年的99.6%提高到到20115年的的11.3%。废废旧纺织织品回收收、分捡捡和综合合利用产产业链建建设启动动，“旧衣零零抛弃”活动推推动了旧旧服装家家纺规范范回收和和再利用用进程。“十二五五”以来，纺纺织工业业发展取取得了一一定成绩绩，但也也存在诸诸多困扰扰行业发发展和需需要持续续关注的的问题，主主要包括括：产业业创新投投入偏低低，创新新型人才才缺乏，综综合创新新能力较较弱；要要素成本本持续上上涨，国国际比较较优势削削弱；中中高端产产品有效效供给不不足
8、，部部分行业业存在阶阶段性、结结构性产产能过剩剩；质量量标准管管理体系系有待进进一步完完善，品品牌影响响力有待待提高；棉花体体制市场场化改革革进程缓缓慢，国国内棉花花质量下下降。 （二）“十三五”发展形势1.全球球纺织产产业与贸贸易呈现现新格局局。我国纺纺织工业业发展正正面临发发达国家家“再工业业化”和发展展中国家家加快推推进工业业化进程程的“双重挤挤压”。发达达国家在在科技研研发和品品牌渠道道方面优优势明显显，在高高端装备备、高性性能纤维维、智能能纺织品品服装等等领域的的制造能能力仍将将增长。亚亚洲、非非洲地区区的发展展中国家家劳动力力成本优优势明显显，以跨跨太平洋洋伙伴关关系协定定（TPP
9、P）为为代表的的区域性性贸易协协定的实实施将降降低有关关国家贸贸易成本本，印度度、越南南、孟加加拉国、巴巴基斯坦坦等发展展中国家家纺织业业呈明显显上升趋趋势。“十三五五”期间，全全球纺织织产业格格局将进进一步调调整，尽尽管我国国拥有全全产业链链综合竞竞争优势势，但面面临的国国际竞争争压力加加大，结结构调整整和产业业升级任任务紧迫迫。2.国内内外纺织织消费市市场蕴含含新空间间。人口增增长和经经济复苏苏将支撑撑全球纤纤维消费费需求继继续增长长，预计计“十三五五”期间全全球纤维维消费量量年均增增速为22.5%以上。内内需扩大大和消费费升级将将是我国国纺织工工业发展展的最大大动力，城城乡居民民收入增增
10、长、新新型城镇镇化建设设以及二二孩政策策全面实实施等发发展红利利和改革革红利叠叠加，将将推动升升级型纺纺织品消消费增长长，预计计国内居居民服装装与家纺纺消费支支出年均均增长88%左右右。随着着国内基基础设施施建设、环环境治理理、医疗疗健康等等方面投投入稳步步增长，产产业用纺纺织品纤纤维消费费将继续续保持快快速增长长。3.纺织织与互联联网融合合催生新新变革。“十三五五”期间，“中国制制造20025”、“互联网网+”全面推推进，信信息技术术在纺织织行业设设计、生生产、营营销、物物流等环环节深入入应用，将将推动生生产模式式向柔性性化、智智能化、精精细化转转变，由由传统生生产制造造向服务务型制造造转变
11、。大大数据、云云平台、云云制造、电电子商务务和跨境境电商发发展将催催生新业业态、新新模式。纺纺织工业业与信息息技术、互互联网深深度融合合为创新新发展提提供了广广阔空间间，也对对传统生生产经营营方式提提出挑战战。4.区域域产业结结构调整整形成新新局面。“一带一一路”、京津津冀协同同发展、长长江经济济带三大大战略实实施，为为促进纺纺织区域域协调发发展提供供新机遇遇。建设设新疆丝丝绸之路路经济带带核心区区，以及及支持新新疆发展展纺织服服装产业业促进就就业一系系列政策策实施，将将推动新新疆纺织织工业发发展迈上上新台阶阶。推进进新型城城镇化建建设，特特别是引引导1亿亿人在中中西部就就近城镇镇化，将将增强
12、中中西部纺纺织工业业发展的的内生动动力。全全球纺织织分工体体系调整整和贸易易体系变变革加快快，将促促进企业业更有效效地利用用两个市市场、两两种资源源，更积积极主动动地“走出去去”，提升升纺织工工业国际际化水平平，开创创纺织工工业开放放发展新新局面。5.生态态文明建建设提出出新要求求。环保技技术与标标准成为为发达国国家保持持竞争力力的重要要手段，围围绕化学学品安全全控制、碳碳排放等等内容的的技术性性壁垒将将有所增增加。我我国把建建设生态态文明提提升到执执政理念念和国家家整体战战略层面面，更加加严格的的环保法法律法规规和环境境治理要要求，对对印染企企业带来来更大的的压力。要要从建设设生态文文明新高
13、高度推动动纺织工工业节能能减排，发发展低碳碳、绿色色、循环环纺织经经济以推推动行业业转型升升级。“十三五五”时期，我我国经济济发展进进入新常常态，纺纺织工业业发展环环境和形形势正发发生深刻刻变化，总总体看，发发展机遇遇大于挑挑战。积积极把握握需求增增长与消消费升级级的趋势势，利用用好新一一轮科技技和产业业变革的的战略机机遇，纺纺织工业业将保持持中高速速发展，加加快向中中高端迈迈进。 二、总总体要求求 （一）指指导思想想 全面贯贯彻党的的十八大大和十八八届三中中、四中中、五中中全会精精神，牢牢固树立立并贯彻彻创新、协协调、绿绿色、开开放、共共享的发发展理念念，落实实中国国制造220255，以以提
14、高发发展质量量和效益益为中心心，以推推进供给给侧结构构性改革革为主线线，以增增品种、提提品质、创创品牌的的“三品”战略为为重点，增增强产业业创新能能力，优优化产业业结构，推推进智能能制造和和绿色制制造，形形成发展展新动能能，创造造竞争新新优势，促促进产业业迈向中中高端，初初步建成成纺织强强国。 （二）基基本原则则 1.坚坚持市场场导向。强化企业主体地位，坚持市场导向，营造公平竞争营商环境，激发企业活力和创造力。把握个性化、时尚化、健康安全消费新趋势，形成有效供给与消费升级良性互动。2.坚持持创新驱驱动。完完善行业业创新体体系，加加强两化化深度融融合，推推动技术术、管理理、生产产和经营营模式创创
15、新，加加大研发发设计投投入，强强化知识识产权保保护，实实现重点点领域关关键技术术突破，增增强行业业软实力力，提高高科技进进步对行行业发展展贡献率率。3.坚持持优化结结构。加加快采用用先进技技术改造造提升传传统产业业，增强强质量管管控和品品牌运营营能力，扩扩大中高高端产品品供给，提提高产业业用纺织织品比重重，推进进纺织工工业向高高端化、智智能化、绿绿色化、国国际化转转型升级级。4.坚持持协调发发展。坚坚持行业业发展与与资源、要要素、环环境相适适应，坚坚持解决决当前问问题与行行业长远远发展相相结合，坚坚持国内内区域优优化与国国际化发发展相协协调，坚坚持培育育骨干企企业与发发展“专精特特新”中小企企
16、业协同同推进，促促进行业业发展与与民生改改善同步步提升。 （三）发发展目标标 进一步步巩固提提高我国国纺织工工业在生生产制造造和国际际贸易中中的优势势和地位位，形成成创新驱驱动发展展、质量量效益提提升、品品牌效应应明显、国国际合作作加强的的纺织工工业发展展格局，创创造国际际竞争新新优势，初初步建成成纺织强强国。1.行业业增长目目标。“十三五五”期间，规规模以上上纺织企企业工业业增加值值年均增增速保持持在6%-7%；纺织织品服装装出口占占全球市市场份额额保持基基本稳定定。纺织织工业增增长方式式从规模模速度型型向质量量效益型型转变。2.科技技创新目目标。“十三五五”末，大大中型企企业研究究与试验验
17、发展经经费支出出占主营营业务收收入比重重达到11%。“十三五五”期间，纺纺织行业业发明专专利授权权量年均均增长115%，规规模以上上企业全全员劳动动生产率率年均增增长8%。高性性能纤维维、生物物基纤维维整体达达到国际际先进水水平。两两化融合合能力增增强，成成套智能能纺织技技术装备备实现产产业化应应用，智智能制造造成为推推动纺织织工业转转型升级级的重要要力量。3.结构构调整目目标。“十三五五”末，服服装、家家纺、产产业用三三大类终终端产品品纤维消消费量比比例达到到40:27:33；中西部部地区规规模以上上纺织企企业主营营业务收收入占比比提高55个百分分点。高高品质、功功能性、智智能化产产品比重重
18、大幅提提升，大大规模个个性化定定制、服服务型制制造等新新型生产产模式和和产业形形态快速速发展。4.质量量品牌目目标。“十三五五”末，纺纺织服装装产品质质量进一一步提高高，国际际标准转转化率提提高100个百分分点；纺纺织行业业品牌培培育管理理体系进进一步完完善，品品牌人才才队伍逐逐步壮大大，品牌牌服务水水平显著著提升，品品牌国际际运营能能力明显显增强，形形成一批批市场认认可度高高、美誉誉度好的的知名品品牌。5.绿色色发展目目标。形成纺纺织行业业绿色制制造体系系，清洁洁生产技技术普遍遍应用，到2020年，纺织单位工业增加值能耗累计下降18%，单位工业增加值取水下降23%，主要污染物排放总量下降10
19、%。突破一批废旧纺织品回收利用关键共性技术，循环利用纺织纤维量占全部纤维加工量比重继续增加。 三、重重点任务务 （一）提提升产业业创新能能力1.加快快科技创创新体系系建设。进一步步加强以以企业为为主体、市市场为导导向、产产学研用用相结合合的纺织织科技协协同创新新体系建建设。发发挥高等等院校和和科研院院所、国国家级工工程（技技术）研研究中心心、重点点实验室室和企业业技术中中心作用用，开展展基础性性科学研研究和共共性、关关键技术术攻关，突突破制约约行业发发展的技技术瓶颈颈。建设设和完善善纤维新新材料、产产业用纺纺织品、功功能性服服装家纺纺等领域域产业技技术创新新联盟，加加强产业业链上下下游、生生产
20、和应应用、军军工和民用用之间的的协作创创新。引引导企业业加大研研发投入入，落实实企业研研发费用用加计扣扣除政策策，加强强高新技技术企业业、国家家级及省省级企业业技术中中心、技技术创新新示范企企业建设设，推进进纺织科科技创新新公共服服务平台台及中介介服务机机构建设设，提升升为企业业服务能能力。2.加强强行业关关键技术术突破。把把握全球球纺织发发展趋势势，跟踪踪前沿和和高端技技术，加加强行业业科技创创新研发发。进一一步突破破高性能能纤维高高品质低低成本技技术以及及生物基基原料和和纤维绿绿色加工工技术，突突破新型型非织造造、多种种材料多多层复合合、立体体织造等等关键技技术，推推动高性性能纤维维及其复
21、复合材料料在建筑筑交通、国国防军工工及航空空航天等等领域应应用技术术研发。研研究无水水少水印印染、高高速低成成本数码码印花技技术，功功能性面面料整理理技术，大大幅提高高纺织绿绿色制造造技术及及应用水水平。加加大纺织织智能装装备（生生产线）及及智能产产品的研研发推广广，开发发纺织专专业应用用软件。专栏1：纺织科科技创新新重点工工程（一）创创新服务务平台。推动建建设高性性能纤维维及复合合材料创创新中心心，过滤滤、医疗疗、防护护等高性性能产业业用纺织织品创新新平台，提提升产业业集群区区公共服服务平台台创新开开发、质质量品牌牌、智能能制造等等方面服服务水平平。（二）化化纤新材材料关键键技术。突破高强高
22、模碳纤维、对位芳纶、连续碳化硅等高性能纤维及复合材料关键技术装备、产品及应用产业化技术。突破生物基合成纤维原料高效合成技术，发展生物基聚酯、聚乳酸纤维、生物基聚酰胺纤维等产业化技术。攻克新溶剂法纤维素纤维低成本产业化技术。优化和提升医用海藻纤维、壳聚糖纤维、甲壳素纤维产业化关键技术。（三）绿绿色染整整加工技技术。研发低低给液染染色、针针织物平平幅连续续加工、非非水介质质染色及及微胶囊囊染色等等技术、数数码印花花低成本本墨水及及可拆卸卸喷头等等关键技技术，绿绿色助剂剂及功能能性整理理技术等等。（四）产产业用纺纺织品技技术。突破功功能性敷敷料、肾肾透析纤纤维材料料、植入入修复等等医用纺纺织材料料关
23、键技技术，研研究开发发高防护护性能纺纺织品和和高智能能感知的的功能性性材料及及服装。突突破纳米米级非织织造技术术，加快快多模头头纺粘熔熔喷、多多功能整整理、多多层加工工等复合合技术的的产业化化应用。（五）智智能制造造关键技技术。发发展高效效、低能能耗、柔柔性化、自自动化、数数字化、智智能化纺纺织装备备，纺织织专用应应用软件件系统，形形成纺织织各专业业领域智智能制造造系统化化解决方方案。3.推动动纺织行行业模式式创新。推动互互联网、大大数据、云云计算、物物联网在在纺织行行业融合应用用，促进进要素资资源优化化配置，推推动制造造模式和和商业模模式创新新，形成成纺织经经济发展展新动力力。以提提高企业业
24、生产效效率为重重点，调调整优化化制造流流程，发发展基于于互联网网的协同同制造新新模式。以以提升公公共服务务能力为为重点，推推进研发发设计创创意等资资源聚集集、开放放和共享享，大力力发展众众创空间间、创客平平台等创新网网络化公公共服务务模式。以以提升企企业经营营效率为为重点，发发展行业业性电子子商务平平台，优优化采购购、分销销体系。以以适应消消费升级级为重点点，鼓励励纺织服服装企业业面向个个性化、定定制化消消费需求求，重构构供需关关系，创创新商业业模式。 （二）大大力实施施“三品”战略1.优化化产品供供给结构构。充分分挖掘消消费热点点和需求求盲点，扩扩大中高高端纺织织服装产产品供给给。注重重设计
25、创创新，融融合传统统文化和和现代时时尚，加加强产品品形态、产产品功能能、生产产流程及及消费体体验等各各环节创创意设计计，开发发时尚化化、个性性化产品品。发挥挥纤维、纱纱线、面面料、服服装、家家纺流行行趋势发发布平台台作用，促促进产业业链上下下游协同同创新，提提升产品品开发效效率。适适应养老老、运动动休闲等等消费升升级需求求，开发发健康舒舒适、绿绿色安全全、易护护理等功功能性纺纺织品。加加强电子子技术、信信息技术术与纺织织技术结结合，发发展智能能纺织产品品。以拓拓展应用用新领域域为重点点，加快快开发推推广医疗疗、环保保、应急急防护等等产业用用纺织品品。2.提升升质量保保障能力力。在全行行业大力力
26、弘扬和和培育精精益求精精的工匠匠精神，树树立质量量为先的的经营理理念。加加强从原原料采购购到生产产销售全全流程质质量管控控，推进进质量追追溯体系系和测量量管理体体系建设设，提高高企业质质量保证证能力和和产品消消费安全全。支持持企业采采用先进进技术装装备组织织生产，扩扩大在线线计量检测测控制系系统应用用，提高高生产过过程产品品质量控控制的精精准性和和一致性性。支持持行业性性质量技技术服务务网络、检检测服务务平台建建设，提提高第三三方检测测实验室室的技术术水平、检检验公信信力和公公共服务务水平。规规范生态态、绿色色、功能能性纺织织品等产产品认证证和标识识管理制制度。针针对功能能性产品品、童装装等重
27、点点产品开开展国际际标准对对标和实实物质量量比对活活动。树立质质量领先先企业标标杆，广广泛普及及ISOO90001质量量管理体体系认证证及其他他先进质质量管理理体系和和管理经经验。3.完善善纺织行行业标准准体系。完善纺织行业标准化体系，发挥标准对产业发展的基础支撑作用。加强纤维新品种、功能性纺织品、产业用纺织品、纺织智能制造和两化融合等领域标准的制修订。优化标准工作机制，促进纺织服装产业链上下游标准衔接配套。推动发展优于国家标准和行业标准的团体标准和企业标准。加强标准国际合作，加快国际标准转化，积极主导和参与国际标准制修订，推动纺织优势产业技术标准成为国际标准，推动纺织标准国际互认。4.大力力
28、推进品品牌建设设。建立和完完善品牌牌服务体体系，加加强纺织织行业品品牌培育育管理体体系贯彻彻落实。引引导企业业加强品品牌战略略管理，明明确品牌牌定位，促促进品牌牌与文化化创意产产业、高高新技术术产业融融合，提提高品牌牌产品附附加值和和性价比比。促进进纺织服服装类非非物质文文化遗产产等传统统文化与与现代时时尚融合合发展，提升品品牌文化化内涵。进一步步推动制制造企业业品牌、设计师品牌和区域品牌建设，提升中国流行面料、高档丝绸、绿色纤维等标志的影响力。鼓励纺织服装企业以参股、并购等多种形式与国际设计机构、品牌运营机构、国际品牌企业合作，提升品牌国际化水平。利用新媒体等有效传播渠道，加强品牌宣传。专栏
29、2：品牌建建设工程程（一）开开展品牌牌价值评评价。加大品品牌价值值评价纺纺织服装装、鞋、帽帽业国国家标准准的实施施力度，扩扩大品牌牌价值评评价范围围，发布布中国纺纺织服装装品牌价价值评价价榜单，推推动品牌牌价值评评价和金金融对接接。（二）加加强重点点品牌培培育示范范。重点跟跟踪培育育1000家左右右服装家家纺品牌牌企业，支持建设一批国家级工业设计中心，推动一批纺织服装产业集群区域品牌试点。（三）培培育品牌牌服务机机构与服服务平台台。重点培培育一批批具有较较大规模模、较强强影响力力的纺织织服装设设计创意意示范平平台、品品牌运营营推广机机构、品品牌咨询询培训机机构，支支持国际际服装服服饰博览览会、
30、国国际时装装周、各各种设计计大赛及及中国国国际商标标品牌节节等品牌牌活动，推推动服装装服饰文文化国际际交流，提提高我国国纺织服服装品牌牌的国际际国内影影响力。（四）加加强品牌牌专业人人才队伍伍建设。充充分发挥挥行业中中介机构构的作用用，组织开开展设计计师、面面料师和和商标品品牌管理理人才培培训；加加强院校校人才培培养和企企业需求求对接，加加强吸收收引进国国际创意意设计和和品牌管管理运营营高端人人才。 （五）提提升品牌牌国际化化运营能能力。支支持品牌牌企业到到国外建建立研发发设计机机构、营营销网络络，促进进品牌产产品出口口；支持持着眼于于品牌国国际化、技技术升级级、设计计创意、时时尚研究究、品牌
31、牌运营、市市场开拓拓的跨国国并购合合作，提提升品牌牌全球化化资源整整合能力力；支持持企业进进行商标标国际注注册，开开展知识识产权布布局。 （三）推推进纺织织智能制制造1.自动动化、数数字化、智智能化纺纺织装备备开发。加加强对高高性能纤纤维、生生物基纤纤维等化化纤新材材料成套套装备、短短流程新新型纺纱纱织造装装备、新新型印染染等装备备的开发发生产，提提高装备备的生产产效率、性性能功能能以及自自动化、数数字化水水平。开开发纺织织新型传传感器、智智能测量量仪表、质质量控制制与执行行系统，推推进具有有自动感感知、智智慧决策策、自动动执行功功能的高高端智能能装备的的产业化化开发和和应用。推推进吊挂挂系统
32、、智智能物流流包装、智智能机器器人、网网络化管管理信息息系统等等开发应应用。专栏3：自动化化、数字字化、智智能化纺纺织装备备工程（一）化化纤材料料装备。研研发年产产万吨级级新溶剂剂法纤维维素纤维维成套设设备、聚聚酯纺前前原液着着色（溶溶剂载体体型）设设备、工工业化规规模的高高强高模模碳纤维维成套设设备、新新型地毯毯丝成套套设备、聚聚乳酸长长短丝纺纺丝机、化化纤长丝丝高速卷卷绕系统统以及高高速机械械包覆纱纱机。（二）纺纺纱织造造设备。研研发自动动转杯纺纺、喷气气涡流纺纺等短流流程纺纱纱设备以以及智能能化细纱纱机，开开发多纤纤维用精精梳关键键技术、无无槽筒精精密数码码卷绕技技术、AADS自自动落纱
33、纱系统及及细纱机机在线监监测系统统等关键键技术与与系统。研研发自动动穿经机机、吹结结机、高高速剑杆杆织机、数数控节能能型喷气气织机、特特种纤维维织造装装备等新新型机织织设备，研研发数字字化织布布工艺和和多台套套织机生生产管理理系统，研研发高速速电子多多臂、积积极式凸凸轮开口口机构等等关键装装置。（三）非非织造设设备。开开发高速速梳理机机、智能能化多模模头纺熔熔复合非非织造布布生产线线、新型型纳米级级非织造造生产线线、双组组份纺粘粘非织造造生产线线、高效效高产环环保节能能气流成成网生产产线、湿湿法成网网非织造造生产线线。（四）针针织设备备。研发发立体成成型电脑脑横机、一一步法全全成型袜袜机、高高
34、性能纤纤维多轴轴向经编编机、五五功位电电脑提花花圆纬机机等针织织装备。研研发全系系列细针针距高速速舌针制制造技术术、基于于机器视视觉技术术的针织织物疵点点检测装装置、高高速高可可靠性电电子式自自侦错选选针器等等关键技技术与专专用装置置。（五）印印染设备备。开发发生产新新型印染染生产线线数字化化监控系系统，数数控化印印染主机机装备，包包括经轴轴染色与与物流系系统、数数控超大大花回圆圆网印花花机、全全幅宽固固定式喷喷头高速速数码喷喷墨印花花装备等等。（六）专专用基础础件。开开发钢领领、钢丝丝圈、织织针、钢钢筘、锭锭子、针针布、槽槽筒、针针刺机刺刺针等专专用复合合加工生生产线，提提高纺织织专用基基础
35、件的的使用寿寿命和质质量性能能。2.推进进智能工厂厂（车间间）建设设。推动信信息化技技术在纺纺织生产产、研发发、管理理、仓储储、物流流等各环环节广泛泛运用。研究制定纺织智能制造体系架构、数字工厂（车间）参考模型、通用技术条件、评价验证等智能制造标准。在棉纺、印染、化纤、服装、针织、家纺等行业，开展以自动化和智能化生产、在线工艺和质量监控、自动输送包装、智能仓储、智能管理为主要特征的数字化、智能化工厂（车间）试点示范。通过智能化生产和信息化集成管理，提高劳动生产率和产品质量稳定性。智能制造试点示范项目劳动生产率提高30%以上，产品开发生产周期缩短20%以上，残次品率下降30%。专栏4：数字化化、
36、智能能化工厂厂（车间间）示范范工程（一）智智能化纺纺纱。实实现纺纱纱全流程程自动化化生产、数数字化监监控和智智能化管管理，工工序间物物料自动动输送，夜夜班无人人值守，设设备生产产过程、故故障可远远程控制制、诊断断，万锭锭用工220人以以内。（二）化化纤长丝丝智能生生产。建建设涤纶纶、锦纶纶等化纤纤长丝智智能化车车间或生生产线，实实现化纤纤生产过过程模拟拟，化纤纤生产数数字化集集成系统统应用、卷卷装落卷卷、换筒筒管、堆堆放、包包装及运运输的自自动化和和智能化化，形成成化纤长长丝系统统优化与与控制一一体化解解决方案案。（三）智智能化印印染生产产。建立立智能化化印染连连续生产产车间和和数字化化间歇式
37、式染色车车间，具具有印染染生产工工艺在线线采集、智智能化配配色及工工艺自动动管理、染染化料中中央配送送、半制制品快速速检测等等系统，实实现生产产执行管管理MEES系统统、计划划管理EERP系系统及现现场自动动化SFFC系统统的集成成应用，从从单一装装备的数数控化向向整体工工厂的智智能化转转变。（四）智智能化非非织造布布生产。纺纺丝、成成型、原原料输送送、包装装等工艺艺技术的的自动化化、数字字化、连连续化集集成应用用，实现现非织造造布生产产的全流流程数字字化监控控和智能能化管理理。（五）智智能化针针织车间间。通过过数据网网络将针针织设备备与计算算机辅助助工艺设设计系统统，生产产管理系系统联通通，
38、对设设备状态态、生产产数据、工工艺数据据和花型型数据进进行在线线监控，实实现对设设备的集集群智能能控制以以及物料料、仓储储、输送送的自动动化、智智能化。（六）智智能化服服装、家家纺车间间。应用用RFIID技术术，具有有自动化化缝制单单元、模模板自动动缝制系系统，智智能吊挂挂系统、柔柔性整烫烫系统，自自动立体体仓储和和物流配配送系统统，建立立包含测测体、设设计、试试衣、加加工的自自动化生生产流程程及检验验、储运运、信息息追溯、门门店管理理等在内内的信息息化集成成管理体体系。3.培育育发展大大规模个个性化定定制。制定服服装测量量方法标标准，推推动人体体数据库库建设和和服装号号型标准准制定，提提高三
39、维维人体测测量、服服装3DD可视化化及模拟拟技术的的精准性性和实用用化。鼓鼓励建设设消费者者与生产产企业信信息交互互平台、产产业链协协同供应应平台，在在服装、家家纺行业业，推广广个性化化定制和和批量定定制，直直接对接接消费需需求，用用工业化化手段生生产个性性化产品品。 （四）加加快绿色色发展进进程1.加强强纺织绿绿色制造造基础管管理。推进纺纺织行业业绿色制制造、绿绿色产品品标准体体系建设设，适时制修修订重点点产品能能耗、水水耗及重重点行业业污染物物排放标标准。进进一步完完善纺织织清洁生生产评价价体系，推推动印染染、化纤纤等重点点行业清清洁生产产审核。建建设废旧旧纺织品品回收和和再利用用体系，规
40、规范废旧旧纺织品品回收、分分拣、分分级利用用机制和和“旧衣零零抛弃”活动流流程。按按照国家家统一的的绿色产产品合格格评定体体系建设设要求，推推进包括括原液着着色纤维维、循环环再利用用化学纤纤维、生生物基化化学纤维维等产品品在内的的“绿色纤纤维”及绿色色纺织品品的认证证。制定定“十三五五”行业节节能减排排共性关关键技术术研发和和推广路路线图，建建设行业业节能减减排数据据库，加加强印染染、粘胶胶、再生生纤维行行业规范范管理。2.开发发推广先先进绿色色制造技技术。推广先先进无水水少水加加工技术术和装备备，在印印染行业业实施水水效领跑跑者引领领行动，推推动水效效对标达达标，大大幅降低低单位产产品取水水
41、量。支支持重点点用能企企业建立立能源管管控中心心，加快快变频电电机、节节能空调调、锦纶纶熔体直直纺、再再生丙纶纶直纺等等短流程程技术推推广应用。推推广清洁洁绿色生生产工艺艺，推广广废水、废废气中的的热能、水水资源、染染料、化化学品、原原材料的的回收循循环利用用技术，研研发推广广印染、粘胶等废水深度治理、少污泥、低成本关键处理技术等，减少化学需氧量、氨氮等污染物排放。推进纺织企业燃煤锅炉除尘脱硫脱硝综合治理等技术改造，实施集中供热替代和燃煤锅炉煤改气工程。全面推进定型机废气回收治理。加强有毒有害化学品替代技术开发，建立纺织化学品风险管控机制，逐步限制壬基酚、壬基酚聚氧乙烯醚等有毒有害物质在纺织品
42、中的使用，鼓励建立企业环境、化学品使用信息披露机制。开发推广废旧纺织品、瓶片物理法、化学法高值化技术，扩大和提高废旧纺织品在土工建筑、建材、汽车、家具装潢等领域的再利用水平。专栏5：绿色制制造工程程（一）节节水技术术。推广广小浴比比间歇式式染色、全全自动筒筒子纱染染色、数数码喷墨墨印花及及数码喷喷墨印花花与平网网圆网结结合技术术、泡沫沫整理、针针织物平平幅印染染等少水水染整技技术，重重点产品品用水量量下降220%以上上。（二） 节能技术术。推广广冷轧堆堆、棉织织物低温温漂白等等高效低低耗技术术，高效效节能电电机及智智能空调调系统、节节能型烘烘干定形形设备，锦锦纶6纺纺丝环吹吹风技术术、印染染太
43、阳能能热水系系统、智智能蒸汽汽节能系系统。（三） 清洁生产产技术。扩扩大原液液着色化化纤应用用，再生生纤维素素纤维绿绿色制浆浆及新溶溶剂法纺纺丝技术术应用。推推广无PPVA（聚聚乙烯醇醇）上浆浆、无涂涂层防钻钻绒织造造技术等等。 （四）污污染物治治理及资资源综合合利用技技术。扩扩大双膜膜法废水水治理及及再生水水回用、定定形机废废气治理理回收技技术、喷喷水织机机中水回回用、丝丝光淡碱碱回收、洗洗毛废水水羊毛脂脂回收利利用等技技术应用用。（五）废废旧纺织织品循环环利用共共性技术术。研发发适合国国内废旧旧纺织品品的快速速检测、分分拆、破破碎设备备，开发发物理法法、化学学法兼备备的高效效连续生生产关键
44、键技术，突突破废旧旧纺织品品预处理理、分离离、高值值化、再再利用生生产技术术。（六）纺纺织化学学品开发发及应用用技术。加加强高效效环保型型浆料、染染料和印印染助剂剂、高效效环保化化纤催化化剂、油油剂和助助剂的研研发及应应用。开开发推广广绿色环环保型阻阻燃、防防水等功功能性后后整理助助剂。推推广生物物酶技术术在羊毛毛无氯丝丝光和防防缩处理理中的应应用。3.加快快构建绿绿色制造造体系。全面提提升纺织织行业环环保意识识，提高高纺织行行业生态态文明建建设水平平。强化化产品全全生命周周期绿色色管理，推推行绿色色设计，开开发生产产绿色纺纺织产品品，发布布绿色产产品目录录，开展展绿色产产品评价价，促进进绿色
45、消消费与绿绿色生产产良性互互动。鼓鼓励企业业实施绿绿色发展展战略，加加快绿色色化改造造提升，严严格执行行环境保保护相关关法规，促进企业环境信息公开，建设绿色企业。按照厂房集约化、原料无害化、生产清洁化、废物资源化、能源低碳化原则，建设绿色工厂，绿色园区。开展绿色供应链管理试点，构建从原料、生产、营销、消费到回收再利用的纺织循环体系，培育绿色供应链示范企业。 （五）促促进区域域协调发发展1.发挥挥东部地地区行业业引领作作用。发挥东东部地区区作为“一带一一路”和长江江经济带带起点和和枢纽的的区位优优势，广广泛吸收收和统筹筹国内外外优势创创新资源源，重点点发展技技术研发发中心、时时尚创意意中心、品品
46、牌营销销中心和和高端制制造中心心等价值值链高端端环节，率率先建设设数字化化、网络络化和智智能化制制造示范范基地。发发展电子子商务交交易、纺纺织服装装物流、检检验检测测认证、节节能环保保服务等等生产性性服务业业。促进国国际化龙龙头企业业成长，与与中西部部省份之之间加强强产业协协作。利利用京津津冀协同同发展机机遇，在在环渤海海地区形形成时尚尚创意中中心、商商贸物流流中心与与中高端端制造基基地互动动发展的的区域布布局体系系。落实实长江经经济带发发展战略略，推进进长江上上中下游游地区纺纺织产业业协调发发展，以以江淮、长长江中游游和成渝渝地区城城市群为为重点，完完善产业业园区环环境，更更加突出出生态环环
47、境保护护，建设设现代纺纺织工业业制造体体系。面面向中西西部地区区不断升升级的消消费需求求，构建建以服装装、家纺纺、产业业用终端端产品为为重点的的新型工工业化基基地和物物流中心心。2.支持持中西部部地区纺纺织产业业发展。依托特特色资源源优势和和边境区区位优势势，有序序承接产产业转移移，促进进中西部部地区纺纺织产业业发展。西西北地区区利用羊羊毛、羊羊绒等动动物纤维维资源优优势，进进一步提提升毛纺纺产业链链制造水水平。西西南地区区以蚕丝丝和麻资资源、少少数民族族纺织传传统工艺艺、毗邻邻东南亚亚等优势势，大力力发展旅旅游纺织织品。东东北地区区继续推推动亚麻麻和汉麻麻等特色色产业发发展，并并根据向向周边
48、国国家扩大大开放需需求发展展纺织服服装业。新新疆进一一步发挥挥“丝绸之之路经济济带”核心区区和向西西开放重重要窗口口作用，依依托棉花花资源，利用优惠政策，加快产业配套发展，建设优质棉纱棉布基地，大力发展服装、家纺、针织等劳动密集型产业，有效带动就业。3.提升升纺织国国际化发发展水平平。借助“一带一一路”国家发发展战略略，利用用好两个个市场、两两种资源源，积极极引导优优势企业业整合全全球资源源，加强强国际合合作，形形成有竞竞争优势势的跨国国企业集集团。鼓鼓励行业业龙头骨骨干企业业跨国布布局原料料生产加工工，建设设棉花、羊羊毛、化化纤等境境外原料料基地，稳稳定原料料供应。支支持品牌牌优势企企业通过
49、过并购和和股权资资本合作作等方式式，提高高目标市市场属地地销售品品牌和市市场渠道道开拓能能力。利利用互联联网、物物联网等等信息技技术，建建立与国国外品牌牌配套的的快速反反应体系系。借助助“一带一一路”沿线国国家国际际联运通通道、海海关便捷捷通关和和投资贸贸易便利利化的推推进，开开展“经认证证的经营营者”（AEEO）互互认，加加强沿线线国家技技术标准准合作，带带动相关关服务业业发展，打打造跨境境电子商商务示范范区。4.推动动产业集集群优化化升级。加强对对产业集集群发展展的规划划指导，加加快纺织织产业集集群升级级。加强强集群内内大中小小企业协协调发展展，促进进专业化化分工与与产业链链高效协协作，提提高集