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1、第1讲 6SS管理的的定位(一一)【本讲重重点】6s管理理概述品质文化化及现场场管理提提升的基基础(上上)6S管理理概论6S的基基本含义义所谓6SS,是指指对生产产现场各各生产要要素(主主要是物物的要素素)所处处状态不不断进行行整理、整整顿、清清洁、清清扫、提提高素养养及安全全的活动动。如表表1-11所示,由由于整理理(Seeirii)、整整顿(SSeitton)、清清扫(SSeisso)、清清洁(SSeikketssu)、素素养(SShittsukke)和和安全(SSafeety)这这六个词词在日语语中罗马马拼音或或英语中中的第一一个字母母是“S”,所以以简称66S。表1-11 66S的含含
2、义中 文日 文文英 文文典型例子子整理SEIRRIOrgaanizzatiion定期处置置不用的的物品整顿SEITTONNeattnesss金牌标准准:300秒内就就可找到到所需物物品清扫SEISSOCleaaninng自己的区区域自己己负责清清扫清洁SEIKKETSSUStanndarrdizzatiion明确每天天的6SS时间素养SHITTSUKKEDisccipllinee anndTraiininng严守规定定、团队队精神、文文明礼仪仪安全SAFEETYSafeety严格按照照规章、流流程作业业6S的其其他说法法6S有很很多种说说法,最最基本的的内容是是5S。西西方国家家一般将将5S定
3、定义为分分类、定定位、刷刷洗、制制度化和和标准化化,这五五个英语语单词的的首个字字母也都都是S,如如表1-2所示示。5SS加上安安全(SSafeety)就就变成66S,加加上节约约(Saavinng)就就变成77S,加加上服务务(Seerviice)就变成成8S,再再加上顾顾客满意意(Saatissfacctioon)就就变成了了9S。不不管是在在哪个国国家,55S或66S的说说法虽然然存在差差异,但但是内涵涵都是一一致的。表1-22 西方方国家的的5S说说法中 文文英 文内 容分类Sortt区分要与与不要之之物,并并将不需需要之物物清除掉掉定位Straaighhtenn将需要的的物品合合理放
4、置置,以利利使用刷洗Scruub清除垃圾圾、污物物制度化Systtemaatizze使日常活活动及检检查工作作成为制制度标准化Stanndarrdizze将上述44个步骤骤标准化化,使活活动维持持和推行行6S的作作用6S管理理是企业业各项管管理的基基础活动动,它有有助于消消除企业业在生产产过程中中可能面面临的各各类不良良现象。如如图1-1所示示,6SS管理在在推行过过程中,通通过开展展整理、整整顿、清清扫、安安全等基基本活动动,使之之成为制制度性的的清洁,最最终提高高员工的的职业素素养。因因此,66S管理理对企业业的作用用是基础础性的,也也是不可可估量的的。图1-11 66S过程程示意图图6S
5、管理理具有以以下几方方面作用用:1提升升企业形形象实施6SS活动,有有助于企企业形象象的提升升。整齐齐清洁的的工作环环境,不不仅能使使企业员员工的士士气得到到激励,还还能增强强顾客的的满意度度,从而而吸引更更多的顾顾客与企企业进行行合作。因因此,良良好的现现场管理理是吸引引顾客、增增强客户户信心的的最佳广广告。此此外,良良好的企企业形象象一经传传播,就就使6SS企业成成为其他他企业学学习的对对象。2提升升员工归归属感6S活动动的实施施,还可可以提升升员工的的归属感感,使员员工成为为有较高高素养的的员工。在在干净、整整洁的环环境中工工作,员员工的尊尊严和成成就感可可以得到到一定程程度的满满足。由
6、由于6SS要求进进行不断断的改善善,因而而可以增增强员工工进行改改善的意意愿,使使员工更更愿意为为6S工工作现场场付出爱爱心和耐耐心,进进而培养养“工厂就就是家”的感情情。3减少少浪费企业实施施6S的的目的之之一是减减少生产产过程中中的浪费费。工厂厂中各种种不良现现象的存存在,在在人力、场场所、时时间、士士气、效效率等多多方面给给企业造造成了很很大的浪浪费。66S可以以明显减减少人员员、时间间和场所所的浪费费,降低低产品的的生产成成本,其其直接结结果就是是为企业业增加利利润。4保障障安全降低安全全事故发发生的可可能性,这这是很多多企业特特别是制制造加工工类企业业一直寻寻求的重重要目标标之一。6
7、6S的实实施,可可以使工工作场所所显得宽宽敞明亮亮。地面面上不随随意摆放放不应该该摆放的的物品,通通道比较较通畅,各各项安全全措施落落到实处处。另外外,6SS活动的的长期实实施,可可以培养养工作人人员认真真负责的的工作态态度,这这样也会会减少安安全事故故的发生生。5提升升效率6S活动动还可以以帮助企企业提升升整体的的工作效效率。优优雅的工工作环境境,良好好的工作作气氛以以及有素素养的工工作伙伴伴,都可可以让员员工心情情舒畅,更更有利于于发挥员员工的工工作潜力力。另外外,物品品的有序序摆放减减少了物物料的搬搬运时间间,工作作效率自自然能得得到提升升。6保障障品质产品品质质保障的的基础在在于做任任
8、何事情情都有认认真的态态度,杜杜绝马虎虎的工作作态度。实实施6SS就是为为了消除除工厂中中的不良良现象,防防止工作作人员马马虎行事事,这样样就可以以使产品品品质得得到可靠靠的保障障。例如如,在一一些生产产数码相相机的厂厂家中,对对工作环环境的要要求是非非常苛刻刻的,空空气中若若混入灰灰尘就会会造成数数码相机机品质下下降,因因此在这这些企业业中实施施6S尤尤为必要要。推行6SS管理的的误区:把6SS活动当当作大扫扫除6S管理理已经在在国内推推行了相相当长一一段时间间,但是是,真正正能够体体验到66S管理理益处的的企业却却非常少少。有些些企业的的干部、工工人在本本企业推推行6SS管理几几年以后后,
9、甚至至认为66S管理理就是全全面的、彻彻底的大大扫除。这这种观点点显然是是不正确确的。导致上述述误区的的原因在在于很多多企业的的干部并并没有真真正理解解什么是是6S管管理。他他们对66S管理理的理解解仅仅停停留在表表面上,只只知道简简单、机机械地照照搬6SS管理的的内容,将将时间和和精力浪浪费在清清扫活动动中,却却没有思思考如何何对企业业管理进进行根本本改善。这这样推行行6S肯肯定是不不可能获获得成效效的。影响工作作结果的的三个因因素从管理的的角度来来说,良良好的工工作结果果取决于于三个方方面:品品质文化化、管理理体系和和人的能能力。如如图2-1所示示,合适适的管理理体系是是必不可可少的。尽尽
10、管ISSO 990000制定了了许多标标准文件件或者企企业制定定了许多多其它的的规章制制度,它它们也只只不过是是管理体体系的一一部分。如如果在企企业中缺缺乏品质质文化与与人的能能力,仅仅靠管理理体系来来提高企企业的管管理水平平,是难难以获得得良好的的工作结结果的。图2-11 影影响管理理水平的的三因素素1.管理理体系管理体系系是企业业提高管管理水平平并获得得良好效效果的总总纲。IISO 90000国际际质量管管理标准准等文件件构成了了现代企企业的管管理体系系。如果果没有科科学的管管理体系系,企业业将难免免停留在在小作坊坊式的发发展阶段段,缺乏乏系统性性的思考考。因此此,管理理体系对对提高企企业
11、的管管理水平平和竞争争力具有有极其重重要的意意义。值值得注意意的是,管管理体系系的正常常运作,需需要良好好的品质质文化和和人的能能力作保保证。2.品质质文化企业的品品质文化化也是制制约其管管理水平平提高的的一个瓶瓶颈。IISO 90000质量量管理体体系再好好,如果果员工连连最基本本的规定定都做不不到,企企业的质质量管理理体系也也是形同同虚设。品品质文化化的基础础是一定定要按照照规定办办事,品品质文化化的高层层次是追追求卓越越,使差差错越来来越少,工工作越做做越细。3.人的的能力无论是管管理人员员还是普普通员工工,他们们的能力力和素质质都对工工作效果果影响很很大。现现代企业业追求的的是“一个流
12、流”的生产产工序,但但是国内内很多企企业都无无法达到到这种最最理想的的工序状状态,工工序之间间存在大大量的在在制品,浪浪费现象象严重。企企业要解解决这些些问题,就就需要有有能力的的管理人人员和工工作人员员。第2讲 6SS管理的的定位(二二)【本讲重重点】品质文化化及现场场管理提提升的基基础(下下)规范及细细节决定定成败中日企业业现场管管理的差差距(上上)第3讲 6SS管理的的定位(三三)【本讲重重点】中日企业业现场管管理的差差距(下下)人的品质质提升之之利器中日企业业现场管管理的差差距(下下)日本企业业注重文文化及方方法与国内许许多企业业注重标标语与泛泛泛的宣宣传相比比,日本本企业更更注重企企
13、业文化化与工作作的方法法。日本本企业把把6S管管理看成成现场管管理必须须具备的的一项基基础管理理技术。66S管理理明确具具体做法法,且融融入到日日常工作作中,简简单而有有效,能能实实在在在地提提升人的的品质。图2-22 日日本企业业工作方方法举例例日本企业业注重将将个人的的优良工工作方法法与经验验转化为为工作标标准,使使之成为为公司的的财富。图图2-22展示了了日本企企业中大大型设备备的检点点示意图图,其中中的颜色色的深浅浅代表不不同的含含义:代表开开机前的的检点线线路,代表每每周的检检点线路路,是运行行中的检检点线路路。无论论是谁,都都是按照照示意图图的路线线,运用用同一种种方法展展开工作作
14、。这样样,就能能使效率率最高化化、效益益最大化化。6S管理理是人的的品质提提升之利利器人与环境境的相互互作用6S管理理的倡导导者认为为,人可可以改变变环境,环环境也可可以培养养一个人人,这就就是所谓谓的“人造环环境,环环境育人人”。人与与环境的的关系是是一个相相互影响响的过程程。6S管理理的最终终目的就就是提升升人的品品质。很很多企业业领导只只注意到到6S管管理能给给本企业业的生产产现场带带来很大大的变化化,却并并没有意意识到66S管理理更能够够改变人人、提升升人的品品质。因因此,作作为一个个企业领领导,如如果要成成功推行行6S管管理,首首先必须须意识到到推行66S管理理的最终终目的是是改变企
15、企业员工工的品质质。什么是“人的品品质”人的品质质是人的的言行以以及对待待各种环环境的社社会责任任感。例例如,雷雷锋的大大公无私私就是一一种非常常优秀的的品质。而而在6SS管理中中,“人的品品质”的具体体内容主主要有三三点:第第一、革革除做事事马虎的的毛病,养养成凡事事认真的的习惯,即即认真对对待每一一件事情情;第二二、遵守守规定,养养成按照照规定去去办事的的习惯;第三、文文明礼貌貌的习惯惯。通过过推行66S管理理,能够够在这三三个方面面取得非非常大的的成效。6S管理理如何提提升人的的品质如图2-3,如如果员工工出于习习惯,看看到什么么地方有有空位置置就把文文件放在在什么地地方,文文件柜里里乱
16、七八八糟。在在这样的的环境熏熏陶下,所所有的员员工都会会无所顾顾忌,会会误认为为文件柜柜再乱一一点也无无妨。但但是,实实施6SS管理之之后,由由责任人人对文件件柜负责责,这时时员工就就会有所所顾忌,也也不忍随随意破坏坏整洁亮亮丽的环环境。他他们会按按照规定定把文件件放在恰恰当的位位置。通通过实施施6S管管理,环环境起到到了约束束员工和和提升员员工品质质的作用用。在这这个过程程中,人人的品质质就得到到了提升升。图2-33 推推行6SS管理前前后文件件柜状况况的对比比6S能改改变环境境,在环环境改善善的同时时,企业业工作现现场也得得以规范范。物品品存放的的地点、数数量和存存取规定定都有记记录和标标
17、识,员员工行为为规范与与否都能能一目了了然,使使得每个个员工必必须要求求自己按按照规定定去做。久久而久之之,员工工就能养养成遵守守规定的的习惯,会会认真对对待每一一件事,进进而促使使自身的的品质得得以提升升。6s管理理实战内内容(一一)【本讲重重点】整理整顿概述述整顿形形迹管理理(上)整理整理的含含义与流流程1.整理理的含义义整理是指指区分需需要与不不需要的的事、物物,再对对不需要要的事、物物加以处处理。在在现场工工作环境境中,区区分需要要的和不不需要的的工具及及文件等等物品对对于提高高工作效效率是很很有必要要的。整理是改改善生产产现场的的第一步步。首先先应对生生产现场场摆放和和停置的的各种物
18、物品进行行分类,然然后对于于现场不不需要的的物品,诸诸如用剩剩的材料料、多余余的半成成品、切切下的料料头、切切屑、垃垃圾、废废品、用用完的工工具、报报废的设设备、个个人生活活用品等等,应坚坚决清理理出现场场。2.整理理的流程程如图3-1所示示,整理理的流程程大致可可分为分分类、归归类、制制定基准准、判断断要与不不要、处处理以及及现场的的改善66个步骤骤。对于于6S管管理来说说,整理理的流程程中最为为重要的的步骤就就是制定定“要不要要”、“留不留留”的判断断基准。如如果判断断基准没没有可操操作性,那那么整理理就无从从下手。图3-11 整整理的流流程整理的要要点整理的实实施要点点就是对对生产现现场
19、中摆摆放和停停置的物物品进行行分类,然然后按照照判断基基准区分分出物品品的使用用等级。可可见,整整理的关关键在于于制定合合理的判判断基准准。在整整理中有有三个非非常重要要的基准准:第一一、“要与不不要”的基准准;第二二、“场所”的基准准;第三三、废弃弃处理的的原则。1.“要要与不要要”的判断断基准“要与不不要”的判断断基准应应当非常常的明确确。例如如,办公公桌的玻玻璃板下下面不允允许放置置私人照照片。表表3-11中列出出了实施施6S管管理后办办公桌上上允许及及不允许许摆放的的物品,通通过目视视管理,进进行有效效的标识识,就能能找出差差距,这这样才能能有利于于改正。表3-11 办办公桌上上允许及
20、及不允许许放置的的物品要(允许许放置)不要(不不允许放放置)1电话话号码本本1个2台历历1个3三层层文件架架1个4电话话机5笔筒筒1个1照片片(如玻玻璃板下下)2图片片(如玻玻璃板下下)3文件件夹(工工作时间间除外)4工作作服5工作作帽2.“场场所”的基准准所谓场所所的基准准,指的的是到底底在什么么地方要要与不要要的判断断。可以以根据物物品的使使用次数数、使用用频率来来判定物物品应该该放在什什么地方方才合适适,如表表3-22所示。明明确场所所的标准准,不应应当按照照个人的的经验来来判断,否否则无法法体现出出6S管管理的科科学性。表3-22 明明确场所所的基准准使 用用 次次 数数放 置置 场场
21、 所所一年不用用一次的的物品废弃或特特别处理理平均2个个月到11年使用用1次的的物品集中场所所(如工工具室、仓仓库)平均12个月月使用11次的物物品置于工作作场所1周使用用1次的的物品置于使用用地点附附近1周内多多次使用用的物品品置于工作作区随手手可得的的地方3.“废废弃处理理”的原则则工作失误误、市场场变化等等因素,是是企业或或个人无无法控制制的。因因此,不不要物是是永远存存在的。对对于不要要物的处处理方法法,通常常要按照照两个原原则来执执行:第第一、区区分申请请部门与与判定部部门;第第二,由由一个统统一的部部门来处处理不要要物。例如,质质检科负负责不用用物料的的档案管管理和判判定;设设备科
22、负负责不用用设备、工工具、仪仪表、计计量器具具的档案案管理和和判定;工厂办办公室负负责不用用物品的的审核、判判定、申申报;采采运部、销销售部负负责不要要物的处处置;财财务部负负责不要要物处置置资金的的管理。“整理”强调使使用价值值,而不不是原购购买价值值在6S管管理活动动的整理理过程中中,需要要强调的的重要意意识之一一就是:我们看看重的是是物品的的使用价价值,而而不是原原来的购购买价值值。物品品的原购购买价格格再高,如如果企业业在相当当长的时时间没有有使用该该物品的的需要,那那么这件件物品的的使用价价值就不不高,应应该处理理的就要要及时处处理掉。很多企业业认为有有些物品品几年以以后可能能还会用
23、用到,舍舍不得处处理掉,结结果导致致无用品品过多的的堆积,既既不利于于现场的的规范、整整洁和高高效率,又又需要付付出不菲菲的存储储费用,最最为重要要的是妨妨碍了管管理人员员科学管管理意识识的树立立。因此此,现场场管理者者一定要要认识到到,规范范的现场场管理带带来的效效益远远远大于物物品的残残值处理理可能造造成的损损失。整顿(一一)整顿的含含义整顿是把把需要的的事、物物加以定定量和定定位。通通过上一一步整理理后,对对生产现现场需要要留下的的物品进进行科学学合理的的布置和和摆放,以以便最快快速地取取得所要要之物,在在最简捷捷、有效效的规章章、制度度、流程程下完成成工作。生产现场场物品的的合理摆摆放
24、使得得工作场场所一目目了然,整整齐的工工作环境境有利于于提高工工作效率率,提高高产品质质量,保保障生产产安全。整顿的三三要素所谓整顿顿的三要要素,指指的是场场所、方方法和标标识。判判断整顿顿三要素素是否合合理的依依据在于于是否能能够形成成物品容容易放回回原地的的状态,如如图3-2。当当寻找某某一件物物品时,能能够通过过定位、标标识迅速速找到,并并且很方方便将物物品归位位。图3-22 整整顿良好好的表现现1场所所物品的放放置场所所原则上上要1000%设设定,物物品的保保管要做做到“定点、定定容、定定量”。场所所的区分分,通常常是通过过不同颜颜色的油油漆和胶胶带来加加以明确确:黄色色往往代代表通道
25、道,白色色代表半半成品,绿绿色代表表合格品品,红色色代表不不合格品品。6S管理理强调尽尽量细化化,对物物品的放放置场所所要求有有明确的的区分方方法。如如图3-3,使使用胶带带和隔板板将物料料架划分分为若干干区域,这这样使得得每种零零件的放放置都有有明确的的区域,从从而避免免零件之之间的混混乱堆放放。图3-33 物物料架的的划分2方法法 整顿的第第二个要要素是方方法。最最佳方法法必须符符合容易易拿取的的原则。例例如,图图3-44给出了了两种将将锤子挂挂在墙上上的方法法:显然然第一种种方法要要好得多多;第二二种方法法要使钉钉子对准准小孔后后才能挂挂上,取取的时候候并不方方便。因因此,现现场管理理人
26、员应应在物品品的放置置方法上上多下功功夫,用用最好的的放置方方法保证证物品的的拿取既既快又方方便。图3-44 锤锤子挂法法比较3标识识整顿的第第三个要要素是标标识。很很多管理理人员认认为标识识非常简简单,但但实施起起来效果果却不佳佳,其根根本原因因就在于于没有掌掌握标识识的要点点。一般般说来,要要使标识识清楚明明了,就就必须注注意以下下几点:要考虑虑标识位位置及方方向的合合理性,公公司应统统一(定定点、定定量)标标识,并并在表示示方法上上多下功功夫,如如充分利利用颜色色来表示示等。整顿的三三定原则则整顿的三三定原则则分别是是定点、定定容和定定量。1定点点定点也称称为定位位,是根根据物品品的使用
27、用频率和和使用便便利性,决决定物品品所应放放置的场场所。一一般说来来,使用用频率越越低的物物品,应应该放置置在距离离工作场场地越远远的地方方。通过过对物品品的定点点,能够够维持现现场的整整齐,提提高工作作效率。图3-55 定定点原则则示例2定容容定容是为为了解决决用什么么容器与与颜色的的问题。在在生产现现场中,容容器的变变化往往往能使现现场发生生较大的的变化。通通过采用用合适的的容器,并并在容器器上加上上相应的的标识,不不但能使使杂乱的的现场变变得有条条不紊,还还有助于于管理人人员树立立科学的的管理意意识。3定量量定量就是是确定保保留在工工作场所所或其附附近的物物品的数数量。按按照市场场经营的
28、的观点,在在必要的的时候提提供必要要的数量量,这才才是正确确的。因因此,物物品数量量的确定定应该以以不影响响工作为为前提,数数量越少少越好。通通过定量量控制,能能够使生生产有序序,明显显降低浪浪费。4定点点定量的的重要工工具:形形迹管理理为了对工工具等物物品进行行管理,很很多企业业采用工工具清单单管理表表来确认认时间、序序号、名名称、规规格、数数量等信信息。但但是,使使用工具具清单管管理表较较为繁琐琐,而且且无法做做到一目目了然。因因此,有有必要引引入一种种更为科科学、直直观的管管理方法法形迹管管理。形迹管理理是将物物品的形形状勾勒勒出来,将将物品放放置在对对应的图图案上。如如图3-6所示示,
29、画出出每件工工具的轮轮廓图形形以显示示工具搁搁放的位位置。这这样有助助于保持持存放有有序,某某件工具具丢失便便立即能能够显示示出来。图3-66 形形迹管理理的应用用第5讲 6ss管理实实战内容容(二)【本讲重重点】整顿66S管理理八大要要点(上上)整顿66S管理理八大要要点(上上)办公室管管理八大大要点1独视视为共所谓“独独视为共共”,指的的是“独用”(个人人使用)被被视为“共用”,即个个人(担担当者)使使用的资资料也要要纳入管管理。在在推行66S管理理的过程程中,有有些员工工认为有有些资料料只有自自己一个个人使用用,所以以没必要要整理。实实际上请请假、出出差等特特殊事件件都可能能发生工工作移
30、交交的情况况。因此此,共用用部分的的资料应应当整理理到科室室资料架架,个人人部分的的资料既既可以整整理到科科室资料料架,也也可以整整理到个个人资料料架,但但必须公公开并按按照要求求进行标标识。2公私私区分公私区分分是指对对公司资资料与私私人资料料进行严严格区分分。在公公司规章章允许的的前提下下,员工工们可以以复印一一些资料料,或者者从外部部取得一一些资料料进行参参考。但但是,必必须注明明是“私人参参考资料料”。否则则,一旦旦别人代代替工作作时,由由于不了了解情况况,很可可能将复复印的旧旧版本文文件当作作新版本本使用。因因此,公公私区分分是为了了明确文文件资料料性质,防防止问题题的发生生。3柜架
31、架管理在柜架管管理中要要求所有有的柜子子、架子子均加上上标识,明明确责任任部门、责责任人、柜柜架上资资料的类类别等信信息。这这样,现现场人员员不需要要打开柜柜门,就就能清楚楚地知道道里面放放置的是是什么。如如果资料料摆放的的效果不不佳,很很快就能能找到责责任人。此此外,柜柜架管理理还有利利于节省省出多余余的文件件柜和资资料架或或者是扩扩大存放放空间,确确保管理理人员对对柜架使使用情况况了如指指掌。4资料料归位为了使办办公室内内的资料料更易管管理和查查找,应应该实行行资料归归位。资资料归位位可以分分为分类类、标识识和定位位三个部部分。首首先,要要根据文文件资料料的属性性进行不不同类别别的划分分;
32、其次次,在文文件夹和和放置位位置上分分别贴上上相应的的标签,避避免不同同文件夹夹的放置置出现错错位;最最后,要要采取一一些合理理的方法法方便对对文件夹夹的定位位,保持持文件夹夹的整齐齐。此外外,还应应加强对对资料摆摆放的监监督和管管理,杜杜绝个别别人员由由于懒散散而随便便乱放文文件。如图4-1所示示,将所所有资料料分为冲冲压机、注注塑机和和发电机机技术等等类别,并并在各自自的文件件夹上加加贴对应应的标识识,标识识应尽量量采用数数字等易易懂的符符号。文文件夹上上加上一一条横线线,以便便于文件件夹在资资料架上上的定位位。这样样,就能能营造出出一目了了然的现现场,使使工作品品质得以以提升、效效率得到
33、到提高。图4-11 文文件夹的的归位第6讲 6ss管理实实战内容容(三)【本讲重重点】整顿66S管理理八大要要点(下下)清扫 安全 清洁洁整顿66S管理理八大要要点(下下)5桌面面状态为保持办办公室桌桌面的整整洁有序序,可将将桌面上上的资料料分为待待处理、处处理中和和已处理理三类。如如图4-2中的的照片所所示,首首先通过过颜色区区分出文文件的类类别,并并在每件件资料上上加贴标标识,使使人一看看就知道道资料内内容、责责任人等等信息,从从而改变变过去桌桌面杂乱乱的情况况。如果果办公室室的桌面面状态能能够达到到图中的的水平,就就能使办办公人员员的效率率提高,不不容易出出错,并并且还能能带来视视觉上的
34、的享受。6抽屉屉状态如果公司司允许员员工存放放私人物物品,那那么抽屉屉中的公公司物品品与私人人物品应应该分开开放置。通通常可将将私人用用品放在在办公桌桌最底层层的抽屉屉中,其其他抽屉屉只允许许放置工工作用品品,并且且应采用用科学方方法将物物品固定定,保证证取物的的方便与与高效率率。如图4-43,为为了防止止物品在在抽屉来来回拉动动的过程程中发生生移位,可可以引入入形迹管管理的方方法,在在抽屉中中垫上一一块带有有各种工工具形状状的胶皮皮,将剪剪刀、修修正液、计计算器等等常用的的办公用用品放到到胶皮上上的凹槽槽处,保保证物品品不移动动。图4-22 桌桌面状态态的区分分图图4-33 抽抽屉内物物品的
35、放放置7张贴贴管理每家企业业可以根根据各自自不同的的情况规规定张贴贴管理的的细节。如如果财力力允许,企企业可以以购买白白板专门门用于各各类文件件的张贴贴;如果果企业认认为没有有必要花花钱购买买,也可可以直接接贴在墙墙上。但但是,一一定要明明确允许许张贴的的区域,标标明相关关责任人人。否则则,墙上上将会很很快变得得杂乱无无章,不不但影响响视觉感感受,而而且容易易造成重重要文件件的丢失失,影响响办事效效率。8管理理6S管理理强调每每一个细细节,要要求每件件事情都都按照规规章做到到位,乱乱贴乱放放本身就就是违反反6S管管理要求求的。如如图4-54所所示,公公告板应应当分区区管理,如如分成“6S专专栏
36、”、“公告栏栏”、“学习园园地”等,在在每个分分区的正正上方写写上标题题,并且且要有责责任人。责责任人有有义务监监督其他他员工是是否张贴贴整齐,有有义务维维持版面面的干净净整齐。图4-44 公公告栏样样板清 扫清扫的含含义清扫是将将工作场场所内看看得见和和看不见见的地方方打扫干干净,当当设备出出现异常常时马上上及时进进行修理理,使之之恢复正正常运转转状态。清清扫过程程是根据据整理、整整顿的结结果,将将不需要要的部分分清除出出去,或或者标示示出来放放在仓库库之中。现场在生生产过程程中会产产生灰尘尘、油污污、铁屑屑、垃圾圾等,从从而使现现场变脏脏。脏的的设备会会使设备备精度下下降,故故障多发发,影
37、响响产品质质量,使使安全事事故防不不胜防;脏的现现场更会会影响人人们的工工作情绪绪。因此此,必须须通过清清扫活动动来清除除那些杂杂物,创创建一个个明快、舒舒畅的工工作环境境,以保保证安全全、优质质、高效效率地工工作。清扫的注注意点清扫的注注意点包包括责任任化、标标准化和和污染源源改善处处理:1任化化所谓责任任化,就就是要明明确责任任和要求求。在66S管理理中,经经常采用用如表44-1所所示的66S区域域清扫责责任表来来确保责责任化。在在责任表表中,对对清扫区区域、清清扫部位位、清扫扫周期、责责任人、完完成目标标情况都都应有明明确的要要求,提提醒现场场操作人人员和责责任人员员需要做做哪些事事情,
38、有有些什么么要求,明明确用什什么方法法和工具具去清扫扫。表4-11 66S区域域清扫责责任表1日2日3日4日5日6日目标要求求实际评估估情况确认认2标准准化当不小心心把一杯杯鲜奶洒洒在桌子子上时,有有人会先先用干毛毛巾擦后后再用湿湿毛巾擦擦,而有有人会先先用湿毛毛巾擦后后用干毛毛巾擦。对对于如此此简单的的一个问问题,竟竟然有两两种完全全不同的的答案。而而现场管管理遇到到的问题题则要复复杂得多多,如果果不能够够实现标标准化,同同样的错错误可能能不同的的人会重重复犯。因因此,清清扫一定定要标准准化,共共同采用用不容易易造成安安全隐患患的、效效率高的的方法。3污染染发生源源改处理理善推行6SS管理一
39、一定不能能让员工工们觉得得只是不不停地擦擦洗设备备、搞卫卫生,每每天都在在付出。需需要清扫扫的根本本原因是是存在污污染源。如如果不对对污染发发生源进进行改善善处理,仅仅仅是不不断的扫扫地,那那员工一一定会对对6S管管理产生生抵触情情绪。因因此,必必须引导导员工对对在污染染源发生生方面做做出一些些有效的的处理改改善措施施,很多多污染源源只需要要采取一一些简单单的措施施和较少少的投入入,就能能予以有有效杜绝绝。清扫的主主要对象象清扫主要要是为了了指将工工作场所所彻底清清扫,杜杜绝污染染源,及及时维修修异常的的设备,以以最快的的速度使使其恢复复到正常常的工作作状态。通通过整理理和整顿顿两个步步骤,将
40、将物品区区分开来来,把没没有使用用价值的的物品清清除掉。一般说来来,清扫扫的对象象主要集集中在以以下几个个方面:1清扫扫从地面面到墙板板到天花花板的所所有物品品需要清扫扫的地方方不仅仅仅是人们们能看到到的地方方,在机机器背后后通常看看不到的的地方也也需要进进行认真真彻底的的清扫,从从而使整整个工作作场所保保持整洁洁。2彻底底修理机机器工具具各类机器器和工作作具在使使用过程程中难免免会受到到不同程程度的损损伤。因因此,在在清扫的的过程这这一环节节中还包包括彻底底修理有有缺陷的的机器和和工具,尽尽可能地地降低减减少突发发的故障障。3发现现脏污问问题发现脏污污问题也也是为了了更好地地完成清清扫工作作
41、。机器器设备上上经常会会是污迹迹斑斑,因因此需要要工作人人员定时时清洗、上上油,、拧拧紧螺丝丝,这样样在一定定程度上上可以稳稳定机器器设备的的品质,减减少工业业伤害。4杜绝绝污染源源污染源是是造成清清扫无法法彻底的的主要原原因。粉粉尘、刺刺激性气气体、噪噪音、管管道泄漏漏等污染染都存在在是污染染源头。,只只有解决决了污染染源,才才能够彻彻底解决决污染问问题。安 全安全的含含义所谓安全全,就是是通过制制度和具具体措施施来提升升安全管管理水平平,防止止灾害的的发生。安安全管理理的目的的是为了了加强员员工的安安全观念念,使其其具有良良好的安安全工作作意识,更更加注重重安全细细节管理理。这样样不但能能
42、够降低低事故发发生率,而而且能提提升员工工的工作作品质。安安全仅仅仅靠口号号和理念念是远远远不够的的,它必必须有具具体措施施来保证证实施。构筑安全全企业的的六个方方面1彻底底推行33S管理理现场管理理中有一一句管理理名言:安全自自始至终终取决于于整理、整整顿和清清扫(33S)。如如果工作作现场油油污遍地地,到处处、都零零乱不堪堪,不但但影响现现场员工工的工作作情绪,最最重要的的是会造造成重大大的安全全隐患。因因此,推推行6SS管理一一定要重重视安全全工作的的重要性性,认真真做好整整理、整整顿、清清扫这三三项要求求。2安全全隐患识识别安全隐患患识别是是一种安安全预测测。首先先把工作作现场所所要做
43、的的工作的的每一步步全部列列出来,然然后分析析每一步步工作是是否可能能造成安安全隐患患。例如如,在检检修安全全中,应应该详细细分析针针对高空空作业是是用安全全绳还是是吊篮或或者其他他一些辅辅助措施施,分别别列出使使用各种种工具或或措施可可能产生生的情况况问题,针针对可能能产生的的问题采采取一系系列预防防措施来来防止问问题的发发生。3标识识(警告告、指示示、禁止止、提示示)在安全管管理中,能能够用标标识处理理好的事事情就尽尽量用标标识来处处理。这这是因为为标志既既简单又又低成本本低,例例如醒目目位置处处的“严禁水水火”、“小心来来车”等标识识能够清清楚地提提醒现场场的工作作人员注注意避免免危险情
44、情况的发发生。如如果现场场没有相相应的警警告、指指示、禁禁止、提提示等标标识,一一些不了了解现场场的人员员可能因因为忙中中出错而而导致发发生安全全事故。4定期期制定消消除隐患患的改善善计划在安全管管理中,,警告、提提示和禁禁止等标标识并不不能解决决所有的的安全隐隐患,企企业管理理层还必必须定期期制定出出消除隐隐患的改改善计划划。因此此,优秀秀的企业业十分强强调安全全问题,每每年都会会根据隐隐患改善善计划拨拨出相应应的经费费,专门门用以解解决安全全隐患问问题,如如加强防防护措施施,防止止物品搬搬运中撞撞坏现场场的仪表表等。5建立立安全巡巡视制度度在很多优优秀企业业中都建建立了安安全巡视视制度,即
45、即设立带带着SPP(Saafetty Proofesssioonall)袖章章的安全全巡视员员。这些些安全巡巡视员都都经过专专门的培培训,能能够敏锐锐地发现现现场的的安全问问题,以以实现“无不安安全的设设备、无无不安全全的操作作、无不不安全的的场所”的目标标。安全巡视视员通过过“CARRD作战战”的形式式来给予予安全指指导:对对公司财财产可能能造成人人民币22万元以以上损失失或对人人身安全全构成重重大隐患患的,使使用红卡卡;对公公司财产产可能造造成人民民币500002万元元损失,或或可能对对人身造造成一般般损害的的,使用用黄卡;对公司司财产可可能造成成人民币币50000以下下损失的的,则使使用
46、绿卡卡。6细化化班组管管理安全管理理还需要要细化班班组管理理。人命命关天,班班组是安安全事故故最可能能发生的的地方,因因此,企企业管理理人员要要对员工工进行安安全教育育,公布布一些紧紧急事故故的处理理方法。例例如,在在适当的的时机应应多加强强演练火火灾发生生时的应应急措施施的使用用一旦工工厂发生生火灾,应应该如怎怎样何选选择逃生生线路,、由由谁负责责救护,谁谁负责救救活,以以及确定定集合疏疏散地点点等。清 洁清洁的含含义清洁是在在整理、整整顿、清清扫、安安全等管管理工作作之后,认认真维护护已取得得的成果果,使其其保持完完美和最最佳状态态。因此此,清洁洁的目的的是为了了坚持前前4S几几个管理理环节的的成果。“整理、整顿、清扫、安全”一时做到并不难,但要长期维持就不容易了,若能经常保持4S的状态,也就做到达到了清洁管理的要求了。清洁并不不是能单单纯从字字面上来来理解,它它是对前前四项管管理活动动的坚持持和深入入,从而而创造一一个良好好的工作作环境,