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1、崔家沟煤矿22103工作面水力压裂初次放顶安全技术措施编制日期：2018年11月4日审 核：编 制： 编制单位：天地科技股份有限公司(IA h/rez 林w，图2-2-1压裂钻孔布置与参数第5页二、施工要求1、钻孔施工和压裂施工由天地科技股份有限公司负责施工。2、施工期间，施工单位必须严格按照设计参数进行施工，工程质量要求遵从崔家沟 安全质量标准化标准考核评级办法的规定。3、所有工程施工期间，若遇到顶板、帮部条件不好或有异常状况，必须及时采取加强 支护措施并通知生产办。4、施工期间的积水、煤渣必须及时排放至规定地点，钻孔和压裂积水由排水泵通过排 水管理排走，不得在井下随意排放。5、钻孔施工要求
2、钻孔尽可能平直，避免大幅拐弯导致无法实施压裂。6、钻孔前必须由跟班队干、质量员共同标出钻孔位置并编号，严格控制打眼方位、角 度。7、压裂过程中，安排专人观测压裂钻孔附近顶板情况，出现漏水时停止此次压裂，进 行下次压裂。8、压裂过程中，在没有出现大量漏水的情况下，压裂时间不少于30分钟。9、压裂过程中，观测顶板支护情况，出现锚杆或锚索断裂的时，立即停止该孔压裂, 设置临时支护，压裂40m范围以外的钻孔。并上报调度和生产办，补打支护。10、工程质量严格按照质量标准化要求，作业前严格执行制度，及时将活片煤用专用 工具处理掉，确保安全。11、施工完毕后及时清理现场，做到文明生产。三、施工组织每班工人4
3、人，其中：带班队长1名。作业点现场手拉手交接班，钻孔和压裂施工可 平行作业。矿方免费提供：供排水：供水压力不小于IMPa,压力不足时设置增压泵o（D 108mm管路布置于切眼， 每隔50m设置一个三通接头，连接方式为KJ25o排水能力在15m3/ho配电：配备专业电工。共有2台机电设备（1台高压泵和1台钻机）。高压泵为90kw（所需电缆不小于35平方），一台为22kw （电缆不小于25平方），电压均为660v/1140v, 电缆主线建议不小于75平方。90KW电机所需电缆位于压裂地点。22KW电机电缆长度不 小于260mo所需开关为1个200开关和1个315A或400A馈电。辅助运输：施工人员
4、运输。设备入井和升井。井下钻机平台移动。人员食宿以及入井所需的工服、矿灯、自救器、定位仪等。1 施工工序进入工作面进行瓦斯检查一施工前保护原有管、缆线一钻孔布置一钻孔一封孔一压裂 一竣工验收。2压裂工艺(1) 安装、调试工作结束后，连接注水钢管将封孔器推送至预定位置；手动泵加压封孔器，待压力达到12-20MPa后停止加压，观察钻孔并监测压力表, 确保封孔器正常工作；(2) 距离压裂孔30m处拉警戒，试验期间除作业人员外禁止人员通行，操作人员以及 作业设备应位于支护条件良好的位置；给高压水泵先通水再通电，然后慢慢加压，同时记录水泵压力表以及手动泵压力表 数据，继续加压直至预裂缝开裂。(3) 完成
5、单孔多次压裂作业。第三节井下紧急避险应急管理措施1. 快速、有序进入避难侗室(1) 当发生各种灾害时，在无法升井的情况下，相关地点的作业人员，按照所在地点 的避灾路线，进入避难碉室。(2) 当人数较多时，各队组跟班队干部、班组长要加强组织协调，进入避难碉室时要 井然有序，防止拥挤事件，提高进入效率。(3) 进入避难酮室后，各队组班长必须及时清点人数，同时认真检查及时掌握本队组 人员的健康情况。(4) 必须按避难铜室的各项规定操作各系统、设备。2. 有序、高效组织施救由天地科技股份有限公司带班队长担任现场第一负责人。(1) 现场的第一负责人必须在最短时间内掌握整个避灾侗室的人员健康情况，并利用
6、一切通讯手段，尽快与地面救援指挥中心取得联系，及时准确汇报事故及人员情况，并接 受地面救援中心的指挥。(2) 现场第一负责人必须进一步明确责任、分解工作，成立临时救援指挥体系，实现 统一指挥、统一行动。要安排专人具体负责与地面救援指挥中心保持联系，对碉室内部各 系统、设备运行情况进行检查控制，对碉室环境进行检测。(3) 进入避难酮室的人员必须听从指挥，必须保持冷静、有序、尽量节省体力消耗。(4) 现场第一负责人要组织对受伤人员的进行必要、及时的救援。(5) 现场第一负责人必须加强碉室内各资源的管理，做到统一管理、伤员优先、合理 使用。3. 快速、有序组织撤离(1) 在接到地面救援指挥中心的指令
7、或者避难碉室无法保证人员生存的情况下，现场 指挥人员必须结合现场情况，认真组织，确保有序、快速撤离。(2) 撤离前现场指挥人员必须规定联系方式，确保撤离过程中始终保持联系。(3) 撤离前必须提前安排好伤员救治转移。(4) 撤离前现场指挥人员必须认真清点人数。第三章压裂过程中顶板管理一、压裂过程中顶板与支护观测在22103工作面顺槽实施水力压裂作业过程中，为保证压裂过程中顶板及人员安全, 加强顺槽顶板管理，特制定如下安全技术措施：1对顺槽压裂过程中及压裂后顶板出水及变形情况进行监测，根据出水情况及时 调整压裂次数与压裂位置，保证人员及顶板安全。交接班后，及时检查压裂顶板 80m范围内的两帮、顶板
8、及支护情况，发现煤壁片帮或顶板离层、鳞皮等情况 时，必须进行上报生产办，安排队伍及时处理。2 交接班时，班组长必须对压裂后的顶板及支护等情况进行全面检查，确认无危险 后，方可实施下次压裂。3 压裂过程中，严禁任何人员从压裂孔前通过，并在压裂孔两侧20m范围内设置 警戒，严禁非压裂人员进入。4压裂过程中安排专人观测压裂孔周围顶板变化情况，出现漏水较大情况时，通知 高压泵操作员立即停泵，实施下次压裂。5压裂过程中安排专人观测支护变化情况，如出现锚索断裂情形时，立即通知高压 泵操作员，停止该孔的所有压裂作业，补打支护后再施工。二、压裂过程中特殊情况处理在压裂过程中，如遇巷道顶板有以下特殊情况的需另行
9、处理：1顶板大面积冒落，及时联系矿生产办，处理顶板，搭棚子架钢梁，加强支护强度，再进 行单体支护，支护时可适当调整单体间排距，在顶板较平整的地方支护。2 顶板离层、冒落形成网兜的，联系矿生产办处理网兜，进行补网、补打锚索进行补强 支护。3 过往行人必须在有支护的顶板下行走，通过破碎段时应观察好顶板情况，确保安全后 方可迅速通过。4 压裂过程做，顶板涌水量增大时，立即停止作业，利用封孔器封孔并提前做好排水工 作，及时上报调度和生产办，水量较大时，可适当采用化学堵水材料注浆堵水。有效 控制涌水后方可再次实施压裂，压裂孔距离涌水处应大于40mo三、压裂后顺槽三角区顶板管理（一）一般规定（1）端头支架
10、必须超前拉出，初撑力符合安全技术措施规定。（2）压裂后，初采过程中，若顺槽采空区悬顶面积超过30m2时，必须采取退锚措施， 避免悬顶面积进一步扩大。（3）防止悬顶面积扩大的措施以现有钻孔再次压裂为主，辅以退锚索措施。（4）在压裂弱化顶板岩层以及在充分实施退锚索、锚杆（以后简称“退锚”）措施后, 当采空区悬顶面积超过30m2时，可采取爆破强制放顶和顶板高压水再次预裂等专项措施。（二）退锚规定1、基本要求（1）根据综采工作面回风顺槽三角区顶板垮落情况，当悬顶滞后端头液压支加切顶线 超过30m2时，必须采取可靠的退锚措施。（2）必须制定人员进入退锚区域的安全技术措施，设置敲帮问顶工具和明显的警示标
11、识。（3）退锚器、泵站、开关、涨拉泵等工器具必须符合设备完好标准要求。（4）进行退锚作业之前，必须保证两顺槽超前支护到位；端头架前梁接顶严密，初撑 力符合安全技术措施要求；在预退锚区域设置警戒线。（5）在机头实施退锚作业时，三机必须停止运行，闭锁并上锁，闭锁端头架及过渡架； 在机尾实施退锚作业时，要求煤机在工作面中部至机头段割煤，闭锁端头架及过渡架。退 锚工作完成后，人员迅速离开作业地点，并对工作面设备解锁。（6）退锚作业时，要严格执行敲帮问顶制度，发现异常情况，必须立即停止退锚作业。（7）退锚范围：以端头支架顶梁前端为基准，每次退锚索距离不得超过4m,当锚索 距副帮较近，处在端头架与副帮之间
12、时，以端头支架立柱为基准，每次退锚距离不得超过 4m；退锚杆时，每割一刀煤只能退距离支架顶梁最近的一排，严禁退副帮侧锚杆。严禁超 距离或随意退锚。（8）严禁站在托盘或钢带下方实施退锚索作业，退锚索工具安装好后必须用防护绳将 其与顶锚杆或网片连接，防止跌落伤人。退锚索作业时，退锚索工作区域5m范围内严禁 无关人员进入。（9）退锚索工作必须保证三人作业，一人监护两人操作。（10）退下的托盘、锁具要及时回收，并建立台账，可重复利用的材料必须重复利用。第10页(11) 采煤技术人员要对退锚工作和顶板垮落情况进行写实，并认真分析总结，采取改进措施，提高退锚效果。(12) 顺槽片帮严重、顶板破碎、顶板局部
13、下沉等情况下，严禁实施退锚，但必须采取安全措施，加强顶板管理。(1)退锚索机型号必须与锚索钢绞线规格相匹配。2、退锚机使用注意事项现场使用前，必须仔细检查机具是否完好，当出现漏液、缺销子等不完好情况不得使用；发现油管有凸起、渗 漏现象时，必须及时更换。(2) 退锚索机的操作人员必须配戴防护眼镜，以免破裂物飞出伤人。(3) 退锚索机工作时，若出现打空现象，可旋松手动油泵的卸荷手轮，将手动油泵空打几下，排除泵内的空气，然后再旋紧卸荷手轮，投入使用。(4) 必须做好油泵清洁工作，快速接头连接前要清洁接头上的灰尘和污物。(5) 工作人员必须站在安全地点操作，严禁任何人员站在空顶下作业。3、退锚机操作工
14、上岗条件退锚索机的操作人员必须经过专业专门培训、考试合格后，方可上岗。(1) 操作人员熟悉退锚索机性能、结构和工作原理。(2) 操作人员会检查、保养退锚工器具。(3) 熟悉本岗位危险源及应对措施。(4) 作业时必须严格制定操作规程。第11页第四章灾害防治第一节应急救援要求在压裂施工期间，要严格执行本安全技术措施中对顶板、“一通三防”等部分的要求， 发现安全隐患要及时处理。发生事故时，现场所有人员都有责任向生产指挥中心汇报，并 将事故发生的时间、地点、状况、可能受灾害范围等讲清说明，同时采取一切有效的措施， 将灾害控制在最小范围内，按照避灾路线组织撤人，并执行以下程序。一、救灾设施1、安装通讯系
15、统：切眼附近安装固定电话一部，随时可以和生产指挥中心取得联系。2、所有下井人员全部佩戴隔离式化学氧自救器，并定期由通风队指定专人进行检查， 确保其完好。二、事故发生后的处理程序1、必须立即组织营救受灾害人员，组织撤离或采取有效的措施保护危害区域的其他人 员，并立即向生产指挥中心汇报，汇报事故的性质、影响范围及受灾等情况。营救行动必 须迅速、准确、有序、有效地实施现场急救与安全转送伤员，指导或组织人员采取各种措 施进行自身防护、自救、互救。2、迅速控制事态，并对事故造成的危害进行检测、监测，测定事故的危害区域、危害 性质及危害程度，并及时控制危险源。3、消除危害后果，做好现场恢复。针对事故造成的
16、现实危害和可能的危害，迅速采取 切实可行的措施，将事故现场恢复到相对稳定状态。三、应急救援的方针及原则1、统一指挥的原则：所有现场救护人员必须听从现场指挥负责人的安排。2、保护人员安全优先的原则：在保证救援人员安全的前提下，实施救援。在实施救援 过程中做到以人为本、统筹兼顾，主次分明、重点突出。3、防止和控制事故蔓延优先原则：必须采取一切可能的手段首先控制事故，然后防止 事故继续蔓延，最终消灭事故。4、保护环境优先的原则：在实施救援过程中，应先对己破坏的环境进行有效的控制， 然后改善环境，使其达到安全化；不要急于救援继续破坏原来的环境，从而造成新的事故 的发生或增加救援难度。5、自救互救的原则
17、：事故发生后，在救援人员没有到达前及救灾过程中，事故地点及第12页附近的职工迅速组织自救、互救，利用现场一切器材和条件，及时采取措施，尽量减少人 员伤亡和财产损失。第二节自然灾害防治一、水灾防治1、工作面供电线路必须经常维护检修，排水电源必须采用双回路供电，确保排水电源 的可靠性。水泵及开关必须台台完好，随时能够投入使用。2、水泵开关电源线、管路包机明确，责任到位，保证排水系统正常运行。3、对涌水和顶板淋水进行观察，发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶 板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时， 必须停止作业，立即报告矿生产指挥中心，发出警报，撤
18、出所有受水威胁地点的人员。4、压力过程中涌水增大时，应及时增加排水设备，发现排水设备难以及时抽排涌水时， 应立即停止作业，向矿生产指挥中心汇报。5、发生水灾事故后的应急原则和安全注意事项：遇到水灾事故时，要尽量避开突水水待水头过去后开展自救和互救。待水头过去后开展自救和互救。头，难以避开时，要紧抓身边的牢固物体并深吸一口气,二、火灾防治预防井下火灾的基本原则是：预防为主，消防并举。（一）一般规定（1）入井严禁携带烟、火，严禁穿化纤衣物。（2）电缆敷设要符合要求，避免产生各种电火花。（二）内因火灾防治1、对作业地点的瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧气浓度和温度等每班至少进行两次检测，发现异常及时汇报
19、。2、发现自燃发火预兆时，要立即报告生产指挥中心和通风部门，以便采取措施进行 处理。3、凡未提到的火灾预防措施均按崔家沟煤矿应急预案执行。（三）外因火灾防治1、按标准安设消防洒水管路，水量、水压充足。2、杜绝产生火源。井下严禁使用明火；严禁放明炮、糊炮，防止产生放炮火焰；采用 防爆型电气设备，并使其性能完好；电缆敷设符合煤矿安全规程规定，避免产生火花， 过流、接地、检漏装置等保护系统安装完善，维护良好，严禁带电检修；机械设备灵活可第13页靠符合要求；皮带保护齐全，煤机割煤时必须使用内外喷雾，防止产生摩擦火花。3、加强对易燃物品的管理。井下严禁存放汽油、煤油和变压器油；井下使用的润滑 油、棉纱、
20、布头和纸必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖 严的铁桶内并由专人定期送至地面处理，不准乱放乱扔；严禁将剩油、废油泼洒在井巷 和酮室内。4、井下所有工作人员必须熟悉本职工作区域内的灭火器材的存放地点并熟悉灭火器 材的使用方法。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能 的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告生产指挥中心。矿生产指挥中心在接到井下火灾 报告后，应立即按照灾害预防和处理计划启动大柳塔煤矿相应等级的应急预案。三、自救、互救知识1、有效的自救和互救可减少事故伤亡，挽救自己和他人的生命，因而要主动学习和 掌握矿井灾害预防知识和自救、互救
21、知识，熟悉井下避灾路线。2、发生事故后，及时报警可增加获救的机会，赢得抢救的时间。如遇事故发生，要 充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或生产指挥中心汇报。3、避灾过程中要保持镇静，沉着应对，不要惊慌，不要乱喊乱跑；要遵守纪律，听 从指挥，不能冒险单独行动。4、紧急避灾撤离事故现场时，要在沿途留下标记。5、无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避碉室或其他安全地点暂避，在 酮室外留下明显标记，并不时敲打轨道或铁管发出求救信号。撤离路线被封堵时，不要 冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏、后搬运；抢救出血的伤员时，要 先止血、后搬运；抢救
22、骨折的伤员时，要先固定、后搬运。7、自救器的使用方法和步骤：当处于缺氧或发生爆炸、火灾事故有害气体超标时， 应当按规定使用自救器，其使用步骤为：拉开保护罩；搬起红色扳手，拉断封条；将上 外壳用力拔下并扔掉；取出内罐丢掉下外壳；拔掉口具塞，用嘴将气囊吹鼓；将口具含 入口中，夹好鼻夹，系好头带；撤离灾区。第14页第五章安全技术措施第一节钻孔与压裂施工安全措施1启动钻机前，操作人员应通知所有人员注意安全，仔细检查电路电缆，检验漏电保 护装置状态，检查钻机锚固是否牢固，只有在确认人员和设备都安全后，方可启动 钻机运转。2钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆 后才可反
23、转。3观察钻机在钻进过程中的运动状态，若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有 摆动、立柱框架有晃动，应停机检查并加以处理。4钻孔过程中与上覆采空区误贯通后，发生采空区内涌水时，跟班队长要迅速组织工 作面所有人员撤离至全风压进风巷道中，沿进风巷道撤到地面。必须检查回风流中 有害气体浓度，并准确汇报调度室(贯通、涌水量、气体浓度、人员撤离等情况)。 若涌水较大，所有人员应靠近巷道一侧撤出，抓牢巷帮固定物体，尽量避开压力水 头和泄水主流，并注意防止被水中滚动的砰石和木料撞伤。5观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，应停机加油。6施工压裂眼过程中，要设专人监护顶板，发现异常立即停止作业。7钻孔钻
24、进和压裂过程中突然遇到含水层，应采取以下安全措施：(1) 当钻孔涌水量及压力骤然增大，不要退出钻杆，待压力逐步缓解后再退出钻杆。(2) 为了避免在打钻过程中卡钻现象的发生，在钻孔施工过程中严格按照“先送水后 开钻，先停钻后关水”的操作程序。(3) 在钻孔钻进过程中钻机操作司机应始终处于操作位置，严禁在钻孔施工过程中钻 机司机离开操作位置。(4) 在每次打超前探测孔之前，应对钻机进行检修和维护，发现故障及时排除。(5) 施工超前探测孔时必须进行瓦斯、一氧化碳等有害气体检查。瓦检员在现场进行 检测，并做好记录。(6) 钻孔工作每班不少于三人，一名钻机操作司机，两人协助安装和拆卸钻杆。(7) 打钻过
25、程中要认真观察涌水量变化情况，并做好记录，发现涌水异常、水量较大 时及时采取有效排水措施，并及时上报生产指挥中心。(8) 在钻机钻进和压裂过程中，密切关注钻机钻进速度，如遇钻进速度陡然增大，判 断可能进入弱化带或含水层，应立即由专职人员监测钻孔水的涌出情况，如涌出第15页异常，应立即堵住钻孔，上报生产指挥中心并及时撤出人员，加强通风或排水工 作。8钻孔和压裂过程中，发现钻孔中有大量赋存裂隙水流出时，立即断电并停止作业， 安排专人采用封孔器封孔，其余人员立即撤离，上报调度和生产办，采取防治措施。9所有材料堆放在巷道帮，不得影响运料。10停接电要先申请，由机电科派人监督。11生产办安排专人对施工现
26、场的工程质量进行监督检查，并做好隐蔽工程施工记录。12施工过程严格执行煤矿安全规程的有关规定。13施工时，各工序之间要严密组织，人员操作默契配合，严防意外事故发生。14所有人员必须戴自救器，并会熟练使用，熟悉避灾路线。15高空作业要根据高度放置高凳或搭稳脚手架，施工时人员要站稳、有专人监护，超过1.5m时要系安全绳。严格按照高空作业管理规定进行作业。16材料堆放严禁占据巷道的1/3断面。17当班工作结束后及时切断电源，关闭水阀门。18钻机人员在进入打钻地点前必须检查好钻机周围的安全情况，发现不安全隐患及时 处理，确保安全后方可开钻。19钻机人员必须检查好施工地点的通风情况确保工作面有足够的风量
27、方可施工。20对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时, 方可通电开动。21钻进过程中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须及时更换 钻头或钻杆。22要求在钻进过程中尽量降低钻进速度，减小钻机进给力。23压裂时，人员距离注水孔20m以上，防止高压水或注水管穿出伤人。24注水压裂过程中，由于泵压较高，确保管路连接无误。第二节高压泵操作安全措施1、高压泵由专业人员操作，压裂前调试正反转。2、压裂过程中要仔细听运行声音，发现异常，立即停机检查，确认正常后方可使用。3、开启压裂前要仔细检查管路连接情况。4、压裂时，要不断观察泵压变化，出现异常时要及时停
28、机，并打开回流阀初次放顶,确认无误后方可再次使用。第16贝第三节 设备装车、运输、卸车安全技术措施1、设备装车必须牢固可靠、重心适中，绑捆时用木板支垫，装车严禁超长、超宽、超 高。车辆必须完好有效，车轮灵活。2、井上装车作业时必须戴好防护用品，按相关规定进行作业。3、设备起吊时所用滑轮、导链须安全可靠，保证其承载能力有足够的安全系数。4、起吊时详细检查顶板支护情况，保证起吊完好，发现问题及时处理。5、起吊时要平稳、缓慢进行，严禁长时间悬挂不动，起吊物下禁止站人。吊挂导链必 须在可靠的平台上进行挂吊，吊挂正下方严禁有人。6、起吊器具完好有效，绳套选用7分绳套,7分绳套绳卡为3道,总长度不超过60
29、0mm, 起吊器具承载必须大于起吊物重量。7、严禁用开口环或不完好的大链拴挂。吊挂导链时，要在可靠安全的地点进行吊挂, 作业人员必须配合一致，导链正下方严禁有人站立、行走。8、设备在脱离的临界状态时，提醒作业现场人员，确保人员站位安全，然后作业人员 站在安全地点缓慢进行作业，确保设备大幅度摆动，作业人员做好动态互保联保工 作。9、现场安排专人指挥，专人监护。10、起吊范围10m外巷道两端放好警戒，严禁起吊作业期间任何人通过。11、设备拉至卸车地点后，按规定进行卸车。12、卸车过程中，缓慢进行，注意保护好帮上的管线及电缆，设专人看护作业，发现异 常，及时处理。13、运输前详细检查运输路线，并设专
30、人检查维护，运输前工作人员须撤至躲避酮或 安全地点。14、运输前先送上红灯，运输期间，严格执行“行车不行人，行人不行车”。15、运输前，详细检查车辆完好情况，严禁使用不完好车辆运输作业，车轮必须转动 灵活，连接装置可靠符合要求。16、运输前，设专人检查装刹车情况，不符合装车要求不准运输。17、运输前，在运输区域两端放好警戒，信号警示系统齐全有效，确认运输区段无人 时方可运输。18、拖运运输大型设备时，必须将设备固定牢固后，方可运输。第17页第四节机电管理技术措施1、工作地点使用的电器设备须经常保养维护，确保性能良好和安全使用；2、井下设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）；3、工作地点电
31、器设备的所有保护接地装置都应齐全；4、井下供电必须做到，三无：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；四有：有过电流和漏 电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；两齐：电缆悬挂整 齐、工作面清洁整齐；三全：保护装置全、绝缘用具全、图纸资料全；三坚持：坚 持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护装置、坚持使用瓦斯断 电和风电闭锁；5、检修设备时，必须切断电源，在开关上挂“有人工作，严禁送电”的警示牌，并派专 人看护，只有执行这项工作的人员才有权取下牌送电；6、所有开关必须上架，并固定牢固。第五节辅助运输安全措施1、司机必须遵守煤矿安全规程、交通规则以及崔家沟矿关于车辆运输管理的
32、 有关规定。2、车辆灯光齐全，刹车制动灵敏可靠，并配置灭火器等。3、两机动车辆同一方向行驶，必须保持至少50m的安全距离。4、车辆现场运行或作业，发现不安全隐患要及时撤出，并向当班带班干部汇报，处理 安全后方可继续作业或运行。第六节其他安全技术措施1、严格执行瓦斯检查、交接班制度和安全检查制度。2、低污染车及其司机必需的各种证件必须齐全，设备状态完好方可下井；司机在运行 过程中必须集中精力；运行时速不得过快，进入工作地点要执行“行人不行车，行车不行人” 的制度。3、入井后，井下行驶速度不准超30km/h,除司机外，装载机不准任何人乘座，通过拐 弯、风门、巷口及前方有行人时，必须减低速度通过，并
33、发出警号；车辆在起运前必须鸣 笛、开灯、确认附近人员避开后方可开车、倒车。第18页4、地面运行要遵守交通规则，严禁任何人登爬车；严禁人货混装，拉运材料不得超宽、 超高、超重。长物料运输需在车后挂置三角反光源，下物料时需专人指挥，严格按照下料 程序卸料。5、一通三防：通风，防尘、防火、防瓦斯；通风方面使用系统循环风。6、装卸大型物件时，要专人指挥，协同配合卸料，严格执行大件卸料措施。第七节 大型设备起吊安全技术措施1、起吊大型设备和大件时要选择在顶板较好的区域作业，同时选用符合要求的起吊、 拖运工具。2、用手拉葫芦起吊重物时，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于起 吊重物的重量的2倍
34、以上，要先试吊高度100-200mm,无误后再起吊。拉小链时要双手用 力均匀，不得过快过猛。起吊重物需悬空停留时，需将小链拴在大链上。3、使用千斤顶起吊重物时，应将底座垫平，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物 升起高度不得大于千斤顶的额定高度；无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得 超过全长的2/3。同时使用两台及以上千斤顶起吊同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步 起落。4、使用手拉葫芦起吊时，应检查加固周围的支架，使用完好的手拉葫芦，并把手拉葫 芦挂在完好的支架上，绳扣、绳卡必须符合安全要求。工作时，人员应注意力集中，非工 作人员不得接近工作地点，人员严禁在手拉葫芦所挂支架下工作或停
35、留。5、起吊和拖运时，吊索捆绑和受力点应系在设备大件上的吊装部位，吊索的转折处与 设备接触部位应用软质垫件，严禁把设备的外凸处手柄当做吊装绳用。6、捆绑易变形的部位时，应采取措施防止其变形。设备上滑动部位应固定，以防滑动 碰坏和碰伤人员。7、设备在起吊拖运时，一般不得中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固， 对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措施后，方可拆除起重机械或索具。8、起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及 的地方通过和逗留，不得将头或脚伸到可能被压、挤的位置。9、装车、提升运输、起吊、拖运时，必须由班组长统一指挥。起吊时必须号令一致， 防止
36、挤手、砸脚；单人抬重物时，必须看好脚下周围环境。第19页10、起吊大件时必须在支护完好的地点作业。11、用设备起吊、拖运物品时所起运设备不准超过额定载荷，身体任何部位不准进 入起吊物下，起吊点必须选择牢固、可靠、支护完好的地方。第八节短期用工安全技术措施1、所有短期用工都必须经过入井安全技术培训，并且取得入井安全资格证，严禁使用 无入井安全资格证人员。2、组织所有短期工认真学习22103工作面水力压裂初次放顶安全技术措施、煤 矿安全规程有关内容。3、跟班队长对短期工的安全负责，作业前首先由跟班队长负责检查作业环境的安全情 况，确认安全后，方准短期工进入作业区域作业。工作过程中短期工自身要时刻观
37、察作业 环境的安全情况，发现安全隐患后，要立即汇报班组长处理。第九节个体防护安全技术措施为加强水力压裂作业人员个体防护，提高作业人员的自我保护意识，确保安全生产, 制定本措施。1、个人防护用品必须由有正规资质的厂商供应，安全检查证、产品合格证齐全。2、个人防护用品包括：反光工作服、防砸靴、安全帽、安全头盔、防护面罩、防尘口 罩、耳塞、矿灯、自救器等。3、个人防护用品实行交旧领新的更换办法，由材料员建立防护用品领用管理台帐，切 实加强防护用品的管理。4、所有进入综采工作面人员都应佩戴个人防护用品，防护用品不齐全者，无专人带领 者严禁进入工作面。5、检查及参观人员进入切眼必须按公司要求佩戴个人防护
38、用品。6、白色头盔两侧应进行打孔，增强传话效果，黑色头盔应适当增加反光标志。7、严禁取掉头盔内的缓冲罩，任何时间、任何地点，不得摘下头盔。第十节 停、送电安全技术措施1、停送高压电时必须履行工作票制度，在停送高压电时要做到一人操作，一人监护。第20页2、停送电前应保证所需操作的开关与停送电指令相符，只有在停止断路器后，才能切 断隔离开关，合闸时，操作程序相反。严禁带负荷操作隔离开关。3、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成 放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查时，瓦斯浓度在1%以下时才准放电），装有接地 装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置
39、。4、停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守，非执行该工作 人员，不得摘牌送电。5、送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。6、必须执行“谁停电，谁送电”制度。第十一节低氧防治安全技术措施1当施工地点风流中的一氧化碳浓度超过24PPm或氧气浓度小于18%,且氧气浓度 有持续下降趋势时，作业现场所有人员必须立即佩戴自救器，撤到全风压进风流处， 然后立即向调度室汇报。2 跟班队长需配备便携式甲烷检测仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪，施工前检测氧 气、一氧化碳、瓦斯等各项气体浓度，超出煤矿安全规程规定的范围，必须撤 出人员采取措施进行处理，待安全后，再进行作业。3 氧
40、气低于18%时佩戴自救器，戴上自救器后绝不能因为吸气温度高而将自救器取下, 也不能因热得难以忍受而偷吸外界冷空气，遭受一氧化碳的毒害；行走时绝不要惊 慌、乱跑，以免吸气急促，虑毒不彻底而中毒，或者呼吸阻力增大影响呼吸。4若有人员中毒、窒息，其他人员必须听从跟班队长统一指挥，冷静不慌,对受伤人员抢 救，防止发生二次中毒、窒息事故，佩带好隔离式自救器,同时派专人监视气体情况， 严禁任何人单独行动。5 钻孔过程中与上覆采空区误贯通后，当班队长要迅速检查贯通处的瓦斯、氧气、一 氧化碳、二氧化碳情况，确认各种气体浓度是否超限，并立即汇报调度室。第21页第六章 水力压裂主要危险源第一节钻机工危险源辨识序号
41、危险源及后果等级标准及措施1钻机未支设稳定即开始钻孔， 容易砸到人员，钻孔不合格重大钻孔前，必须先将钻机支设稳定后方可开始作业。2作业点停风时，继续作业或滞 留，有害气体伤害重大必须立即停止作业撤离至安全地点。3钻杆推进速度过快，操作不 当，卡钻，造成人员伤害重大钻孔时控制给进阀杆，控制给进速度；退钻杆时，严禁高钻速 带动钻杆。4冲洗高压水管时，软管未抓紧 或软管口对准人员，造成人员 伤害中等冲洗软管时，将高压软管理顺，开阀门要由小到大慢开，确认 管口前无人。5移动液压泵站转动部位封闭 不合格，造成人员伤害中等转动部位必须封闭且固定牢固。6移动钻机时，周围环境不畅，造成人员伤害中等移动钻机前，
42、确认搬运路线及摆放点无杂物无阻挡，搬运行走 步调一致动作协调，前后照看，观察好位置后统一摆放设备。第二节压裂工危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1压裂过程中人 员从压裂钻孔 刖力通过重 大1 .严格履行交接班手续，及时处理上班留下的问题。2 .压裂前安装防止注水管穿出的紧固装置。3.压裂过程中，设置警戒，严禁任何人员从压裂钻孔前方通过。2未按要求封孔 和初次放顶重 大1.严格按照施工要求进行封孔和初次放顶。2 .封孔后严禁任何人员操作封孔系统。3压裂后待放水 充分后初次放 顶中 等等待放水充分后方可初次放顶。本岗 位主 要不 安全 行为1. 压裂过程中对钻孔实施初次放顶。2. 压裂时不设
43、警戒或警戒距离不够3. 非专职人员操作高压泵。第22页第三节队长岗位危险源辨识一序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己他人作业前1未落实安全生产责任制、 未明确安全生产组织机构 职责，管理不到位，导致 人员伤害1. 严格落实安全生产责任制。2. 按安全生产组织机构明确职责，逐级负责。2工作任务或人员安排不 当，导致人员伤害1. 队长要根据本单位工作实际情况，合理安排工 作。2. 队长必须清楚本队员工安全工作技能，安排合 适的人员完成相应的工作，保证作业安全。3因安全教育培训工作落实 不到位，导致员工安全意 识不强、业务技能差，造 成人员伤害L制定各岗位安全培训计划，并监督执行，提高 员工安全技
44、能水平。2.对于新员工或调岗人员，组织签订师带徒协 议，落实三级培训要求，待培训合格后方可持证 上岗。序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己他人4不了解本队重大危险源， 管控措施不到位，导致人 员伤害队长要实时了解掌握本单位的重大危险源，及时 制定落实管控措施。5对现场存在的安全隐患未 及时组织整改，导致人员 伤害对现场存在的安全隐患及时按照五定原则组织整 改。6安全技术措施编制、审核 不到位或无措施作业，导 致人员伤害及时组织相关技术人员编制安全技术措施，严格 审核，确保安全技术措施完善准确。作业中1发生事故未及时汇报、瞒 报、谎报，导致事故扩大1 .发生事故应立即汇报生产指挥中心。2.事故
45、报告应当及时、准确、完整，任何单位和 个人对事故不得退报、漏报、谎报或者瞒报。3 .发生事故后按照应急预案要求组织实施救援或 撤离人员。2未监督安全管理制度、安 全技术措施、措施的执行 落实情况，导致人员伤害队长应检查安全管理制度、操作规程、安全技术 措施、技术措施的现场执行情况，对发现的问题 及时落实整改。q3未及时发现、制止和纠正 不安全行为人员，导致人 员伤害1 .队长在岗期间必须随时监督各岗位员工按岗位 标准流程规范操作。2.发现人员不安全行为必须立即制止，并进行处 理。第23页第四节 队长岗位危险源辨识二序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己他人作业前1入井前未检查员工精神状况班前会
46、要认真观察和现场询问员工精神状 况。2入井前未对员工进行针对性危 险源辨识和工作安排针对井下现场具体情况，安排员工进行相关 危险源辨识，且工作安排恰当。3入井前未检查员工持证上岗情 况、劳保用品佩戴情况，违章 入井，导致人员伤害入井前必须检查证件携带情况和劳动保护用 品佩戴情况。4车辆违章行驶未进行制止，导 致人员伤害跟班队长应在运人车辆副驾驶座位就坐，监 管司机违章驾驶行为。5未检查两顺槽米空区顶板垮落 情况及巷道顶板情况，发生采 空区顶板突然垮落或巷道片 帮、顶板冒落，导致人员伤害1 .认真检查两顺槽采空区顶板垮落情况，并 采取退锚索、高压水预裂等针对性措施。2.严格按照安全技术措施要求进行支护，存 在安全隐患的区域严禁人员停留。序号危险源及后果标准与措施伤害对象自己他人6未检查通风状况及通防设施完 好情况，导致人员伤害对于回风顺槽顺槽通风情况、设施进行检查， 发现问题及时处理。