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1、昆明主城污水处理厂污泥处置工程搬迁项目 综合楼框架结构施工方案目 录综合楼框框架结构构施工方方案3一、编制制依据及及原则331.1编编制依据据31.2编编制原则则3二、工程程概况44三、施工工部署553.1主主要工程程量53.2施施工进度度计划663.3人人员准备备63.4主主要施工工机械准准备63.5材材料准备备7四、测量量措施77五、 综综合楼框框架结构构施工工工序8六、 土土方工程程86.1土土方开挖挖86.2土土方回填填8七、综合合楼框架架结构施施工87.1测测量放线线87.2主主体结构构钢筋887.3主主体结构构砼工程程24八、 模模板支架架工程3338.1模模板支架架检查与与搭设验
2、验收3338.2模模板工程程施工技技术要求求348.3脚脚手架工工程质量量标准3358.4支支架、模模板工程程的施工工方法3368.5 施工关关键点控控制388九、工程程试验3399.1试试验项目目399.2试试验取样样原则及及取样规规定399十、质量量保证措措施41110.11质量目目标41110.22制度保保证41110.33技术保保证466十一、施施工资料料保证449十二、施施工安全全措施449十三、文文明施工工及环境境保护措措施53313.11文明施施工措施施5313.22环境卫卫生措施施54昆明主城城污水处处理厂污污泥处置置工程搬搬迁项目目综合楼主主体结构构施工方方案一、编制制依据及
3、及原则1.1编编制依据据（1）污污泥处置置工程综综合楼主主体结构构施工设设计图（DDC122C-001111）。（2）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范（GGB5002044-20002）（220111版）。（3）建建筑抗震震设计规规范GBB500010-20110。（4）建建筑地基基基础设设计规范范GB5500007-220100。（5）地地下工程程防水技技术规范范（GBB501108-20008）。（6）混混凝土强强度检验验评定标标准GBB/T5501007-220100。（7）混混凝土质质量控制制标准GGB5001644-20011。（8）钢钢筋机械械连接技技术规程程JG1107-
4、20110。（9）混混凝土结结构工程程施工质质量验收收规范GGB5002044-20002(20111版）。（10）建建筑工程程施工质质量验收收统一标标准GBB503300-20111。（11）钢钢筋焊接接机验收收规范JJG188-20012。1.2编编制原则则（1）遵遵守合同同、履行行义务，确确保工程程质量及及施工安安全。（2）确确保施工工的节点点工期要要求。（3）严严格执行行施工过过程中涉涉及的相相关规范范、规程程和设计计标准。（4）在在认真、全全面理解解设计文文件的基基础上，结结合工程程情况，应应用新技技术成果果，使施施工方案案具有技技术先进进、方案案可靠、经经济合理理的特点点。（5）施
5、施工方案案尽可能能做到总总体施工工部署和和分项工工程施工工方案相相结合，重重点项目目和一般般项目相相结合，特特殊技术术与普通通技术相相结合，总总体上使使施工方方案具有有重点突突出，内内容全面面，思路路清晰的的特点。二、工程程概况本工程为为昆明主主城污水水处理厂厂污泥处处置工程程搬迁项项目综合合楼，建建筑为三三层钢筋筋混凝土土框架结结构，耐耐火等级级为二级级，抗震震设防裂裂度为66度。建建筑物占占地面积积为4550.443，总总建筑面面积为112533.122，建建筑高度度为111.255。建筑分层层面积表表：一层层面积4430.80，二层层面积4411.16，三层层面积4411.16。本工程室
6、室内环境境污染控控制类别别为类，所所有建筑筑材料及及装修材材料必须须符合民民用建筑筑工程室室内环境境污染控控制规范范（220133年局部部修订版版）（GGB5003255-20010）的的要求。综合楼主主体结构构标准平平面如图图下图所示示。三、施工工部署3.1主主要工程程量综合楼主主体结构构主要部部位有承承台基础础、地梁梁、柱、墙墙、中板板和顶板板。施工工主要涉涉及工程程有：钢钢筋工程程、模板板工程、混混凝土工工程、砌砌筑工程程等。主主要涉及及施工部部位有：垫层、基基础、墙墙体、柱柱、中板板及顶板板等。 主要 工程量量统计表表 编号 名称称 单位位 数量量 11 钢筋筋 tt 922 22 混
7、凝土土 MM 5000 33 模板板 32200 44 砌块块 MM 40003.2施施工进度度计划 根根据综合合楼施工工计划及及现场实实际情况况，预计计综合楼楼混凝土土框架结结构施工工工期为为20116年111月110220166年122月299日。二二次砌筑筑结构施施工日期期为20017年年1月11日220177年1月月10日日，总工工期为660天。3.3人人员准备备 主体体混凝土土框架结结构施工工主要劳劳力表 工种 人数 备注注 木工 20人人 梁、柱柱、板模模板安装装 钢钢筋工 20人人 结构钢筋筋绑扎 架架子工 10人人 搭建建脚手架架 砼砼工 8人人浇筑结构构混凝土土 杂杂工 5人
8、人 配合合施工3.4主主要施工工机械准准备 主体结结构施工工主要机机械设备备表 名称称 型号数量 备备注 挖机机 3550 1台结构地梁梁、承台台基础开开挖 钢钢筋切断断机 1台 钢钢筋加工工 钢钢筋调直直机 1台 钢钢筋加工工 电焊焊机 2台钢筋加工工 套丝丝机 1台钢筋加工工 振捣捣棒 3台混凝土振振捣 模模板切割割机 3台 模板安安装 搅拌拌机 1台 混混凝土多多孔砖砌砌筑3.5材材料准备备 （11）混凝凝土：垫垫层为CC15混混凝土，框框架结构构为C330混凝凝土。当当混凝土土中骨料料为碱活活性时，混混凝土中中的水泥泥使用低低碱性水水泥，水水泥强度度等级不不小于332.55R，每每立方
9、米米混凝土土的碱含含量不得得大于33kg。混混凝土最最大水灰灰比为00.500，混凝凝土各组组成材料料中氯离离子总含含量不得得超过水水泥用量量的0.15%。 （22）钢筋筋：一级级钢为光光圆HPPB3000，二二级钢为为螺纹HHRB3335，三三级钢为为螺纹HHRB4400。框框架纵向向受力钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不应小于于1.225，钢钢筋的屈屈服强度度实测值值与强度度标准值值的比值值1.33且钢筋筋在最大大拉力下下的总伸伸长率实实测值9%。四、测量量措施 4.11测量控控制点根根据交桩桩图订出出综合楼楼外墙皮皮线及伸伸缩缝位位置控制制点。并并设红色色警示牌
10、牌，用以以提醒行行人小心心保护。4.2核核对永久久水准点点并在综综合楼四四角建立立临时水水准点。各各临时水水准点依依据闭合合水准线线测量法法进行复复核。4.3复复核施工工过程中中的测量量复核记记录必须须认真、清清晰、规规范、签签字齐全全，并由由测量工工程师没没周检查查一次。核核测工作作由测量量复核工工程师组组织。4.4测测量基础础高程，进进行复核核，并作作详细记记录，供供评定使使用。五、 结构施工工工序 结构构施工工工序步序序为：土土方开挖挖桩头凿凿除垫层施施工承台基基础、地地梁施工工回填土土框架柱柱施工、楼楼板施工工墙体施施工六、 土方工程程6.1土土方开挖挖 6.11.1、施施工概况况 综
11、合合楼为主主体三层层钢筋混混凝土框框架结构构，对结结构承台台基础及及地梁进进行开挖挖，建筑筑物占地地面积为为4500.433m，总建建筑面积积为12253.12mm，承台台基础和和地梁以以黄海高高程18800.00下下开挖11.6mm，开挖挖土方量量约为112000 6.11.2、施施工准备备 （11）将施施工区域域内的地地上、下下障碍物物清除和和处理。 （22）做好好建筑物物的标准准轴线、标标准水平平线，用用白灰洒洒出开挖挖线，必必须经过过检验合合格，办办理完验验线手续续。 （33）夜间间施工时时，应合合理安排排工序，防防止错挖挖或深挖挖。施工工场地应应根据需需要安装装照明设设施，并并在危险
12、险地段设设置明显显标注。 6.11.3、工工艺流程程确定开挖挖的顺序序和坡度度，（边边线按设设计图纸纸以1:0.333放坡坡开挖）沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底。综合楼承承台基础础及基础础粱土方方开挖如如下图所所示：为方便综综合楼结结构施工工（承台台基础及及基础粱粱），本本工程土土方开挖挖以承台台、粱外外边线外外扩1mm且按11：0.33放放坡开挖挖即施工工工作面面为1mm，保证证结构的的正常施施工。6.1.4、操操作工艺艺 测量量放线切线分分层开挖挖基坑边边坡防护护整平 按设设计要求求挖土自自上而下下分层开开挖。本本工程土土方量较较大，土土方需边边挖边外外运，机机械开挖挖时要配配合
13、少量量人工清清土，将将机械挖挖不到的的地方运运到机械械 作业业半径内内，由机机械运走走。机械械开挖在在接近槽槽底时，用用水准仪仪控制标标高，预预留2000mmm土层人人工开挖挖，以防防止超挖挖。 6.11.5、注注意事项项（1）开开挖时注注意严格格遵循“分层开开挖、严严禁超挖挖”及“大基坑坑小开挖挖”的原则则。 （2）当当挖至标标高接近近基础底底板标高高，边抄抄平边配配合人工工清槽，防防止超挖挖。并按结构构要求及及时修整整边坡及及放坡，防防止土方方坍塌。（3）开开挖基坑坑时，一一次留足足回填需需要的好好土，多多余土方方运到弃弃土处，避避免二次次搬运。 （4）土土方开挖挖时，要要注意保保护标准准
14、定位线线、轴线线、标准准高程等等。 （5）开开挖后应应进行验验槽，做做好记录录。6.2土土方回填填承台基础础、基础础梁混凝凝土结构构完成后后，上报报监理单单位验收收，合格格后进行行机械摊摊铺+小小型机械械对综合合楼底板板回填土土进行分分层碾压压至设计计标高。七、综合合楼框架架结构施施工7.1测测量放线线基底高程程及尺寸寸验收合合格后开开始垫层层施工。垫垫层的各各部位平平面尺寸寸及高程程对以后后的工序序质量影影响很大大，因此此要从基基层的工工序质量量开始抓抓起。做做到层层层达到标标准要求求。7.2框框架结构构钢筋7.2.1钢筋筋原材料料要求(1)综综合楼主主体结构构所使用用的HPPB3000和H
15、HRB4400钢钢筋符合合现行国国家标准准的规定定。(2)进进场钢筋筋具有出出厂质量量证明书书或试验验报告单单、按炉炉罐（批批号）及及规格分分批检验验，同批批次进场场钢筋不不大于660t检检验一次次，并通通知监理理见证取取样。检检验内容容包括外外观检查查及力学学性能试试验，合合格后方方可使用用。(3)(4)进进场钢筋筋平直、无无损伤，并并且其表表面没有有裂缝、油油污、结结疤、折折叠、颗颗粒状或或鳞片状状老化锈锈。（4）钢钢筋在加加工过程程中发生生脆断、弯弯曲处裂裂缝、焊焊接性能能不良或或有力学学性能显显著不正正常（例例如屈服服点过高高）等现现象时，该该批钢筋筋进行化化学成分分检验或或其它专专项
16、检验验。(5)进进场钢筋筋分类、分分批堆放放，并挂挂牌标识识，严禁禁混乱堆堆放。(6)钢钢筋的抗抗拉强度度实测值值与屈服服强度实实测值的的比值不不小于11.255；屈服服强度实实测值与与强度标标准值的的比值不不小于11.3；钢筋在在最大拉拉力下的的总伸长长率实测测值不小小于9%。7.2.2钢筋筋加工(1) 钢筋加加工前要要对在装装卸、运运输过程程中有弯弯折现象象的进行行调直。(2) 钢筋加加工的形形状、尺尺寸符合合设计要要求；钢钢筋表面面洁净、无无损伤、油油渍和锈锈蚀。(3) 钢筋级级别、钢钢号和规规格要符符合设计计要求。(4) 钢筋的的切割按按下列步步骤进行行：根据工工程需要要和钢筋筋长度做
17、做好配料料，统筹筹安排，降降低损耗耗。操作前前调整好好定尺板板位置，经经试切112根根，核对对好尺寸寸后方可可批量生生产。断料后后，根据据料牌上上所写的的钢筋种种类、规规格、尺尺寸和根根数分别别堆放。钢筋切切断的质质量要求求：钢筋筋切断过过程中，如如发现有有劈裂、缩缩头、以以及严重重的弯头头时，将将该部分分切除；如发现现该钢筋筋的硬度度过硬或或过软，与与级别不不相称时时，则对对该批钢钢筋进一一步检验验；钢筋筋切断长长度的偏偏差，不不得大于于各种配配筋的允允许偏差差范围。(5)直直螺纹加加工：用专用套套丝机，把把钢筋的的连接端端加工成成螺纹，通通过连接接套筒按按规定的的力矩值值把两钢钢筋端头头与
18、套筒筒拧紧，形形成对接接接头，利利用螺纹纹的机械械啮合力力传递拉拉力或压压力。综综合楼结结构钢筋筋直径大大于等于于16均均使用直直螺纹套套筒连接接。选用的直直螺纹套套筒规格格尺寸如如下表所示示：规格套丝长度度（）套筒长度度丝距丝扣数量量1622.55402.591825452.5102027.55502.5112230552.5122532.5560311(6)钢钢筋的弯弯钩或弯弯折符合合下列规规定：受力钢钢筋弯钩钩和弯折折符合以以下要求求：HPB3300钢钢筋末端端作1880弯钩，其其弯弧内内直径不不小于钢钢筋直径径的2.5倍，弯弯后平直直部分长长度不小小于钢筋筋直径的的3倍。钢筋末端端作1
19、335弯钩时时，HRRB4000级钢钢筋的弯弯弧内直直径不小小于钢筋筋直径的的4倍，弯弯后平直直部分长长度按设设计及规规范要求求确定。钢筋末端端作不大大于900弯折时时，其弯弯弧内直直径不小小于钢筋筋直径的的5倍，弯弯后平直直部分长长度按设设计及规规范要求求确定。箍筋末末端的弯弯钩弯折折角度为为1355，弯后后平直段段长度不不小于箍箍筋直径径的100倍,且且不小于于75mmm。钢筋弯弯曲成型型在常温温下进行行，严禁禁热弯曲曲，产生生颈缩现现象，也也不允许许用锤击击或尖角角弯折。(7)钢钢筋加工工完成后后，分批批堆放，在在运输、储储存过程程中保留留标识牌牌。(8)钢钢筋堆放放及加工工场地防防雨、
20、排排水设施施达到要要求，避避免水浸浸现象发发生。(9)钢钢筋加工工允许偏偏差见表表 钢筋加加工容许许偏差表表 项 目允许偏差差（mmm）受力钢筋筋顺长度度方向全全长的净净尺寸10弯钢筋的的弯起位位置20箍筋内净净尺寸5(10)钢筋成成品的管管理弯折成成型的钢钢筋必须须轻抬轻轻放，避避免产生生变形；经过规规格、外外形尺寸寸检查的的成品分分类堆放放、挂牌牌标识。成型钢钢筋经检检查验收收合格后后，将该该批成型型钢筋全全部运到到堆放场场地，按按编号分分隔整齐齐堆放、挂挂牌标识识，标清清所属工工程部位位。非急用用于工程程上的钢钢筋成品品集中堆堆放，地地面保持持干燥，并并有方木木或砼板板等作为为垫件，防防
21、止锈蚀蚀。按工程程名称、部部位以及及钢筋编编号，依依需用顺顺序堆放放，防止止将先用用的压在在下面，使使用时因因翻垛而而使已成成型的钢钢筋产生生变形。7.2.3钢筋筋绑扎、安安装(1)施施工准备备绑扎前前认真学学习结构构图纸，明明确钢筋筋的形状状及各个个细部的的尺寸，确确定各类类结构的的绑扎程程序；对对于梁板板钢筋的的上下位位置应根根据钢筋筋保护层层厚度相相应放置置，当梁梁板位置置发生冲冲突时，可可将板主主筋在梁梁纵筋位位置进行行弯折穿穿过。核对钢钢筋配料料单和料料牌，再再根据料料单和料料牌核对对钢筋半半成品的的钢号、形形状、直直径和规规格数量量是否正正确，有有无错配配、漏配配及变形形，如有有此
22、情况况，及时时整修、增增补。准备好好控制混混凝土保保护层的的大理石石垫块，垫垫块的厚厚度不小小于保护护层的厚厚度。画出钢钢筋位置置线。板板主筋在在模板上上弹线，板板分布钢钢筋均在在主筋上上划线。粱、柱箍筋均在主筋上划线按设计均匀布置。（2）承承台基础础、基础础梁钢筋筋安装、绑绑扎在垫层层上弹出出钢筋位位置线和和柱插筋筋位置线线。基础梁梁绑扎时时，先在在基础梁梁上口架架设横杆杆344根并支支撑牢固固，再按按间距穿穿入箍筋筋，再穿穿入基础础梁的下下部纵筋筋和构造造钢筋。绑绑扎基础础梁底部部钢筋和和下部构构造钢筋筋。承台基基础、基基础梁底底层钢筋筋绑扎检检验合格格后，放放置底板板混凝土土保护层层用的
23、大大理石垫垫块，垫垫块厚度度等于保保护层厚厚度，按按1.55m距离离梅花型型摆放。钢筋接接头必须须符合规规范和设设计要求求设置。承台基基础和基础梁钢钢筋绑扎扎完毕后后，绑扎扎拉结筋筋以固定定两排钢钢筋的骨骨架间距距，拉筋筋步距按按梅花型型布置。根据弹好的墙、柱的位置线，将伸入承台基础底的插筋同承台基础或梁钢筋绑扎牢固。插筋伸入基础深度、甩出的长度及甩头错开的长度应符合设计和规范锚固长度要求。（3）柱柱钢筋绑绑扎柱钢筋筋绑扎前前应弹出出墙、柱柱边缘线线和墙、柱柱边缘控控制线以以及预留留洞孔位置。清理接接茬位置置浮浆及及柱钢筋筋污渍，整整理底层层伸出的的柱预留留钢筋后后将柱箍箍筋叠放放在预留留钢筋
24、上上。箍筋筋数量应应准确，施施工注意意不得遗遗漏抗震震加密箍箍筋。在连接接好的柱柱主筋上上画出箍箍筋的位位置线，按按画好的的箍筋位位置线将将已套好好的箍筋筋往上移移动，由由上而下下绑扎，箍箍筋应尽尽量避开开钢筋接接头的位位置，箍箍筋的弯弯钩叠合合处应沿沿柱子竖竖向交错错布置。箍箍筋应与与主筋垂垂直和密密贴,箍箍筋转角角处与主主筋交点点均要绑绑扎,主主筋与箍箍筋非转转角部分分的相交交点成梅梅花交错错绑扎。（4）梁梁、板钢钢筋绑扎扎梁、板板钢筋安安装前应应清理接接茬面混混凝土和和预留钢钢筋上的的污渍。在梁上上口架设设横杆334根根，再按按间距穿穿入梁箍箍筋，再再穿入梁梁下部纵纵向受力力钢筋和和部分
25、构构造钢筋筋，并同同箍筋绑绑扎牢固固，设置置垫块。再再穿入次次梁的下下部纵筋筋和部分分构造钢钢筋（如如设计有有构造钢钢筋），次次梁的箍箍筋应套套在下部部钢筋和和构造钢钢筋上。次次梁下部部纵向钢钢筋绑扎扎完毕后后，再穿穿入板钢钢筋。板下层层钢筋绑绑扎完毕毕,检验验合格后后方可放放置马凳凳，绑扎扎上层钢钢筋。板板钢筋网网除外围围两根筋筋的相交交点全部部绑扎外外，其余余各点可可交错绑绑扎。马凳采用用同板钢筋筋型号，马马凳间距距4500mm8000mm，间距为1000*1000，马凳高度h=板厚度-上、下层钢筋直径-钢筋保护层，马凳加工成“几”字形。 3300mmmH 3000mmm 3000mm 马
26、蹬蹬筋示意意梁、板板钢筋的的位置根根据主筋筋保护层层放置。（5）钢钢筋安装装允许偏偏差钢筋安装装允许偏偏差见表表如下 钢筋筋安装允允许偏差差表 项 目目允许偏差差（mmm）检验方法法钢筋骨架架长10钢尺检查查宽、高5钢尺检查查受力钢筋筋间距10钢尺检查查排距5钢尺检查查保护层厚厚度柱、梁5钢尺检查查板、墙3钢尺检查查绑扎箍筋筋、横向向钢筋间间距20钢尺连续续三档，取取最大值值钢筋起弯弯点位置置20钢尺检查查预埋件中心位置置5钢尺检查查水平高差差5、00钢尺和塞塞尺检查查7.2.4钢筋筋绑扎施施工注意意事项（1）钢钢筋绑扎扎前应准准确放样样，确保保钢筋砼砼保护层层厚度。钢钢筋绑扎扎完毕后后，复核
27、核钢筋位位置是否否正确。振振捣砼时时防止碰碰撞钢筋筋，浇筑筑完混凝凝土后立立即修整整甩出的的钢筋位位置，防防止柱、墙墙筋位移移。（2）梁梁、柱端端箍筋应应加密，施施工时不不得遗漏漏，造成成钢筋返返工。（3）钢钢筋绑扎扎施工时时，应注注意钢筋筋接头设设置在受受力较小小的位置置，同一一截面的的接头百百分率和和钢筋错错开要求求满足设设计及规规范要求求。（4）在在结构端端头、拐拐角、节节点等特特殊部位位钢筋的的锚固应应符合设设计及规规范要求求。（5）钢钢筋绑扎扎时禁止止碰撞预预埋件及及洞口模模板，模模板内面面涂刷脱脱模剂时时不得污污染钢筋筋。（6）洞洞口部位位按图纸纸要求加加强，施施工缝及及应力变变化
28、处按按图纸要要求加密密。7.2.5钢筋筋的构造造要求（1）钢钢筋的锚锚固与接接头钢筋直径径16mm时，采采用机械械直螺纹纹连接。钢钢筋直径径小于116mm的受受力钢筋筋接头采采用焊接接或绑扎扎连接。采采用焊接接时，焊焊缝长度度10dd。采用用绑扎连连接时，钢钢筋最小小锚固长长度及绑绑扎搭接接长度见见表7-2-55所示。受力钢筋筋的接头头位置设设在受力力较小处处，采用用焊接和和绑扎连连接的接接头相互互错开，采采用机械械连接的的接头宜宜相互错错开（错错开长度度为8000mmm）。采采用绑扎扎连接接接头时，从从任一接接头中心心至1.3倍搭搭接长度度区域范范围内均均属同一一连接接接头区段段范围；焊接和
29、和机械连连接接头头时，在在任一接接头中心心至长度度为钢筋筋直径的的35倍倍且不小小于5000mmm区域范范围内为为接头区区段范围围，有接接头的受受力筋截截面积占占受力钢钢筋总截截面面积积的百分分比符合合表7-2-66规定。表7-22-5 钢钢筋抗震震锚固长长度表 最小锚固固长度砼标号C30C35C50HPB330030d28d23d HRBB400040d37d32d（2）钢钢筋接头头位置要要求表7-22-6 接头头区段内内纵向受受力钢筋筋接头面面积百分分率表 接头型式式受拉区受压区绑扎搭接接接头25%50%焊接或机机械接头头50%（特殊殊情况下下可放宽宽）不受限制制（I级级接头）柱竖向向钢筋
30、的的非连接接区：基基础顶面面以上HHn/33范围及及每层梁梁、板顶顶面和底底面上下下Hn/6，且且不小于于5000mm的的范围。HHn为层层间净空空高度。梁钢筋筋：中梁梁、顶梁梁上部钢钢筋接头头应放置置在跨中中ln/3范围围内，底底梁上部部钢筋接接头应放放置在距距支座lln/33范围内内，lnn为跨度度。相邻邻两跨的的下部钢钢筋通长长时，可可在支座座处焊接接或机械械连接。板钢筋筋：横向向主筋应应放置在在跨中lln/33范围内内进行连连接。（3）钢钢筋在节节点位置置的处理理柱与承承台的节节点柱竖向钢钢筋应插插至承台台基础底底部，并并支在底底部钢筋筋上，钢钢筋末端端成900弯折，柱柱平直长长度为1
31、12d；柱与顶顶板（梁梁）的节节点板上层钢钢筋锚入入梁内的长长度满足足钢筋锚锚固长度度及设计计要求。柱柱钢筋锚锚固平直直长度不不小于112d。板板上层横横向主筋筋锚入梁梁内，锚锚固长度度不小于于钢筋的的抗震锚锚固长度度laee及设计计要求。7.2.6钢筋筋连接针对综合合楼框架架结构钢钢筋种类类繁多、位位置复杂杂，结合合施工顺顺序，钢钢筋接头头采用不不同的方方式。7.2.6.11绑扎接接头当受力钢钢筋直径径d116mm时时，可采采用绑扎扎接头； 7.2.6.22焊接接接头对直径16mm的的受力钢钢筋首先先考虑采采用焊接接接头。针针对本综综合楼框框架结构构实际情情况，框框架结构构底板、中中板、顶顶
32、板横向向主筋及及纵向钢钢筋拟采采用电弧弧焊。采采用搭接接焊时，对对钢筋进进行预弯弯，保证证两钢筋筋的轴线线在同一一直线上上，单面面搭接焊焊缝长110d（框架结构各层板主、纵筋），双面搭接焊焊缝长5d。7.2.6.33机械连连接本综合楼楼框架结结构梁、及及顶梁采采用机械械连接。本本工程采采用直螺螺纹钢筋筋接头连连接。 （1）连连接套应应符合以以下要求求：有明显显的规格格标记，一一端孔应应用密封封盖扣紧紧。连接套套筒进场场应有产产品合格格证。连接套套螺纹中中径尺寸寸的检验验采用止止通塞规规。止塞塞规塞旋旋入深度度小于等等于3倍倍螺距。通通塞规应应能全部部旋入。连接套套应分类类包装存存放，不不能混淆
33、淆和锈蚀蚀。（2）工工艺流程程钢筋下料料钢筋套套丝接头工工艺检验验钢筋连连接质量检检查（3）钢钢筋下料料钢筋应先先调直后后下料，应应用切割割机下料料，不得得用气割割下料。钢钢筋下料料时，要要求钢筋筋端面与与钢筋轴轴线垂直直，端头头不得弯弯曲。（4）钢钢筋套丝丝套丝机机必须用用水溶性性切割冷冷却润滑滑液，当当气温低低于零度度时，应应掺加115%20%的亚硝硝酸钠。不不得用机机油润滑滑。钢筋丝丝头的牙牙形、螺螺距必须须与连接接套的牙牙形、螺螺距相吻吻合，有有效丝扣扣的秃牙牙部分累累计长度度小于一一扣周长长的1/2。检查合合格的丝丝头，应应立即将将一端拧拧上塑料料保护帽帽，另一一端拧上上连接套套，并
34、按按规格分分类堆放放整齐待待用。（5）接接头的工工艺试验验钢筋连接接工程开开始前及及施工过过程中，应应对每批批进场钢钢筋进行行接头工工艺检验验，工艺艺检验应应符合下下列要求求：每种规规格钢筋筋接头试试件不应应少于33根。对接头头试件的的钢筋母母材应进进行抗拉拉强度试试验。三根接接头试件件的抗拉拉强度均均应满足足现行国国家标准准钢筋筋机械连连接通用用技术规规程的的规定。（6）钢钢筋连接接如下图所所示：连接套套规格与与钢筋规规格必须须一致，并并保证丝丝头和连连接套筒筒内螺纹纹干净，完完好无损损，如果果发现杂杂物或锈锈蚀，可可用钢丝丝刷清除除。钢筋连连接时用用工作扳扳手将丝丝头在套套筒中央央位置顶顶
35、紧，采采用加锁锁母型套套筒时应应用锁母母锁紧。对于标标准型连连接接头头连接：首先用用工作扳扳手将连连接套与与一端的的钢筋拧拧到位，然然后再将将另一端端的钢筋筋拧到位位。对于于活连接接型接头头连接：先对两两断钢筋筋向连接接套方向向加力，使使连接套套与两端端钢筋丝丝头上扣扣，然后后用工作作扳手旋旋转连接接套，并并拧紧到到位。在在水平钢钢筋连接接时，一一定要将将钢筋托托平对正正后，再再用工作作扳手拧拧紧。被连接接的两钢钢筋端面面应处于于连接套套的中间间位置，偏偏差不大大于一个个螺距，并并用工作作扳手拧拧紧，使使钢筋端端面顶紧紧。每连接接完1个个接头必必须立即即用粉笔笔做上标标记，防防止漏拧拧。接头拧
36、拧紧后，用用力矩扳扳手按不不小于下下表的拧拧紧力矩矩值检查查，并加加以标记记。采用用变径直直螺纹套套筒时，拧拧紧力矩矩值按较较小直径径钢筋的的值取用用。 滚轧直直螺纹钢钢筋接头头拧紧力力矩值钢筋直径径（）22、22528、33240拧紧力矩矩值（NNm）230300360（7）钢钢筋连接接质量检检查外观质质量检查查：在钢钢筋连接接生产中中，操作作人员应应对所有有接头逐逐个进行行自检，然然后由质质检工程程师随机机抽取同同规格接接头数的的10%进行外外观质量量检查。应应满足钢钢筋与连连接套的的规格一一致，外外露丝扣扣不的超超过1个个完整扣扣，并填填写检查查记录。如如发现外外露丝扣扣超过11个完整整
37、扣，应应重拧或或查找原原因及时时消除，并并用工作作扳手抽抽检接头头的拧紧紧程度。若若有不合合格品，应应全数进进行检查查。单向拉拉伸试验验：接头的现现场检验验应按批批进行。同同一施工工条件下下采用同同一批材材料的同同等级、同同型式、同同规格接接头，以以5000个为一一个验收收批进行行检验和和验收，不不足5000个也也作为一一批。对接头的的每一验验收批，必必须在工工程中随随机抽取取3个试试件做拉拉伸试验验。当33个试件件单向拉拉伸试验验结果均均符合国国家现行行标准钢钢筋机械械连接通通用技术术规程（JJGJ1107-20003）的的规定。7.2.7.22基本要要求（1）顶顶板内表表层的纵纵向钢筋筋每
38、隔55m与表表层横向向钢筋圈圈焊接。（2）顶顶板内的的纵向钢钢筋搭接接处均应应焊接。（3）两两根十字字相交钢钢筋之间间的连接接焊均需需用L型型筋搭焊焊。当焊焊连钢筋筋双方的的横向间间距不同同时，可可通过一一根横向向筋转换换（见下下图），再再用上述述方法焊焊接。其其余非焊焊接十字字接头均均需牢固固绑扎。钢筋间距距不同时时的连接接方法7.2.7.33框形横横向钢筋筋圈构造造（1）横横向钢筋筋圈利用用原板结结构钢筋筋，水平平主筋与与竖向主主筋的交交点均十十字焊接接，各层层板上、下下层水平平主筋之之间、外外层竖向向主筋之之间须焊焊以为形形跨接钢钢筋。（2）顶顶板中的的1/33纵向筋筋均与横横向钢筋筋圈
39、焊连连。（3）梁梁主筋与与横向钢钢筋圈的的焊连：先把纵纵梁主筋筋搭焊全全连通，再再在各横横向钢筋筋圈旁侧侧设置一一个横向向箍筋圈圈（形式式、直径径均与梁梁箍筋相相同，但但多支箍箍时焊成成一个整整圈），然然后把每每根梁主主筋与箍箍筋圈焊焊连，最最后再把把横向箍箍筋圈与与横向钢钢筋圈焊焊连二点点（梁两两侧各一一点）。（4）柱柱主筋与与顶板底底面1/3纵向向筋及底底板顶面面纵向筋筋的焊连连：每根根柱子在在顶板底底面处（纵纵向筋的的上面）及及底板顶顶面处（纵纵向筋的的下面）设设置一个个水平箍箍筋圈（形形式、直直径均与与柱箍筋筋相同，箍箍时焊成成一个整整圈）再再把每根根柱主筋筋与箍筋筋圈相连连，最后后再
40、把水水平箍筋筋圈与顶顶板向筋筋及底板板纵向筋筋焊连。7.3综综合楼框框架结构构砼工程程根据设计计要求,综合楼楼主体混混凝土结结构采用用强度等等级为CC30混混凝土。7.3.1砼运运输(1)砼砼采用输输送车由由搅拌站站运至工工地，在在运送砼砼时转动动速度为为244r/mmin,尽量在在最短的的时间内内运至施施工现场场。(2)结结构混凝凝土采用用泵车输输送，塌塌落度宜宜控制在在140020mmm。(3)砼砼运送至至浇注地地点，符符合浇筑筑时规定定的坍落落度，如如砼拌合合物出现现离析或或分层现现象，必必须将混混凝土退退回搅拌拌站进行行二次搅搅拌。(4)砼砼运送至至浇注地地点时其其表面温温度最高高不超
41、过过30，最低低不得低低于5。 7.3.2砼浇浇注综合楼主主体结构构砼浇注注均采用用混凝土土泵车施施工，每每节段条条件许可可时采用用1台泵泵车。针针对不同同工程部部位，采采用适宜宜的浇注注顺序和和方法：顶板砼砼连续水水平分台台阶、纵纵向分幅幅，由边边墙分别别向中线线方向进进行浇注注；砼的的自由下下茖高度度不得超超过2mm，若超超过2mm时，要要设置串串桶，防防止砼在在浇注过过程中产产生离析析。砼的的浇注一一般选在在晚上进进行，以以避开高高温时段段。7.3.2.11混凝土土浇筑和和振捣的的一般要要求（1）混混凝土施施工前应应准备好好足量的的50振振捣棒、铁铁锹、33m刮尺尺、6mm刮尺等等施工工
42、工具、并并备用振振捣器和和振捣棒棒。（2）砼砼浇注前前应对模模板及其其支撑系系统、钢钢筋、预预埋件进进行隐蔽蔽检查，符符合设计计要求后后方能浇浇筑砼。（3）在在浇筑砼砼前，准准备好施施工所用用的设备备，人员员到位，框架柱混凝土浇注捣固棒软管长度不小于5m，保证各部分混凝土捣到固位。（4）浇浇筑砼时时应分段段分层连连续进行行，如有有间歇，其其间歇时时间应尽尽量缩短短，并在在前层砼砼凝固前前将次层层砼浇筑筑完毕。砼砼浇筑间间歇允许许时间见见下表。砼浇筑间间歇允许许时间砼强度等等级气 温2525C355120mmin90miin（5）使使用插入入式振捣捣器应快快插慢拔拔，插点点要均匀匀排列，逐逐点移
43、动动，顺序序进行，不不得遗漏漏，振到到该层混混凝土表表面泛浆浆，不冒冒泡，不不下沉为为止（注注意配充充电电筒筒观察），达达到均匀匀振实。移移动间距距不大于于振捣作作用半径径的1.5倍(一般为为3040ccm)。振振捣上一一层时应应插入下下层不小小于500mm，以以使两层层接缝处处砼均匀匀融合。（6）浇浇筑混凝凝土时应应经常观观察模板板、钢筋筋、预留留孔洞、预预埋件和和插筋等等有无移移动、变变形或堵堵塞情况况，发现现问题应应立即处处理，并并应在已已经浇筑筑的混凝凝土初凝凝前修正正完好。（7）对对于水平平砼表面面，振捣捣密实后后用刮尺尺刮平满满足顶面面标高要要求。待待表面收收水后，用用木抹子子压实
44、，一一般抹压压三遍，将将表面裂裂缝压回回，且用用2m靠靠尺检查查平整。施施工缝处处或有预预埋件及及插筋处处用木抹抹子找平平。（8）对对于使用用补偿收收缩砼的的部位，应应在浇筑筑砼前应应将钢筋筋、模板板等进行行润湿。7.3.2.22承台基基础、地地梁浇筑筑（1）为为提高结结构砼的的防裂抗抗渗能力力，缩短短浇筑时时间防止止产生冷冷缝，上上层砼覆覆盖已浇浇筑下层层砼的时时间不得得超过混混凝土初初凝时间间，满足足砼浇筑筑间歇时时间的要要求，有有效防止止冷缝的的出现。（2）承承台基础础和地梁梁砼同时时浇筑。7.3.2.22框架柱浇浇筑（1）框框架柱砼砼应使用用插入式式振捣器器分层振振捣，砼砼应严格格按分层层尺杆均均匀下料料，分层层厚度不不应超过过50ccm。振振捣时，振振捣棒不不得振动动钢筋和和预埋件件。（2）柱柱顶砼表表面应高高出梁底底面5ccm左右右。梁板板浇筑时时，剔凿凿砼浮浆浆后，仍仍有23cmm 柱砼砼进入梁梁体内，使使柱上不不见砼接接茬面。（3）混混凝土浇浇筑完成成后，应应根据设设计钢筋筋间距，随随时将砼砼顶面伸伸出的钢钢筋整理理到位。7.3.3砼养养护7.3.3.11常温下下砼养护护 顶板砼砼采用土土工布覆覆盖浇水水养护；框架柱柱砼采用用