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1、 主体施工方案新郑市华华润名都都综合楼楼工程主体施工方案 编编制人： 审审核人： 审批人人：郑州市正正岩建设设有限公公司 二二01二年五五月目 录一、工程程概况4二、编制制依据4三、准备备工作5四、施工工安排5五、钢筋筋工程6 11、钢筋筋进场检检验及验验收66 22、钢筋筋成型绑绑扎66 33、梁钢钢筋绑扎扎99 44、楼板板钢筋绑绑扎110 55、柱钢钢筋绑扎扎111 66、剪力力墙钢筋筋绑扎112 77、楼梯梯钢筋绑绑扎113 88、钢筋筋连接113 99、质量量管理和和措施114六、模板板工程15 11、施工工准备115 22、模板板支设要要求116 33、模板板的配置置原则116 4
2、4、柱模模设计117 55、墙模模板设计计119 66、梁模模板设计计2207、楼板板模板2218、洞口口模板2219、楼梯梯模板22210、后后浇带模模板 2211、支支撑体系系22312、质质量要求求22313、墙墙体模板板安装顺顺序及技技术要点点22314、梁梁模板安安装顺序序及技术术要点22415、楼楼板模板板安装顺顺序及技技术要点点22416、柱柱模板安安装顺序序和技术术要点25517、模模板拆除除22518、注注意事项项225七、混凝凝土工程程251、施工工部署 2252、准备备工作 2253、混凝凝土的浇浇筑 2264、混凝凝土施工工缝 3315、混凝凝土的浇浇注 3316、混凝
3、凝土的泵泵送 3317、 混混凝土的的养护334一、工程程概况本工程为为新郑市市华润名名都综合合楼,位位于新郑郑市北人人民路与与中华路路交叉口口东北角角。建筑筑面积为为564485.4m,地上上十四层层、地下下二层,建筑高高度为449.550m,结构类类型为框框架剪力力墙结构构.本工程地地上一至至三层为为商业，地地上四至至十四层层为通廊廊式居住住建筑，地地下一层层、二层层为汽车车库，商商业屋顶顶为屋顶顶花园，主主楼屋顶顶为电梯梯机房，上上人屋面面。建筑筑耐久年年限500年，抗抗震设防防烈度为为7度，建建筑耐火火等级为为一级，地地下车库库防火类类为类，地地下室防防水等级级为一级级，本工工程的车车
4、库室外外顶板防防水等级级为一级级。屋面面防水等等级为级，防防水合理理使用年年限为115年。1.1建建筑概况况工程名称称：华润润名都综综合楼建筑面积积：5664855.4mm 建筑层层数：地地上十四四层、地地下二层层 建筑高高度：449.550m工程地址址：新郑郑市北人人民路与与中华路路交叉口口东北角角。结构类型型：框架架剪力墙墙结构 抗震震设防烈烈度：77度 基础础底板、墙墙壁防水水做法采采用4厚合成成高分子子SBSS卷材防防水，其其中外墙墙防水保保护层采采用500mm厚厚膨胀泡泡沫板。防防水等级级一级。1.3结结构概况况基础埋深深9.53mm，筏板板厚度11.400m，地地下一层层层高33.
5、9mm，地下下二层层层高4.2m。结构形式式为框架架剪力墙墙结构，本工程商业部分基础采用柱下独立基础加构造构造底板，主楼基础底板为平板式筏形基础。基础底板板为大体体积混凝凝土。本地下工工程混凝凝土强度度等级如如下：主楼筏基基底板：C355 抗渗渗等级PP6商业部分分柱下独独立基础础：C330P66 地下下室顶板板：C330地下一层层、二层层墙柱：C455P6地下一层层、二层层板、梁梁：C335P66楼梯：CC30A、B区区主体结结构混凝凝土强度度等级:区号层号标高(mm)强度等级级墙、柱梁、板楼梯备注A区B区-2-8.113C45C35C30-1-3.993C45C351-0.003C45C3
6、525.322C40C35310.332C40C35415.335C40C35519.225C40C30622.330C40C30725.335C35C30828.440C35C30931.445C35C301034.55C30C301137.555C30C301240.660C30C301343.66C30C301446.77C30C30屋面49.88C30C30电梯间52.88C30C30水箱间57.88C30C30 C区主主体结构构混凝土土强度等等级:区号层号标高(mm)强度等级级墙、柱梁、板楼梯备注C区-2-8.113C45C35C30-1-3.993C40C351-0.003C35C
7、3025.322C30C30310.332C30C30屋面15.335C30C30电梯间18.995C30C30混凝土保保护层（mmm）：基础底板板： 550；地下室外外墙：外外侧500；内侧侧25；楼板、楼楼梯板和和其它砼砼墙：115室内部分分：柱：30；梁：25，且不不应小于于纵筋直直径梁、板中中预埋管管的砼保保护层厚厚度应30钢材钢筋采用用HPBB2355级； HRBB4000级。钢板采用用Q2335B钢筋连接接底板钢筋筋采用焊焊接，一一层及地地下室的的剪力墙墙、柱钢钢筋D22采采用机械械连接,其它钢钢筋采用用焊接或或绑扎搭搭接。二、编制制依据1、本工工程施工工结构、建建筑图纸纸。2、本
8、工工程施工工组织设设计。3、砼结结构工程程施工质质量验收收规范。4、高层层建筑砼砼结构技技术规范范。5、砼泵泵送施工工技术规规程。三、准备备工作1、施工工道路畅畅通，施施工用的的临时水水电等设设施已基基本准备备完毕。2、支设设模板用用的各种种材料（如如钢管、扣扣件、方方木、模模板等）准准备完毕毕。3、钢筋筋工、木木工、砼砼工、架架子工等等各工种种人员均均已到位位。4、钢筋筋已提前前进场并并加工成成型。5、组织织有关的的技术人人员认真真学习图图纸，领领会设计计意图，对对图纸设设计不详详或有疑疑问之处处应提前前解决。6、技术术人员作作好施工工前的各各项准备备工作，将将轴线、标标高引至至施工楼楼层上
9、。（详详见测量量施工方方案）7、各种种机械设设备均已已进场调调试完毕毕。四、施工工安排基础及地地下室工工程 20112年5月1日220122年6月26日一三层层20122年6月27日201121年年8月4日四六层层 220122年8月5日220122年8月30日七九层层201112年9月1日220122年9月26日十十二二层20122年9月月27日20112年10月20日十三十十四层20122年10月21日20112年12月13日五、钢筋筋工程 1、钢钢筋进场场检验及及验收对进场钢钢筋必须须认真检检验，进进场钢筋筋要有出出厂质量量证明和和试验报报告单，表表面或每每捆（盘盘）钢筋筋必须有有标牌，
10、在在保证设设计规格格及力学学性能的的情况下下，钢筋筋表面必必须清洁洁无损伤伤，不得得有颗粒粒状或片片状铁锈锈、裂纹纹、结疤疤、折叠叠、油渍渍及漆污污等，钢钢筋端头头保证平平直，无无弯曲。进进场钢筋筋由项目目物资部部牵头组组织验收收。进场钢筋筋按规范范的标准准抽样做做机械性性能试验验，同炉炉号、同同牌号、同同规格、同同交货状状态、同同冶炼方方法的钢钢筋60tt为一批批；同牌牌号、同同规格、同同冶炼方方法而不不同炉号号组成混混合批的的钢筋60tt可作为为一批，但但每炉号号含碳量量之差0.002%、含含锰量之之差0.115%。进场后经经现场监监理见证证取样，并并按规定定作复试试检验，经经复试合合格后
11、方方可使用用。如不不合格应应从同一一批次中中取双倍倍数量试试件重做做各项试试验，当当仍有一一个试件件不合格格，则该该批钢筋筋为不合合格品，不不得直接接使用到到工程上上。钢筋加工工过程中中如发现现脆断，焊焊接性能能不良或或机械性性能不正正常时，必必须进行行化学成成份检验验或其他他专项检检验。机械连接接钢筋均均应由现现场取试试件送检检，合格格后方可可使用。钢钢筋工程程施工工工艺详见见钢筋施施工工艺艺流程图图.2、钢筋筋成型绑绑扎2.1准准备工作作：2.1.1熟熟悉施工工图：了了解所属属工程的的概况，检检查钢筋筋施工图图纸各编编号是否否齐全。详详读施工工图说明明及设计计变更通通知单。2.1.2构构件
12、各部部分尺寸寸是否吻吻合，每每个构件件中所有有钢筋编编号的数数码是否否存在重重复现象象。2.1.3核核对每个个部位钢钢筋的直直径、式式样、根根数是否否存在施施工图与与材料表表不相符符的情况况。2.1.4钢钢筋的配配置是否否有与设设计构造造规程或或施工验验收规范范相抵触触之处。2.1.5现现有的工工地施工工机具和和工艺条条件能不不能在质质量和任任务量上上满足加加工这批批钢筋的的要求。2.2图图纸出现现问题的的处理：2.2.1如如构件各各部分尺尺寸出现现矛盾或或钢筋施施工图与与材料表表的编号号、式样样、直径径、数量量不一致致，与设设计单位位取得联联系，根根据设计计单位要要求，出出示施工工技术核核定
13、单。2.2.2对对于不作作为受力力钢筋的的铺助钢钢筋(架架立钢筋筋、分布布钢筋、以以及其它它型式的的“副筋筋”等)，为了了考虑施施工方便便，在符符合构造造规定的的条件下下，并向向设计单单位、主主管技术术人员说说明，可可作适当当修改。2.2.3因因材料供供应条件件不能满满足施工工图纸要要求的应应进行钢钢筋代换换时计算算确定代代换方案案，并办办理技术术核定单单。2.2.4与与钢筋绑绑扎安装装有关的的成型加加工事宜宜，要在在配料时时预先考考虑，如如堆放顺顺序、接接头配置置、分部部钢筋加加工工期期的先后后安排等等。2.2.5受受力钢筋筋或牵涉涉到其它它受力部部位和结结构构造造的钢筋筋修改，应应通过技技
14、术人员员或设计计部门确确定。2.3配配料凭证证的制备备：配料单：按施工工图上配配筋图进进行施工工钢筋放放样，在在配料单单上将钢钢筋直径径、式样样、根数数以及下下料长度度等内容容书写出出来。2.4钢钢筋成型型：2.4.1钢钢筋弯曲曲成型前前必须先先作样板板，以检检查合格格后照样样板进行行加工。2.4.2绑绑扎骨架架中的受受力钢筋筋，末端端作弯钩钩应符合合设计规规定和施施工规范范要求。2.4.3钢钢筋下料料长度应应考虑钢钢筋弯曲曲的调整整值。2.4.4钢钢筋原材材料因保保管条件件和存放放时间会会导致钢钢筋锈蚀蚀。绑扎扎前应将将锈蚀钢钢筋进行行除锈处处理。2.4.5.用用钢筋调调直机对对钢筋进进行调
15、直直，根据据配料料料单计算算钢筋的的调直长长度，尽尽量减少少浪费。2.4.6钢钢筋的弯弯钩和弯弯折：级钢筋筋末端做做18000弯钩，其其弯弧内内直径为为2.55 d，平平直部分分长度为为3 dd，、级钢筋筋末端需需要做9900或13550弯折时时，级钢筋筋的弯曲曲直径为为4 dd，级级钢筋的的弯曲直直径为55d。2.4.7箍箍筋末端端的弯钩钩：级级钢筋末末端的弯弯曲直径径为箍筋筋直径的的2.55倍，弯弯钩平直直段长度度为箍筋筋直径的的10倍倍，弯钩钩形式为为13550。2.5成成品管理理：2.5.1弯弯曲成型型好的钢钢筋，必必须轻抬抬轻放，避避免摔地地产生变变形，经经过规格格、外形形尺寸检检查
16、的成成品应按按编号栓栓上料牌牌。2.5.2清清点某一一编号钢钢筋成品品确切无无误后将将该号钢钢筋全部部根数运运离成型型地点，在在指定的的堆放场场地上要要按编号号分隔整整齐堆放放。堆放放地面保保持干燥燥，并有有木方或或混凝土土板等作作为垫件件。2.5.3进进入现场场钢筋必必需有出出厂合格格证且进进行复试试。2.5.4钢钢筋弯曲曲成型后后，如发发现有裂裂痕、断断伤者不不得使用用，同时时应对该该批钢筋筋质量进进行复查查。2.6钢钢筋绑扎扎直径225的钢钢筋绑扎扎采用222号扎扎丝，直直径225的钢钢筋绑扎扎采用220号扎丝丝，核对成成品钢筋筋的型号号、直径径、形状状、尺寸寸、数量量是否与与料单相相符
17、；如如有错漏漏，应纠纠正增补补，所有有钢筋保保护层均均采用砼砼垫块来来保证。（基基础部分分详见大大体积砼砼施工方方案）3、梁钢钢筋绑扎扎3.1流流程图支设梁底底模板布设主主梁上、下下部钢筋筋、架立立筋和弯弯起筋画梁箍箍筋间距距，穿主主梁箍筋筋并与主主梁上下下筋固定定穿次梁梁上、下下部纵筋筋画梁箍箍筋间距距，穿次次梁箍筋筋并与次次梁上下下筋固定定布设吊吊筋3.2梁梁钢筋绑绑扎3.2.1.梁梁分为框框架梁、次次梁等。梁梁钢筋内内设有箍箍筋、弯弯起筋、拉拉筋、附附加箍筋筋、吊筋筋。梁的的箍筋均均为封闭闭箍，弯弯钩角度度及弯折折段直线线长度按按设计要要求。3.2.2.在在主次梁梁或次梁梁间相交交处，两
18、两侧按图图纸要求求设附加加箍筋和和吊筋。3.2.3.根根据要求求,次梁梁上下主主筋应置置于主梁梁上下主主筋之上上;纵向向框架梁梁的上部部主筋应应置于横横向框架架梁上部部主筋之之上;当当两者梁梁高相同同时纵向向框架连连梁的下下部主筋筋应置于于横向框框架梁下下部主筋筋之上；当梁与与柱侧平平时，梁梁该侧主主筋应置置于柱竖竖向纵筋筋之内，构构造按设设计说明明。3.2.4梁梁钢筋保保护层厚厚度为330，垫垫块用砼砼预制好好的（从从预制垫垫块厂家家购买）。3.2.5梁梁纵向受受力钢筋筋出现双双层或多多层排列列时，两两排钢筋筋之间须须垫以直直径255mm的的短钢筋筋，间距距不大于于1.55米。3.2.6梁梁
19、箍筋的的接头（弯弯钩叠合合处）须须交错布布置在两两根架力力钢筋上上，箍筋筋转角与与架力钢钢筋交叉叉点均须须扎牢，绑绑扎箍筋筋时绑扣扣相互间间须成八八字形。箍箍筋须从从距梁边边5cmm开始绑绑扎，箍箍筋加密密区范围围应符合合图纸和和规范要要求。3.2.7.梁梁内纵向向钢筋接接头位置置梁的下部部钢筋不不在跨中中1/33范围处处连接,上部钢钢筋不在在支座1/3范围围处连接接.4、楼板板钢筋绑绑扎4.1工工艺流程程清理模板板模板上上画线绑扎下下部受力力筋绑上层层钢筋4.2板板钢筋绑绑扎4.2.1.清清扫模板板上杂物物,模板板上表面面刷脱模模剂后,放出出轴线及及上部结结构定位位线,在在模板上上划好主主筋
20、、分分布筋间间距，用用墨线弹弹出每两两根主筋筋的线，依依线绑扎扎钢筋。4.2.2.按按弹出的的间距线线，先摆摆受力主主筋，后后放分布布筋。水水电预埋埋管、预预留孔等等及时配配合安装装。4.2.3.绑绑扎板钢钢筋时，相相交点必必须全部部绑扎八八字扣，板板钢筋为为双层双双向钢筋筋时，为为确保上上层钢筋筋位置，在在两层钢钢筋之间间加112钢筋筋作为马马凳筋，间间距为110000，梅花花型布置置。4.2.4.当当板上部部筋为负负弯矩筋筋时，绑绑扎时在在负弯矩矩筋端部部拉通线线以保证证钢筋在在同一直直线上，使使端部平平齐，外外观美观观。4.2.5.板板中受力力钢筋从从梁边550mmm开始绑绑扎，板板钢筋
21、下下部弯钩钩朝上，上上部弯钩钩朝下。4.2.6板板中上层层分布筋筋，除注注明者外外，屋面面及外露露构件用用62000,楼面面板为62200,板板底受力力筋应伸伸至梁中中心,且且进入支支座长度度1550mmm.4.2.7.板板的钢筋筋搭接范范围:下下部钢筋筋在支座座1/33 ,上上部钢筋筋在跨中中1/33.4.2.8.楼楼板钢筋筋采用绑绑扎接头头时,级钢筋筋绑扎接接头末端端需做弯弯钩,级钢筋筋不做弯弯钩，梁梁板钢筋筋如有弯弯钩时，上上层钢筋筋弯钩朝朝下，下下层钢筋筋弯钩朝朝上。且且所有板板钢筋搭搭接时，其其搭接长长度为441d.4.2.9板板、次梁梁与主梁梁交叉处处，板的的钢筋在在上，次次梁钢筋
22、筋在中层层，主梁梁钢筋在在下。4.2.10板钢筋筋保护层层厚度为为15mmm，用用预制好好的砼垫垫块，间间距为110000。4.2.11双向板板板底筋筋，短向向筋放在在底层，长长向筋置置于短向向筋之上上。5、柱钢钢筋绑扎扎5.1工工艺流程程：柱头头砼表面面凿毛套柱箍箍筋连接竖竖向受力力筋画箍筋筋间距线线绑箍筋筋5.2柱柱钢筋绑绑扎5.2.1.将将柱头表表面的浮浮浆凿去去，使砼砼表面凿凿毛。5.2.2.当当柱有变变截面时时，截面面宽度之之差与此此处粱高高baa柱长长边尺寸寸； Hn/6, 5000取最最大者(Hn为为所在楼楼层的柱柱净高).5.2.4.柱柱箍筋在在角部弯弯钩须与与模板成成4500
23、，在中中部弯钩钩须与模模板成9900，框架架梁须放放在柱筋筋内侧，严严禁在柱柱根、顶顶部设置置端头。为为了保证证在浇筑筑板混凝凝土时柱柱钢筋不不移位，板板筋绑扎扎完毕后后，复测测柱位置置，将柱柱钢筋矫矫正后套套上定位位箍筋，四四角与板板筋绑扎扎牢固。5.2.5.柱柱钢筋保保护层厚厚度300mm。砌砌体拉结结筋和圈圈梁的予予留插筋筋，采用用植筋工工艺，等等砼浇筑筑完毕达达到一定定强度后后在砼上上植入与与拉结筋筋同规格格的钢筋筋，具体体操作工工艺详见见植筋的的操作规规程。 6、剪力力墙钢筋筋绑扎工艺流程程：立四四根竖筋筋与搭接接筋绑牢牢（或先先绑扎暗暗柱钢筋筋）画水平平筋间距距绑定位位横筋绑其余余
24、横、竖竖钢筋先立四根根竖筋，与与下层伸伸出的搭搭接筋绑绑扎，画画好水平平筋的分分档线，在在下部及及1.22m高左左右处绑绑两根横横筋定位位，并在在横筋上上画好分分档线，接接着绑扎扎其余竖竖筋，必必须做到到竖向垂垂直且不不扭曲，最最后绑扎扎其余横横筋，横横筋按设设计要求求设在竖竖筋的外外侧。剪力墙钢钢筋应逐逐点绑扎扎，两层层钢筋之之间设置置拉筋，其其纵横向向间距要要符合设设计要求求，垂直直筋与水水平筋交交叉处应应安放砼砼标准垫垫块，垫垫块间距距为8000mmm左右，梅梅花型布布置，确确保剪力力墙钢筋筋保护层层厚度。钢筋有1180弯钩时时，弯钩钩应朝向向混凝土土内。绑绑扎丝朝朝向混凝凝土内。剪力墙
25、与与框梁柱柱连接处处，剪力力墙水平平横筋须须锚到框框架柱和和暗柱内内，锚固固长度符符合规范范要求。剪力墙模模板支设设后，对对伸出的的竖向钢钢筋应进进行修整整，且在在墙砼浇浇筑面上上10ccm处绑绑一道横横筋固定定竖向钢钢筋，浇浇筑砼时时由专人人看管避避免钢筋筋发生移移位，在在砼初凝凝前再次次调整剪剪力墙双双层筋的的位置，以以确保钢钢筋位置置准确。7、楼梯梯钢筋绑绑扎：划位置线线绑梯梁梁钢筋绑主筋筋绑分布布筋绑负弯弯矩筋。绑扎时在在楼梯板板底模上上弹受力力筋和分分布筋的的位置线线，按线线摆放钢钢筋。根根据图纸纸要求楼楼梯梁绑绑扎后，先先绑扎楼楼梯板受受力筋，后后绑扎分分布筋。每每个交点点均应绑绑
26、扎，板板内主筋筋锚固到到梁内尺尺寸须符符合设计计及规范范要求。8、钢筋筋连接8.1 本工程程墙和剪剪力墙钢钢筋连接接采用搭搭接连接接，其余余部位钢钢筋均采采用剥肋肋滚压直直螺纹连连接。所所用的连连接套筒筒采用优优质碳素素结构钢钢，接头头的套筒筒采用标标准型套套筒。8.2 工艺原原理：是是将钢筋筋待连接接的部分分剥肋滚滚压成螺螺纹，利利用连接接套筒进进行连接接，使钢钢筋丝头头与连接接套筒连连接为一一体，从从而实现现了等强强度连接接的目的的。8.3丝丝头加工工工艺流流程钢筋端面面平头剥剥肋滚压压螺纹丝丝头质量量检验带带帽保护护丝头质质量抽检检存放待待用。操作要点点：钢筋筋端面平平头是让让钢筋端端面
27、与母母材轴线线方向垂垂直，宜宜采用砂砂轮切割割机切割割严禁采采用气割割。使用用钢筋剥剥肋滚压压直螺纹纹机将待待连接的的钢筋的的端头加加工成螺螺纹。操操作者对对刚加工工的丝头头进行质质量检验验，质检检员对刚刚加工的的丝头进进行抽查查，发现现不合格格的丝头头立即进进行返工工。用专专用的钢钢筋丝头头保护帽帽将刚加加工好的的钢筋丝丝头进行行保护，防防止螺纹纹被碰或或被污物物污染。将将加工好好的丝头头按规格格型号和和类型进进行分类类码放。8.4 钢筋连连接工艺艺钢筋就位位 拧拧下钢筋筋丝头保保护帽和和套筒保保护盖 接头头拧紧 作作标记 施工检检验。8.5 操作要要点：用用塔吊将将丝头检检验合格格的钢筋筋
28、运至待待连接的的钢筋部部位，人人工搬运运至待连连接处，利利用模板板支撑系系统的脚脚手架，按按钢筋位位置摆放放好，使使用扳手手或管钳钳等工具具将连接接接头拧拧紧，对对已经拧拧好的接接头作好好标记，与与未拧紧紧的丝头头分开，对对施工完完的接头头用力矩矩扳手进进行质量量检验，并并对检验验的合格格的接头头见证取取样，送送实验室室进行检检验。9、质量量管理和和措施9.1 工程部部根据实实际进度度计划提提出合理理的钢筋筋进场计计划，尽尽可能的的作到进进场钢筋筋及时绑绑扎安装装，减少少现场钢钢筋的堆堆放量、生生锈量和和占有场场地量。9.2 加强钢钢筋的标标识管理理。钢筋筋从原材材进场堆堆放、加加工后的的成品
29、堆堆放、施施工现场场钢筋堆堆放都必必须按不不同规格格、级别别分类堆堆放并标标识，必必要时施施工现场场专人分分类、发发料。9.3 钢筋保保护层采采用预制制的砼垫垫块，间间距8000，梅梅花型布布置。9.4 加强带带、后浇浇带处的的钢筋要要防止生生锈，砼砼浇筑前前清理干干净。9.5 较为复复杂的墙墙、柱、梁梁节点由由技术人人员按图图纸要求求和有关关规范进进行钢筋筋摆放放放样，并并对操作作工人进进行详细细交底。9.6 每层钢钢筋绑扎扎完毕后后进行自自检，确确保钢筋筋排放无无误、无无偏位、端端头符合合要求后后方可进进行下一一道工序序。9.7 机械连连接：制制定好合合理的套套筒进场场计划套套筒进场场后放
30、置置在干燥燥的环境境中。制制作好的的丝头用用保护帽帽进行保保护，防防止螺纹纹被碰伤伤或被污污染。连连接钢筋筋时应与与套筒中中心保持持一致，以以减少偏偏心和弯弯折。六、模板板工程1、施工工准备1.1在在安装前前，要做做好模板板的找平平、定位位基准工工作。1.2进进行中心心线和位位置线的的放线： 模板放放线时，先先清理好好现场，然然后根据据施工图图用墨线线弹出模模板的轴轴线、中中心线和和3000的控制制线，便便于模板板的安装装和校正正。（具具体放样样方法见见测量方方案）1.3做做好标高高测量工工作 用水准准仪把建建筑物水水平标高高根据实实际标高高的要求求,直接接引测到到模板安安装位置置。在无无法直
31、接接引测时时,也可可以采取取间接引引测的方方法，即即用水准准仪将水水平标高高先引测测到过渡渡引点,作为上上一层结结构构件件模板的的基准点点，用来来测量和和复查标标高位置置。1.4进进行找平平工作 模板支支好后底底部要用用干水泥泥素浆填填缝以防防止模板板底部漏漏浆。另另外，在在外墙部部位，继继续安装装模板前前,下层层模板不不拆除,以便上上部模板板的固定定和预防防施工缝缝处的混混凝土漏漏浆。1.5设设置模板板定位基基准 采用钢钢筋定位位,即根根据构件件断面尺尺寸切割割一定长长度的钢钢筋，绑绑扎在竖竖向主筋筋上,并并按两排排主筋的的主心位位置分档档，以保保证钢筋筋与模板板位置准准确.1.6模模板与配
32、配件的检检查 按施工工需用的的模板及及配件对对其规格格、数量量逐项清清点检查查，未经经修复的的配件不不得使用用。1.7安安装前的的准备工工作1.7.1进进行二级级技术交交底：施施工工长长向施工工队负责责人技术术交底；施工队队技术负负责人向向操作人人交底。施施工工长长采用书书面交底底，施工工队以书书面或口口头交底底。1.7.2.胶胶合板模模板使用用一次后后应涂刷刷隔离剂剂,在涂涂刷隔离离剂之前前应先将将模板上上的灰浆浆铲除清清理干净净,严禁禁在模板板上涂刷刷旧机油油,以免免污染构构件钢筋筋。1.7.3模模板支撑撑的承接接面应平平整坚固固，准备备好垫木木。2、模板板支设要要求2.1按按模板设设计循
33、序序拼装,以保证证模板体体系的整整体稳定定性。2.2配配件必须须装拼牢牢固。支支柱和斜斜撑下的的支撑面面应平整整垫实，并并有足够够的受压压面积。支支撑面应应着力于于外钢楞楞。2.3预预埋件和和预留孔孔洞必须须位置准准确，安安设牢固固。柱扣扣模前仔仔细检查查预埋件件是否遗遗漏或安安装是否否牢固。2.4柱柱模板的的底面应应找平,下端应应与事先先做好的的定位基基准靠紧紧垫平。2.5模模板必须须支撑牢牢固，防防止变形形，侧模模斜撑的的部位应应加设垫垫木。2.6支支柱所设设的水平平撑和剪剪力撑，应应按构造造与整体体稳定性性布置。2.7多多层支设设的支柱柱，上下下应对应应设置在在同一竖竖向中线线上。2.8
34、柱柱、梁模模板上的的对拉螺螺栓孔应应平直相相对，穿穿插螺栓栓不得生生拉硬顶顶。2.9柱柱子模板板、楼板板模板拼拼缝处采采用海绵绵双面胶胶带。3、模板板的配置置原则3.1要要保证构构件的形形状、尺尺寸和相相互位置置的正确确。3.2要要使模板板具有足足够的强强度、刚刚度和稳稳定性，能能够承受受砼的重重量和侧侧压力以以及各种种施工荷荷载。3.3力力求构造造简单、装装拆方便便，不妨妨碍钢筋筋绑扎，保保证砼浇浇筑时不不漏浆。3.4配配制的模模板应优优先采用用通用、大大块的模模板，使使其种类类、块数数最少。3.5模模板的支支撑系统统，应能能够承受受荷载和和构件的的刚度，通通过设计计计算进进行布置置。3.6
35、模模板配制制应绘制制配制图图，标出出模板的的位置、数数量、规规格。4、柱模模设计本工程模模板采用用15厚厚竹胶合合板模板板、5001000方木竖竖档间距距2000，柱角角处采用用1000*1000的方方木。柱柱箍采用用槽钢间间距4550，最最底一道道距地面面3000。截面面尺寸10000的用用1000#槽钢钢，10000用880#槽槽钢，槽槽钢采用用对拉螺螺栓加固固，截面面尺寸大大于8000的中中间设置置一道对对拉螺栓栓，采用用14450。螺栓直直径和间间距经计计算确定定.圆柱柱采用定定型钢模模板支设设。根据柱子子的截面面尺寸，绘绘制模板板配制图图，按模模板配制制图预先先加工制制作柱子子模板，
36、并并按柱子子分类、编编号。柱子模板板支设时时采用单单块就位位组装的的方法：先将柱柱子第一一段四面面模板就就位组装装拼好，校校正、调调整好对对角线，要要求模板板垂直、位位置准确确并用槽槽钢固定定住。然然后以第第一道模模板为准准，用同同样的方方法组拼拼第二道道模板直直到柱子子全高。全全段组装装时，其其水平、垂垂直缝要要相互错错开，用用方木固固定。柱子模板板拼装完完成后，再再进行依依次全面面检查，检检查其位位置、截截面尺寸寸、垂直直度是否否正确。柱柱子根部部用水泥泥砂浆堵堵住防止止漏浆。5、墙模模板设计计5.1墙墙模板采采用911.5*18330，115厚的的镜面竹竹胶合板板，600*1000方木木
37、做背楞楞（方木木均经压压刨找平平），48*3.55mm钢钢管做横横楞，14间间距4550对拉拉螺栓和和钢管支支撑加固固。地下下室外墙墙对拉丝丝中间加加止水片片。其余余部位墙墙体不设设止水片片，加设设套筒。5.2直直墙段模模板直墙段模模板竖楞楞采用660*1100方方木，间间距2550，外外横楞采采用2*448*33.5mmm钢管管间距4450布布置。地地下室外外墙采用用14对对拉止水水螺栓间间距4550，内内墙采用用14穿穿墙螺栓栓布置间间距4550，设设穿墙套套管，套套管为竹竹套管。用用48*3.55mm钢钢管设置置四道斜斜撑，上上下排交交错布置置。阴阳角处处的模板板现场定定型加工工直接拼拼
38、装，如如下图所所示：6、梁模模板设计计直梁的底底模和侧侧模均采采用155厚的镜镜面竹胶胶合板，主主龙骨采采用600*1000方木木，双面面刨光。支支撑为满满堂脚手手架，立立杆间距距10000，梁梁底加设设一道立立杆支撑撑。梁中中设12穿穿墙螺栓栓布置间间距5000，与与钢管拉拉紧固定定。7、楼板板模板楼板模板板采用115厚镜镜面竹胶胶合板，主主龙骨采采用600*1000方木木间距2250，双双面刨光光方木。为为保证楼楼板的整整体砼的的成型效效果，将将整个楼楼板的模模板按同同一方向向对缝拼拼接，必必须保证证接缝处处下放有有龙骨，且且接缝严严密，表表面无错错台现象象。若与与柱相交交，则不不刻意躲躲
39、开柱头头，只在在该处将将模板锯锯开与柱柱尺寸相相应洞口口，下垫垫方木作作为柱头头的龙骨骨。楼梯梯处的钢钢筋在浇浇筑本楼楼层的砼砼时予留留插筋，等等砼浇筑筑完毕，模模板拆除除后，再再支设楼楼梯的模模板，砼砼浇筑比比相应楼楼层低一一层。8、洞口口模板模板采用用15厚厚竹胶合合板，内内衬600*1000方木木作为龙龙骨，用用钉子与与方木固固定住，内内加剪刀刀撑和阳阳角斜撑撑防止模模板变形形。如图图所示：9、楼梯梯模板模板采用用15厚厚竹胶合合板， 60*1000方木作作为龙骨骨，间距距2500。用钉钉子与方方木固定定住，踏踏步侧板板按图纸纸尺寸加加工。制制作时在在梯段侧侧板内画画出踏步步形状与与尺寸
40、，并并在踏步步高度线线一侧留留出踏步步侧板厚厚度钉上上木档。10、后后浇带模模板根据工程程实际情情况，后后浇带处处的模板板采用钢钢丝网支支设。两两层细目目网和一一层粗目目网，外外用HRRB3335 220钢筋筋支设间间距5000，并并架设水水平支撑撑，间距距5000。11、支支撑体系系11.11、支撑撑系统为为碗扣式式满堂红红脚手架架，立杆杆间距110000，水平平杆间距距15000，扫扫地杆距距地面3300，梁梁底处的的立杆加加剪刀撑撑。本工工程模板板全部采采用155厚镜面面竹胶合合板，龙龙骨为660*1100、1100*1000方木。11.22、对于于宽度4米的的梁，按按全跨长长度的00.5起拱，起起拱从支支模开始始时进行行（通过过顶杆调调整底模模各部位位的标高高），而而后将侧侧模和底底模连成成整体。模模板支设设完毕后后，将模模板内的的杂物清清理干净净。11.33、梁模模加固完完毕后，即即可支设设楼板模模板。12、质质量要求求12.11、模板板的加工工必须满满足截面面尺寸，两两对角线线误差