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1、 主体施工方案新郑市华润润名都综合合楼工程主体施工方案 编制人人： 审核人： 审批人：郑州市正岩岩建设有限限公司 二011二年五月月目 录一、工程概概况4二、编制依依据4三、准备工工作5四、施工安安排5五、钢筋工工程6 1、钢钢筋进场检检验及验收收6 2、钢钢筋成型绑绑扎6 3、梁梁钢筋绑扎扎9 4、楼楼板钢筋绑绑扎100 5、柱柱钢筋绑扎扎111 6、剪剪力墙钢筋筋绑扎122 7、楼楼梯钢筋绑绑扎133 8、钢钢筋连接133 9、质质量管理和和措施144六、模板工工程15 1、施施工准备155 2、模模板支设要要求166 3、模模板的配置置原则166 4、柱柱模设计177 5、墙墙模板设计计
2、199 6、梁梁模板设计计2007、楼板模模板218、洞口模模板219、楼梯模模板2210、后浇浇带模板 2211、支撑撑体系2312、质量量要求2313、墙体体模板安装装顺序及技技术要点2314、梁模模板安装顺顺序及技术术要点2415、楼板板模板安装装顺序及技技术要点2416、柱模模板安装顺顺序和技术术要点2517、模板板拆除2518、注意意事项25七、混凝土土工程251、施工部部署 252、准备工工作 253、混凝土土的浇筑 264、混凝土土施工缝 315、混凝土土的浇注 316、混凝土土的泵送 317、 混凝凝土的养护护34一、工程概概况本工程为新新郑市华润润名都综合合楼,位于于新郑市北
3、北人民路与与中华路交交叉口东北北角。建筑筑面积为5564855.4m,地上十十四层、地地下二层,建筑高度度为49.50m,结构类型型为框架剪剪力墙结构构.本工程地上上一至三层层为商业，地地上四至十十四层为通通廊式居住住建筑，地地下一层、二二层为汽车车库，商业业屋顶为屋屋顶花园，主主楼屋顶为为电梯机房房，上人屋屋面。建筑筑耐久年限限50年，抗抗震设防烈烈度为7度度，建筑耐耐火等级为为一级，地地下车库防防火类为类，地下下室防水等等级为一级级，本工程程的车库室室外顶板防防水等级为为一级。屋屋面防水等等级为级，防水水合理使用用年限为115年。1.1建筑筑概况工程名称：华润名都都综合楼建筑面积：5648
4、85.4mm 建建筑层数：地上十四四层、地下下二层 建建筑高度：49.550m工程地址：新郑市北北人民路与与中华路交交叉口东北北角。结构类型：框架剪力力墙结构 抗震设设防烈度：7度 基础底底板、墙壁壁防水做法法采用4厚合成高高分子SBBS卷材防防水，其中中外墙防水水保护层采采用50mmm厚膨胀胀泡沫板。防防水等级一一级。1.3结构构概况基础埋深9.533m，筏板板厚度1.40m，地地下一层层层高3.99m，地下下二层层高高4.2mm。结构形式为为框架剪力力墙结构，本工程商业部分基础采用柱下独立基础加构造构造底板，主楼基础底板为平板式筏形基础。基础底板为为大体积混混凝土。本地下工程程混凝土强强度
5、等级如如下：主楼筏基底底板：C335 抗渗等级级P6商业部分柱柱下独立基基础：C330P6 地下室室顶板：CC30地下一层、二二层墙柱：C45PP6地下一层、二二层板、梁梁：C355P6楼梯：C330A、B区主主体结构混混凝土强度度等级:区号层号标高(m)强度等级墙、柱梁、板楼梯备注A区B区-2-8.133C45C35C30-1-3.933C45C351-0.033C45C3525.32C40C35310.322C40C35415.355C40C35519.255C40C30622.300C40C30725.355C35C30828.400C35C30931.455C35C301034.5C3
6、0C301137.555C30C301240.600C30C301343.6C30C301446.7C30C30屋面49.8C30C30电梯间52.8C30C30水箱间57.8C30C30 C区主体体结构混凝凝土强度等等级:区号层号标高(m)强度等级墙、柱梁、板楼梯备注C区-2-8.133C45C35C30-1-3.933C40C351-0.033C35C3025.32C30C30310.322C30C30屋面15.355C30C30电梯间18.955C30C30混凝土保护护层（mmm）：基础底板： 50；地下室外墙墙：外侧550；内侧225；楼板、楼梯梯板和其它它砼墙：115室内部分：柱：3
7、00；梁：225，且不应应小于纵筋筋直径梁、板中预预埋管的砼砼保护层厚厚度应30钢材钢筋采用HHPB2335级； HRB4400级。钢板采用QQ235BB钢筋连接底板钢筋采采用焊接，一一层及地下下室的剪力力墙、柱钢钢筋D22采用用机械连接接,其它钢钢筋采用焊焊接或绑扎扎搭接。二、编制依依据1、本工程程施工结构构、建筑图图纸。2、本工程程施工组织织设计。3、砼结构构工程施工工质量验收收规范。4、高层建建筑砼结构构技术规范范。5、砼泵送送施工技术术规程。三、准备工工作1、施工道道路畅通，施施工用的临临时水电等等设施已基基本准备完完毕。2、支设模模板用的各各种材料（如如钢管、扣扣件、方木木、模板等等
8、）准备完完毕。3、钢筋工工、木工、砼砼工、架子子工等各工工种人员均均已到位。4、钢筋已已提前进场场并加工成成型。5、组织有有关的技术术人员认真真学习图纸纸，领会设设计意图，对对图纸设计计不详或有有疑问之处处应提前解解决。6、技术人人员作好施施工前的各各项准备工工作，将轴轴线、标高高引至施工工楼层上。（详详见测量施施工方案）7、各种机机械设备均均已进场调调试完毕。四、施工安安排基础及地下下室工程 20122年5月1日20012年6月26日一三层22012年6月27日2201211年8月4日四六层 2012年8月5日20012年8月30日七九层2201122年9月1日20012年9月26日十十二层
9、层2012年9月月27日22012年10月20日十三十四四层2012年10月21日22012年12月13日五、钢筋工工程 1、钢筋筋进场检验验及验收对进场钢筋筋必须认真真检验，进进场钢筋要要有出厂质质量证明和和试验报告告单，表面面或每捆（盘盘）钢筋必必须有标牌牌，在保证证设计规格格及力学性性能的情况况下，钢筋筋表面必须须清洁无损损伤，不得得有颗粒状状或片状铁铁锈、裂纹纹、结疤、折折叠、油渍渍及漆污等等，钢筋端端头保证平平直，无弯弯曲。进场场钢筋由项项目物资部部牵头组织织验收。进场钢筋按按规范的标标准抽样做做机械性能能试验，同同炉号、同同牌号、同同规格、同同交货状态态、同冶炼炼方法的钢钢筋60t
10、为为一批；同同牌号、同同规格、同同冶炼方法法而不同炉炉号组成混混合批的钢钢筋60t可可作为一批批，但每炉炉号含碳量量之差0.022%、含锰锰量之差0.155%。进场后经现现场监理见见证取样，并并按规定作作复试检验验，经复试试合格后方方可使用。如如不合格应应从同一批批次中取双双倍数量试试件重做各各项试验，当当仍有一个个试件不合合格，则该该批钢筋为为不合格品品，不得直直接使用到到工程上。钢筋加工过过程中如发发现脆断，焊焊接性能不不良或机械械性能不正正常时，必必须进行化化学成份检检验或其他他专项检验验。机械连接钢钢筋均应由由现场取试试件送检，合合格后方可可使用。钢钢筋工程施施工工艺详详见钢筋施施工工
11、艺流流程图.2、钢筋成成型绑扎2.1准备备工作：2.1.11熟悉施施工图：了了解所属工工程的概况况，检查钢钢筋施工图图纸各编号号是否齐全全。详读施施工图说明明及设计变变更通知单单。2.1.22构件各各部分尺寸寸是否吻合合，每个构构件中所有有钢筋编号号的数码是是否存在重重复现象。2.1.33核对每每个部位钢筋筋的直径、式式样、根数数是否存在在施工图与与材料表不不相符的情情况。2.1.44钢筋的的配置是否否有与设计计构造规程程或施工验验收规范相相抵触之处处。2.1.55现有的的工地施工工机具和工工艺条件能能不能在质质量和任务务量上满足足加工这批批钢筋的要要求。2.2图纸纸出现问题题的处理：2.2.
12、11如构件件各部分尺尺寸出现矛矛盾或钢筋筋施工图与与材料表的的编号、式式样、直径径、数量不不一致，与与设计单位位取得联系系，根据设设计单位要要求，出示示施工技术术核定单。2.2.22对于不不作为受力力钢筋的铺铺助钢筋(架立钢筋筋、分布钢钢筋、以及及其它型式式的“副筋筋”等)，为为了考虑施施工方便，在在符合构造造规定的条条件下，并并向设计单单位、主管管技术人员员说明，可可作适当修修改。2.2.33因材料料供应条件件不能满足足施工图纸纸要求的应应进行钢筋筋代换时计计算确定代代换方案，并并办理技术术核定单。2.2.44与钢筋筋绑扎安装装有关的成成型加工事事宜，要在在配料时预预先考虑，如如堆放顺序序、
13、接头配配置、分部部钢筋加工工工期的先先后安排等等。2.2.55受力钢钢筋或牵涉涉到其它受受力部位和和结构构造造的钢筋修修改，应通通过技术人人员或设计计部门确定定。2.3配料料凭证的制制备：配料单：按按施工图上上配筋图进进行施工钢钢筋放样，在在配料单上上将钢筋直直径、式样样、根数以以及下料长长度等内容容书写出来来。2.4钢筋筋成型：2.4.11钢筋弯弯曲成型前前必须先作作样板，以以检查合格格后照样板板进行加工工。2.4.22绑扎骨骨架中的受受力钢筋，末末端作弯钩钩应符合设设计规定和和施工规范范要求。2.4.33钢筋下下料长度应应考虑钢筋筋弯曲的调调整值。2.4.44钢筋原原材料因保保管条件和和存
14、放时间间会导致钢钢筋锈蚀。绑绑扎前应将将锈蚀钢筋筋进行除锈锈处理。2.4.55.用钢筋筋调直机对对钢筋进行行调直，根根据配料料料单计算钢钢筋的调直直长度，尽尽量减少浪浪费。2.4.66钢筋的的弯钩和弯弯折：级级钢筋末端端做18000弯钩，其其弯弧内直直径为2.5 d，平平直部分长长度为3 d，、级钢筋末末端需要做做900或1350弯折时，级钢筋的的弯曲直径径为4 dd，级钢钢筋的弯曲曲直径为55d。2.4.77箍筋末末端的弯钩钩：级钢钢筋末端的的弯曲直径径为箍筋直直径的2.5倍，弯弯钩平直段段长度为箍箍筋直径的的10倍，弯弯钩形式为为13500。2.5成品品管理：2.5.11弯曲成成型好的钢钢
15、筋，必须须轻抬轻放放，避免摔摔地产生变变形，经过过规格、外外形尺寸检检查的成品品应按编号号栓上料牌牌。2.5.22清点某某一编号钢钢筋成品确确切无误后后将该号钢钢筋全部根根数运离成成型地点，在在指定的堆堆放场地上上要按编号号分隔整齐齐堆放。堆堆放地面保保持干燥，并并有木方或或混凝土板板等作为垫垫件。2.5.33进入现现场钢筋必必需有出厂厂合格证且且进行复试试。2.5.44钢筋弯弯曲成型后后，如发现现有裂痕、断断伤者不得得使用，同同时应对该该批钢筋质质量进行复复查。2.6钢筋筋绑扎直径255的钢筋绑绑扎采用222号扎丝丝，直径25的钢钢筋绑扎采采用20号扎丝，核对成品品钢筋的型型号、直径径、形状
16、、尺尺寸、数量量是否与料料单相符；如有错漏漏，应纠正正增补，所所有钢筋保保护层均采采用砼垫块块来保证。（基基础部分详详见大体积积砼施工方方案）3、梁钢筋筋绑扎3.1流程程图支设梁底模模板布设主梁梁上、下部部钢筋、架架立筋和弯弯起筋画梁箍筋筋间距，穿穿主梁箍筋筋并与主梁梁上下筋固固定穿次梁上上、下部纵纵筋画梁箍筋筋间距，穿穿次梁箍筋筋并与次梁梁上下筋固固定布设吊筋筋3.2梁钢钢筋绑扎3.2.11.梁分为为框架梁、次次梁等。梁梁钢筋内设设有箍筋、弯弯起筋、拉拉筋、附加加箍筋、吊吊筋。梁的的箍筋均为为封闭箍，弯弯钩角度及及弯折段直直线长度按按设计要求求。3.2.22.在主次次梁或次梁梁间相交处处，两
17、侧按按图纸要求求设附加箍箍筋和吊筋筋。3.2.33.根据要要求,次梁梁上下主筋筋应置于主主梁上下主主筋之上;纵向框架架梁的上部部主筋应置置于横向框框架梁上部部主筋之上上;当两者者梁高相同同时纵向框框架连梁的的下部主筋筋应置于横横向框架梁梁下部主筋筋之上；当当梁与柱侧侧平时，梁梁该侧主筋筋应置于柱柱竖向纵筋筋之内，构构造按设计计说明。3.2.44梁钢筋筋保护层厚厚度为300，垫块用用砼预制好好的（从预预制垫块厂厂家购买）。3.2.55梁纵向向受力钢筋筋出现双层层或多层排排列时，两两排钢筋之之间须垫以以直径255mm的短短钢筋，间间距不大于于1.5米米。3.2.66梁箍筋筋的接头（弯弯钩叠合处处）
18、须交错错布置在两两根架力钢钢筋上，箍箍筋转角与与架力钢筋筋交叉点均均须扎牢，绑绑扎箍筋时时绑扣相互互间须成八八字形。箍箍筋须从距距梁边5ccm开始绑绑扎，箍筋筋加密区范范围应符合合图纸和规规范要求。3.2.77.梁内纵纵向钢筋接接头位置梁的下部钢钢筋不在跨跨中1/33范围处连连接,上部部钢筋不在在支座1/33范围处连连接.4、楼板钢钢筋绑扎4.1工艺艺流程清理模板模板上画画线绑扎下部部受力筋绑上层钢钢筋4.2板钢钢筋绑扎4.2.11.清扫模模板上杂物物,模板上上表面刷脱脱模剂后,放出轴轴线及上部部结构定位位线,在模模板上划好好主筋、分分布筋间距距，用墨线线弹出每两两根主筋的的线，依线线绑扎钢筋
19、筋。4.2.22.按弹出出的间距线线，先摆受受力主筋，后后放分布筋筋。水电预预埋管、预预留孔等及及时配合安安装。4.2.33.绑扎板板钢筋时，相相交点必须须全部绑扎扎八字扣，板板钢筋为双双层双向钢钢筋时，为为确保上层层钢筋位置置，在两层层钢筋之间间加122钢筋作为为马凳筋，间间距为10000，梅梅花型布置置。4.2.44.当板上上部筋为负负弯矩筋时时，绑扎时时在负弯矩矩筋端部拉拉通线以保保证钢筋在在同一直线线上，使端端部平齐，外外观美观。4.2.55.板中受受力钢筋从从梁边500mm开始始绑扎，板板钢筋下部部弯钩朝上上，上部弯弯钩朝下。4.2.66板中上上层分布筋筋，除注明明者外，屋屋面及外露
20、露构件用62000,楼面面板为66200,板底底受力筋应应伸至梁中中心,且进进入支座长长度1550mm.4.2.77.板的钢钢筋搭接范范围:下部部钢筋在支支座1/33 ,上部部钢筋在跨跨中1/33.4.2.88.楼板钢钢筋采用绑绑扎接头时时,级钢钢筋绑扎接接头末端需需做弯钩,级钢筋筋不做弯钩钩，梁板钢钢筋如有弯弯钩时，上上层钢筋弯弯钩朝下，下下层钢筋弯弯钩朝上。且且所有板钢钢筋搭接时时，其搭接接长度为441d.4.2.99板、次次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在在上，次梁梁钢筋在中中层，主梁梁钢筋在下下。4.2.110板钢钢筋保护层层厚度为115mm，用用预制好的的砼垫块，间间距为10000。4
21、.2.111双向向板板底筋筋，短向筋筋放在底层层，长向筋筋置于短向向筋之上。5、柱钢筋筋绑扎5.1工艺艺流程：柱柱头砼表面面凿毛套柱箍筋筋连接竖向向受力筋画箍筋间间距线绑箍筋5.2柱钢钢筋绑扎5.2.11.将柱头头表面的浮浮浆凿去，使使砼表面凿凿毛。5.2.22.当柱有有变截面时时，截面宽宽度之差与与此处粱高高ba柱柱长边尺寸寸； HHn/6, 5000取最大大者(Hnn为所在楼楼层的柱净净高).5.2.44.柱箍筋筋在角部弯弯钩须与模模板成4550，在中部部弯钩须与与模板成9900，框架梁梁须放在柱柱筋内侧，严严禁在柱根根、顶部设设置端头。为为了保证在在浇筑板混混凝土时柱柱钢筋不移移位，板筋
22、筋绑扎完毕毕后，复测测柱位置，将将柱钢筋矫矫正后套上上定位箍筋筋，四角与与板筋绑扎扎牢固。5.2.55.柱钢筋筋保护层厚厚度30mmm。砌体体拉结筋和和圈梁的予予留插筋，采采用植筋工工艺，等砼砼浇筑完毕毕达到一定定强度后在在砼上植入入与拉结筋筋同规格的的钢筋，具具体操作工工艺详见植植筋的操作作规程。 6、剪力墙墙钢筋绑扎扎工艺流程：立四根竖竖筋与搭接接筋绑牢（或或先绑扎暗暗柱钢筋）画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋先立四根竖竖筋，与下下层伸出的的搭接筋绑绑扎，画好好水平筋的的分档线，在在下部及11.2m高高左右处绑绑两根横筋筋定位，并并在横筋上上画好分档档线，接着着绑扎其余余竖筋，必必须做
23、到竖竖向垂直且且不扭曲，最最后绑扎其其余横筋，横横筋按设计计要求设在在竖筋的外外侧。剪力墙钢筋筋应逐点绑绑扎，两层层钢筋之间间设置拉筋筋，其纵横横向间距要要符合设计计要求，垂垂直筋与水水平筋交叉叉处应安放放砼标准垫垫块，垫块块间距为8800mmm左右，梅梅花型布置置，确保剪剪力墙钢筋筋保护层厚厚度。钢筋有1880弯钩时，弯弯钩应朝向向混凝土内内。绑扎丝丝朝向混凝凝土内。剪力墙与框框梁柱连接接处，剪力力墙水平横横筋须锚到到框架柱和和暗柱内，锚锚固长度符符合规范要要求。剪力墙模板板支设后，对对伸出的竖竖向钢筋应应进行修整整，且在墙墙砼浇筑面面上10ccm处绑一一道横筋固固定竖向钢钢筋，浇筑筑砼时由
24、专专人看管避避免钢筋发发生移位，在在砼初凝前前再次调整整剪力墙双双层筋的位位置，以确确保钢筋位位置准确。7、楼梯钢钢筋绑扎：划位置线绑梯梁钢钢筋绑主筋绑分布筋筋绑负弯矩矩筋。绑扎时在楼楼梯板底模模上弹受力力筋和分布布筋的位置置线，按线线摆放钢筋筋。根据图图纸要求楼楼梯梁绑扎扎后，先绑绑扎楼梯板板受力筋，后后绑扎分布布筋。每个个交点均应应绑扎，板板内主筋锚锚固到梁内内尺寸须符符合设计及及规范要求求。8、钢筋连连接8.1 本本工程墙和和剪力墙钢钢筋连接采采用搭接连连接，其余余部位钢筋筋均采用剥剥肋滚压直直螺纹连接接。所用的的连接套筒筒采用优质质碳素结构构钢，接头头的套筒采采用标准型型套筒。8.2
25、工工艺原理：是将钢筋筋待连接的的部分剥肋肋滚压成螺螺纹，利用用连接套筒筒进行连接接，使钢筋筋丝头与连连接套筒连连接为一体体，从而实实现了等强强度连接的的目的。8.3丝头头加工工艺艺流程钢筋端面平平头剥肋滚滚压螺纹丝丝头质量检检验带帽保保护丝头质质量抽检存存放待用。操作要点：钢筋端面面平头是让让钢筋端面面与母材轴轴线方向垂垂直，宜采采用砂轮切切割机切割割严禁采用用气割。使使用钢筋剥剥肋滚压直直螺纹机将将待连接的的钢筋的端端头加工成成螺纹。操操作者对刚刚加工的丝丝头进行质质量检验，质质检员对刚刚加工的丝丝头进行抽抽查，发现现不合格的的丝头立即即进行返工工。用专用用的钢筋丝丝头保护帽帽将刚加工工好的
26、钢筋筋丝头进行行保护，防防止螺纹被被碰或被污污物污染。将将加工好的的丝头按规规格型号和和类型进行行分类码放放。8.4 钢钢筋连接工工艺钢筋就位 拧下钢筋筋丝头保护护帽和套筒筒保护盖 接头拧紧紧 作作标记 施工工检验。8.5 操操作要点：用塔吊将将丝头检验验合格的钢钢筋运至待待连接的钢钢筋部位，人人工搬运至至待连接处处，利用模模板支撑系系统的脚手手架，按钢钢筋位置摆摆放好，使使用扳手或或管钳等工工具将连接接接头拧紧紧，对已经经拧好的接接头作好标标记，与未未拧紧的丝丝头分开，对对施工完的的接头用力力矩扳手进进行质量检检验，并对对检验的合合格的接头头见证取样样，送实验验室进行检检验。9、质量管管理和
27、措施施9.1 工工程部根据据实际进度度计划提出出合理的钢钢筋进场计计划，尽可可能的作到到进场钢筋筋及时绑扎扎安装，减减少现场钢钢筋的堆放放量、生锈锈量和占有有场地量。9.2 加加强钢筋的的标识管理理。钢筋从从原材进场场堆放、加加工后的成成品堆放、施施工现场钢钢筋堆放都都必须按不不同规格、级级别分类堆堆放并标识识，必要时时施工现场场专人分类类、发料。9.3 钢钢筋保护层层采用预制制的砼垫块块，间距8800，梅梅花型布置置。9.4 加加强带、后后浇带处的的钢筋要防防止生锈，砼砼浇筑前清清理干净。9.5 较较为复杂的的墙、柱、梁梁节点由技技术人员按按图纸要求求和有关规规范进行钢钢筋摆放放放样，并对对
28、操作工人人进行详细细交底。9.6 每每层钢筋绑绑扎完毕后后进行自检检，确保钢钢筋排放无无误、无偏偏位、端头头符合要求求后方可进进行下一道道工序。9.7 机机械连接：制定好合合理的套筒筒进场计划划套筒进场场后放置在在干燥的环环境中。制制作好的丝丝头用保护护帽进行保保护，防止止螺纹被碰碰伤或被污污染。连接接钢筋时应应与套筒中中心保持一一致，以减减少偏心和和弯折。六、模板工工程1、施工准准备1.1在安安装前，要要做好模板板的找平、定定位基准工工作。1.2进行行中心线和和位置线的的放线： 模模板放线时时，先清理理好现场，然然后根据施施工图用墨墨线弹出模模板的轴线线、中心线线和3000的控制线线，便于模
29、模板的安装装和校正。（具具体放样方方法见测量量方案）1.3做好好标高测量量工作 用用水准仪把把建筑物水水平标高根根据实际标标高的要求求,直接引引测到模板板安装位置置。在无法法直接引测测时,也可可以采取间间接引测的的方法，即即用水准仪仪将水平标标高先引测测到过渡引引点,作为为上一层结结构构件模模板的基准准点，用来来测量和复复查标高位位置。1.4进行行找平工作作 模模板支好后后底部要用用干水泥素素浆填缝以以防止模板板底部漏浆浆。另外，在在外墙部位位，继续安安装模板前前,下层模模板不拆除除,以便上上部模板的的固定和预预防施工缝缝处的混凝凝土漏浆。1.5设置置模板定位位基准 采采用钢筋定定位,即根根据
30、构件断断面尺寸切切割一定长长度的钢筋筋，绑扎在在竖向主筋筋上,并按按两排主筋筋的主心位位置分档，以以保证钢筋筋与模板位位置准确.1.6模板板与配件的的检查 按按施工需用用的模板及及配件对其其规格、数数量逐项清清点检查，未未经修复的的配件不得得使用。1.7安装装前的准备备工作1.7.11进行二二级技术交交底：施工工工长向施施工队负责责人技术交交底；施工工队技术负负责人向操操作人交底底。施工工工长采用书书面交底，施施工队以书书面或口头头交底。1.7.22.胶合板板模板使用用一次后应应涂刷隔离离剂,在涂涂刷隔离剂剂之前应先先将模板上上的灰浆铲铲除清理干干净,严禁禁在模板上上涂刷旧机机油,以免免污染构
31、件件钢筋。1.7.33模板支支撑的承接接面应平整整坚固，准准备好垫木木。2、模板支支设要求2.1按模模板设计循循序拼装,以保证模模板体系的的整体稳定定性。2.2配件件必须装拼拼牢固。支支柱和斜撑撑下的支撑撑面应平整整垫实，并并有足够的的受压面积积。支撑面面应着力于于外钢楞。2.3预埋埋件和预留留孔洞必须须位置准确确，安设牢牢固。柱扣扣模前仔细细检查预埋埋件是否遗遗漏或安装装是否牢固固。2.4柱模模板的底面面应找平,下端应与与事先做好好的定位基基准靠紧垫垫平。2.5模板板必须支撑撑牢固，防防止变形，侧侧模斜撑的的部位应加加设垫木。2.6支柱柱所设的水水平撑和剪剪力撑，应应按构造与与整体稳定定性布
32、置。2.7多层层支设的支支柱，上下下应对应设设置在同一一竖向中线线上。2.8柱、梁梁模板上的的对拉螺栓栓孔应平直直相对，穿穿插螺栓不不得生拉硬硬顶。2.9柱子子模板、楼楼板模板拼拼缝处采用用海绵双面面胶带。3、模板的的配置原则则3.1要保保证构件的的形状、尺尺寸和相互互位置的正正确。3.2要使使模板具有有足够的强强度、刚度度和稳定性性，能够承承受砼的重重量和侧压压力以及各各种施工荷荷载。3.3力求求构造简单单、装拆方方便，不妨妨碍钢筋绑绑扎，保证证砼浇筑时时不漏浆。3.4配制制的模板应应优先采用用通用、大大块的模板板，使其种种类、块数数最少。3.5模板板的支撑系系统，应能能够承受荷荷载和构件件
33、的刚度，通通过设计计计算进行布布置。3.6模板板配制应绘绘制配制图图，标出模模板的位置置、数量、规规格。4、柱模设设计本工程模板板采用155厚竹胶合合板模板、550100方方木竖档间间距2000，柱角处处采用1000*1000的方木木。柱箍采采用槽钢间间距4500，最底一一道距地面面300。截截面尺寸10000的用1000#槽钢钢，10000用80#槽钢，槽槽钢采用对对拉螺栓加加固，截面面尺寸大于于800的的中间设置置一道对拉拉螺栓，采采用14450。螺栓直径径和间距经经计算确定定.圆柱采采用定型钢钢模板支设设。根据柱子的的截面尺寸寸，绘制模模板配制图图，按模板板配制图预预先加工制制作柱子模模
34、板，并按按柱子分类类、编号。柱子模板支支设时采用用单块就位位组装的方方法：先将将柱子第一一段四面模模板就位组组装拼好，校校正、调整整好对角线线，要求模模板垂直、位位置准确并并用槽钢固固定住。然然后以第一一道模板为为准，用同同样的方法法组拼第二二道模板直直到柱子全全高。全段段组装时，其其水平、垂垂直缝要相相互错开，用用方木固定定。柱子模板拼拼装完成后后，再进行行依次全面面检查，检检查其位置置、截面尺尺寸、垂直直度是否正正确。柱子子根部用水水泥砂浆堵堵住防止漏漏浆。5、墙模板板设计5.1墙模模板采用991.5*18300，15厚厚的镜面竹竹胶合板，660*1000方木做做背楞（方方木均经压压刨找平
35、），48*3.5mm钢管做横楞，14间距450对拉螺栓和钢管支撑加固。地下室外墙对拉丝中间加止水片。其余部位墙体不设止水片，加设套筒。5.2直墙墙段模板直墙段模板板竖楞采用用60*1100方木木，间距2250，外外横楞采用用2*488*3.55mm钢管管间距4550布置。地地下室外墙墙采用14对拉拉止水螺栓栓间距4550，内墙墙采用14穿墙墙螺栓布置置间距4550，设穿穿墙套管，套套管为竹套套管。用48*33.5mmm钢管设置置四道斜撑撑，上下排排交错布置置。阴阳角处的的模板现场场定型加工工直接拼装装，如下图图所示：6、梁模板板设计直梁的底模模和侧模均均采用155厚的镜面面竹胶合板板，主龙骨骨
36、采用600*1000方木，双双面刨光。支支撑为满堂堂脚手架，立立杆间距11000，梁梁底加设一一道立杆支支撑。梁中中设12穿墙墙螺栓布置置间距5000，与钢钢管拉紧固固定。7、楼板模模板楼板模板采采用15厚厚镜面竹胶胶合板，主主龙骨采用用60*1100方木木间距2550，双面面刨光方木木。为保证证楼板的整整体砼的成成型效果，将将整个楼板板的模板按按同一方向向对缝拼接接，必须保保证接缝处处下放有龙龙骨，且接接缝严密，表表面无错台台现象。若若与柱相交交，则不刻刻意躲开柱柱头，只在在该处将模模板锯开与与柱尺寸相相应洞口，下下垫方木作作为柱头的的龙骨。楼楼梯处的钢钢筋在浇筑筑本楼层的的砼时予留留插筋，
37、等等砼浇筑完完毕，模板板拆除后，再再支设楼梯梯的模板，砼砼浇筑比相相应楼层低低一层。8、洞口模模板模板采用115厚竹胶胶合板，内内衬60*100方方木作为龙龙骨，用钉钉子与方木木固定住，内内加剪刀撑撑和阳角斜斜撑防止模模板变形。如如图所示：9、楼梯模模板模板采用115厚竹胶胶合板， 60*1100方木木作为龙骨骨，间距2250。用用钉子与方方木固定住住，踏步侧侧板按图纸纸尺寸加工工。制作时时在梯段侧侧板内画出出踏步形状状与尺寸，并并在踏步高高度线一侧侧留出踏步步侧板厚度度钉上木档档。10、后浇浇带模板根据工程实实际情况，后后浇带处的的模板采用用钢丝网支支设。两层层细目网和和一层粗目目网，外用用
38、HRB3335 220钢筋支支设间距5500，并并架设水平平支撑，间间距5000。11、支撑撑体系11.1、支支撑系统为为碗扣式满满堂红脚手手架，立杆杆间距10000，水水平杆间距距15000，扫地杆杆距地面3300，梁梁底处的立立杆加剪刀刀撑。本工工程模板全全部采用115厚镜面面竹胶合板板，龙骨为为60*1100、1100*1100方木木。11.2、对对于宽度4米的梁梁，按全跨跨长度的00.5起拱，起起拱从支模模开始时进进行（通过过顶杆调整整底模各部部位的标高高），而后后将侧模和和底模连成成整体。模模板支设完完毕后，将将模板内的的杂物清理理干净。11.3、梁梁模加固完完毕后，即即可支设楼楼板
39、模板。12、质量量要求12.1、模模板的加工工必须满足足截面尺寸寸，两对角角线误差小小于1mmm，尺寸过过大的模板板需要进行行刨边，否否则禁止使使用。龙骨骨必须经过过压刨，翘翘曲、变形形的方木不不得作为龙龙骨使用。12.2、模模板加工完完毕后必须须经过项目目部技术人人员、质检检人员验收收合格后方方可使用。对对于周转使使用的模板板，如果有有毛边、破破损现象，必必须切掉破破损部分，然然后在利用用。12.3、竖竖向结构钢钢筋等隐蔽蔽工程验收收完毕、施施工缝处理理完毕后准准备安装模模板。安装装模板前将将钢筋内的的杂物清理理干净。作作好测量方方线工作，抹抹好模板下下的找平砂砂浆。13、墙体体模板安装装顺
40、序及技技术要点13.1模模板安装顺顺序：模板定位、调调整垂直度度 模板加加固 验收收 砼浇筑筑 拆模13.2技技术要点：安装墙模前前，要对墙墙体接茬处处凿毛，清清除墙体内内的杂物，作作好测量放放线工作。为为防止墙体体根部出现现漏浆“烂根”现象，墙墙模安装前前，在底板板上根据放放线尺寸贴贴海绵条，作作到平整、准准确、粘结结牢固并注注意穿墙螺螺栓的安装装质量。地地下室外墙墙模板安装装前，水平平施工缝处处的膨胀止止水带安装装在予留槽槽内。14、梁模模板安装顺顺序及技术术要点14.1安安装顺序搭设和调整整模板支架架（包括水水平拉杆和和剪刀撑） 按按标高铺设设梁底模板板 拉线找直直 绑扎梁梁钢筋 安安装垫块 梁梁两侧模板板 调整整模板。14.2技技术要点按设计要求求起拱2（跨度大大于4米时时起拱），15、楼板板模板安装装顺序及技技术要点15.1安安装顺序满堂红脚手手架 龙骨铺铺设 柱头模模板龙骨 柱柱头模板、楼楼板模板 拼装 调整整验收15.2技技术要点楼板模板当当采用单块块就位时，宜宜以每个铺铺设单元从从四周先用用阴角模板板与墙、梁梁模板连接接，然后向向中央铺设设。按设计计要求起拱拱（跨度大大于4米时时起拱1