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1、主体施工技巧下面是建筑网给大家带来关于主体施工技巧的相关内容，以供参考。模板工程质量控制第一节墙柱模板（放线）1、由施工员测放控制线，并经相关人员复核，严禁直接交由班组测放。2、根据控制线放出200mm模板控制线。3、最后放出模板定位线。4、离转角100mm弹大角垂直控制线。柱模板控制线剪力墙模板控制线第一节墙柱模板（加固）墙模板加固通用要求1、严格按照施工方案安装穿墙螺杆。2、螺杆直径12，并采用配套的螺帽和3型卡。3、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实，木方间距200mm并符合方案要求。4、螺杆一般设置：加固螺杆纵横间距600mm（应满足方案要求）;5、离地200mm设置第一道螺杆,离板底2
2、00mm设置一道螺杆，下面2-3排要用双螺帽（根据实际需要并应满足方案要求）。6、为防止根部漏浆形成烂根，采用砂浆将模板底部进行封闭。墙配模剖面图墙配模平面图第一节墙（柱）模板（加固效果）第一节墙柱模板（接茬工艺）1、墙柱接茬位置模板应伸至接缝以下螺杆上，为防止漏浆，接缝位置采用双面胶条封堵，墙柱根部用水泥砂浆封堵模板。2、当采用下层已有对拉螺杆洞对拉加固时，其距接缝位置应小于300mm；当采用预埋锁脚螺杆时，其距接缝位置150mm。3、两种方法螺杆水平间距均为600mm，满足相应的专项施工方案。墙预埋锁脚螺杆利用下层已有对拉螺杆洞加固预埋锁脚螺杆第一节墙柱模板（接茬、板面接缝）1、梁板柱分开
3、浇筑的柱面浇筑标高必须严格控制，其收口要平齐。2、为保证柱接茬密实，其接缝位置必须在浇筑混凝土前将浮浆凿除。柱接茬位置楼板面接缝楼板面接缝封堵第二节梁模板梁模板加固通用要求：1、严格按照施工方案安装穿梁螺杆（当梁高小于500mm时，可采用短木方或小块层板于梁中部加撑，外边梁需用螺杆加固）。2、模板拼缝处要贴海绵条并用木方压实。3、根据构件截面尺寸进行模板设计，一般内楞采用木方，间距200mm并符合方案要求，外楞采用木方或钢管，如采用钢管使用双钢管，穿梁螺杆紧固，螺杆直径12（根据方案要求），并采用配套的螺帽和3型卡。4、梁底支撑体系满足方案要求，梁板模板应分开编制施工方案（分转换层、标准层、普
4、通地下室），转换层方案须作专家论证。标准层模板支撑体系第三节梁柱接头模板1、采用层板定型加工制作，严格控制加工尺寸。2、阴阳角模板制作加固同墙柱模板。梁柱接头模板支设梁柱接头模板支设第四节楼梯模板2、封闭式模板在楼梯踏步的中间部位预留孔洞，方便振捣混凝土，避免气泡存积。3、模板拼装接缝需平整严密，以防止漏浆。4、敞开式模板定位和固定木方不得少于两排。5、楼梯宜采用封闭式模板，当使用敞开式模板时必须加固牢固，控制好每部踏步高度及宽度，保证砼成型效果。封闭式楼梯模板敞开式楼梯模板第五节洞口模板（一）1、模板阴角处可用L1501506的角钢与木模固定，阳角处用L75756的角钢与木模固定，同时洞口模
5、板内部加支撑，保证洞口的位置及尺寸准确，模板应易拼拆、刚度好、支撑牢、不变形、不移位。2、洞口模板侧面加贴海绵条防止漏浆，浇筑混凝土时从洞口两侧同时浇筑，避免洞口模偏位。洞口模板加固墙洞口加固平面图第五节洞口模板（二）2、水平钢管加固贯通洞口两侧。3、对顶采用钢管结合可调顶托配合使用。电梯控制开关盒洞口电梯控制开关盒洞口加固后效果第六节高低跨模板1、卫生间、阳台等降3-5cm板处，采用1mm厚方钢焊接成定型模板，在板筋绑扎完成后安装固定，每次安装前敲掉砼残渣后刷脱模剂。2、高低跨吊模处，严禁使用砖块、木方穿底做临时支撑，应用预制砂浆垫块，以减小渗漏隐患。成型方钢模板安装后效果第七节模板支撑系统
6、模板支撑系统立杆底座垫块第八节质量检查1、模板垂直度偏差及偏位应满足规范的要求。3、螺帽紧固力矩必须满足40-65N*m（每个项目部可配一把力矩扳手检查）。模板垂直度检查（1）模板垂直度检查（2）螺栓紧固检查第九节质量保证措施1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。3、柱、墙模板底部设置清扫、检查口，有利于清理及检查柱、墙内垃圾杂物，保证柱、墙根部混凝土的质量。涂刷脱模剂预留清扫口第十节模板成型质量安装完成后的模板(一)安装完成后的模板（二）第二章钢筋工程质量控制说明：所有钢筋制作及安装必须满足施工规范图纸、
7、选用平法图集、钢筋排布图集的要求。第一节墙、柱钢筋要求：2、剪力墙竖向钢筋顶部弯折水平段12d，并保证锚固长度（从板底算起）。3、端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段直钩为15d，一字柱时为10d；当水平筋为一级钢时加设3d长的180度弯钩，当为普通剪力墙时，水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面，伸至暗柱最外侧纵筋内侧直钩“扎进”暗柱内）；当为地下室挡土墙及人防墙时水平筋置于竖向筋内侧。4、框架节点核心区内均必须设置加密箍筋。抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意减少。墙筋收头要求梁柱节点核心区箍筋挡土剪力墙钢筋及垫块第二节梁钢筋安装1、梁上部纵向钢筋的最
8、小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm和1.5d；各排钢筋之间及底筋的净距及梁底部纵筋间距不应小于25mm和d。2、吊筋弯起段应伸至梁上纵筋处，并且加水平段20d，弯起角度当主梁高800mm为45度，800mm时为60度。3、主次梁相交处设置加密箍筋时，应在主梁上次梁两侧分别设置，每侧不少于3个（按设计要求），核心区箍筋不得漏设。4、当梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面沿梁高度范围内配置侧面纵向构造钢筋。吊筋和侧面构造钢筋梁上部纵向钢筋主次梁交接处加密箍筋第三节板钢筋安装1、为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行划线控制。2、钢筋马凳
9、设置于两层板筋之间，脚部不得直接搁置在模板上，防止露筋后锈蚀影响结构质量。安装时可先行固定在下层板筋之上，以免安装不到位,有条件最好采用塑料或砼成品垫块。3、钢筋绑扎应确保控制钢筋不位移。板筋安装成形效果弹线控制弹线控制定型化加工弯钩尺寸要求定型模具第五节钢筋焊接焊接接头：1、电渣焊钢筋轴心位移不超过0.1d,2mm；气压焊轴心位移不超过0.2d,4mm；墩粗最小直径不小于1.4d,墩长不小于1.2d;焊接钢筋直径差不宜大于7mm(两级别)。2、接头处的弯折角不大于4。接头焊包电弧焊缝：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。4、墙柱角（主
10、要指容易被碰撞的“交通要道”）、楼梯踏步阳角等部位用保护条保护，保护条由模板边角料制作，并涂刷醒目颜色（目的提升形象）。墙柱保护楼梯保护第九节混凝土试块制作及养护1、试件成型后，在混凝土初凝前12h内须进行抹面，沿模口抹平。2、成型后带模试件应用湿布或塑料布覆盖，并在202的室内静置ld（但不得超2d），然后拆模编号。3、拆模后试件应立即送人工标准养护室养护，试件间应保持1020mm的距离，并避免直接用水冲淋试件。无标准养护室时，试件可在水温为202不流动的水中养护。4、同条件养护拆模时间可与构件的实际拆模时间相同；拆模后，试件仍须保持同条件养护。试块和试模同条件试块第十节混凝土成型质量要求1
11、、混凝土结构应达到内实外光、表层平整，菱角方正饱满。2、墙板阴角、阳角、线、面横平竖直；无蜂窝、麻面，无漏浆、胀模、烂根。3、施工缝结合严密平整、无夹杂物。4、混凝土楼板表面平整无痕迹，不得有脚印等。剪力墙成型质量梁柱接头成型质量楼梯斜板成型质量电弧焊缝第六节直螺纹套筒连接1、钢筋切头整齐，不得倾斜或弯曲。2、连接完毕后，连接套筒外露有效螺纹，单边不得超2p（p为螺纹螺距）。3、接头应充分拧紧（可采用水管钳或特制工具检查）。钢筋切头平直整齐有效螺纹不得超2p外露有效螺纹外露有效螺纹1、为保证钢筋的排距以及钢筋的保护层厚度，宜在墙体中设置定位卡具或焊接短钢筋支撑。2、钢筋定位卡具采用12钢筋和6
12、钢筋制作，卡具采用“双F型”（在施工地区能购买的条件下也可购买砂浆预制内衬替代，但须能满足钢筋保护层尺寸的要求），在墙体中间隔600梅花形布置。3、绑扎前，清理砼污染钢筋，结合所放墙外边线，校正立筋，如有位移较大时须特殊处理，再进行绑扎。4、墙筋应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度、搭接长度及接头错开要求应符合设计及规范的要求。5、人防墙及作地下室挡土的剪力墙水平筋应置于竖向筋内侧，其他剪力墙水平筋置于竖向筋外侧（与暗柱箍筋在同一层面）。6、各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。7、剪力墙水
13、平分布钢筋的搭接长度、位置、接头百分率应满足规范要求。8、配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。9、剪力墙钢筋的锚固及收头按设计要求及规范施工。10、为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计和规范要求绑扎连梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计及图集要求。焊接定位卡具1、砼浇筑前柱钢筋必须采取有效措施定位（如下所示），避免浇筑完毕后造成钢筋位移现象。制作尺寸使用效果第九节钢筋保护层1、砂浆垫块宜选用强度较高的垫块，间距符合规范和设计要求设置。2、PVC垫块宜选用中部加强的垫块，其安装后卡口应背向模板方向。3、墙、柱、梁宜采用PVC塑料垫块；板宜采用砂浆或
14、PVC塑料垫块。底板钢筋垫块设置第十节成品保护1、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。2、梁、板绑扎成型后，应铺设跳板，以避免后续工序施工人员踩踏或重物堆置，导致钢筋弯曲变形。3、浇筑过程中有钢筋工专门护筋，避免墙柱、墙钢筋位移；板筋踩乱，间距及保护层不符要求。柱筋定位成型效果铺设跳板第三章混凝土工程质量控制第一节浇筑准备工作1、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上的垃圾及污染物；木模应浇水润湿，但不得积水，并将缝隙塞严以防漏浆。2、泵送混凝土必须保证混凝土泵的连续工作；输送管道宜直，转弯宜缓，并有可靠的固定措施；进行泵送前，应预先用水泥砂浆或水泥浆润滑输送管道内壁。3、对
15、浇筑的部位、砼强度等级、施工缝留置、标高等要求必须交底到位。固定泵管泵管固定方法第二节混凝土浇筑1、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，当超过时应留置施工缝。2、混凝土运至浇筑地点时，并核对强度并进行坍落度检测，同时按规定要求留置相应砼试块。3、控制振动棒振捣质量，振动棒插入点间距控制在500mm内，应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。4、控制好标高，避免浪费；同时应安排钢筋工及时恢复变形和移位的钢筋。5、开仓料不得浇筑与柱、墙、梁、大跨度板等重要部位（确保成型砼强度）。标高控制塌落度检测第三节混凝土收面1、混凝土浇捣一次成型，板面原浆抹平，终凝前打磨压实。2、收面时必须压实，
16、并根据公司要求原浆清光或拉毛（为节约成本及砼成型效果）。3、混凝土面平整度控制在5mm，有坡度要求的，找坡方向准确坡度满足设计要求。原浆收光收面完成效果第四节混凝土养护1、混凝土浇筑完成后12h内进行浇水养护（收面后宜采用塑料薄膜覆盖养护），夏季应增加浇水次数并保证表面湿润，冬季施工应有保温防冻措施（可采用麻袋片、薄膜或彩条布覆盖）。2、混凝土强度未达要求前，严禁堆载或上人（以不踩起脚印为宜）。塑料薄膜覆盖覆盖养护第五节施工缝接茬处理1、楼梯施工缝根据留设位置，用多层板制作梳子板（如图）做模板，再用短钢筋进行加固。2、在剪力墙、柱浇筑砼前，应将水平施工缝处砼表面凿毛，清除杂物，冲洗干净，保持湿
17、润；在施工缝表面宜铺上一层高标号水泥砂浆，其厚度宜为2025mm。3、楼梯施工缝留置在受剪力较小的部位，一般留置在Ln/3（Ln梯段净跨）处，即约第三个踏步处。墙柱施工缝楼梯施工缝板施工缝第六节有防水部分的外墙柱螺杆处修补（1）1、螺杆处理：先将外露螺杆摇断或割断，然后在做防水之前采用防水砂浆先在螺杆端头粉抹（成馒头状）。处理完成的螺杆处第六节螺杆洞内墙修补（2）一、砂浆抹平（地下室内墙直接在砼面上刮瓷粉的）：2、采用水泥砂浆抹平（地下室外墙用防水砂浆）。砂浆封堵内墙修补效果第七节板厚控制1、为控制非厨房、卫生间、阳台现浇板板厚，采用圆形预制砼块，中心预留10圆孔，然后用扎丝与板筋固定，并在模板上用油漆标记，这即有效保证了板厚，同时为实测实量提供了方便；浇筑砼前必须在柱、墙钢筋上做好楼板面标高控制标记。预留10圆孔安装效果第八节成品保护1、混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。2、楼层成品混凝土面上，按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板等水平构件模板。3、结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。