施工技巧的要点.docx

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1、电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。必要时，尚 应将盖板缝隙密封。电缆穿管时，管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时， 不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。穿入管中电缆的数量应符合设计规定；交流单芯电缆不得单 独穿入钢管内，同一回路不得分开穿管。直埋电缆的埋置深度应符合下列规定：电缆表面距地面日勺距离不应不不小于0 . 7m。在引入建筑物、 与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可浅埋，但应采用保护 措施。电缆与其他管道之间平行和交叉时的最小净距，应符

2、合下表规定。管道类别平行净交叉净一般工艺管道0. 40. 3易燃易爆气体管道0. 50. 5热力管有保温0. 50. 3无保温1. 00. 5直埋电缆的I上、下部应铺以不不不小于1 0 0 mm厚欧J软土 或沙层，并加盖红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各5 0 mm。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。直埋电缆在直线段每隔5 0-10 0m处、电缆接头处、转 弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。直埋电缆回填前，应经隐蔽工程验收合格。回填土应分层扎 实。电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，在室外 制做6 kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为7 0 % 及如下；当

3、湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止灰尘、杂物落 入绝缘内。做到不在雾或雨中施工，在室内及施工现场应备有消 防器材。电缆线芯连接金具，应采用符合原则的连接管和接线端子， 其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；采用压接时，压 接钳和模具应符合规格规定，电力电缆接地线应采用铜编织线，制作电缆中间接头时，从剥切电缆开始应持续操作直至完毕， 缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。 附加绝缘日勺包绕、装配、热缩等应清洁。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层日勺绝缘强度;电缆工程施工后

4、，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应 符合现行规范规定，并应作好记录。3 .电缆分支箱施工方案1 .电缆分支箱安装作业（1）、分支箱平稳放在基础上，槽钢和分支箱接触良好，不得有 隆起、下沉等现象。（2）、分支箱基础焊接，接地电阻合格不应不小于4欧。（3）、箱内内一、二次设备传动试验合格。按定值单调整定值。（4）、分支箱技术规定：分支箱作分、合试验时操作机构灵活，指示对时。分支箱设备标志与否齐全、清晰。多种仪表、信号装置指示与否正常，套管良好，外壳洁净。开关开距应符合规定。2 .电缆分支箱内电缆引线接引（1）分支箱内电缆；电缆终端头、应力体不要让锋利物件划伤或 刺破硅橡胶件。（2）接线端子上时

5、光孔应对准绝缘套管上的螺孔，规定不偏、不 翘，保证两接触面接触良好。双头螺栓和连接螺杆拧进对时。（3）热缩电缆附件，使用喷灯时注意火不能太大，使用中火。（4）在分支箱内内三芯电缆在三叉部应有可靠的固定点，保证电缆头处在非受力状态下安装运行3 .接地连接电缆头、箱体可靠接地4 .查对电缆相序检查工程质量查对相序图无误，分支箱内无遗留物填写检修记 录4 .电气安装系统调试规定（1）单体校验a）本工程所使用的高下压电气设施都应进行单体校验，若设备生 产厂或业主有特殊试验规定，将根据其规定进行试验。任何装置 都应进行投入使用前日勺检查，以保证其对日勺安装。b）所有电气设施安装完后，都应检查其安装与否牢

6、固，偏差与否 在原则范围内。c）检查设备、材料规格、型号、性能与否符合图纸和技术资料规 定。d）检查配电箱、配电柜、控制柜接线与否与图纸相符合，接线端 子螺栓与否紧固。e）测试每条线路的绝缘电阻值与否到达规范规定。f）测试接地线时接地电阻值与否到达规范规定。g）检查供电电压、相序、功率因数与否对的，并进行调整。h)检查控制装置的设定值、位置与否对的，各传动系统各环节的I 动作应精确无误。1)检查控制开关位置与否对的，操作机构应灵活、精确。(2)防雷、接地装置的检查a)接地网的接地电阻采用敏捷、精确的接地电阻测试仪测量接地电 阻，其测量阻值应符合设计规定，如不能到达规定规定应增长接地极， 如增长

7、接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以减少接地电阻。b)应检查避雷针和从屋顶引下线的固定与否牢固。(3)单系统试验a)通过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关， 检查开关动作与否对日勺，信号指示与否对欧I,保护回路动作值与否对 的、敏捷。b)手动操作对的后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作 调试，人工模拟多种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正 常动作的控制设施参数进行调整，直到满足规定。(4)远距离控制试验试验人员对所有试验项目及试运状况进行记录，并由调试负责人审核, 方可作为试验根据提交有关部门审核。3重点、难点内容和对应的处理方案 1.电缆施工重点、难点内容和对

8、应的处理方案（1）电缆沿电缆沟敷设施工方案1施工准备（1）、材料准备套接扣压式薄壁钢管的管材、连接附件，宜采用同一金属材 料制作。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1）型号、规格符合设计规定；2）金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、 砂眼、气泡、变形等缺陷；4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；5）套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不不不小于管 外径的2. 5倍;6）套接管件中心展现的凹型槽弧度均匀，位置对的I,垂直;7）弯管的管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、 凹陷、裂缝、弯遍、死弯等缺陷，管

9、材焊缝处在外侧；8）管内畅通，无杂物；9）多种附件尺寸，符合设计规定；10）螺纹附件的螺纹整洁、光滑、丝扣配合良好。扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。绝缘导线日勺型号、规格必须符合设计规定，并有出厂合格证。钢带线、护口、压线帽等均符合规定。土建碎及钢材材料由土建专业单独准备，电缆分支箱、开关、 角钢、予埋钢板、电缆保护管、镀锌扁钢、等应符合国家有关规 定规定。电缆进场时应对电缆轴上进行电缆规格、型号、电压等 级、长度及出厂日期检查，且外观无损、无明显皱折和扭曲现象， 有产品合格证。电缆标志牌、绑扎带、尼龙扎线带、电缆卡子、 塑料带、塑料胶带、接线鼻子、电缆接头等材料均应符合国家有 关规定

10、规定。产品应有材质检查证明及产品合格证、生产厂家资质证明书 等，并报请监理工程师承认。(2)、重要机具敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、 直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、 校线 、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、铿、电锤、焊机、 氧气、乙焕、焊割工具、剥线钳、万用表及某些电工常用工具。(3)、作业条件土建必须完毕电缆隧道及电缆沟混凝土浇筑，预埋件符合设 计规定，现场必须清理洁净无集水，安装人员及施工机具及所用材料必须所有到位。2 .材料准备材料的I准备工作在项目经理和项目总工的I组织下，由物资组长 进行材料调度，项目部在变电站内设置材料站，多种材料分

11、开放 置，并树立标识牌。1) .按照工程施工工期的规定，由建设方提供的设备材料，工 程项目部提前将材料设备的进场计划上报给由建设方；由我司采 购的材料，则在技术人员审查图纸确认所需材料无误后，由物资 部联络有质量保证的厂家进行订货。2) .建设方提供材料日勺管理：根据我企业IS0900L 2023质量 管理体系中质量管理手册的I规定，对建设方提供的设备由物 资部在现场会同建设方及工程监理人员进行验收、清点、登记、 造册，且产品合格证及资料齐全、质量符合设计及规范的规定， 三方签名后，项目部才进行接受、保管、试验。3) .自行采购材料日勺管理：项目部自行采购的材料遵守企业 IS09001：202

12、3质量管理体系中质量管理手册以及采购物 资管理程序的规定，所有采购材料必须向质量有保证的厂家进 行采购。4) .材料的保管和运送 a.材料入库前要进行检查、验收，方可入库保管、储存。b.对运送到现场的设备如有损坏、材料有破损应及时将检查成 果告知建设方和监理工程师，共同制定处理措施。c.金具、螺栓、电缆、水泥、钢筋等材料原则上均入库寄存， 材料仓库应具良好的排水措施，并采用可靠防火措施。d.不一样品种、规格材料应分开储存，并进行明显的标识。对 报废品和不合格品要划定专门的堆放区域，以防混淆。3 .通讯设施的准备通讯设备的准备工作由项目经理组织，详细工作由综合部负责，项目 部应配置 机、 机、计

13、算机、对讲机。与建设方、监理单位及总 企业等外界联络重要以 、电脑光盘和电子邮件为主，与各施工队联络采用对讲机和移动 进行联络。4 .施工场地的准备施工场地的准备工作在项目经理的组织下进行，详细工作由综 合部负责：1) .工程项目部设在变电站内，直接、全面地管理施工现场， 更有效地发挥项目部日勺作用。2) .临时设施应做到布置合理、排放整洁，详细包括设置工程 项目部、材料仓库、生活区、文娱场地、施工人员临宿场所；临 时电源及供排水系统按建设方指定的位置进行接入。5 .施工机具供应 工程部为施工机具的管理部门，负责施工机具日勺配置、采购、租赁、 保管、维修、标识等工作，并制定施工机具管理措施。拟

14、投入本工程重要施工机具设备见附表一，拟投入本工程重要试验和 检测仪器见附表二。6 .施工力量配置我企业投入本工程的技术、质量、安全管理人员在进入现场前均针对 本工程特点进行岗前培训，并经考试合格，持证上岗。在项目经理及 项目总工的领导下，由施工部负责整个工程的技术管理工作；质检主 管及安全主管负责本工程施工过程的安全文明施工管理、质量控制等 各项辅助职能管理。根据该工程的实际状况，土建部分安排四个基本施工队伍进行 同步施工，电气部分安排三个作业队伍进行施工调试。本工程投入的施工力量组织计划见附表三。7 关键施工技术、工艺1 .电缆穿管敷设施工技术措施方案(2)操作工艺（1）金属导管严禁熔焊连接

15、；防爆导管不应采用倒扣连接, 应采用防爆活结头，其结合面应紧密。管口平整光滑，无毛刺。（2）检查管道内与否有杂物，可在敷设电缆前，应将杂物清 理洁净。2.2试牵引：通过检查后日勺管道，可用一段（长约5m）的 同样电缆作模拟牵引，然后观测电缆表面，检查磨损与否属于许 可范围。.2.3敷设电缆：（1）将电缆盘放在电缆入孔井口的外边，先用安装有电缆牵 引头并涂有电缆润滑油的钢丝绳与电缆一端连接，钢丝绳的另一 端穿过电缆管道，拖拉电缆力量要均匀，检查电缆牵引过程中有 无卡阻现象，如张力过大，应查明原因，问题处理后，继续牵引 电缆。（2）电力电缆应单独穿入一根管孔内。同一管孔内可穿入3 根控制电缆。（3

16、）三相或单相单芯电缆不得单独穿于钢导管内。2.4 电缆人孔井：电缆在管道内敷设时，为了抽拉电缆或做 电缆连接，电缆管分支、拐弯处，均需按设计规定或规范规定设 置电缆人手孔井，电缆人手孔井的距离，应按设计规定设置，一般在直线部分每隔50100m设置一种。2.5 防火措施：敷设电缆电缆管，在穿越防火分区处按设计 规定的位置，有防火阻隔措施。2. 6电缆挂标志牌：（1）标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。（2）标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起 始位置。（3）沿电缆管道敷设的电缆在其两端、人手孔井内应挂标志 牌。2.电缆沿电缆沟敷设施工方案（1）施工准备1、材料准备套接扣压式薄

17、壁钢管的管材、连接附件，宜采用同一金属材 料制作。安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：1）型号、规格符合设计规定；2）金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象；3）管材及连接附件内、外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；4）管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑；5）套接管件（直管接头、弯管接头）的长度，不不不小于管外径的2. 5倍;6）套接管件中心展现的凹型槽弧度均匀，位置对日勺，垂直;7）弯管的I管材及连接附件，弧度呈均匀状，且不应有折皱、 凹陷、裂缝、弯遍、死弯等缺陷，管材焊缝处在外侧；8）管内畅通，无杂物；9）多种附件尺寸，符合设计规定；10）螺纹附

18、件的螺纹整洁、光滑、丝扣配合良好。扣压专用工具应配套、搬动灵活、便于操作。绝缘导线的型号、规格必须符合设计规定，并有出厂合格证。 钢带线、护口、压线帽等均符合规定。土建硅及钢材材料由土建专业单独准备，电缆分支箱开关、 角钢、予埋钢板、电缆保护管、镀锌扁钢、等应符合国家有关规 定规定。电缆进场时应对电缆轴上进行电缆规格、型号、电压等 级、长度及出厂日期检查，且外观无损、无明显皱折和扭曲现象， 有产品合格证。电缆标志牌、绑扎带、尼龙扎线带、电缆卡子、 塑料带、塑料胶带、接线鼻子、电缆接头等材料均应符合国家有 关规定规定。产品应有材质检查证明及产品合格证、生产厂家资质证明书 等，并报请监理工程师承认

19、。2、重要机具敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、 直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、 校线 、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、锂、电锤、焊机、 氧气、乙焕、焊割工具、剥线钳、万用表及某些电工常用工具。3、作业条件土建必须完毕电缆隧道及电缆沟混凝土浇筑，预埋件符合设 计规定，现场必须清理洁净无集水，安装人员及施工机具及所用 材料必须所有到位。(2)操作工艺1、电缆支架制作及安装电缆支架制作好后，应即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和 面漆。油漆日勺工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、 不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。电缆沟及电缆隧道支架水平安

20、装距离为900MM,施工时采用 16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在两侧支架上端各敷设 一根-40 X 4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固, 无明显变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合规定，不得出现裂 纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。2、电缆敷设电缆敷设时，放线架应放置稳妥，钢轴日勺强度和长度应与电 缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际途径计算每根电 缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。在带电区域内敷 设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。 电缆敷设时，不应损坏电缆沟、隧道、和人井的防水层。并联使 用的电力电缆其长度、型号

21、、规格宜相似。电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后 方可进行施工。电缆应从盘日勺上端引出，不应使电缆在支架上及 地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等 未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，如当日不能放完的电缆， 应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。高压电缆应敷设在最上层，控制电缆敷设在最下层，电缆与 电缆之间应保持有30-50MM间距。电缆敷设排列应整洁，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两 侧及每隔56米处采用尼龙扎线带进行固定。电缆起点及终点时予留长度为配电箱周长的二分之一，电缆 中间接头予留长度为3米。电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相似规格的线 鼻子进行压接，详细施工应符合规范规定。电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。