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1、技1-5技术交底记录年 月 日工程名称后河卢城中村改造工程E-08-01地块分部工程主体结构层分项工程名称14#楼主体混凝土浇筑施工交底内容一、准备工作1、按设计要求仔细核查钢筋和各预埋件位置、保护层厚度及模板尺寸、顺直度、垂直 度、平整度、预留拱度、轴线、标高，密封性（模板接头用2nlm厚胶带或橡胶条密封），清理 干净模板内的渍水、锯末、施工碎屑和模板面附着物质及脱模剂的涂刷情况。2、检查模板支撑、加固体系，包括拉筋拧紧度、模板连接螺栓和U型卡紧密度，支撑架 的稳定性、支撑架各构件的连接情况。3、按程序报验钢筋、模板工程，检查合格后方能进行碎施工。4、根据结构部位，向拌合站提供所需性的标号、
2、技术标准、数量，并结合路程、路况、 浇筑速度推算碎搅拌时间。5、用干净水将钢筋、碎接触面润湿，但不要让模内积水。6、检查振动器的性能，安装好夜晚施工照明设施，并检查备用发电机、振动器及其它 设备的性能和数量。7、清理料斗、串筒.、铁皮等浇筑碎所需工具上的残留砂浆及其它杂物，并用水适当湿 润。8、泵管铺设：泵管管路布置原那么：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路 连接要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100川川， 竖直方向距离地面接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支 撑。在转向弯头处将
3、泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用 两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处的两侧，距离接头不大于500mm。9、布料机检查布料机每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查的内容包括：1）布料 机具结构的检查：布料机每次使用前要对其本身结构的紧固件、机内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或 折断；检查输送管的磨损量，壁厚小于3. 1mm时，应及时更换；检查其连接是否紧固平安可 靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料机的配重是否符合要求。2）布料机具平安装置的检查：布料机每次使用前要对其平安装置进行检查，四根揽风 绳及配件是否齐全有效。3）检查脚手板使用50厚松木板，
4、选无枯节、无腐朽、韧性好的木板，不得有劈裂，并 保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有外表裂纹、分层压痕、划道和硬弯， 锈蚀深度不大于0. 5mm。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。4）即将安放布料机的作业面是否清理完毕，支架不得倾斜。10、布料机吊装：（1）吊装工人上布料机上挂钩，要用卡环固定布料机的起吊点上，要使布料机在吊装 过程中塔身始终保持垂直。（2）待吊装工人从布料机上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定 装置。（3）布料机的固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料机。二、混凝土的运输1、碎运输使用专用的碎搅拌运输车，在装料前要将装料口清洗干净，且筒内不得有
5、积 水、积浆。拌制合格的商品税装入运输车后，沿施工便道运至浇筑地点。2、磴运至浇筑地点后中速旋转搅拌筒使碎拌和均匀，然后倒入料斗内，假设硅发生离析、 严重泌水或坍落度不符合要求时那么不得使用。3、每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟，使混凝土搅拌均匀后再放灰。第一车 混凝土运至现场后进行坍落度测试.，以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土 坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。三、混凝土的浇筑一般要求1、浇筑顺序：同一区域的混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构的顺序， 分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。2、碎浇筑时自由倾落高度不
6、得超过2m,当大于2米时，应采用滑槽、串筒或漏斗减速。 对于钢筋密列的结构，龄自由倾落高度要适当降低（最好50cm）,防止碎与钢筋撞击而发生 离析或撞坏钢筋骨架。3、层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。4、验浇筑过程要连续，如因故间断，间断时间不得超过下表规定，否那么按施工缝处理。5、浇筑期间，派专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变 形、移位时，要立即报告现场技术、质检人员、及时处理。6、磴浇筑完，对于板、梁外外表要用木银子收浆、抹平、永久外露面用钢银子收光； 对于素世间的结合处，要拉毛。7、碎初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋或预埋件不得承受外力。8、
7、位浇筑全过程要做好施工记录，记录内容包括碎搅拌时间、浇筑时间、劳力机械情 况、配合比、质量事故及处理、天气、气温、结束时间及所使用的碎数量。四、混凝土浇筑施工工艺要求1）剪力墙混凝土浇筑本工程剪力墙墙体高度较大，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇筑，每层厚度 不大于50cm。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50mm厚同标号砂浆。泵管 前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2米；采用长度8米的振捣棒4个；4个振捣手随 浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约 50-100mm,以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要均匀排
8、 列。振捣棒插点间距50cm,防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下：剪力墙振捣点布置每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时（视当天天 气情况定，但不得超过凝时间）。2）梁板混凝土浇筑浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜 垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置，插点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为400mm 左右，振捣时间宜为1530s,且隔2030min后，进行第二次复振；以混凝土外表呈现浮浆, 不在出现气泡为到达要求。梁、板混凝土随浇随振捣，随刮随抹平。用插入式振捣器振捣密实，刮杆刮平，注意不 断用移动标志测量楼板混凝土厚度，
9、及时进行调整。在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝 前再进行二次抹压并覆盖塑料薄膜养护，保证混凝土外表平整、密实无裂纹，同时在剪力墙、 柱部位混凝土外表做拉毛处理。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，到达踏步位置与踏步混凝土一起浇 筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上外表抹平。五、施工缝的留置和处理由于施工技术和施工组织上的原因，不能连续浇筑并且间歇时间超过初凝时间时应预先 选定适当的位置留置施工缝。墙柱施工缝可留置在距楼层结构顶面100mm内或距底面50mm内。主次梁施工缝应留置在次梁跨度中间/在围内。楼梯施工缝留置在梯段板跨度端部的炖围内。施工缝、后浇带的
10、处理：1、施工缝、后浇带施工时后浇带里的杂物、钢筋外表上的浮浆要清理干净，施工逢碎 外表要凿毛，松散的碎要凿除，并用水将后浇带及施工缝冲洗干净，不得有集水。2、后浇带砂的强度等级采用比原做强度高一个等级的膨涨性磅（即C40混凝土）。3、后浇带及施工缝碎第二次浇筑前均应在新、老校交接处进行接浆处理，砂浆要同验 强度等级一致，对于地下室底板后浇带要先铺一层150mm200mm厚砂浆再进行碎浇筑，振 捣性时应充分振捣密实，使新、老性紧密结合。4、后浇带及施工缝的碎浇筑凝固后及时进行浇水养护，盖上麻袋（竖向结构涂上养护 液盖上塑料薄膜）。5、后浇带及施工缝的拆模：对于竖向结构的拆模，碎强度必须到达设计
11、强度等级的70%； 水平结构的拆模，碎强度必须到达设计强度等级的100%方可拆模。六、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法序号工程允许偏差检验方法1楼板厚度1 - 5, 81mm超声波楼板测厚仪（非破 损）或卷尺（破损法）2外表平整度0, 8mm2nl靠尺和塞尺测量不少于 3处4垂直度0, 8mm靠尺5截面尺寸 - 5, 8mm尺量不少于3处6梁、桁架的拱度+5mm - 2nlm拉线尺量7预留孔洞中心位置15mm尺量尺 寸+10mm 0mm8顶板水平度0, 15mm尺量六、砂养护1、碎浇筑完成后，待外表收浆后尽快对碎进行养护。除预制空心板梁外，其余校均采 用麻袋或薄膜覆盖，泗水自然养护。2、养护必须
12、用干净、无侵蚀作用的水，在拆模以前要使结构物连续保持湿润。养护时 间不少于7天，或养护至碎强度达设计等级。3、养护期间，碎强度到达2.5Mpa之前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及 脚手架等荷载。七、防止工程质量通病1、蜂窝产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失。预防措施：按规定使用 和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表 面及模板拼缝处的狭缝，才能使接缝严密。假设接缝宽度超过2. 5mm,应予填封。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后外表 修补使用1： 2的水泥砂浆找平；2、露筋产生原因：主
13、筋保护层垫块缺乏，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合 设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下 垂饶度减小；使用振动棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。处理措施：并用水冲洗清理干净，同时保证不积水，其次用钢丝刷洗刷基层，然后外表 修补使用1： 2的水泥砂浆找平。3、麻面产生原因：模板外表不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑, 安装前要粘浆清理干净，并满涂隔离剂。处理措施：先用清水对外表冲刷干净后用1:2或1:2. 5水泥砂浆抹平。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如 梁
14、柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。处理措施：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净， 支模后，先涂纯水 泥浆，再用比原混凝土高一级的细石混凝土填捣。如孔洞较深，可用压力灌浆法。5、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注 前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对外表冲刷干净后用1:2或1:2.5水 泥砂浆抹平。6、底部烂根缺陷产生原因：模板下口缝隙不精密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50nmi厚以 上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.
15、 5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土 前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。八、考前须知1、施工现场悬挂醒目的平安标语及平安标志牌，危险部位要设警告、警示标志并有专 人负责。2、现场所用材料堆放、临时设施的平面布置，都必须符合平安、卫生、防火的要求，并加强管理，做到平安生产和文明施工。3、各种电气设备，电开工具等，线路，绝缘要良好，接“三相五线”时，须采用重复 接地，现场电气设备和线路的安装，必须是持有操作证的电工（两人以上）负责安装。严禁 电线拖地使用。4、现场的施工用电，临时用电的供电线路敷设要整齐，固定要可靠、无乱拉、乱扯现 象，任何人不准私自接电。5、配电箱符合统一的标
16、准要求，箱内零件齐全，并符合规范，胶盖闸只作断路开关使 用，不得加熔丝。部插保险内保险丝的规格符合要求，严禁用铜、铝、铁丝代替保险丝，箱 内漏电保护器灵敏、有效，无带电裸露线，无杂物，箱门要有锁，防雨措施良好。6、每次混凝土浇筑前，必须彻底检查振捣棒、电机、电源线是否完好，有无漏电现象。 同时配电箱、振捣棒电动机以及铁锹等施工用具必须放置平稳，防止其从操作平台或外架子 上掉落伤人。7、振捣手和移动电机人员必须戴绝缘手套，穿平底胶鞋。8、夜间照明设备充足没有死角。9、电源线路要悬空移动，防止电源线与钢筋挤压、划擦；经常检查电源线，发现破损 及时处理。10、作业工人必须戴好平安帽。11、墙体混凝土浇筑过程中，必须配备两块辅助下料的木板，防止混凝土洒落到楼外造 成浪费，并防止发生危险。12、所有特殊工种人员、各种领班以上人员均必须符合有关规定的资质，并且持有该项 工作的上岗证，在施工期间佩带其上卤证供监理工程师随时检查。13、工序作业完成后，须做到工完场地清。技术负 责人交底 人接受 人郑州市工程质量监督站监制