大学体育馆钢屋架施工方案.docx

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1、大学体育馆钢屋架施工方案1编制依据1、根据*大学建筑设计研究院的有关建筑图纸2、我单位施工类似网架工程施工经验3、现行国家施工规范、标准及规程(包括但不限于以下)钢结构工程施工及验收规范(GB502052002)高层建筑钢结构设计与施工规范(92年5月国家报批本)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级(GB11345 89)建筑机械使用平安技术规程(JGJ36-86)建筑工程现场供用电平安规范(GB5019493)网架结构设计与施工规范(JGJ791)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-91)建筑防腐蚀工程质量检验评定标准(GB5021291)网架结

2、构设计与施工规程(JGJ 7-91)建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)钢网架行业标准(GBJ 75.1-75.3-91)2工程概况 2.1屋盖结树嬲*大学体育馆屋盖结构覆盖面积约11800平米，屋盖主体结构采用正方四角锥网壳 结构。网壳结构以螺栓球节点为主，局部采用焊接空心球节点。网壳空间形式呈现为双曲面壳。2.2钢结构材料网壳杆件、焊接空心球、楝条及其连接板件均采用Q235-B.F钢，网壳杆件采用高频 焊管或无缝钢管。钢管截面主要为、689义4、6114义4、6140X4.5、3159 X8、小180X12及6219X14共七种截面规格

3、。网壳高强螺栓：选用GB3077中的40Cr,等级符合GB/T16939。（3）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出 局部，这样可以防止两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距 离不宜大于20 cm,最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50 cm以保证 架子的稳定性。（4）脚手架各杆件相交伸出端头，均应大于10cm,防止杆件滑脱。（5）扣件的安装及考前须知：开口朝向，用于连接横杆的对接扣件，开口 应朝架子内侧，螺栓向上，防止开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时 应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在45千克. 米为宜，最大不得超

4、过6千克.米。4.3 艺艇施工准备一放线定位一搭设拼装脚手架一搁置可调支托、下弦球一调整下弦 球标高一组装下弦一组装上弦、腹杆紧固一校正一焊接一涂漆一验收 4.4虹准备施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、 杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和平安教育。对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。为控制和校核网架节点的坐标位置，设置4个控制点。放线定位：根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行脚手架的搭设。4.5 施工机具导链20T2只千斤顶16T4台电焊机BX3001台管钳10把扳手15把电钻2把胶枪4把4.6 网架拼装顺序及方

5、法1、拼装顺序为减少网架在总拼过程中轴线偏差，网架拼装由一端向另一端逐网格扩展。拼装顺序为：搁置可调支托一组装下弦球、下弦杆一拼起锥体组装上层腹杆、弦 杆一调位定位一检查紧固。2、拼装方法网架施工过程拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，一名队员找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬 手或管钳拧套筒螺栓，接着再有一名队员抱一上弦杆（朝天杆），另一名队员迅 速将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，在拧紧过程中， 腹杆队员晃动杆件，以使杆件与球完全拧紧位。此项工作完毕后，再装另一根上 弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。4.7 质量检查1、网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质

6、量，并做好记录，如有问题应 在临时支点撤除前予以调整。2、网架安装完，支托撤除后，检查网架整体挠度，如挠度较大，应通过下 弦尺寸的调来控制挠度值。3、基本工程：（1）各杆件与节点连接时中心线应交汇于一点，螺栓球、焊接球应交汇于 球心，其偏差值不得超过1mm。（2）网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度 值，不得超过相应设计值的15%。4、允许偏差工程见表：网架结构安装允许偏差及检验方法:项次工程允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长L2.03上弦对角线长3.04锥体高2.05拼装单元为整根平面桁架跨长LW 24m+3.0-

7、7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱设计不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度W 20m10用钢尺及辅 助量具检查20m+ 209多跨连续点支承 时分条分块网架 单元长度W 20m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度L士 L/2000 且斗3011支座中心偏移L/3000 且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边 支承 网架相邻支座 （距离L1）高 差L1/400 且15用水准仪等检查13最高与最低 支座高差3014多点支承网架相邻 支座（距离L1）高差L1/800 且3015杆件轴线平直度1/1000 且:15用直线及尺量测检查4.8

8、质量保证措施1、严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复 检。2、网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发 现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。3、网架安装后，在拆卸支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中,使网架产生局部变形或使局部网格变形。4、网架安装应注意支座的受力情况，网架支座的施工应严格按照设计要求和产 品说明进行。支座垫板、限位板等应按规定顺序、方法安装。5、对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架 质量通病措施，确保施工质量。4.9质量记1、螺栓球、高强度螺栓的材质证明、出厂合格证，各种规格的承载抗拉试

9、 验报告。2、钢材的材质证明和复试报告。3、焊接材料与涂装材料的材质证明、出厂合格证。4、套筒、锥头、封板的材质报告与出厂合格证；材料可焊性试验报告。5、钢管与封板、锥头组成的杆件应有承载试验报告。6、钢网架用活动(或滑动)支座，应有出厂合格证明与试验报告。7、焊工合格证，应具有相应的焊接工位、相应的焊接材料等工程。8、网架总拼就位后的几何尺寸误差和挠度验收记录。9、焊缝外观检查与验收记录。10、焊缝超声波探伤报告与记录。11、涂层(含防腐)的施工验收记录。5网架防腐涂装的工艺技术5.1 规范、要求1、网架涂装的要求：网架构件包括连接件均采用喷砂除锈。喷砂除锈的等 级为Sa2.5级。2、执行规

10、范标准：涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级(GB8923 88)漆膜附着力测定法(GB172079)网架结构设计与施工规程(JGJ7-91)钢结构工程施工及验收规范(GB5020595)网架结构工程质量检验评定标准 (JGJ78-91)5.2 材料要求比赛馆防腐底漆采用无机富锌底漆，螺栓球采用热浸锌防锈，中间漆采用环 氧云铁。53工艺近漉涂装前钢材外表进行喷砂除锈处理，应将粉状浮锈、可剥落的片状氧化皮、 油污、飞溅物、灰尘等彻底清除干净直至钢材外表呈钢灰色，外表质量到达Sa2.5 级质量标准。然后用干刷、干净的抹布或通过压缩空气的方法将钢材外表的灰尘 清除干净。喷砂除锈完成后，在不超过46小时内

11、清理除尘，涂刷涂料，厚度为80 R m,涂装顺序为：1、涂料的调制配料员必须熟悉材料的性能，配方及考前须知。严格控制配料后熟化时间。每次配料必须在4-6小时内用完，超过时间禁止使用。严格控制各种固化剂、稀料的加入量，待涂层固化12小时后，检查合格即 可交付使用。2、底漆涂装将油漆充分搅拌均匀，使其色泽、粘度均匀一致。喷涂/涂刷第一道底漆，注意涂刷方向一致，均匀整齐。涂完第一道底漆，等其干透后，再涂刷第二道底漆，直至到达设计规定的漆 膜厚度。3、涂层质量检查：除锈按涂装前的钢材外表锈蚀等级和除锈(GB8923 88)中Sa2.5级等级彩照检查，粗糙度在前075U m。外观按漆膜附着力测定法(GB

12、172079)检查，涂层平整均匀无气泡、 针孔、灰尘，用目视检查。厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查。执行漆 膜厚度测定法(GB1764 79)检查。附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落不合格, 按漆膜附着力测定法(GB172079)检查。4、中间漆涂装：涂刷方法及要求与底漆的涂装相同。5、面漆涂装：面漆的喷涂/涂刷将在施工现场进行，在喷涂前，应先对碰 损、剥落的构件进行除锈、补刷底漆及中间漆。6、喷涂时应注意：调整好喷嘴口径、喷涂压力，使喷枪管能够自由的拉伸到作业区域。喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在10mm左右。 喷枪与

13、构件基面角度应保持垂直，或喷嘴略为上倾。喷涂时喷嘴应平行移动，移 动时应平衡，速度一致，才能保证涂层均匀。5.4 油漆涂装要求除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂；每道漆严格控制间隔时间；涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱；涂层厚度必须符合设计要求；必须保证涂层的附着力；外表要平整光洁，颜色一致。5.5 施工环蝴制以下情况不能施工：气温低于5；气温高于40 ；相对温度大于85%；大风、下雨、大雾、结露；当气温高于30度时，应防止干喷现象。5.6 涂装的防污染措施：当网架杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护 栏，方可进行喷涂。配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，

14、掌握好用量，用多少配多少， 以防用不完影响环境。根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围 环境。根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过 稠，不利于喷涂而造成污染。在风力较大时及时于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾喷涂机进 行施工，控制污染。5.7 涂装过底查1、网架油漆涂装过程检查：喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501 1： 1988标准图片进行比照检查， 粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75 P mo2、底漆涂装检查：外观按漆膜附着力测定法(GB1720-79)检查，涂层平整均匀无气泡、 针孔、灰尘，用目视检查。

15、厚度检查：每层的厚度，整体厚度符合设计要求，用测厚仪检查，执行漆 膜厚度测定法(GB176479)检查。附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端漆膜不脱落为合格, 按漆膜附着力测定法(GB172079)检查。6网架焊接工艺技术6.1 焊接要求及执行规范标准1、焊接要求：焊缝质量等级二级。2、执行规范标准：气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本型式与尺寸(GB985 88)(GB5117)(GB5117)碳钢焊条(GB5118)(GB986-(GB5293-85)(GB/T14957)(GB8110-87)(GB5118)(GB986-(GB5293-85)(GB/T14957)(

16、GB8110-87)低合金钢焊条埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸88）碳素钢埋弧焊用焊丝熔化焊用钢丝二氧化碳气体保护焊用焊丝6.2 式单边V型焊。6.3 焊接材料的要求手工电弧焊焊条：E4303、E4315、E4316系列。二氧化碳气体保护焊焊丝： H08MnSiA系列。二保焊丝：503系列。6.4 焊接操作工艺1、焊接操作工艺本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。其中焊接 量的大局部采用自保焊，确保了构件的质量。（1）手工电弧焊A.焊条的烘干：焊条在使用前，一般应进行烘干。酸性焊条一般在150C 200C烘干12小时，碱性焊条（低氢焊条）在350450C烘干2小时。烘 干后

17、的焊条应放在100 150保温箱内，随用随取。烘干焊条后，禁止将焊 条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。B.焊前准备：检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应 在定位架定位，并开始点固焊。点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相 匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使 其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的 2/3。点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。检查焊接质量，如出现开裂、气孔、 熔合不良，应将其磨掉重焊。C.焊接：施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等清除干净。根据 焊

18、条直径选择焊接电流。第一遍焊接焊条直径选用3.2 mm,焊接电流为100 130A ，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0 mm,焊接电流为160210A ，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0 mm,焊接电流为160210A ,冷却清渣。焊接完毕，分批探伤。（焊机为多头焊机）考前须知：焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。引 弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。（2）二氧化碳气体保护焊：CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对 中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。A.保护气体的选用：目前国内使用CO2气体是瓶装气体，纯度大于99.5%。B.

19、引弧：在起弧处应提前送气23秒，焊丝伸出长度为68mm；C.焊枪运走:焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10 mm 左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。D.收弧：焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护 熔池。2、焊接工艺：底层焊接：为保证焊缝根部焊透和充分熔合，应采用多层施焊，且底层焊接 最为关键，焊条须用63.2 mm,起点引弧从球到管开始，从管底部到管顶部运弧, 前半部焊接完紧接着焊后半部。起弧和弧点焊缝要薄些，其搭接量为510mm, 力求使搭接处焊缝与其它处平滑过渡，并不得有夹渣或焊瘤。操作时宜采用直线 运条法，也可稍加

20、摆动或用灭弧法控制其温度，保证底层焊透，两端要溶合好；盖面焊接：管球焊接是对接缝隙和贴角缝的组合焊缝隙，而盖面主要是贴角 焊。焊缝要与母材等强，必须保证焊脚尺寸到达要求，焊缝外表无咬肉缺陷，切 实保证球上焊缝的高度，但也不宜过高，以尽量减少热影响区应力集中。6.5 消除咬领象：焊接参数：手工电弧焊焊接参数通常包括焊条牌号、直径、电源种类、极性、 焊接电流、电弧电压、焊接速度。焊接参数选择得当与否直接影响焊缝的成形， 工程质量和生产效率。焊条直径：底焊接宜用6 3.2 mm,盖面根据管径大小可用6 3.2 mm5.0 mm。焊接电流：其大小一般为焊条直径的3040倍，根据焊接位置不同电流可 调在

21、90A130A范围内。焊接电流除与直径有关外，还应注意焊缝位置。一般 立焊、横焊时电流比平焊10%15%,仰焊时减小15%20%,使用碱性焊条 比酸性焊条要小一些。电弧电压：电弧长电压那么高，施焊时力求短弧（尤其是碱性焊条）一般弧长 2 mm-3.5 mm 为宜。焊接速度：它与焊缝成形和提高焊接效率关系很大，一般运条时掌握焊接速 度50mm/min70mm/min为宜。如速度过低，那么会使焊缝过宽、过高，外形不 整齐，甚至会烧穿薄壁管，既浪费焊条，又影响效率，还扩大了热影响区，造成 应力集中；如速度过快，那么焊缝较窄，产生未焊透，降低了焊缝有效截面，同样 影响焊缝质量。6.6 焊接防变形措施1

22、、网架杆件焊接采用水平转动焊，先进行点焊，然后采用多层多道焊接工 艺防止焊接变形。2、防止焊缝及热影响区产生热组织，严格控制焊接电弧在某一点（处）的 停留时间。3、应注意的关键问题：（1）防止空气侵入焊接区，应采用短弧焊。（2） 一层打底焊，为使根部熔透，应适当采用大电流焊接。（3）防止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。（4） 一层焊缝焊完后，应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净，并检查其焊缝 质量，待无缺陷后，再焊第二层焊缝，其他道次类推。（5）两层间的焊接接头应错开23 mm,不能重叠。（6）严格检查接地情况，谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。6.7焊接过程的检查一般规定：焊接质量检验应由

23、专业技术人员担任。监督检查焊工严格按焊接工艺及操作规程放焊，并检验焊工施焊资格。外观检验：低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。一般用肉眼和量具检 验焊缝和母材的裂纹及缺陷，也可用放大镜检验。焊缝的焊波应均匀，不得有裂 纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。超声波探伤：利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。钢球：螺栓球选用GB699中的45号钢。封板锥头：选用Q235-B.F钢，钢管直径大于等于75时须采用锥头，连接焊缝以及锥 头的任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。套筒：选用Q235钢，截面与相应杆件截面等同。焊条:Q235

24、钢与Q235钢之间焊接选用E4301或E4302型及HO8A或HJ431型；Q235 钢与45号钢之间焊接选用E50型。锚栓采用Q235钢制作。普通螺栓均为C级，采用Q235钢制作。油漆品种、刷漆遍数：除锈保养底漆、2遍红丹底漆(YS3-1)、2遍醇酸漆。3网架的加工制作材料的采购及验收1、材料进厂检验(1)螺栓球网架主要材料采购应有钢球、锥头、封板毛坯，套筒，焊管和无缝钢管, 钢板，高强螺栓等。(2)各种外购的材料和部件必须由依据“IS09002”质量管理体系评定的合格的分承 包方提供。(3)螺栓球网架所使用的钢管、封板、椎头和套筒宜采用国家标准碳素结构图 GB70088规定的Q235#钢或

25、国家标准低合金结构钢技术条件GB159188规定的 16Mli钢；钢球毛坯宜采用国家标准优质碳素结构钢技术条件GB69988规定的45# 钢；销子或螺钉宜采取国家标准合金结构钢技术条件GB307788规定的40Cr钢， 40B钢或20MnTiB钢等；过渡板螺栓采用国家标准优质碳素结构钢GB69988规定 的45#钢，性能等级8.8s；高强螺栓应采取国家标准钢结构用高强度大六角螺栓GB1288 -91规定的性能等级10.9S。产品质量应符合行业标准钢网架螺栓球节点JGJ75.1 91的规定。(4)网架用球毛坯、钢管、钢板、高强螺栓等材料按设计图纸及国家标准由国内专 业生产厂家购进，原材料进厂后对

26、材质证明单据进行验收。进厂毛坯钢球检验按每种规格 抽查5%,且不应少于5件。高强螺栓每批抽查5%,且不应少于5件。钢管按国家标准 钢的化学分使用实验取样法及化学成分允许偏差GB22284及钢材力学及工艺性 能取样规定GB297582的规定取样并进行化学成分分析及力学性能试验。钢管每种规 格每批取样化验每批不少于3件。拉力试验取样每种规格每批3件。锥头、套筒、封板外7施工工期根据网架施工工作量，计划网架场内安装施工周期共为60日历日，具体见 施工总进度计划（略）。观及允许偏差每种规格按5%抽检，且不少于10件。（5）检测所进材料的几何尺寸是否符合工艺要求，检查材料的外观是否有裂纹、锈 蚀超标等瑕

27、疵。然后对材料进行取样化验，检测此批材料的化学成分，即C、Si、Mn、S、 P的成分含量。同时做物理性能试验，已验收合格后的原材料方可入库，不合格的材料由 采购单位安排退货，入库存放材料按“IS09002”质保体系要求全部放置标识牌。本厂原 材料采购无紧急放行的程序。2、检测设备WE30型液压万能材料试验机；HR150A洛氏硬度计；TS14光学读数分析天平；71型碳硫联合测定仪；721分光光度计；SRJK213高温燃烧管式炉；高倍金相显微镜。3、材料进厂验收由质检部、生产部、供应部、采购单位共同验收，每一步验收程序 均按照工厂的“IS09000”程序办理，层层有记录，方便将来查询和追溯。3.1

28、 螺栓球的加工工艺及要求1、螺栓球工艺流程图2、螺栓球加工(1)钢螺栓球毛坯的检验，外观不得有裂纹、过烧及褶皱。球直径的检验(2)基准打孔：以图纸标识的面心距，加工底面；用车床加工底孔，孔口倒角。D 120mm+ 3.0-1.0mm不圆度允差2.5mm(3)铳面：球以基准孔和基准面定位，按图纸标识的面心距，在车床上使用专用夹 具，按图纸标注的球面角度和球心距铳出各个球面。对于非标球的球面加工使用X53K万 能铳床加工，用分度头以底面定位孔为基准，按图纸的角度标注铳出球面。(4)钻孔、攻丝：按图纸的要求，在球面找正、钻孔、攻丝。螺纹WM39mm直接在 摇臂钻加工；螺纹39mm的螺孔在C630车床

29、上加工。(5)除锈、涂装：按图纸和工艺规定除锈、涂装。(6)标球号：基准面定好后，球要在1#面打球号；球加工全部完成后，经检验无误后，按照钢印号用白漆标注球号。(7)总检确认以后入库。3、螺栓球加工设备:C620球加工专用车床;C630普通车床；C3163六角车床；Z3050摇臂钻床；X53k立式升降台铳床。4、螺栓球检验标准：D 120mm 0.3mm；端面垂直度：0.5%r；螺孔轴线夹角：15 ；螺孔精度：6H；螺纹有效长度：21.2螺栓（D）；螺孔中心偏移：W 1.5mm；牙形外表：不许乱扣，有小崩落扣数W1/3,每扣有崩落处W1/3。5、栓球加工检验设备卡尺、卡钳、弯尺、角度尺、高度尺

30、、测量平台；螺孔测量的螺纹通、止规；光滑样柱；腹杆量角仪，分度头等。6、检测要求球加工人员要实行自检、互检、抽检、首件送检。分厂的检验工对球加工的 每一道工序都严格检验，球面角度、球孔100%检验。尤其注意错孔、错球。每 进行一道工序，检验一次。检验都要有交接验收记录。不合格的产品不能流进下 一道工序。厂检验员对所有的球均要监督抽检，发现有问题全部打回重来。33杆件总成的加工工艺及要求1、杆件总成制作工艺流程原材检验f下料f切割端口f装配f焊接f除锈f检验一涂刷涂漆f检入 库2、杆件总成加工（1）装配：将经检验合格的封板或锥头、套筒、高强螺栓、紧定螺钉按图纸的要求组装在一起。(2)领料：自检管

31、子直线度不大于L/1000,且65mm。如超差，可在校直平台上将管子较正。(3)下料：钢管按图纸的长度下料。管壁厚W4mm的管子，直接下料至尺寸1=1；管壁厚4mm下料至L + 3。保证端面与轴线垂直，不得外观出现马蹄形断面。管壁厚4mm的管子，管子两端加工坡口。(4)下料设备：G650圆盘锯、带锯机、切管机。(5)装配：将装好的锥头或封板总成在预焊胎具上和钢管组装在一起，检 验长度准确无误后，封板与钢管的圆周方向预焊34点。(6)外表清理：施焊时必须对工作进行除锈。清除油污、水分。工件太潮 时，需用气焊烤干，外表油污用除污剂清除擦干，用压缩空气清除外表，后方可 施焊。(7)预焊：将预焊好的管

32、子装在胎具上，两端卡好组装完成的锥头或封板 组，测量管子的长度无误后，在焊口上均分三点预焊。(8)全焊：预焊完的管子全焊。采用E43XX系列焊条(或E50XX系列) 直流反接法施焊。施焊前，焊条必须经烤箱350C烘烤,一小时。并随用随烘。 不允许烘后大量储藏。施焊时，需在引弧板上作电流、电流调整。调好后施焊。 焊接时宜用窄焊道、短弧操作，手法要稳，均匀并修正，防止偏弧、假焊和咬肉。(9)清理、除锈：清理焊渣，去除钢管上的锈蚀、油污等附着物。(10)检验：检验焊道质量和组合长度。检验量100%。(11)涂漆：按图纸和工艺要求涂漆，按图纸要求在管子的左端标注杆号。(12)检入库。3.4总成加工检验

33、设备1、焊接设备：ZX5400B直流弧焊整流器；BX1400交流弧焊机；杆件自动焊接机；二氧化碳气体保护焊机；自动切管机。2、检验设备：TC2000磁力探伤机；CTS22超声波探伤仪；LA1超声波探伤仪；WE30液压万能材料试验机；焊道尺、卡尺等。3、杆件总成技术标准（1）焊缝质量：应符合钢结构施工及验收规范GB502052001二级质 量标准。（2）焊缝高度：符合设计要求和相关规范的规定。（3）焊接电流参考如下：焊条直径：焊接速度米/h管壁厚5 35巾3.2焊接电流90100管壁厚6 68（1）4.0焊接电流140 160管壁厚6 912巾5.0焊接电流170 210管壁厚5 35巾3.2焊

34、接电流90100管壁厚6 68（1）4.0焊接电流140 160管壁厚6 912巾5.0焊接电流170 210管壁厚5 353545管壁厚8 682534管壁厚5 9121824（4）杆件长度：合格士1；优质0.5轴线不平直度：L/1000,不大于5mm。锥头钢管垂直度：0.5%r, r=封板底半径（5）焊道外观：不得有裂纹、夹渣、烧穿、气孔、咬边。（6）锥头、封板、套筒在组装前，需按规定抽样经过磁粉探伤检验。（7）高强螺栓组装前，需抽样作硬度检验。（8）焊好的杆件焊道要经超声波探伤检验。（9）试拼装：各种零件和杆件在生产一定数量后，进行试拼装，以核对相 关几何参数的准确性，其极限偏差：上弦长

35、度、锥体高度为 1.5mm,下弦节点 中心偏移为1.5mm,对角线长度为2.0mm。4网架的安装4.1 网架安装方案由于本工程屋架的高度不是很高，所以网架安装采用搭设满堂红脚手架高空散装法。4.2 脚手架搭设要求1、扣件式钢管脚手架的立杆间距横步距如下表：（单位：米）用途脚手架构 造形式立杆离墙面 距离立杆间距横行步距横向纵向网架安装多排W0.4WL5WL5W1.5剪刀撑设置在脚手架两端架子外侧，与地面呈45。2、质量要求：脚手架的制造安装质量保证适用、坚固、稳定、平安、节约的原那么。（1）材料、规格和质量必须符合要求；（2）构造必须合乎规定，同时注意脚手架的绑扎的螺栓拧紧程度；（3）脚手架板

36、要铺满不留间隙、铺稳、不得有空头板。3、平安技术要求：脚手架工程属高空作业，必须十分重视平安技术问题，遵守平安技术操作规 程，防止发生伤亡事故。（1）必须有完善的平安防护措施，脚手架下设置平安网；（2）操作人员上下架子，要有保证平安的扶梯、爬梯或斜道；（4）必须有良好的防电、避雷装置，钢脚手架必须有可靠的接地；（5）在脚手架搭设和使用过程中，必须随时进行检查，注意控制架上荷载, 发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜等问题时，应及时处理。4、钢管脚手架搭设要点：脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆 底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，那么须在底座下垫以木板或垫块。脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，其具体要求是：（1）立杆垂直度偏差不得大于架高的1 /200,相邻两根立杆的接头应错开 50cm,并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面，不得大于12cm。（2）横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3 cm,同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨间内。