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1、目录第一章室外地源热泵管网工程施工方案5第一节垂直埋管部分施工方案5一、施工前准备工作5二、专用设备材料进场6三、放线6四、竖立钻机6五、钻孔7六、泥浆钻进工艺7七、下换热管8八、试压8九、下管8十、回填9第二节水平管连接部分施工方案11一、材料检验和储存：11二、连接方式：11三、施工方案：11第三节分集水器井室至能源站水平集管管网施工技术方案15一、管道下沟15二、管道安装施工16第二章机房工艺工程施工方案20第一节螺杆地源热泵机组嬷杆式冷水机组的安装20一、基础验收20二、开箱检查21三、设备拖运（设备二次运输）22四、设备吊装就位22五、设备找平找正固定25六、设备灌浆固定27七、设备
2、配管28八、单机试运转28第二节真空燃气热水锅炉的安装29、开箱检查（安装前的清点）29二、锅炉的吊拉29三、锅炉的安装29四、煮炉31五、抽真空调试31第三节冷却塔的安装34、开箱检验（接收冷却塔）34二、设备吊拉（起吊冷却塔）34三、基础验收34四、安装34五、灌水试验36第四节水泵的施工方案37-、设备到货验收37二、基础验收及基础表面处理39三、垫铁安装39四、地脚螺栓41五、放线就位和找正找平41六、清洗与装配42七、灌浆44八、泵的试运转45第五节镀锌钢管螺纹连接的施工方案50一、管子长度的测算50二、管子的切断方法51三、套丝（螺纹的套制）54四、缠绕填料和管道连接61第六节焊接
3、钢管的安装工艺62一、预制加工62二、焊接连接62三、打压试压64第七节管道橡塑保温的安装65一、直管的保温65二、变径管的安装65三、直角弯头的安装67四、大径管道的安装68五、T型结构的安装68六、大阀门和开关的安装69第八节法兰阀门安装72一、阀门安装72二、法兰安装73第九节压力表的安装75-、取压点的选择75二、连接导管的铺设76三、安装附件76第十节补水箱的制作安装78-、下料78二、对口、焊接、安装78三、安装83四、严密性水压实验84五、水箱防腐处理要求84第十一节水量开关的安装87-、流量开关安装87二、流向片的选用87三、调节88第十二节电动调节阀安装89第十三节支吊架的制
4、作安装91一、前期条件检查91二、支、吊架预制91三、支、吊架的焊接92四、现场的定位放线92五、钢筋探测与钻孔93六、底板固定94七、支、吊架安装95八、支、吊架调整97九、施工表格98天津某大学体育馆项目地源热泵集中能源站工程一机房工艺及室外地源热泵管网工程标段施工方案本项目为天津某大学体育馆项目地源热泵集中能源站工程一一机房工艺及室外地源热泵管网工程，建筑面积约为1500m2,地上一层,地下一层，供能面积约为25000 m?。本项目设计空调热负荷5690即冷负荷5200副冬季：一台地源热泵机组上台燃气锅炉联合运行供热；夏季：一台地源热泵机组好台单冷制冷机组联合运行制冷。招标内容包括地源热
5、泵机房工艺及冷却循环水工程、室外地源热泵管网工程。下文的施工方案按这两块内容分别展开。第一章室外地源热泵管网工程施工方案本项目共打孔390口（其中3口监测井），孔径20chm孔深12下管深度123孔距53每个换热孔均为De32的双U布置。室外地埋管换热器安装主要垂直埋管部分安装和水平管连接部分安装。第一节垂直埋管部分施工方案室外地埋管换热器垂直埋管部分施工程序包括钻孔、试压、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：一、施工前准备工作熟悉现场及施工图纸，进行施工准备，包括人员、机具及现场临设，对施工人员进行有针对性的交底工作。1、根据地埋孔系统的设计情况，以及项目的实际情况，在进行地埋孔施工前应
6、对施工现场和环境进行实地踏勘，以便合理配备施工设备和人员。2勘察现场施工条件，钻井、管材等设备和材料的进场条件和堆放位置。查明施工中水电油等物质条件的情况。区勘察施工中的噪音、污水、废泥浆、废土堆周围环境的影响,并制定相应的措施。4对照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进行核实。二、专用设备材料进场1、钻机采用地源热泵专用钻机，最大钻孔深度200nL303保证打井质量。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后直接将预制好的双U型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备使用简便。么孔内换热管（PE管）：由用管材公司定尺生产，成品交货到现场。保证孔内水平管连接用专用焊机及水平管焊缝严密性
7、，提高系统可靠性。W准备专用管材（双U型）、回填料等；本工程地下换热器采用高密度PE管，每口井采用双U形管布管方式。4回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率（按地质特征进行配方回填料回填）。三、放线参照现场建筑基准点和已有建筑物进行放线，按照施工图纸标定换热孔的位置，并根据现场基础桩基、管线位置对钻孔进行适当调整,在每口井位置钉白灰桩，以保证打孔位置准确。四、竖立钻机1、以钻孔点定位塔架底盘，采用水平尺对底盘横向、纵向进行找平，水平度 Q 5TBym么底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；区安装钻机头、
8、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；4按要求挖好沉淀池及泥水沟，并使其畅通。权对钻机及附属装置接电、接水管，对每台设备进行点试，确定转向。五、钻孔1、开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的水平和垂直度；2施钻过程中应按6米卜时的速度为宜，密切注意钻机及附属设备的运行情况，发现异常应及时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等现象发生，并时刻注意地层地质变化，做好记录；区施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机及附属设备进行巡回检查，及时做好维护和保养工作，提高工作效率；4当孔钻到要求深度后，应对孔反复进行通孔，为下换热管创造顺利条件。权钻进方法应采用三翼与牙轮等相结合钻头钻进。操作
9、应符合“分段钻进、坚持清孔”的原则。&对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施。在浅部填土及其它松散土层中可采用套管护壁。在地下水位以下的饱和软粘性土层、粉土层和砂层中宜采用泥浆护壁。在破碎岩层中可视需要采用优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁。入钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周围地下水压，提钻时应能通过钻头向孔底通气通水，防止孔底岩层由于负压、管涌而受到扰动破坏。六、泥浆钻进工艺1、施工中采用采用优质低固相泥浆，同时加强泥浆管理，确保施工安全与进度。2根据施工地层的特点，钻孔上段应坚持快速施工，尽量减少辅助时间，提高护壁性能，控制失水量及泥皮厚度，按级别配合比调整泥浆性能，并加强除砂，保持泥浆性
10、能稳定。区严格控制泥浆性能参数符合要求，发现偏差立即纠正，但泥浆调整要勤调、慢调，以保证地埋孔内泥浆在一段时间内的相对稳定性,严重忽稀忽稠。4泥浆净化采用自然沉淀除砂与机械除砂相结合的方法。以钻进中，对地层造浆或雨后等情况，导致泥浆性能变化，应予以及时排除，同时补充合乎要求的新泥浆。七、下换热管1、埋地管道应采用热熔连接。聚乙烯管道连接应符合国家现行标准埋地聚乙烯给水管道工程技术规范CJJ101的有关规定；么竖直地埋管换热器的双U型弯管接头，选用定型的双U型弯头成品件；区竖直地埋管换热器的双U型管的组对长度应能满足插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的双U型管的开口端部，采用热熔及时密封。八
11、、试压下换热管之前按设计要求进行水压试验。在试验压力下，稳压至少ISmin稳压后压力降不应大于阴且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，准备下管。九、下管1、下管采用下管机下管，速度要均匀，防止下管过程中损坏管道，如果遇有障碍和不顺畅现象，应及时查明原因，待做好处理后才能继续下管，最后地面上要保留和左右的换热管，将换热管进行密封、固定，防止堵塞和下滑到井内，造成管道无法使用，甚至废井；么换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发现上浮立即采取措施，确保管下到位。区竖直地埋管换热器的双U型弯管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后立即进行。当钻孔孔壁不牢固或者存在孔洞、洞穴等导致成孔困难时
12、，应设护壁套管。下管过程中，双U型管内应充满水，并按设计要求使双U型管两支管处于分开状态。4竖直地埋管换热器双U型管安装完毕后，灌浆回填应在周围临近钻孔均钻凿完毕后进行。权地埋管换热器安装前后均应对管道进行冲洗。6当室外环境温度低于(TC时，不宜进行地埋管换热器的施工。7、地埋管管材与传热介质&地埋管及管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和生产厂的合格证。a地埋管管材及管件应符合下列规定：(1)地埋管采用设计要求的聚乙烯管(PE100)的塑料管材及管件。(2)地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力及使用温度满足设计要求。(3)传热介质应为水。十、回填(1)回填方式：我公司
13、采用人工加设备从地下反浆回填的方法灌回填料。(2)回填料：回填材料的导热能力对地下管路的换热能力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最紧密，回填料的配比与选择，决定了其传热性能，传热特性直接影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质结构不同、膨胀能力不同，产生的挤压力也差别很大。选择合适的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，依据地质报告，配比选择回填料，混合达到密实。(3)回填完后将留在地面的管道管口进行封堵保护并进行标记，防止后续施工造成损坏。本工程严格按照以上施工技术及质量控制措施，保证项目地埋孔废孔率小于1%第二节水平管连接部分施工方案室外地埋管换热器
14、水平管连接部分主要施工工艺流程如下:一、材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一致，无色泽不均匀；装卸运输和搬运时应小心轻放，不能受到剧烈碰撞和尖锐物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避免接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避免阳光直射。二、连接方式：深层垂直埋管采用电熔连接，浅层水平埋管采用热熔连接。三、施工方案：1、当室外换热器分区施工开始后，将各分区的汇总管道的位置及走向标示出来，对管道走向进行放线后进行管沟开挖，水平管沟开挖深度2加水平地埋管覆土深度均在小1以上。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，
15、要进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施。开挖沟槽时要严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在清除后用细沙回填进行处理；2按图纸要求将各分区内的U形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时水平管下垫沙层15(hm管道热熔或电熔连接时必须按照厂家施工技术规范标准进行；区竖直地埋管换热器与集管装配完成后，回填前应进行第二次水压试验。在实验压力下，稳压至少30min稳压后压力降不应大于阴且无泄露现象。试压合格后继续将系统密封、保压；4水平管道回填：首先调整水平管的间距、平整度。施工时水平管下垫沙层150nm连接完毕后管上回填25
16、(hm厚沙层，淋湿夯实,再上部用原土回填并进行夯实。水平地埋管换热器回填料应细小、松散、均匀，且不应含石块及土块。回填压实过程应均匀，回填料应与管道接触紧密，且不得损伤管道。5总管的连接及试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。水平管沟回填前，进行的三次水压试压，试验压力Q在试验压力下，稳压至少2小时，且无泄漏现象。然后进行回填，回填方式同各分区水平管道。&地下换热器系统冲洗、试压及其他：(1)总分集水器管道连接到热泵机房，所有管道系统连接安装完毕后，进行系统注水冲洗、排气，系统冲洗约30分钟，直至出入水口的流量、清澈度都基本一致，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进
17、行冲洗、排气。(2)系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，进行第四次水压试验，试压压力Q &VP&在试验压力下稳压12小时，稳压后压力降不应小于30 o(3)在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。7、地埋管换热系统的检验与验收（1）地埋管换热系统安装过程中，应进行现场检验，并应提供检验报告。检验内容应符合下列规定：A管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定及设计要求；B钻孔、水平埋管的位置和深度、地埋管的直径、壁厚及长度均应符合设计要求；C回填料及其配比应符合设计要求；D水压试验符合设计要求；E各环路流量应平衡，且应满足设计要求；F循环水流量及进出水温差均应符合设计要
18、求。（2）水压试验应符合下列规定：A试验压力：按设计要求，竖直地埋管工作压力为Q娇a加 a SVP&水平环路集管的工作压力为Q断&加Q6P&B水压试验步骤：竖直地埋管换热器插入钻孔前，应作第一次水压试验。在试验压力下（L 3NPa）,稳压至少l&nin稳压后压力降不应大于阴且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压 lh）竖直或水平地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进行第二次压力试验。在试验压力下（L 3tVPa）,稳压至少15 min稳压后压力见不应大于那且无泄漏现象。环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进行第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少2h且无泄
19、漏现象。地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气及回填完成后，应进行第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少12h稳压后压力降不应大于跳水压试验宜采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不得有泄漏；不得以气压试验代替水压试验。(3)回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进行。第三节分集水器井室至能源站水平集管管网施工技术方案分集水器井室至能源站水平管为直埋保温钢管，施工工序如下:管道的安装应科学统筹安排，管道下沟、焊接、安装、试压各自成立独立的施工小组，根据现场情况，合理安排部署。一、管道下沟1、管道下沟条件(1)管道沟槽挖掘施工完成，符合规范和图纸设计要求；(2)管道基础处理施工完成，
20、符合规范和图纸设计要求，并检验合格；(3)经工艺技术人员对管道沟槽和基础复测合格后，管道直接运往现场下沟。安装工作基本在沟下进行。Z管道下沟技术措施(1)吊管使用吊装带，严禁直接使用钢丝绳，起吊高度以1m为宜。(2)管道下沟时，应注意避免与沟壁刮碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应尽量放置到管沟中心位置，且悬空长度小于1为(3)管道下沟时，沟上管道与已下沟管道的过渡段位置选定尽量设在现场的低洼地带，因低洼地带管道埋深较浅，可以减小过渡段的弯曲程度。(4)质量员、技术员及起重指挥在每次吊装下沟前应检查吊点、拉点、绳距等连接的安全可靠，是否符合要求，发现违章操作，必
21、须予以及时纠正，确保吊装顺利进行。(5)下沟后应清理干净管道内的杂物，临时管道端头采用塑料布包扎等形式封闭，避免泥水及沙尘进入二、管道安装施工管道切割切口面平整，切口平面与管子中心线垂直，偏差小于 L &nn毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等清楚干净。必须将切割面的淬硬层清除，清除厚度不小于raw 不得有裂纹及其他缺陷，坡口加工采用坡口机切出v型坡口，标准坡口角度为60-65,钝边 L 0-L 在修整有害缺陷时，打磨表面呈圆滑过渡。管道端部不得有超过Q如蜂的机械伤痕，若超过，将管子受伤部位整体切除，距管端2(h喷围内的管内、外壁及坡口表面，进行清理，达到无泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部无裂纹、无
22、重皮，凡是超标的凹坑、凹痕必须将管子受伤部位整段切除。(1)管道沟内组对管道组对前，在管沟内的每趟管道中心位置打桩拉线，以便管道能准确组对。管道组对前，应将管道内的杂物清理干净，暂时不安装的端头及时封堵。当管道偏离中心线时，可用门字架、倒链、千斤顶等设备进行小距离的挪动。组对完成后，管道应当与基础吻合，如出现间隙时应当填实。管道不可强力组对，组对间隙为1-2保证管道内壁齐平，管道内壁的错边量不得超过管道壁厚的10%组对时，管口若有变形，可用专业工具进行校正，不得用锤敲击管壁,矫正过的管壁周长差，不得超过管径的1%错口量 L 沿周长均匀分布。(2)管道焊接工艺本工程直埋保温管管材为螺旋焊管。连接
23、采用焊接方式连接。根据规范与图纸设计要求，焊缝刑由检，IH级合格。焊接方法管道焊接采用手工电弧焊方式，施工采用型号E4303焊条。焊接工艺评定及焊工资格证所有电焊工必须持证上岗，施工前必须对该管材进行焊接性能试验，并作焊接工艺评定，依据评定结果编制焊接工艺指导书，对参加施工的所有焊工进行培训，考核合格的焊工方可上岗。焊接环境要求当环境条件不能满足焊接工艺规程所规定的条件时，必须按要求采取措施后才能进行焊接。为保证焊接质量，出现下列情况未采取措施者不得施焊：雨雪天气；相对湿度大于9%风速大于Sr/s；环境温度低于焊接规程中规定的温度。焊接设备开焊前对所使用的电焊机进行全面检查，进行试运转，经调试
24、合格后方能进入施工现场。焊接材料A工程采用的焊条与管道材质相适应，具备出厂合格证及材质证明书。B焊条严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触。设专人负责保管、发放与回收，并做好详细记录。C如果焊条长期储存，易发生吸潮现象，则需根据焊条说明进行烘干，烘干温度70-15CTC,烘干时间为口小时，烘干的次数不超过2次。D现场使用的焊条，必须放在焊条保温筒内，随用随取。焊接层数本工程碳钢螺旋焊接管道根据规范要求采用多层单道焊接。施焊操作A施焊前检查坡口，并清除坡口内外面20nm内的油污，铁锈水分等杂物。B要求焊工严格按照焊接规程施焊，焊接电流一般为100-110A 电压214YC焊接引弧在坡口内表面，严禁在
25、管壁上引弧。D管口组对合格后，方可进行定位焊，定位焊与正式焊接要求相同，焊缝厚度为且不超过管壁厚度的2/3定位焊不小于四处，沿圆周均匀分布，定位焊长度不低于全焊口长度的53E多层施焊，层间熔渣清除干净并进行外观检查，检查合格后方可进行下一层施焊。E施焊时，每道焊缝要一次焊完，相邻两层焊缝的起点错开2(F3(hin层间间隔小于10分钟。G每焊完一道焊口焊缝表面清理干净，清除药皮、熔渣和飞溅物。H焊口的编号根据监理文件和业主的要求统一编号，不能随意私自编号。焊缝外观检查A焊缝焊接完毕后，专职质检员对焊缝外观进行检查，并如实做好焊缝外观检查记录B焊缝宽度保持坡口上宽C焊缝的余高0L 6mn局部不超过
26、3mn且长度不大于5OhmD焊缝的咬边深度不超过Q 5nm连续长度不超过3ChmE焊缝外观无飞溅、无凹陷、无裂纹现象。E焊缝错边量不超过壁厚的心G焊缝外观经专职质检员检验合格后，即可报送监理对焊缝进行检查验收。H焊缝检验合格后，技术员技术上报监理和业主，以备焊口及时进行无损检测。焊缝无损检测本工程压力管道无损检测的比例为阴按时送检，检测合格后方可回填。焊缝返修A无损检测检查出现不合格的焊缝，进行返修，返修时可用砂轮机清除缺陷，认真打磨出缺陷后，再进行修补。B打磨缺陷的长度比返修单上的实际长度两边各加长20nm其最小长度不低于lOftwC焊口返修后部位进行射线探伤。D返修焊口的同一部位返修次数不
27、超过两次，否则进行割除处理。第二章机房工艺工程施工方案本能源站为校区行政楼、会议中心、综合体育馆和大学生活动中心4个单体建筑提供冷、热源。根据系统设计，机房内主要包括如下设备1台真空燃气热水锅炉、1台电驱动螺杆地源热泵机组、1台电驱动螺杆冷水机组、若干循环水泵、补水泵、一台冷却塔、定压补水装置、全自动软水器，各种型号管道及其他辅助设备，阀门阀件管件等。下文按设备不同功能叙述施工方案。第一节螺杆地源热泵机组腰杆式冷水机组的安装螺杆地源热泵机组和螺杆式冷水机组的安装方式基本相同，主要施工工序如下:一、基础验收根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要
28、求。同时按照混凝土结构工程施工及验收规范（CB204）中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面及预留孔内杂物清除，灌浆处的基础表面应凿成麻面，以保证灌浆质量。二、开箱检查1、开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净。查看箱体外形有无损伤，核实箱号。开箱时，要注意不能碰伤机件。么开箱时一般从顶板开始，在顶板开启后，看清是否是属于准备起出的机件及机组的摆放位置，然后再拆其他箱板。如开拆顶板有困难时，则可选择适当处理，拆除几块箱板，观察清楚后，再进行开
29、箱。区根据随机出厂的装箱清单清点机组，出厂附件以及所附的技术资料，作好记录。4查看机组型号是否与合同订货机组型号相符。5检查机组及出厂附件是否损坏、锈蚀。a如机组经检查后不及时安装，必须将机组另上遮盖物，防止灰尘及产生锈蚀。二设备在开箱后必须注意保管，放置平整。法兰及各种接口必须封盖、包扎、防止雨水灰沙侵入。三、设备拖运（设备二次运输）1、施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。2拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。3,拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。4设备拖运中
30、要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。5,参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内，不准其他人员随便进出。四、设备吊装就位地源热泵机组和螺杆式冷水机组体积大，重量大，吊装过程较为复杂。设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。1、设备的吊装吊装过程要严格遵守设备厂家的安装使用手册，并应由专业吊装人员执行。吊装前需检查以下项目:序检查项目及要求不符合要求时处理方法1吊装
31、安全防护措施必须符合国家相关要求.按照国家相关要求增加安全防护措施c2吊装方法必须严格按照本安装使用手册要求执行.按照技术要求进行吊装.3机组在吊装过程中必须避免。其它物体发生碰撞而造成损坏.增加防碰抻措施.4起吊过程，吊车及吊起的机组下面严禁人员逗留.严格遵守吊装现版.5吊绳与机组接触处必须增加防擦伤装置,以避免擦伤机州.增加防擦伤装置.直接利用汽车吊将设备通过吊装孔吊至地下一层机房相应的位置，再用拖排将设备运输就位安装。机组吊装时需使用机组吊装用的吊环，并使用扩杆避免吊索擦伤机组。吊装示意图如下：2设备吊装注意事项(1)搬运过程中，要注意对设备进行保护。设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的
32、专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。(2)施工中注意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具采取有效的保护措施。(3)设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。(4)进入施工现场应穿戴好安全防护用品。(5)每件设备必须试吊，试吊离开地面lOttw经确认吊装无异常后方可进行正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。(6)遇有四级以上大风、雨天、雾天，禁止进行吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。(7)施工作
33、业区要做好安全防护，地面要设安全警戒区，并设专人看管。(8)在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。a设备滚运设备在地下一层室内运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。4设备就位设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬设备就位示意图机将设备拖至基础上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫
34、铁的敷设应符合机械设备安装工程施工及验收通用规范(CB50231-98)中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500- lOOChiu对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mn以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。五、设备找平找正固定设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。1、设备找正找正是将设备上位到规定的部位，使设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。设备如不正，
35、再用撬杠轻轻撬动进行调整，使两中心线对正。在设备找正时，注意设备上的管座等部件方位符合设备要求。Z设备找平设备找平是在上位和找正后，将设备的水平度调整到接近要求的程度。待设备的地脚螺栓灌浆并清洗后，再进行校平。冷水机组安装中常用平垫铁。放垫铁时先将减振垫布置好，然后在减振垫上方增减垫铁厚度，也可采用水平度可以调节的弹簧减振垫来代替减振垫。找平是在设备的精加工水平面上，用水平仪测量其不平的状况。如水平度相差悬殊，可将低的一侧平垫铁更换为一块厚垫铁，使其纵向和横向的水平度不超过1/100Q在调整设备的水平度时，应注意将水平仪拿起。设备找平后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所有的细石混凝土或水泥砂的强
36、度标号应比基础强度标号高山级。灌浆前应处理基础孔内的污物、泥土等杂物，使其干净。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。水泥初凝后，应洒水养护不少于7天，待其强度达到7即上时，方能拧紧地脚螺栓。混凝土强度所需养护时间与气温有关。拧紧地脚螺杆后，应对机组进行校平。将方形水平仪的底面或侧面放置在压缩机的进、排气口阀法兰端面上或半联轴节上测量，为了提高校平的准确度，方水平在被测量面上原地旋转18CT进行测量，利用两次读数的结果计算修正。方法是水平仪第一次读数为零，在原位旋转18(T测量时，气泡向一个方向移动，则说明方水平仪和被测量面都有误差，两者误差相同，较高一面的高度是读数的一
37、半。如两次测量的气泡向一个方向移动，其被测量面较高一面高度为两次误差格数之和除以2方水平仪误差为两次误差格数之差除以2如两次测量的气泡各往一边移动，即方向相反进，其被测量面较高一面高度为两格之差除以2方水平仪误差是两次格数之差各除以2校平后机组的纵、横向水平度仍应小于1/100。区联轴器校正为了避免机组在运输过程中可能产生形变或位移，机组安装后必须要检验，应使电动机与压缩机由线同轴，其同轴度应符合机组的技术文件要求。一般同轴度为C Q 08-C Q IQun,端面圆跳动量为Q 05a imn机组经检验合格后，安装传动芯子，压板弹簧垫圈用螺钉拧紧。联轴器同轴度的测量，应在联轴器端面和圆周上均匀分
38、布的四个位置进行，即&、99、18(T、27(T进行测量。六、设备灌浆固定1、二次灌浆前，设备不能再移动和调整，因此应进行一次全面的严格的检查。需要检查如下内容：垫铁和地脚螺栓的检查：规格，组数，松紧；固定基础的检查：麻面，打扫干净，清除积水设备安装精度的全面复查：中心线，标高，水平度，连接和间隙。联动设备需用经纬仪复查中心标板和设备中心线，水准仪复查基准点设备的标高和水平。复查完成后，与土建部门联系进行二次灌浆，复杂而重要的设备,安装人员需绘制二次灌浆草图交给土建人员。么按土建设计要求配置灌浆用的混凝土和砂浆。区先装设外模板，要超出设备底座底面50nm以上，至外缘的距离不小于60ran设备底
39、座下不全部灌浆时设置内模板，至设备底面距离应大于10QW不小于底面边宽，高度等腰三角形于底座底面至基础或地平面的距离。4.灌浆层厚度不小于25nllt二次灌浆层的强度5灌浆中应捣固密实，不影响已有的安装精度，然后用水泥砂浆抹面，有坡度并压实做出圆角圆棱，力求光滑美观。&养护I天，每天洒水3T天，保温。达到规定强度的7%后拧紧地脚螺栓，进行下一步设备拆洗和装配调整。七、设备配管详见下文管道连接安装。八、单机试运转地源热泵和螺杆式冷水机组在调试前，需检查以下项目:序检壹项U及要求不符合要求时处理方法1机组壳管式换热器进水11必须安装个水过沙器,K最小目数向不小于25日.增加符合要求的水过滤器.2水
40、系统最高处必须安装有排气阀水系统内的空气必须全部排出.在水系统最高处增加排气脚并推出空气.3水系统必须安装开出压力不高于I.OMPa的安全阀.增抑符合要求的安全阀.4水系统必须有扑水装置，当水系统水不足时能进行朴水.增抑补水装置.5水系统必须通过旁通的方式进行清洗,禁止通过机组的壳管式换热制对水系统进行清洗.增加旁通水管并对水系统进行清洗.6循环水水质必须符合国家标准，使用不达标的水可能限低机组性能.严重时可能会损坏机组的换热器.使用符合国家标准的循环水或先增加水质处理设备冷化循环水.7水流开美必须安装在机组的壳管式换热器出水U.水流量必须达到机组额定水流量.安装水流开关并调幡水系统阀门.9机
41、器附带的槽钢底座可以根据机房实际考虑是否去除.如果去除槽钢底座有困难.请与纤镐商联系.10电源类型必须符合机组铭牌要求.电乐必须在偏差范州内.依查电源.11电源相序必柒和机组电控粕内标示一致.按照标示进行电源接线.12电源任意两相之间电正差值必算小寸破定电压的2%,检查电源.13电源线必须使用铜导线.使用符合要求的电源线.以上项目检查合格后由设备厂家进行调试。第二节真空燃气热水锅炉的安装本项目有1台真空燃气热水锅炉，制热量都为L公犯输入功率56W燃气耗量1527m /h供回水温度45/4GC0真空燃气热水锅炉的安装工艺流程如下：一、开箱检查（安装前的清点）：按机组发货器清单检查机组、燃烧器使用
42、说明书及安装图纸是否齐全。检查装箱附件及配套部件是否齐全、完好。二、锅炉的吊拉机组上部设有起吊环，下部设有槽钢拖拉孔吊装时必须用卸拉套于机组上的起吊环，绳索长度相同，使受力均匀根据锅炉的总重选择合适的吊车，吊索和吊钩拖拉时锅炉下垫滚动管，只许拖拉机组的拖拉孔，其他处不许受力。三、锅炉的安装按真空热水锅炉基础图要求，根据具体图纸情况设计、建造基础，并使基础强度达到设计要求的7仍以上，并进行基础检验，确认合格后，方可进行锅炉安装。1、锅炉本体安装先阅读真空热水机组总图的技术要求，按要求进行炉体吊装、找正、联接。安装应参照GB5027ao0融锅炉安装工程施工及验收规范、GB50041锅炉房设计规范的
43、有关规定。热水机组出厂前已将真空泵、抽气止回阀、液位电极、真空压力表、排污阀、温度计和温度传感器安装。热水机组就位后应检查各联接部位密封的可靠性，如果发生密封元件损坏等影响密封可靠性的问题，必须得到有效处理。否则可能直接影响加热炉的换热效果。分别进行换热器进出口接管、供水管、燃料管路的安装连接，并按规范做好管路保温。Z燃烧系统的安装按燃烧器说明书要求安装燃烧器，必要时应请专业服务人员指导安装。若为燃气管路，应将兆帕表和千帕表分别与管路的调压阀前燃气阀前的仪表阀门联接。燃气系统的安装应由具有燃气安装资格的燃气安装公司安装。应严格按照燃烧机说明书进行管路、阀门、仪表安装，燃气的输入压力和热值应满足
44、燃烧机说明书要求，输入压力应相对稳定。所有连接管路安装完毕后，应进行气密性试验，按国家规范要求检漏。机房内务必安装泄漏检测报警器，并与强力排风扇联动。机房内应通风良好，保证24小时通风，排风口的位置应根据燃气性质决定。3排烟系统的安装烟道可采用钢制烟道，亦可采用砖砌烟道，钢制烟道宜采用法兰联接。多台机组共用烟道时，每台机组在与总烟道连接的支烟道上，应装设能完全开启的闸板阀门或调节碟阀。钢制烟道、烟囱应考虑热膨胀未M尝，合理保温。烟道、烟囱穿外墙处应做防水、隔热处理，烟道周围1m以内，不许有可燃物。烟囱高度应符合CB13271锅炉大气污染物排放标准中的排放要求。四、煮炉1、煮炉前的准备煮炉所需的
45、各系统已安装校验完毕。热水为闿的给水应符合GB/T157go08工业锅炉水质的规定。Z煮炉要求煮炉时的加碱量应根据锅炉内的污垢、锈蚀情况来确定。一般氢氧化钠2-3kg/t 水，磷酸三钠(bh3RM 12H232-3kg/t 水。药品应溶解成溶液后方可加入炉内；加药时炉水应在低水位。煮炉时间为4t或按GB5027A009锅炉安装工程施工及验收规范执行。煮炉结束后，自然冷却至5见以下时放水、冲洗、检查。五、抽真空调试1、调试前的检查(D检查电路及所有开关是否处于正确位置。(2)按控制器说明书要求对控制器进行参数设定和调试。(3)按燃烧器说明书对燃烧器进行负荷调整。(调节进出水阀门，保证循环水量符合
46、工况要求。(5)已按有关规定进行煮炉或清洗锅炉。2,抽真空调试(D真空泵抽真空：拆卸锅炉顶部超温排气阀阀芯，通过超温排气阀进气口给真空锅炉机组加入脱氧水或洁净水至窥视孔3/5处，回复安装顶部超温排气阀阀芯，（检查超温排气阀阀芯，确保阀芯升降灵活），开启真空泵抽气直至-09吹停止真空泵。并保持该压力一段时间，压力没有变化则可进入运行状态。（2）热排真空：拆卸锅炉顶部超温排气阀阀芯，通过超温排气阀进气口给真空锅炉机组加入脱氧水或洁净水至窥视孔3/5处，回复安装顶部超温排气阀阀芯，（检查超温排气阀阀芯，确保阀芯升降灵活），锅炉压力表指示应为 Q 0（M也这时启动燃烧机燃烧,（此前应调整燃烧机停机温度在1005C）当炉内温度达到103c时-，炉内混合气体顶起超温排气阀阀芯，锅炉水面以上的空气、不凝结气体和正在产生的水蒸汽一起排出，当有大量蒸汽排出一段时间后，锅炉压力可能会升至Q 015飞OWPa这时停止燃烧，锅炉仍有蒸汽排出。观察顶部超温排气阀完全没有蒸汽排出时.，开启二次水循