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1、目 录第一章 室外地源热泵管网工程施工方案第一节 垂直埋管部分施工方案一、施工前打算工作二、专用设备材料进场三、放线四、直立钻机五、钻孔六、泥浆钻进工艺七、下换热管八、试压九、下管十、回填第二节 程度管连接部分施工方案一、材料检验和储存：二、连接方式：三、施工方案：第三节 分集水器井室至能源站程度集管管网施工技术方案一、管道下沟二、管道安装施工第二章 机房工艺工程施工方案第一节 螺杆地源热泵机组螺杆式冷水机组的安装一、根底验收二、开箱检查三、设备拖运（设备二次运输）四、设备吊装就位五、设备找平找正固定六、设备灌浆固定七、设备配管八、单机试运转第二节 真空燃气热水锅炉的安装一、开箱检查（安装前的
2、清点）二、锅炉的吊拉三、锅炉的安装四、煮炉五、抽真空调试第三节 冷却塔的安装一、开箱检验（接收冷却塔）二、设备吊拉（起吊冷却塔）三、根底验收四、安装五、灌水试验第四节 水泵的施工方案一、设备到货验收二、 根底验收与根底外表处理三、垫铁安装四、地脚螺栓五、放线就位和找正找平六、清洗与装配七、灌浆八、泵的试运转第五节 镀锌钢管螺纹连接的施工方案一、 管子长度的测算 二、 管子的切断方法 三、 套丝（螺纹的套制） 四、缠绕填料和管道连接第六节 焊接钢管的安装工艺一、预制加工二、焊接连接三、打压试压第七节 管道橡塑保温的安装一、直管的保温二、变径管的安装三、直角弯头的安装四、大径管道的安装五、型构造的
3、安装六、大阀门和开关的安装第八节 法兰阀门安装一、阀门安装二、法兰安装第九节 压力表的安装一、取压点的选择二、连接导管的铺设三、安装附件第十节 补水箱的制作安装一、下料二、对口、焊接、安装三、安装四、严密性水压试验五、水箱防腐处理要求第十一节 水量开关的安装一、流量开关安装二、流向片的选用三、调整第十二节 电动调整阀安装第十三节 支吊架的制作安装一、前期条件检查二、支、吊架预制三、支、吊架的焊接四、现场的定位放线五、钢筋探测与钻孔六、底板固定七、支、吊架安装八、支、吊架调整九、施工表格天津某高校体育馆工程地源热泵集中能源站工程机房工艺与室外地源热泵管网工程标段 施工方案本工程为天津某高校体育馆
4、工程地源热泵集中能源站工程机房工艺与室外地源热泵管网工程，建筑面积约为，地上一层，地下一层，供能面积约为。本工程设计空调热负荷，冷负荷。冬季：一台地源热泵机组一台燃气锅炉结合运行供热；夏季：一台地源热泵机组一台单冷制冷机组结合运行制冷。招标内容包括地源热泵机房工艺与冷却循环水工程、室外地源热泵管网工程。下文的施工方案按这两块内容分别绽开。第一章 室外地源热泵管网工程施工方案本工程共打孔口（其中口监测井），孔径，孔深，下管深度，孔距，每个换热孔均为的双布置。室外地埋管换热器安装主要垂直埋管部分安装和程度管连接部分安装。第一节 垂直埋管部分施工方案室外地埋管换热器垂直埋管部分施工程序包括钻孔、试压
5、、下管、回填等工序，主要施工工艺流程如下：施工打算放线竖钻机钻机接水、电施钻换热管接头通孔换热管试压保压下换热管管回填一、施工前打算工作 熟识现场与施工图纸，进展施工打算，包括人员、机具与现场临设，对施工人员进展有针对性的交底工作。 、根据地埋孔系统的设计状况，以与工程的实际状况，在进展地埋孔施工前应对施工现场和环境进展实地踏勘，以便合理装备施工设备和人员。 、勘察现场施工条件，钻井、管材等设备和材料的进场条件和堆放位置。查明施工中水电油等物质条件的状况。 、勘察施工中的噪音、污水、废泥浆、废土堆四周环境的影响，并制定相应的措施。 、比照施工图纸对钻孔场地的位置、大小、障碍物等进展核实。二、专
6、用设备材料进场、钻机采纳地源热泵专用钻机，最大钻孔深度，保证打井质量。该钻机为专业土壤热泵系统用小型钻机，可在打孔后干脆将预制好的双型管道下到孔内，施工速度快，质量好，设备运用简便。、孔内换热管（管）：由管材公司定尺消费，成品交货到现场。保证孔内程度管连接用专用焊机与程度管焊缝严密性，进步系统牢靠性。、打算专用管材（双型）、回填料等；本工程地下换热器采纳高密度管，每口井采纳双形管布管方式。、回填料，为确保回填层传热系数接近土壤传热系数，并保证回填料的环保性，保证井下换热器的换热效率（按地质特征进展配方回填料回填）。三、放线 参照现场建筑基准点和已有建筑物进展放线，根据施工图纸标定换热孔的位置，
7、并根据现场根底桩基、管线位置对钻孔进展适当调整，在每口井位置钉白灰桩，以保证打孔位置准确。四、直立钻机、以钻孔点定位塔架底盘，采纳程度尺对底盘横向、纵向进展找平，程度度；、底盘定位后，安装塔架竖杆，利用铅锤和直尺测量塔架的垂直度，保证塔架竖杆垂直；、安装钻机头、钻机提升装置和钻头充水（泥浆）等附属装置；、按要求挖好沉淀池与泥水沟，并使其畅通。、对钻机与附属装置接电、接水管，对每台设备进展点试，确定转向。五、钻孔、开钻前须确定转向无误，并重新校核塔架底盘，竖杆的程度和垂直度；、施钻过程中应按米小时的速度为宜，亲密留意钻机与附属设备的运行状况，发觉异样应与时处理，防止拉断钻杆和接头丝扣、跌落钻头等
8、现象发生，并时刻留意地层地质改变，做好记录；、施钻过程中钻机长和操作手应定时对钻机与附属设备进展巡回检查，与时做好维护和保养工作，进步工作效率；、当孔钻到要求深度后，应对孔反复进展通孔，为下换热管创建顺当条件。、钻进方法应采纳三翼与牙轮等相结合钻头钻进。操作应符合“分段钻进、坚持清孔”的原则。、对可能坍塌的地层应实行钻孔护壁措施。在浅部填土与其它松散土层中可采纳套管护壁。在地下水位以下的饱和软粘性土层、粉土层和砂层中宜采纳泥浆护壁。在裂开岩层中可视需要采纳优质泥浆、水泥浆或化学浆液护壁。、钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔四周地下水压，提钻时应能通过钻头向孔底通气通水，防止孔底岩层由于负压
9、、管涌而受到扰动破坏。六、泥浆钻进工艺、施工中采纳采纳优质低固相泥浆，同时加强泥浆管理，确保施工平安与进度。、根据施工地层的特点，钻孔上段应坚持快速施工，尽量削减协助时间，进步护壁性能，限制失水量与泥皮厚度，按级别协作比调整泥浆性能，并加强除砂，保持泥浆性能稳定。、严格限制泥浆性能参数符合要求，发觉偏向马上订正，但泥浆调整要勤调、慢调，以保证地埋孔内泥浆在一段时间内的相对稳定性，严峻忽稀忽稠。、泥浆净化采纳自然沉淀除砂与机械除砂相结合的方法。、钻进中，对地层造浆或雨后等状况，导致泥浆性能改变，应予以与时解除，同时补充符合要求的新泥浆。七、下换热管 、埋地管道应采纳热熔连接。聚乙烯管道连接应符合
10、国家现行标准埋地聚乙烯给水管道工程技术标准的有关规定；、竖直地埋管换热器的双型弯管接头，选用定型的双型弯头成品件；、竖直地埋管换热器的双型管的组对长度应能满意插入钻孔后与环路集管连接的要求，组对好的双型管的开口端部，采纳热熔与时密封。八、试压 下换热管之前按设计要求进展水压试验。在试验压力下，稳压至少，稳压后压力降不应大于，且无泄漏现象。将其密封保持有压状态，打算下管。九、下管 、下管采纳下管机下管，速度要匀称，防止下管过程中损坏管道，假设遇有障碍和不顺畅现象，应与时查明缘由，待做好处理后才能接着下管，最终地面上要保存左右的换热管，将换热管进展密封、固定，防止堵塞和下滑到井内，造成管道无法运用
11、，甚至废井；、换热管道到位后，提起下管钻杆，提杆过程中应防止换热器上浮，如发觉上浮马上实行措施，确保管下到位。、竖直地埋管换热器的双型弯管安装应在钻孔钻好且孔壁固化后马上进展。当钻孔孔壁不坚固或者存在孔洞、洞窟等导致成孔困难时，应设护壁套管。下管过程中，双型管内应充溢水，并按设计要求使双型管两支管处于分开状态。、竖直地埋管换热器双型管安装完毕后，灌浆回填应在四周接近钻孔均钻凿完毕后进展。、地埋管换热器安装前后均应对管道进展冲洗。、当室外环境温度低于时,不宜进展地埋管换热器的施工。、地埋管管材与传热介质、地埋管与管件应符合设计要求，且应具有质量检验报告和消费厂的合格证。、地埋管管材与管件应符合下
12、列规定：（）地埋管采纳设计要求的聚乙烯管（）的塑料管材与管件。（）地埋管质量应符合国家现行标准中的各项规定。管材的公称压力与运用温度满意设计要求。 （）传热介质应为水。十、回填（）回填方式：我公司采纳人工加设备从地下反浆回填的方法灌回填料。（）回填料：回填材料的导热实力对地下管路的换热实力有着重要的影响，回填料在施工完成后与地下换热器接触最严密，回填料的配比与选择，确定了其传热性能，传热特性干脆影响换热效果。除考虑传热外，还要考虑其凝固强度等级，因地质构造不同、膨胀实力不同，产生的挤压力也差异很大。选择适宜的回填料还可以防止挤压破坏地下换热管。因此，根据地质报告，配比选择回填料，混合到达密实。
13、（）回填完后将留在地面的管道管口进展封堵爱护并进展标记，防止后续施工造成损坏。本工程严格根据以上施工技术与质量限制措施，保证工程地埋孔废孔率小于。第二节 程度管连接部分施工方案室外地埋管换热器程度管连接部分主要施工工艺流程如下：管沟开挖基底清理管道连接压力试验阀门安装土方回填砌检查井一、材料检验和储存：管件和管材的内外壁应平整、光滑，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显痕纹、凹陷；管件和管材颜色应一样，无色泽不匀称；装卸运输和搬运时应当心轻放，不能受到猛烈碰撞和锋利物体冲击，不能抛、摔、滚、拖，避开接触油污，在储存和施工过程中要严防泥土和杂物进入管内，存放处避开阳光直射。二、连接方式：深层垂直埋管采
14、纳电熔连接，浅层程度埋管采纳热熔连接。三、施工方案： 、当室外换热器分区施工开场后，将各分区的汇总管道的位置与走向标示出来，对管道走向进展放线后进展管沟开挖，程度管沟开挖深度，程度地埋管覆土深度均在以上。在含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，要进展施工排水、设置沟槽支撑或实行地基处理等措施。开挖沟槽时要严格限制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分要用细沙回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，要在去除后用细沙回填进展处理； 、按图纸要求将各分区内的形管连接成系统，并分别引至机房主机安装位置。施工时程度管下垫沙层，管道热熔或电熔连接时必需根据厂家施工技术标准标准进展； 、竖直地埋管换热器与集管装
15、配完成后，回填前应进展第二次水压试验。在试验压力下，稳压至少，稳压后压力降不应大于，且无泄露现象。试压合格后接着将系统密封、保压； 、程度管道回填：首先调整程度管的间距、平整度。施工时程度管下垫沙层，连接完毕后管上回填厚沙层，淋湿夯实，再上部用原土回填 并进展夯实。程度地埋管换热器回填料应细小、松散、匀称，且不应含石块与土块。回填压实过程应匀称，回填料应与管道接触严密，且不得损伤管道。 、总管的连接与试压：各分区管道连接并试压完毕后，将各分区分集水器连接到总分集水器。程度管沟回填前，进展的三次水压试压，试验压力，在试验压力下，稳压至少小时，且无泄漏现象。然后进展回填，回填方式同各分区程度管道。
16、 、地下换热器系统冲洗、试压与其他：（）总分集水器管道连接到热泵机房，全部管道系统连接安装完毕后，进展系统注水冲洗、排气，系统冲洗约分钟，直至出入水口的流量、澄澈度都根本一样，并不再有气泡产生，必要时可用水泵进展冲洗、排气。（）系统管道全部安装完毕，且冲洗、排气与回填完成后，进展第四次水压试验，试压压力，在试验压力下稳压小时，稳压后压力降不应小于。（）在管道系统最高点处加自动放气阀，最低点处加手动排水阀。、地埋管换热系统的检验与验收（）地埋管换热系统安装过程中，应进展现场检验，并应供给检验报告。检验内容应符合下列规定：管材、管件等材料应符合国家现行标准的规定与设计要求；钻孔、程度埋管的位置和深
17、度、地埋管的直径、壁厚与长度均应符合设计要求；回填料与其配比应符合设计要求；水压试验符合设计要求；各环路流量应平衡，且应满意设计要求；循环水流量与进出水温差均应符合设计要求。（）水压试验应符合下列规定：试验压力：按设计要求，竖直地埋管工作压力为，加。程度环路集管的工作压力为，加。水压试验步骤： 竖直地埋管换热器插入钻孔前，应作第一次水压试验。在试验压力下（），稳压至少,稳压后压力降不应大于，且无泄漏现象；将其密封后，在有压状态下插入钻孔，完成灌浆之后保压。 竖直或程度地埋管换热器与环路集管装配完成后，回填前应进展第二次压力试验。在试验压力下（），稳压至少 ，稳压后压力见不应大于，且无泄漏现象。
18、 环路集管与机房分集水器连接完成后，回填前应进展第三次水压试验。在试验压力下，稳压至少, 且无泄漏现象。地埋管换热系统全部安装完毕，且冲洗、排气与回填完成后，应进展第四次水压试验。在试验压力下，稳压至少, 稳压后压力降不应大于。水压试验宜采纳手动泵缓慢升压，升压过程中应随时视察与检查，不得有泄漏；不得以气压试验代替水压试验。（）回填过程的检验应与安装地埋管换热器同步进展。第三节 分集水器井室至能源站程度集管管网施工技术方案 分集水器井室至能源站程度管为直埋保温钢管，施工工序如下：管道的安装应科学统筹支配，管道下沟、焊接、安装、试压各自成立独立的施工小组，根据现场状况，合理支配部署。 一、管道下
19、沟 、管道下沟条件 （）管道沟槽挖掘施工完成，符合标准和图纸设计要求； （）管道根底处理施工完成，符合标准和图纸设计要求，并检验合格； （）经工艺技术人员对管道沟槽和根底复测合格后，管道干脆运往现场下沟。安装工作根本在沟下进展。 、管道下沟技术措施 （）吊管运用吊装带，严禁干脆运用钢丝绳，起吊高度以为宜。 （）管道下沟时，应留意避开与沟壁刮碰，必要时应在沟壁突出位置处垫上木板或草袋，以防止擦伤防腐层。管道应尽量放置到管沟中心位置，且悬空长度小于。 （）管道下沟时，沟上管道与已下沟管道的过渡段位置选定尽量设在现场的低凹地带，因低凹地带管道埋深较浅，可以减小过渡段的弯曲程度。 （）质量员、技术员与
20、起重指挥在每次吊装下沟前应检查吊点、拉点、绳距等连接的平安牢靠，是否符合要求，发觉违章操作，必需予以与时订正，确保吊装顺当进展。 （）下沟后应清理干净管道内的杂物，临时管道端头采纳塑料布包扎等形式封闭，避开泥水与沙尘进入二、管道安装施工 管道切割切口面平整，切口平面与管子中心线垂直，偏向小于。毛刺、熔渣、氧化铁、铁屑等清晰干净。必需将切割面的淬硬层去除，去除厚度不小于。不得有裂纹与其他缺陷，坡口加工采纳坡口机切出型坡口，标准坡口角度为，钝边，在修整有害缺陷时，打磨外表呈圆滑过渡。管道端部不得有超过深的机械伤痕，若超过，将管子受伤部位整体切除，距管端范围内的管内、外壁与坡口外表，进展清理，到达无
21、泥、无水、无油，呈金属光泽，管道端部无裂纹、无重皮，但凡超标的凹坑、凹痕必需将管子受伤部位整段切除。 （）管道沟内组对 管道组对前，在管沟内的每趟管道中心位置打桩拉线，以便管道能准确组对。 管道组对前，应将管道内的杂物清理干净，短暂担心装的端头与时封堵。 当管道偏离中心线时，可用门字架、倒链、千斤顶等设备进展小间隔 的挪动。组对完成后，管道应当与根底吻合，如出现间隙时应当填实。 管道不行强力组对，组对间隙为，保证管道内壁齐平，管道内壁的错边量不得超过管道壁厚的 组对时，管口若有变形，可用专业工具进展校正，不得用锤敲击管壁，矫正过的管壁周长差，不得超过管径的，错口量，沿周长匀称分布。 （）管道焊
22、接工艺本工程直埋保温管管材为螺旋焊管。连接采纳焊接方式连接。根据标准与图纸设计要求，焊缝抽检，级合格。 焊接方法管道焊接采纳手工电弧焊方式，施工采纳型号焊条。 焊接工艺评定与焊工资格证全部电焊工必需持证上岗，施工前必需对该管材进展焊接性能试验，并作焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书，对参与施工的全部焊工进展培训，考核合格的焊工方可上岗。 焊接环境要求当环境条件不能满意焊接工艺规程所规定的条件时，必需按要求实行措施后才能进展焊接。为保证焊接质量，出现下列状况未实行措施者不得施焊：雨雪天气；相对湿度大于；风速大于；环境温度低于焊接规程中规定的温度。 焊接设备开焊前对所运用的电焊机进展全面
23、检查，进展试运转，经调试合格前方能进入施工现场。 焊接材料 .工程采纳的焊条与管道材质相适应，具备出厂合格证与材质证明书。 .焊条严防受潮，并且不得与腐蚀性介质接触。设专人负责保管、发放与回收，并做好具体记录。 .假设焊条长期储存，易发生吸潮现象，则需根据焊条说明进展烘干，烘干温度，烘干时间为小时，烘干的次数不超过次。 .现场运用的焊条，必需放在焊条保温筒内，随用随取。 焊接层数本工程碳钢螺旋焊接收道根据标准要求采纳多层单道焊接。 施焊操作 .施焊前检查坡口，并去除坡口内外面内的油污，铁锈水分等杂物。 .要求焊工严格根据焊接规程施焊，焊接电流一般为，电压。 .焊接引弧在坡口内外表，严禁在管壁上
24、引弧。 .管口组对合格后，方可进展定位焊，定位焊与正式焊接要求一样，焊缝厚度为，且不超过管壁厚度的，定位焊不小于四处，沿圆周匀称分布，定位焊长度不低于全焊口长度的。 .多层施焊，层间熔渣去除干净并进展外观检查，检查合格前方可进展下一层施焊。 .施焊时，每道焊缝要一次焊完，相邻两层焊缝的起点错开，层间间隔小于分钟。 .每焊完一道焊口焊缝外表清理干净，去除药皮、熔渣和飞溅物。 .焊口的编号根据监理文件和业主的要求统一编号，不能随意私自编号。 焊缝外观检查 .焊缝焊接完毕后，专职质检员对焊缝外观进展检查，并照实做好焊缝外观检查记录 .焊缝宽度保持坡口上宽 .焊缝的余高，部分不超过，且长度不大于。 .
25、焊缝的咬边深度不超过，连续长度不超过 .焊缝外观无飞溅、无凹陷、无裂纹现象。 .焊缝错边量不超过壁厚的. .焊缝外观经专职质检员检验合格后，即可报送监理对焊缝进展检查验收。 .焊缝检验合格后，技术员技术上报监理和业主，以备焊口与时进展无损检测。 焊缝无损检测本工程压力管道无损检测的比例为，按时送检，检测合格前方可回填。 焊缝返修 .无损检测检查出现不合格的焊缝，进展返修，返修时可用砂轮机去除缺陷，细致打磨出缺陷后，再进展修补。 .打磨缺陷的长度比返修单上的实际长度两边各加长，其最小长度不低于。 .焊口返修后部位进展射线探伤。 .返修焊口的同一部位返修次数不超过两次，否则进展割除处理。第二章 机
26、房工艺工程施工方案本能源站为校区行政楼、会议中心、综合体育馆和高校生活动中心个单体建筑供给冷、热源。根据系统设计，机房内主要包括如下设备台真空燃气热水锅炉、台电驱动螺杆地源热泵机组、台电驱动螺杆冷水机组、若干循环水泵、补水泵、一台冷却塔、定压补水装置、全自动软水器，各种型号管道与其他协助设备，阀门阀件管件等。下文按设备不同功能叙述施工方案。第一节 螺杆地源热泵机组螺杆式冷水机组的安装 螺杆地源热泵机组和螺杆式冷水机组的安装方式根本一样，主要施工工序如下：一、根底验收根据土建供给的有关设备根底的资料，检查根底的纵、横向中心基准线，标高与基准点是否符合设计要求。同时根据混凝土构造工程施工与验收标准
27、（ ）中的有关规定进展根底外观检查，检查根底外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进展处理。验收过程要填写“设备根底验收记录”，并经有关人员会签。根底验收完成后，对根底外表与预留孔内杂物去除，灌浆处的根底外表应凿成麻面，以保证灌浆质量。二、开箱检查 、开箱之前将箱上的灰尘泥土扫除干净。查看箱体外形有无损伤，核实箱号。开箱时，要留意不能碰伤机件。、开箱时一般从顶板开场，在顶板开启后，看清是否是属于打算起出的机件与机组的摆放位置，然后再拆其他箱板。如开拆顶板有困难时，则可选择适当处理，撤除几块箱板，视察清晰后，再进展开箱。 、根据随机出厂的装箱清单清点机组，出厂附件
28、以与所附的技术资料，作好记录。 、查看机组型号是否与合同订货机组型号相符。、检查机组与出厂附件是否损坏、锈蚀。 、如机组经检查后不与时安装，必需将机组另上遮盖物，防止灰尘与产生锈蚀。 、设备在开箱后必需留意保管，放置平整。法兰与各种接口必需封盖、包扎、防止雨水灰沙侵入。三、设备拖运（设备二次运输）、施工前熟识施工现场设备布置平面图，理解现场设备安装位置和方向。、拖运前查看设备的地点、外形尺寸和单件重量，理解拖运路途，考虑能否顺当通过，如需清理、平整、加固时，必需事先做好打算。、拖运前对设备进展外观检查，发觉有缺陷时，与时向现场负责人报告。、设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必需加尾绳，
29、以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必需实行措施，以防设备倾倒。、参与设备拖运的人员必需时刻留意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在平安的一侧，拖运区内，不准其别人员随意进出。四、设备吊装就位地源热泵机组和螺杆式冷水机组体积大，重量大，吊装过程较为困难。设备吊装前作好技术交底，严格根据施工规程进展吊装作业。施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进展检查合格后，方可进展后序工作。、设备的吊装吊装过程要严格遵守设备厂家的安装运用手册，并应由专业吊装人员执行。吊装前需检查以下工程：干脆利用汽车吊将设备通过吊装孔吊至地下一层机房相应的位置，再用拖排将设备运输就位安装。机组
30、吊装时需运用机组吊装用的吊环，并运用扩杆避开吊索擦伤机组。吊装示意图如下： 、设备吊装留意事项 （）搬运过程中，要留意对设备进展爱护。设备吊装时，吊装的绳索必需挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承与接收上。与设备机壳接触的绳索，在棱角处垫上松软材料，防止磨损机壳与绳索被切断。（）施工中留意防电，电线应远离索具。不能远离的，要对机索具实行有效的爱护措施。（）设备从地面对楼层上与向地下室吊装作业，必需在白天进展。吊装时做到信号明确，统一。信号不明确不许作业。（）进入施工现场应穿戴好平安防护用品。（）每件设备必需试吊，试吊分开地面，经确认吊装无异样前方可进展正式起吊。卷扬机圈筒上钢丝
31、绳至少保存圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。（）遇有四级以上大风、雨天、雾天，制止进展吊装作业。为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。（）施工作业区要做好平安防护，地面要设平安戒备区，并设专人看管。（）在楼面上或梁、柱处的受力点部位要实行平安爱护措施，经负荷计算后，对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进展加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板爱护。 、设备滚运设备在地下一层室内运输采纳滚杆、拖排进展滚运。拖排驱动采纳吨卷扬机，如下图所示。对于重量在吨以下设备，滚运时采纳撬棍撬动。拖排下方滚杆的高度，根据设备根底的高度确定。 、设备就位 设备就位前事先用枕木与钢板铺设斜坡，同时在根底上垫置枕
32、木，以爱护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至根底上。设备就位示意图如下。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合机械设备安装工程施工与验收通用标准（）中的有关规定，每组垫铁必需垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的间隔 为。对于干脆安装在较厚混凝土根底上的设备，将设备的底座安装在厚度为以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必需符合工程设计文件与随机技术文件的规定。五、设备找平找正固定 设备安装前，根据平面布置图在设备根底上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在根底上引出安装标高基准线。 、设
33、备找正 找正是将设备上位到规定的部位，使设备的纵横中心线与根底上的中心线对正。设备如不正，再用撬杠轻轻撬动进展调整，使两中心线对正。在设备找正时，留意设备上的管座等部件方位符合设备要求。、设备找平 设备找平是在上位和找正后，将设备的程度度调整到接近要求的程度。待设备的地脚螺栓灌浆并清洗后，再进展校平。冷水机组安装中常用平垫铁。放垫铁时先将减振垫布置好，然后在减振垫上方增减垫铁厚度，也可采纳程度度可以调整的弹簧减振垫来代替减振垫。找平是在设备的精加工程度面上，用程度仪测量其不平的状况。如程度度相差悬殊，可将低的一侧平垫铁更换为一块厚垫铁，使其纵向和横向的程度度不超过。在调整设备的程度度时，应留意
34、将程度仪拿起。设备找平后，应对地脚螺栓孔进展二次灌浆，全部的细石混凝土或水泥砂的强度标号应比根底强度标号高级。灌浆前应处理根底孔内的污物、泥土等杂物，使其干净。每个孔洞灌浆必需一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。水泥初凝后，应洒水养护不少于天，待其强度到达以上时，方能拧紧地脚螺栓。混凝土强度所需养护时间与气温有关。拧紧地脚螺杆后，应对机组进展校平。将方形程度仪的底面或侧面放置在压缩机的进、排气口阀法兰端面上或半联轴节上测量，为了进步校平的准确度，方程度在被测量面上原地旋转进展测量，利用两次读数的结果计算修正。方法是程度仪第一次读数为零，在原位旋转测量时，气泡向一个方向挪动，则说明方程度
35、仪和被测量面都有误差，两者误差一样，较高一面的高度是读数的一半。如两次测量的气泡向一个方向挪动，其被测量面较高一面高度为两次误差格数之和除以，方程度仪误差为两次误差格数之差除以。如两次测量的气泡各往一边挪动，即方向相反进，其被测量面较高一面高度为两格之差除以，方程度仪误差是两次格数之差各除以。校平后机组的纵、横向程度度仍应小于。 、联轴器校正 为了避开机组在运输过程中可能产生形变或位移，机组安装后必需要检验，应使电动机与压缩机由线同轴，其同轴度应符合机组的技术文件要求。一般同轴度为 ,端面圆跳动量为。机组经检验合格后，安装传动芯子，压板弹簧垫圈用螺钉拧紧。联轴器同轴度的测量，应在联轴器端面和圆
36、周上匀称分布的四个位置进展，即、进展测量。六、设备灌浆固定 、二次灌浆前，设备不能再挪动和调整，因此应进展一次全面的严格的检查。需要检查如下内容： 垫铁和地脚螺栓的检查：规格，组数，松紧；固定 根底的检查：麻面，清扫干净，去除积水 设备安装精度的全面复查：中心线，标高，程度度，连接和间隙。 联动设备需用经纬仪复查中心标板和设备中心线，水准仪复查基准点设备的标高和程度。复查完成后，与土建部门联络进展二次灌浆，困难而重要的设备，安装人员需绘制二次灌浆草图交给土建人员。2、 按土建立计要求配置灌浆用的混凝土和砂浆。3、 先装设外模板，要超出设备底座底面以上，至外缘的间隔 不小于。设备底座下不全部灌浆
37、时设置内模板，至设备底面间隔 应大于,不小于底面边宽，高度等腰三角形于底座底面至根底或地平面的间隔 。4、 灌浆层厚度不小于二次灌浆层的强度5、 灌浆中应捣固密实，不影响已有的安装精度，然后用水泥砂浆抹面，有坡度并压实做出圆角圆棱，力求光滑美观。6、 养护天，每天洒水天，保温。到达规定强度的后拧紧地脚螺栓，进展下一步设备拆洗和装配调整。七、设备配管详见下文管道连接安装。八、单机试运转 地源热泵和螺杆式冷水机组在调试前，需检查以下工程： 以上工程检查合格后由设备厂家进展调试。第二节 真空燃气热水锅炉的安装本工程有台真空燃气热水锅炉，制热量都为，输入功率，燃气耗量，供回水温度。 真空燃气热水锅炉的
38、安装工艺流程如下： 一、开箱检查（安装前的清点）： 按机组发货器清单检查机组、燃烧器运用说明书与安装图纸是否齐全。检查装箱附件与配套部件是否齐全、完好。 二、锅炉的吊拉 机组上部设有起吊环，下部设有槽钢拖拉孔 吊装时必需用卸拉套于机组上的起吊环，绳索长度一样，使受力匀称根据锅炉的总重选择适宜的吊车，吊索和吊钩拖拉时锅炉下垫滚动管，只许拖拉机组的拖拉孔，其他处不许受力。三、锅炉的安装 按真空热水锅炉根底图要求，根据具体图纸状况设计、建立根底，并使根底强度到达设计要求的以上，并进展根底检验，确认合格后，方可进展锅炉安装。、锅炉本体安装先阅读真空热水机组总图的技术要求，按要求进展炉体吊装、找正、联接
39、。安装应参照锅炉安装工程施工与验收标准、锅炉房设计标准的有关规定。 热水机组出厂前已将真空泵、抽气止回阀、液位电极、真空压力表、排污阀、温度计和温度传感器安装。热水机组就位后应检查各联接部位密封的牢靠性，假设发生密封元件损坏等影响密封牢靠性的问题，必需得到有效处理。否则可能干脆影响加热炉的换热效果。 分别进展换热器进出口接收、供水管、燃料管路的安装连接，并按标准做好管路保温。 、燃烧系统的安装 按燃烧器说明书要求安装燃烧器，必要时应请专业效劳人员指导安装。若为燃气管路，应将兆帕表和千帕表分别与管路的调压阀前燃气阀前的仪表阀门联接。 燃气系统的安装应由具有燃气安装资格的燃气安装公司安装。 应严格
40、根据燃烧机说明书进展管路、阀门、仪表安装，燃气的输入压力和热值应满意燃烧机说明书要求，输入压力应相对稳定。 全部连接收路安装完毕后，应进展气密性试验，按国家标准要求检漏。 机房内务必安装泄漏检测报警器，并与强力排风扇联动。 机房内应通风良好，保证 小时通风，排风口的位置应根据燃气性质确定。 、排烟系统的安装 烟道可采纳钢制烟道，亦可采纳砖砌烟道，钢制烟道宜采纳法兰联接。 多台机组共用烟道时，每台机组在与总烟道连接的支烟道上，应装设能完全开启的闸板阀门或调整碟阀。 钢制烟道、烟囱应考虑热膨胀补偿，合理保温。 烟道、烟囱穿外墙处应做防水、隔热处理，烟道四周以内，不许有可燃物。 烟囱高度应符合锅炉大
41、气污染物排放标准中的排放要求。四、煮炉 、煮炉前的打算 煮炉所需的各系统已安装校验完毕。 热水机组的给水应符合工业锅炉水质的规定。 、煮炉要求 煮炉时的加碱量应根据锅炉内的污垢、锈蚀状况来确定。一般氢氧化钠（） 水，磷酸三钠（） 水。 药品应溶解成溶液前方可参加炉内；加药时炉水应在低水位。 煮炉时间为 或按锅炉安装工程施工与验收标准执行。 煮炉完毕后，自然冷却至以下时放水、冲洗、检查。五、抽真空调试 、调试前的检查 （）检查电路与全部开关是否处于正确位置。 （）按限制器说明书要求对限制器进展参数设定和调试。 （）按燃烧器说明书对燃烧器进展负荷调整。 （）调整进出水阀门，保证循环水量符合工况要求
42、。 （）已按有关规定进展煮炉或清洗锅炉。、抽真空调试（）真空泵抽真空： 拆卸锅炉顶部超温排气阀阀芯，通过超温排气阀进气口给真空锅炉机组参加脱氧水或干净水至窥视孔 处，回复安装顶部超温排气阀阀芯，（检查超温排气阀阀芯，确保阀芯升降敏捷）， 开启真空泵抽气直至。停顿真空泵。并保持该压力一段时间，压力没有改变则可进入运行状态。 （）热排真空： 拆卸锅炉顶部超温排气阀阀芯，通过超温排气阀进气口给真空锅炉机组参加脱氧水或干净水至窥视孔 处，回复安装顶部超温排气阀阀芯，（检查超温排气阀阀芯，确保阀芯升降敏捷），锅炉压力表指示应为。这时启动燃烧机燃烧，（此前应调整燃烧机停机温度在）当炉内温度到达时，炉内混合
43、气体顶起超温排气阀阀芯，锅炉水面以上的空气、不凝聚气体和正在产生的水蒸汽一起排出，当有大量蒸汽排出一段时间后，锅炉压力可能会升至，这时停顿燃烧，锅炉仍有蒸汽排出。视察顶部超温排气阀完全没有蒸汽排出时，开启二次水循环系统。调整流量到锅炉负荷范围内，此前炉内换热器始终处于干蒸状态，由于二次水参与换热炉内水蒸汽开场冷凝，并使炉内压力从正压快速下降到 并接着下降，直到 甚至更低。当从视镜观看炉内水位不再波动、锅炉压力不再下降时说明炉内真空已经形成。此时看到的真空压力表指示值和限制器炉内温度显示值，应与下表中的数值相一样，否则说明排空不彻底或有泄漏之处。须细致检查解除漏点重新排空；即关闭二次循环水，启动
44、燃烧机，重复以上排气操作直至满意要求。真空形成后应保持一段时间（ 小时）以视察压力表指示值的改变，没有改变或改变微小可视热排真空完成。（并留意复原燃烧机的起停温度） （）上述两种方法在实际操作中均可实现真空。采纳以上两种方法获得真空的操作过程前，要细致检查各连接阀门、各观测仪表与超温排气阀是否严密。锅炉真空压力表读数所对应的炉内介质饱和温度可按下表查得，并应与限制器显示的温度一样，假设不一样则说明锅炉有漏气的地方。、调试 调试中设定点火炉水温度不低于（燃烧机的启动温度不低于），则可减轻低温启动对锅炉产生的冲击振动。 机组安装后经本公司调试人员调试合格后才能运行。第三节 冷却塔的安装本工程安装一台低噪声冷却塔，冷却水量。低噪声冷却塔的安装工艺流程如下： 一、开箱检验（接收冷却塔）冷却塔到货后，卸货前应检查冷却塔在运输过程中是否损坏。假设损坏明显，请在运输清单上注明，以备索赔；或者回绝接收。 妥当保管安装说明图和材料清单，以备将来参考和维护之用。二、设备吊拉（起吊冷却塔）运用起吊钩高空起吊，不允许用叉车从底部搬运。上下模块必需分别吊