《APQP培训教材6872927.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《APQP培训教材6872927.pptx（78页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、产品质量先期策划产品质量先期策划和控制计划和控制计划APQPAPQP2012013 3年年1111月月APQP&CPAPQP&CP课程课程一、什么是一、什么是APQPAPQP；二、为什么要进行二、为什么要进行APQPAPQP；三、何时进行三、何时进行APQPAPQP；四、四、APQPAPQP的职责范围；的职责范围；五、五、APQPAPQP的基本原则；的基本原则；六、六、APQPAPQP的五个过程。的五个过程。本课程主要内容：本课程主要内容：一、什么是一、什么是APQPAPQP？APQPAPQP是产品质量先期策划和控制计划英文（是产品质量先期策划和控制计划英文（Advanced Product
2、Quality Planning and Advanced Product Quality Planning and Control PlanControl Plan）简称。）简称。APQPAPQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。需步骤的结构化方法。结构化、系统化的方法；结构化、系统化的方法；使产品满足顾客的需要和期望；使产品满足顾客的需要和期望；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；团队的努力（横向职能小组是重要方法）；从产品的概念设计、设计开发、过程开发、从产品的概念设计、设计开发、过程开发、 试试生产到生产，以及全过程中的信
3、息反馈、纠正措施生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。和持续改进活动。APQPAPQP的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程是不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程，这是的过程，这是APQPAPQP的核心；的核心；制订必要的程序、标准和控制方法；制订必要的程序、标准和控制方法；控制计划是重要的输出；控制计划是重要的输出；制订和实施时间表。制订和实施时间表。设计文件设计文件风风险险防错防错APQP进程进程FMEA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAP一、什么是一、什么是APQPAPQP？APQP准备准备选择项目选择项目成立项目小组成立项目小组确定范围确定范
4、围技术培训技术培训APQP实施实施计划和确定计划和确定产品设计和开发产品设计和开发过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈、评定和纠反馈、评定和纠正措施正措施图纸图纸/设计记录设计记录特殊特性清单特殊特性清单过程流程图过程流程图FMEAMSA控制计划控制计划作业指导书作业指导书PPAP样件制造样件制造试生产试生产Cpk/Ppk/Cmk一、什么是一、什么是APQPAPQP？A AP PQ QP P核核心心内内容容A AP PQ QP P包包括括的的活活动动产产品品质质量量策策划划循循环环一、什么是一、什么是APQPAPQP？7 PLAN 首先改善你的操作，通过找出事件中存首先
5、改善你的操作，通过找出事件中存在的问题（确定应着手的问题点），得出解决在的问题（确定应着手的问题点），得出解决这次问题的方案这次问题的方案 DO 其次其次在小范围内改变设定去解决问题，在在小范围内改变设定去解决问题，在测试中判定这一改变是否可行测试中判定这一改变是否可行 CHECK 判定所希望的效果达成与否，同时，判定所希望的效果达成与否，同时，继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的继续确定变动因素，从而判定任何可能出现的问题问题 ACT ION 如果试验成功，将此变动纳入正常工如果试验成功，将此变动纳入正常工作中，如果不成功重新开始作中，如果不成功重新开始P阶段阶段产产品品质质量量策策划划
6、循循环环一、什么是一、什么是APQPAPQP？二、为什么要进行二、为什么要进行APQPAPQP？A P Q P 的的 益益 处处引导资源，使顾客满意引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别促进对所需更改的早期识别避免晚期更改避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品以最低的成本及时提供优质产品APQPAPQP提供了一套可供遵循的前后连提供了一套可供遵循的前后连贯的工作步骤贯的工作步骤另外另外ISOS16949ISOS16949中中7.17.1产品实现的策划要求产品实现的策划要求“产品产品质量先期策划作为一种产品实现的方法。质量先期策划作为一种产品实现的方法。”三、何时进行三、何时进行APQP
7、APQP进进行行A P Q P的的时时机机新产品开发时，即顾客与公司签定新产品开发时，即顾客与公司签定新产品试制协议新产品试制协议/ /合同时，应进行合同时，应进行APQPAPQP产品更改时，应进行产品更改时，应进行APQPAPQP责任范围责任范围有设计责任供有设计责任供方方仅限制造的供仅限制造的供方方提供专项服务的供提供专项服务的供方方确定范围确定范围计划和确定项目计划和确定项目 产品设计和开发产品设计和开发 设计可行性（设计可行性（2.13）过程设计和开发过程设计和开发产品和过程确认产品和过程确认反馈评定和纠正措反馈评定和纠正措施施控制计划控制计划四、四、APQPAPQP的职责范围的职责范
8、围五、五、APQPAPQP的基本原则的基本原则1 1、确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）确定项目经理，建立项目小组（横向职能小组）选择合适的项目经理，并组建项目小组选择合适的项目经理，并组建项目小组项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、项目小组参加人员应包括技术、质保、采购、营销、生产、装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。装备、财务等方面的人员，还应包括供方和顾客方面的代表。小组设计人员应具备适用的设计技能。如：小组设计人员应具备适用的设计技能。如： D/PFMEAD/PFMEA、尺尺寸和公差（寸和公差（GD&TGD&T）、制造设计制造设计DFM/DFM
9、/装配设计（装配设计（DFADFA）、）、 QFDQFD、DOEDOE、计算机辅助设计（计算机辅助设计（CADCAD）/ /计算机辅助工程（计算机辅助工程（CAECAE）、）、可靠可靠性工程等。性工程等。2 2、确定范围（即应明确的有关事项）、确定范围（即应明确的有关事项）在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：项项目目小小组组会会议议应应明明确确事事项项确定项目小组各成员的职责和作用确定项目小组各成员的职责和作用识别顾客识别顾客内部和外部
10、内部和外部确定顾客的要求确定顾客的要求理解顾客的要求和期望理解顾客的要求和期望评定所提出来的设计、性能要求和制造过程评定所提出来的设计、性能要求和制造过程的可行性，形成的可行性，形成新产品制造可行性报告新产品制造可行性报告确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形确定成本、进度和必须考虑的限制条件，形成相应文件成相应文件五、五、APQPAPQP的基本原则的基本原则明确需要的来自顾客的帮助明确需要的来自顾客的帮助确定文件化的过程或方法确定文件化的过程或方法五、APQP的基本原则3.小组间的联系小组间的联系项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即项目小组应建立与顾客和供方小组的联系，即APQP小组小组
11、 顾客、顾客、APQP小组小组 供方供方可以举行定期会议；可以举行定期会议；联系的程度根据需要。联系的程度根据需要。4、同步工程、同步工程横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性横向职能小组同步进行产品开发和过程开发，以保证可制造性、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。、装配性，并缩短开发周期，降低开发成本。同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现同步工程取代按部就班的工程方法，尽早促使高质量产品实现生产。生产。五、APQP的基本原则5.控制计划控制计划控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制控制计划是先期策划的产物，它是对零件和过程进行控制的书面描述。
12、的书面描述。控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段控制计划包括样件、试生产和正式生产三个重要的阶段6.培训培训APQP成功取决于有效的培训；成功取决于有效的培训；培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发培训内容包括了解顾客需要和期望、满足需要和期望的开发技能。技能。7.问题的解决问题的解决在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来在策划中遇到的问题，项目小组可采用多方论证方式来分析解决；分析解决；列出责任和时间进度，并达成一致意见；列出责任和时间进度，并达成一致意见；论证时可采用适用的分析技术和方法。论证时可采用适用的分析技术和方法。五、APQP的基本原则8、项目进
13、度计划、项目进度计划 项目小组成立后的第一项工作是制定项目小组成立后的第一项工作是制定项目进度计划项目进度计划；应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员应是里程碑式的计划（甘特图），由项目经理与小组成员共同讨论进度安排，并达到一致；共同讨论进度安排，并达到一致；要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；要考虑产品类型、复杂性、关键节点时间及顾客的期望等；进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对进度计划列出任务、有关事项、责任者、起始时间，并对关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，关键点做出特殊标识。按策划进度定期对项目进度进行监控，并记录进展情况。
14、并记录进展情况。项目进度计划（甘特图）举例项目进度计划（甘特图）举例任务任务起止起止时间时间负责负责人人时间进度时间进度1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月计划与计划与确定项目确定项目产品设计产品设计与开发与开发过程设计过程设计与开发与开发产品与过产品与过程确认程确认反馈、评反馈、评定与纠正定与纠正措施措施计划情况计划情况实际完成情况实际完成情况里程碑里程碑 概念概念 项目项目 样件样件 试生产试生产 投产投产 提出提出 批准批准任务栏中有任务栏中有“”标识为关键点标识为关键点工具工具/ /文件联接文件联接顾客需求顾客需求潜在需求和潜在需求和/约束约束
15、设计特性设计特性过程特性过程特性过程流程过程流程特性矩阵特性矩阵测量系统分析测量系统分析DFMEAPFMEA控制计划控制计划过程能力过程能力SPC过程指导书过程指导书六、APQP的五个过程APQPAPQP策划策划包括包括5 5个过程和个过程和4949项输入和输出：项输入和输出：所有的输入和输出都是建议性的；所有的输入和输出都是建议性的；输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望输入和输出应根据产品、过程和顾客满意及期望 的适用性确定；的适用性确定；输入用于早期活动；输入用于早期活动；输出是活动的结果；输出是活动的结果；超出要求的输出，由顾客和超出要求的输出，由顾客和/或供方确定。或供方确定。A
16、PQPAPQP进度图表进度图表策划策划 产品设计和开发产品设计和开发 过程设计和开发过程设计和开发 产品与过程确认产品与过程确认 生产生产反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施 策划策划 概念提出/批准项目批准样件试生产投产计划和确定项目计划和确定项目产品设计开发和产品设计开发和验证验证产品设计开发和产品设计开发和验证验证产品和过程确认产品和过程确认反馈、评定和纠正措施反馈、评定和纠正措施六、APQP的五个过程本过程的任务和要点：本过程的任务和要点： 确定顾客的需要和期望；确定顾客的需要和期望； 做一切工作都必须把顾客牢记在心上；做一切工作都必须把顾客牢记在心上； 确认顾客的需要和期望已经十
17、分清楚。确认顾客的需要和期望已经十分清楚。本过程的输入和输出：本过程的输入和输出：1、计划和确定项目、计划和确定项目六、APQP的五个过程计划和确定项目的输入和输出计划和确定项目的输入和输出输入内容：输入内容：1.11.1顾客的呼声顾客的呼声1.21.2业务计划业务计划/ /营销策略营销策略1.31.3产品产品/ /过程基准数据过程基准数据1.41.4产品产品/ /过程的设想过程的设想1.51.5产品可靠性研究产品可靠性研究1.61.6顾客输入顾客输入计计 划划 和和 确确 定定 项项 目目输出内容：输出内容：1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标1.91.9
18、初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程图初始过程流程图1.111.11产品产品/ /过程特殊特过程特殊特性初始清单性初始清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支持六、APQP的五个过程输入内容：输入内容：1.1顾客的呼声顾客的呼声 由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内由项目小组中有关成员收集顾客的要求，顾客包括外部和内部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼部。呼声包括他们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声可通过以下三个方面的途径：声可通过以下三个方面的途径：市场调研；市场调研；产品保修记录和质量信息；产品
19、保修记录和质量信息；项目小组的经验。项目小组的经验。1.2业务计划业务计划/营销策略营销策略项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划项目小组根据顾客的业务计划和营销策略设定产品质量计划的框架。的框架。业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开业务计划包括时间安排、成本、投资、产品定位、研究与开发资源等。发资源等。营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。营销策略确定目标顾客、主要的销售网点和主要竞争者。六、APQP的五个过程1.31.3产品产品/ /过程基准数据过程基准数据确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间确定本企业在行业中地位，了解目前状况与基准之间
20、差距差距基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和基准确定是一种识别比较标准的系统方法，它研究和确定研究对象可度量的性能目标（如产品性能水平、确定研究对象可度量的性能目标（如产品性能水平、质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研质量可靠性水平、服务水平和价格等），并通过调研来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。来识别竞争对手的水平，识别世界级和最高级的水平。基准的确定方法是：基准的确定方法是：识别出适宜的基准；识别出适宜的基准；了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因；了解目前企业现有状况与基准之间差距的原因；制订缩小与基准差距，符合或超过基准的计划。制订缩小与基准差距，符
21、合或超过基准的计划。六、APQP的五个过程1.41.4产品产品/ /过程的设想过程的设想项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具有某项目小组对产品和过程的特性提出设想，设想产品具有某些特性、某种设计和过程的概念；些特性、某种设计和过程的概念；这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技这些设想包括采取那些新技术、新材料、可靠性要求和技术革新；术革新；所有这些都应用作输入。所有这些都应用作输入。1.51.5产品可靠性研究产品可靠性研究可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。可靠性反映产品保持其性能的能力，是质量的时间性要求。可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规
22、定可靠性：产品在规定时间内，在规定的条件下，完成规定功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、功能的能力。常用的可靠性指标包括：可靠度、平均寿命、失效率等失效率等六、APQP的五个过程项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换的频度，项目小组应考虑在一规定时间内零件修理和更换的频度，以用长期可靠性以用长期可靠性/ /耐久性试验的结果。耐久性试验的结果。1.61.6顾客输入顾客输入这里的顾客主要指所谓的这里的顾客主要指所谓的“后续顾客后续顾客”（与最终顾客区（与最终顾客区别）。别）。后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息；后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息；后续顾客
23、可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审和研后续顾客可能已进行了部分或全部前面所叙述过评审和研究的结果。利用这些输入，顾客和供方可以制订有关顾客究的结果。利用这些输入，顾客和供方可以制订有关顾客满意度量的一致方法。满意度量的一致方法。六、APQP的五个过程输出内容：输出内容：1.71.7设计目标设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案设计目标就是将顾客的呼声转化为可度量的设计方案和内容，即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出和内容，即将以上六项输入通过质量功能展开转化输出内容；内容；设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会在设计活动中
24、消失；活动中消失；形成形成新产品开发设计目标新产品开发设计目标记录记录1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标项目小组应确定可靠性目标和质量目标。项目小组应确定可靠性目标和质量目标。可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，可靠性目标制订的主要依据是：顾客的需要和期望，企业的计划目标，可靠性基准研究。企业的计划目标，可靠性基准研究。六、APQP的五个过程可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的报告和规定时间内的维修频率。报告和规定时间内的维修频率。质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零
25、件中的缺陷数（的缺陷数（PPMPPM）、废品降低率等。）、废品降低率等。可靠性和质量目标内容包括在可靠性和质量目标内容包括在新产品开发设计目标新产品开发设计目标记录中。记录中。 1.91.9初始材料清单初始材料清单项目小组有关人员根据产品项目小组有关人员根据产品/ /过程设想编制过程设想编制初始初始材料清单材料清单，并包括早期分供方名单；，并包括早期分供方名单；六、APQP的五个过程1.101.10初始过程流程图初始过程流程图工艺工程师制定工艺工程师制定初始过程流程图初始过程流程图；过程流程图制订依据是初始材料清单和产品过程流程图制订依据是初始材料清单和产品/ /过程的过程的设想；设想；过程流
26、程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的过程流程图是为了描述按顺序进行的有关工作活动的一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种直观方法，为策划、开发活动的制造过程提供了一种交流和分析的工具。一种交流和分析的工具。1.111.11产品产品/ /过程特殊特性初始清单过程特殊特性初始清单项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出项目小组要根据对顾客需要和期望分析制订出产品产品和过程特殊特性的初始清单和过程特殊特性的初始清单；六、APQP的五个过程产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府产品特殊特性是这样一种产品特性：对安全和政府法规一致性有显著影响或对产品性能、装配、外观、法规一致性有显
27、著影响或对产品性能、装配、外观、可靠性等显著影响顾客满意度。可靠性等显著影响顾客满意度。过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果过程特殊特性是与被识别的产品特殊特性具有因果关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保持关系的过程变量，在制造和装配过程中，必须保持在目标值内，以最大限度地减少产品变差。对于一在目标值内，以最大限度地减少产品变差。对于一个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过个产品特性可能有一个或多个过程特性。在某些过程，一个过程特性可能影响数个产品特性。程，一个过程特性可能影响数个产品特性。六、APQP的五个过程产品和过程特殊特性的确定：产品和过程特殊特性的确定：主要由顾客
28、确定；主要由顾客确定；供方可根据对产品供方可根据对产品/ /过程的知识来选择。过程的知识来选择。特殊特性初始清单制定的主要依据是：特殊特性初始清单制定的主要依据是：产品设想；产品设想；可靠性目标可靠性目标/ /要求；要求；预期的制造过程的特殊特性；预期的制造过程的特殊特性；类似零件的失效模式及后果分析（类似零件的失效模式及后果分析（FMEAFMEA）。）。 关键特性关键特性-CC盾形盾形-非产品特殊特性非产品特殊特性“标准标准”通用汽车公司北美部通用汽车公司北美部福特汽车公司福特汽车公司克莱斯勒汽车公司克莱斯勒汽车公司指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范在可预料的合理范围内变动不太
29、可能显著围内变动不太可能显著影响产品的安全性、政影响产品的安全性、政府法规的符合性、配合府法规的符合性、配合/功能。功能。不采用不采用不采用不采用专用术语符号专用术语符号标准标准无无无无无无产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规（与安全或法规无关）无关）指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度对产品的满意程度(非安全非安全或法规方面或法规方面)，例如配合、，例如配合、功能、安装或外观，或者功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程指那些对顾客满意程度重要的产品、过
30、程度重要的产品、过程和试验要求，其质量和试验要求，其质量策划措施应包括在控策划措施应包括在控制计划中制计划中指确认受控过程指确认受控过程的特定特性，并的特定特性，并因此要求统计过因此要求统计过程控制测量过程程控制测量过程稳定性、能力，稳定性、能力，控制零件寿命。控制零件寿命。是指限于那些在是指限于那些在（生产）零件图（生产）零件图样、工具和夹具样、工具和夹具及辅具工装程序及辅具工装程序方面的强制验证，方面的强制验证，但现行过程控制但现行过程控制不须强制的最关不须强制的最关键特性。键特性。专用术语符号专用术语符号 配合配合/功能功能-重要特性重要特性SC无无 菱形菱形 五边形五边形-产品特殊特性
31、产品特殊特性（与安全或法规（与安全或法规有关）有关）指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客内变动可能显著影响顾客对产品的满意程度对产品的满意程度(非安全非安全或法规方面或法规方面)，例如配合、，例如配合、功能、安装或外观，或者功能、安装或外观，或者制造加工此产品的能力等制造加工此产品的能力等。指那些对顾客满意程指那些对顾客满意程度重要的产品、过程度重要的产品、过程和试验要求，其质量和试验要求，其质量策划措施应包括在控策划措施应包括在控制计划中制计划中指确认受控过程指确认受控过程的特定特性，并的特定特性，并因此要求统计过因此要求统计过程控制测量
32、过程程控制测量过程稳定性、能力，稳定性、能力，控制零件寿命。控制零件寿命。是指限于那些在是指限于那些在（生产）零件图（生产）零件图样、工具和夹具样、工具和夹具及辅具工装程序及辅具工装程序方面的强制验证，方面的强制验证，但现行过程控制但现行过程控制不须强制的最关不须强制的最关键特性。键特性。专用术语符号专用术语符号安全安全/符合符合本公司产品本公司产品/过程特殊特性标识如下表：过程特殊特性标识如下表：产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规无关）（与安全或法规无关）指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客对产品的满意程
33、度，例如配合、功能、安装或外观等。满意程度，例如配合、功能、安装或外观等。专用术语符号专用术语符号重要特性重要特性产品特殊特性产品特殊特性（与安全或法规有关）（与安全或法规有关）指这种产品特性：指这种产品特性：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或在可预料的合理范围内变动会显著影响产品安全特性或政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。政府法规的符合性，例如排放、噪声、污染等。专用术语符号专用术语符号关键特性关键特性 过程特殊特性过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品安全特性和对形指这种过程特性直接形成产品安全特性和对形成产品安全特性起作用的特性。成产品安全特性起作用的特性。专用术语
34、符号专用术语符号关键过程关键过程G 过程特殊特性过程特殊特性指这种过程特性直接形成产品重要特指这种过程特性直接形成产品重要特性和对形成产品重要特性起作用的过性和对形成产品重要特性起作用的过程。程。专用术语符号专用术语符号重要过程重要过程ZZG六、APQP的五个过程1.121.12产品保证计划产品保证计划项目小组有关人员要制定将设计目标转化为设计的具项目小组有关人员要制定将设计目标转化为设计的具体要求的体要求的产品保证计划产品保证计划；产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要产品保证计划的工作量取决于顾客的需要、期望和要求；求；产品保证计划可以包括：概述项目要求；确定可靠性产品保证计划可以
35、包括：概述项目要求；确定可靠性、耐久性目标和要求及其分配的确定；新技术、复杂、耐久性目标和要求及其分配的确定；新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要求或其它会给项目带来风险的因素的评定；进行它会给项目带来风险的因素的评定；进行FMEAFMEA（失效（失效模式分析；制定初始工程标准。模式分析；制定初始工程标准。六、APQP的五个过程1.131.13管理者支持管理者支持该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，将该阶段策划结束时，项目经理应评审本阶段工作，将最新情况报告给管理者，以保持其兴趣、承诺和支持；最新情况报告给管理者，以保持其兴
36、趣、承诺和支持；项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持：项目小组可以通过下列内容来保持管理者的支持：所有策划要求已经满足，并文件化；所有策划要求已经满足，并文件化；关注的问题列入解决计划。关注的问题列入解决计划。管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。管理者参加质量策划会议对确保项目成功至关重要。形成形成新产品开发阶段性评审和管理者支持新产品开发阶段性评审和管理者支持记录。记录。六、APQP的五个过程本过程的任务和要点：本过程的任务和要点： 项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有项目小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有；或双方共有； 步骤包括样件制造到验证
37、产品和服务满足顾客呼声的要步骤包括样件制造到验证产品和服务满足顾客呼声的要求；求； 一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等；目标等； 保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审； 进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在进行初始可行性分析，以评定制造过程可能发生的潜在问题。问题。2、产品设计和开发、产品设计和开发六、APQP的五个过程产品设计和开发的输入和输出产品设计和开发的输
38、入和输出输入内容：输入内容：是计划和定义过程的输是计划和定义过程的输出，包括：出，包括：1.71.7设计目标设计目标1.81.8可靠性和质量目标可靠性和质量目标1.91.9初始材料清单初始材料清单1.101.10初始过程流程图初始过程流程图1.111.11产品产品/ /过程特殊特性过程特殊特性初始清单初始清单1.121.12产品保证计划产品保证计划1.131.13管理者支持管理者支持产产 品品 设设 计计 和和 开开 发发输出内容包括：输出内容包括：2.1DFMEA2.1DFMEA2.22.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计2.32.3设计验证设计验证2.42.4设计评审设计评审2.52.
39、5样件制造控制计划样件制造控制计划2.62.6工程图工程图2.72.7工程规范工程规范2.82.8材料规范材料规范2.92.9图样和规范更改图样和规范更改2.102.10新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求2.112.11产品产品/ /过程特殊特性过程特殊特性2.122.12量具和试验设备要求量具和试验设备要求2.132.13小组可行性承诺和管理者小组可行性承诺和管理者支持支持产产品品设设计计部部门门项目小组项目小组六、APQP的五个过程2.1 DFMEA2.1 DFMEADFMEADFMEA是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；是一种评定失效可能性及其失效后果的分析技术；以产品
40、工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进以产品工程师为主及项目小组相应人员参加，共同进行设计失效模式和后果分析（行设计失效模式和后果分析（DFMEADFMEA）；）；由产品工程师完成由产品工程师完成设计设计FMEAFMEA，并用，并用设计设计FMEAFMEA检查检查单单进行检查；进行检查；DFMEADFMEA是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。是一种动态文件，随顾客需要期望不断更新。2.22.2可制造性和装配设计可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功可制造性和装配设计是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系；能、可制造性和易于装配之间的关系
41、；六、APQP的五个过程可可制制造造性性和和装装配配设设计计原原则则尽量减少零件的种类和个数，使用标准件尽量减少零件的种类和个数，使用标准件产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸产品中相似特征尽量设计成统一的尺寸避免内加工避免内加工避免使用单独的紧固件避免使用单独的紧固件在可能的情况下尽量采用成组设计的技术在可能的情况下尽量采用成组设计的技术减少零件的搬运次数减少零件的搬运次数项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至项目小组应评审产品的可制造性和装配设计可行性，至少要考虑下列项目：少要考虑下列项目：六、APQP的五个过程设计、概念、功能和对制造变差的敏感性；设计、概念、功能和对制造变差的敏
42、感性；制造装配过程；制造装配过程；尺寸公差；尺寸公差；性能要求；性能要求；部件数；部件数；过程调整；过程调整；材料搬运。材料搬运。另外根据小组的知识、经验、产品另外根据小组的知识、经验、产品/ /过程、政府法规过程、政府法规和服务要求可能需要考虑其它因素。和服务要求可能需要考虑其它因素。形成形成产品工艺性审查记录产品工艺性审查记录六、APQP的五个过程2.32.3设计验证设计验证由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证；由产品工程师组织相应人员定期进行设计验证；设计验证是验证产品设计是否满足第设计验证是验证产品设计是否满足第1 1阶段叙述的各项阶段叙述的各项的活动中顾客的要求；的活动中顾客的要
43、求；可包括下列活动：可包括下列活动：变换方法进行计算；变换方法进行计算；交新设计与已证实的类似设计比较；交新设计与已证实的类似设计比较；进行试验和证实；进行试验和证实；对发放前的设计阶段文件进行评审。对发放前的设计阶段文件进行评审。与确认的区别：与确认的区别：确认是指将生产部件在实际环境中使用确认是指将生产部件在实际环境中使用验证通常仅指案头验证通常仅指案头/计算机检查计算机检查六、APQP的五个过程2.42.4设计评审设计评审由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期由产品工程师组织项目小组相应人员参加进行定期的的设计评审；设计评审； 防止问题和误解的有效方法防止问题和误解的有效方法 检测
44、进展和向管理者报告的途径检测进展和向管理者报告的途径 涉及验证过程的跟踪涉及验证过程的跟踪 对与部件和总成相关的产品和过程进行确认对与部件和总成相关的产品和过程进行确认形成形成设计评审记录设计评审记录。六、APQP的五个过程2.52.5样件制造控制计划样件制造控制计划样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与样件控制计划是在样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能试验的描述；功能试验的描述；以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求，制定以工艺工程师为主的项目小组根据顾客要求，制定样样件件控制计划控制计划，并用，并用控制计划检查单控制计划检查单进行检查。根进行检查。根据顾客要求提交样件控制计划。
45、据顾客要求提交样件控制计划。项目小组应对所有样件进行评审，评审内容：项目小组应对所有样件进行评审，评审内容：保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证产品或服务符合所要求的规范和报告数据；保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注；保证已对特殊产品和过程特性进行了特别关注；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求；将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。将关注的问题、变差和费用影响与顾客沟通。六、APQP的五个过程2.62.6工程图样工程图样完成工程图纸（包括数学数据）；完成工程图纸（包括数学数据）；项目小组应对设计图样进行评审，即使是顾客设计的
46、项目小组应对设计图样进行评审，即使是顾客设计的 情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责；情况下，也不能免除小组以评审工程图纸的职责；评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的评审的重点是与特殊特性有关的内容，是否有足够的 数据可以对零件进行全尺寸检验；数据可以对零件进行全尺寸检验；形成形成工程图样确认表工程图样确认表。2.72.7工程规范工程规范项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和项目小组应详细评审工程规范，识别功能、耐久性和 外观要求；外观要求；形成形成工程规范确认表工程规范确认表。六、APQP的五个过程2.82.8材料规范材料规范项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特性
47、、性项目小组应评审材料规范，特别是涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性；能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性；形成形成材料规范确认表材料规范确认表。2.92.9图样和规范更改图样和规范更改当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立当需要更改图样和规范时，产品工程师应保证更改立即以书面形式通知到所有受影响的部门；即以书面形式通知到所有受影响的部门；所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并所有设计更改应在实施之前由设计人员加以确定，并评审和批准；评审和批准；所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之所有设计更改，包括供方提出的更改，在生产实施之前均应有顾客书的批准，或者放
48、弃批准；前均应有顾客书的批准，或者放弃批准；对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、对有专利的设计，必须与顾客共同确定其外形、装配、功能和性能的影响；功能和性能的影响；供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。供方应考虑设计更改对产品应用系统的影响。2.102.10新设备、工装和设施要求新设备、工装和设施要求负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、负责工艺开发工程师根据新项目需要提出增添设备、工装和设施要求，形成工装和设施要求，形成设备申请单设备申请单和和工装工装申请单申请单；项目经理应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影项目经理应考虑增加这些设备、工装对项目进度的影响，确保试生产
49、前完工。响，确保试生产前完工。用用新设备、工装和试验设备检查清单新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。进行检查。六、APQP的五个过程2.112.11产品产品/ /过程特殊特性过程特殊特性由项目经理组织项目小组在初始产品由项目经理组织项目小组在初始产品/ /过程特殊特性清单过程特殊特性清单基础上，完成基础上，完成产品产品/ /过程特殊特性清单过程特殊特性清单，项目小组应达，项目小组应达成一致；成一致；使用规定的符号体现在控制计划中。使用规定的符号体现在控制计划中。2.122.12量具和试验设备要求量具和试验设备要求负责工艺开发工程师应根据顾客及生产要求，确定需要的负责工艺开发工程师应根据顾客
50、及生产要求，确定需要的量具和试验设备，形成量具和试验设备，形成设备申请单设备申请单和和工装申请单工装申请单；用用新设备、工装和试验设备检查清单新设备、工装和试验设备检查清单进行检查。项目进行检查。项目小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。小组应监视进展过程，保证满足要求的进度。六、APQP的五个过程2.132.13小组可行性承诺和管理者支持小组可行性承诺和管理者支持项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，项目经理组织项目小组对设计的可行性进行分析讨论，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务，项目小组所提出的设计可行性的一致意见和所有