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1、精选学习资料 - - - - - - - - - 课程名称 钳工技能实训课题名称孔加工分课题名称保证孔的位置课题序号精度授课日期授课时数6 课时安排讲课： 40 分钟示范： 25 分钟练习： 200 分钟授课班级1、 把握具有较高位置精度孔的划线方法授课班级人数教学目 的与2、 把握钻孔的定位及校正孔位置精度的方法要求3、 安全文明生产游标卡尺、高度游标尺、样冲、重点与 难点重点：正确划出孔的位置线及方格检查线难点：孔偏位时的校正方法工具、量具、夹具榔头、钻头等教 学 准 备原材料、元器件型材：平板仪器设备台钻、平口钳图纸孔加工实习图纸教学后 记及改 进 措 施理实一体化课堂教学安排名师归纳总
2、结 教学过程主要教学、示范内容及步骤第 1 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 理论一、相关工艺学问：1、钻孔步骤讲解无位置精度钻孔步骤（复习提问）5 分钟划线打中心冲眼钻孔有位置精度钻孔步骤：划线打中心冲眼定位校正 钻孔钻孔一般可分为上述四个过程,对于具有较高位置精度孔的加工,主要 是保证划线精度及采纳正确的定位校正方法；实物演示 对比图纸 结合实物2、孔的位置精度测量 例图讲解孔的检测方法10 分钟上图中,两孔的位置要求为：孔 1 要求：边距 16 0.15 ,边距 15 0.15 孔 2 要求：边距 16 0.15 ,中心距 30 0
3、.15 以上技术要求可用游标卡尺进行检查,结合实物判定两孔的位置正确性；3、 钻孔时工件的划线边 讲 边 演 示15 分钟对于具有较高位置精度孔的加工,一般先划出孔的十字中心线,同时划 出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框,以便钻孔时检查及校正孔 的位置；对比上例图,对孔1 进行划线示范；技术要点：划线位置正确, 每一线条一次划出,保证划线精度；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、 定位及校正孔位置精度的方法钻孔时,先使钻头对准中心冲眼起钻出一浅坑,观看孔位置是否正确,并要不断校正；校正方法：边讲边偏位较小时
4、, 可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向偏移,达到逐步校正；演示偏位较大时, 可在校正方向上打几个冲眼或錾几条槽,以减小切削抗25 分钟力,达到校正目的；在已划线的铁块上进行孔校正操作演示 技术要点：钻头刃磨质量好,锥坑面光滑圆整,正确观看孔偏位方向,在锥坑外圆 达到直径之前校正孔的位置；5、 钻孔时的安全文明生产老师讲解操作钻床时不行戴手套,袖口必需扎紧；女性必需戴工作帽；工件必需夹紧,特殊在小工件上钻较大直径孔时装夹必需坚固；孔再次强调将钻穿时,要尽量减小进给力；10 分钟开动机床前,应检查是否有钻夹头钥匙插在钻轴上；钻孔时不行用手和棉纱头或用嘴来清除切屑,必需用毛刷清除；操作者的头部
5、不准与旋转着的主轴靠的太近,停止钻床时应让主轴自然停止,不行用手刹住,也不能用反转制动；名师归纳总结 严禁在钻床运转状态下装拆工件；第 3 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 二、生产实习 同学依据图纸进行分组练习（分两组）第一组 测量已钻孔的工件,检测孔的精度是否达到图纸要求 其次组 依据图纸要求进行钻孔练习并测量孔的精度 完成之后再交换老师讲解 分析图纸 同学操作 提出问题 老师巡回 指导2 小时实习步骤：1、 按图划出孔位置加工线及方格检查线 2、 打中心样冲眼 3、 定位及校正孔的位置 4、 用平口钳装夹工件,钻孔 5、 孔口去毛刺
6、,检查孔的位置精度；备注：同学将图纸上四个孔钻好并交给老师检查点评之后再在 板料上连续练习钻孔,巩固钻孔精度；巡回重点 及留意事 项1、游标卡尺的使用、读数 2、使用高度游标卡尺划线前应检查其零位误差；3、中心样冲眼应尽量正确,削减校正量；4、孔定位及校正时,手握工件,正常钻孔时用平口钳装夹工件 5、留意安全操作名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 结束 总结同学在实际操作过程中的不恰当做法及存在的问题指导布置 作每位同学将钻好孔的工件上交并打分业整理名师归纳总结 现场使用后,对钻床准时擦洗上油,并定期保养第 5 页,共 5 页及对高度游标卡尺、划线平台进行上油设备工具、量具收放整齐保养实训场所卫生打扫- - - - - - -