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1、课程名称钳工技能实训课题名称孔加工分课题名称保证孔的位置精度课题序号授课日期授课时数6 课时分配讲课： 40 分钟示范： 25 分钟练习： 200 分钟授课班级授课班级人数教学目的与要求1、 掌握具有较高位置精度孔的划线方法2、 掌握钻孔的定位及校正孔位置精度的方法3、 安全文明生产重点与难点重点：正确划出孔的位置线及方格检查线难点：孔偏位时的校正方法教 学 准 备工具、量具、夹具游标卡尺、高度游标尺、样冲、榔头、钻头等原材料、元器件型材：平板仪器设备台钻、平口钳图纸孔加工实习图纸教学后记及改 进 措 施理实一体化课堂教学安排教学过程主要教学、示范内容及步骤精选学习资料 - - - - - -
2、 - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页，共 5 页理论讲解5 分钟实物演示对照图纸结合实物讲解孔的检测方法10 分钟边 讲 边 演示15 分钟一、相关工艺知识1、钻孔步骤无位置精度钻孔步骤（复习提问）：划线打中心冲眼钻孔有位置精度钻孔步骤：划线打中心冲眼定位校正钻孔钻孔一般可分为上述四个过程，对于具有较高位置精度孔的加工，主要是保证划线精度及采用正确的定位校正方法。2、孔的位置精度测量例图上图中，两孔的位置要求为：孔 1 要求：边距 160.15 ，边距 150.15 孔 2 要求：边距 160.15 ，中心距300.15 以上技术要求可用游标卡尺进行检查，结合实物判
3、断两孔的位置正确性。3、 钻孔时工件的划线对于具有较高位置精度孔的加工，一般先划出孔的十字中心线，同时划出以孔中心线为对称中心的几个大小不等的方框，以便钻孔时检查及校正孔的位置。对照上例图，对孔1 进行划线示范。技术要点：划线位置正确， 每一线条一次划出，保证划线精度。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页，共 5 页边讲边演示25 分钟教师讲解再次强调10 分钟4、 定位及校正孔位置精度的方法钻孔时，先使钻头对准中心冲眼起钻出一浅坑，观察孔位置是否正确，并要不断校正。校正方法：偏位较小时， 可在起钻的同时用力将工件向偏位的相反方向
4、偏移，达到逐步校正。偏位较大时， 可在校正方向上打几个冲眼或錾几条槽，以减小切削抗力，达到校正目的。在已划线的铁块上进行孔校正操作演示技术要点：钻头刃磨质量好，锥坑面光滑圆整，正确观察孔偏位方向，在锥坑外圆达到直径之前校正孔的位置。5、 钻孔时的安全文明生产操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧；女性必须戴工作帽。工件必须夹紧，特别在小工件上钻较大直径孔时装夹必须牢固。孔将钻穿时，要尽量减小进给力。开动机床前，应检查是否有钻夹头钥匙插在钻轴上。钻孔时不可用手和棉纱头或用嘴来清除切屑，必须用毛刷清除。操作者的头部不准与旋转着的主轴靠的太近，停止钻床时应让主轴自然停止，不可用手刹住，也不能用反转制动。
5、严禁在钻床运转状态下装拆工件。精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页，共 5 页教师讲解分析图纸学生操作提出问题教师巡回指导2 小时二、生产实习学生按照图纸进行分组练习（分两组）第一组测量已钻孔的工件，检测孔的精度是否达到图纸要求第二组根据图纸要求进行钻孔练习并测量孔的精度完成之后再交换实习步骤：1、 按图划出孔位置加工线及方格检查线2、 打中心样冲眼3、 定位及校正孔的位置4、 用平口钳装夹工件，钻孔5、 孔口去毛刺，检查孔的位置精度。备注：学生将图纸上四个孔钻好并交给教师检查点评之后再在板料上继续练习钻孔，巩固钻孔精度。巡回重点
6、及注意事项1、游标卡尺的使用、读数2、使用高度游标卡尺划线前应检查其零位误差。3、中心样冲眼应尽量正确，减少校正量。4、孔定位及校正时，手握工件，正常钻孔时用平口钳装夹工件5、注意安全操作精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页，共 5 页结束指导总结学生在实际操作过程中的不恰当做法及存在的问题布置作业每位学生将钻好孔的工件上交并打分整理现场及设备保养使用后，对钻床及时擦洗上油，并定期保养对高度游标卡尺、划线平台进行上油工具、量具收放整齐实训场所卫生打扫精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页，共 5 页