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1、工业工程（第五章工业工程（第五章 操操作分析）作分析）操作分析-2 RAOZHONG 2002操作分析操作分析 l通过对以人为主的工序的详通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地组象、操作工具三者科学地组合、合理地布置和安排，达合、合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为操作目的而作的分析，称为操作分析。分析。流程分析是要改变不合流程分析是要改变不合理流程，从而减少空闲，理流程，从而减少空闲，主
2、要做法是主要做法是ERCS达到达到流水线平衡，工序间没流水线平衡，工序间没有等待有等待操作分析主要分析人、操作分析主要分析人、对象和工具之间配合是对象和工具之间配合是否有空闲，比流程费纳否有空闲，比流程费纳西更加详细西更加详细动作分析主要是看动作是否经济，是否有浪费的动作操作分析-3 RAOZHONG 2002操作分析的类型操作分析的类型l根据不同的调查目的，操作分析可分为：根据不同的调查目的，操作分析可分为：1人机操作分析（含闲余能量分析）人机操作分析（含闲余能量分析）;2联合操作分析联合操作分析;3双手操作分析。双手操作分析。作用作用对现有操作进行改善设计新的操作体系目前新的款式、新的面料
3、、新的工艺、新的设备层出不穷，很多没有经验可以借鉴，需要设计新的操作系统服装企业管理者习惯用经验判断，对现状习以为常，因而就很难发现不合理的操作l作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工作业分析是研究一道工序、一个工作地点的工人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）人使用机器或不使用机器的各个作业（操作）活动。活动。l程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运工序为止，而作业分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。行过程，分析到操作为止。操作分析-5 RAOZHONG 2002三、作业分析的基本要求三、作业分
4、析的基本要求三、作业分析的基本要求三、作业分析的基本要求通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最通过删减、合并、简化，使操作总数减至最低、工序排列最佳，并使每一操作简单易行。佳，并使每一操作简单易行。佳，并使每一操作简单易行。佳，并使每一操作简单易行。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。合理利用肌肉群，防止某些肌肉群因动作频繁而产生劳损。要求机械完成更多的工作。
5、要求机械完成更多的工作。要求机械完成更多的工作。要求机械完成更多的工作。减少作业循环和频率。减少作业循环和频率。减少作业循环和频率。减少作业循环和频率。改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的改进设备、工装或工位器具、物料规格或工艺，采用经济的切削用量。切削用量。切削用量。切削用量。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。消除不合理的空闲时间，尽量实现人机同步工作。操作分析-6 RAOZH
6、ONG 2002综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、综上所述，通过作业分析，应达到使作业的结构合理、作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产作业者的劳动强度减轻、作业的时间消耗减少，保证生产质量，提高作业效率。质量，提高作业效率。质量，提高作业效率。质量，提高作业效率。操作分析-7 RAOZHONG 20021.人机操作分析 操作分析-8 RAOZHONG 2002人机操作分析人
7、机操作分析 l在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期在机器的工作过程中，调查、了解在操作周期（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周（加工完一个零件的整个过程称为一个操作周期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，期或周程）内机器操作与工人操作的相互关系，以充分利用机器与工人的能量及平衡操作以充分利用机器与工人的能量及平衡操作。l利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作利用人机操作图，可将生产过程中，工人操作的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。的手动时间和机器的机动时间清楚地表现出来。操作分析-9 RAOZHONG 2002关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清关键是反映出
8、人和机作业配合情况，人机分析图上应该清关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清关键是反映出人和机作业配合情况，人机分析图上应该清楚反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及楚反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及楚反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及楚反映出人和机在一个作业周期内各自的作业情况，以及人和机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作人和机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作人和机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作人和机作业是如何相互衔接的，尤其要注意人和机器操作活动是否存在交叉情况。活动是否存在交叉情况。活动是否存在交叉情
9、况。活动是否存在交叉情况。所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者所谓相互交叉就是利用机器设备自动工作的时候，操作者完成一部分手工操作活动。完成一部分手工操作活动。完成一部分手工操作活动。完成一部分手工操作活动。一般用于分析一般用于分析一般用于分析一般用于分析1 1 1 1人操作人操作人操作人操作1 1 1 1台机器或台机器或台机器或台机器或1 1 1 1人操作多台机器的情况。人操作多台机器的情况。人操作多台机器的情况。人操作多台机器的情况。二、人二、人二、人二、人机操作分析的特征机操
10、作分析的特征机操作分析的特征机操作分析的特征操作分析-10 RAOZHONG 2002发现影响人机作业效率的原因。发现影响人机作业效率的原因。发现影响人机作业效率的原因。发现影响人机作业效率的原因。判断操作者能够同时操作机器的台数。判断操作者能够同时操作机器的台数。判断操作者能够同时操作机器的台数。判断操作者能够同时操作机器的台数。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。判定操作者和机器两方面哪一方对提高工效更为有利。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。进行安全性研究，以保证操作者的安全
11、问题。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。进行安全性研究，以保证操作者的安全问题。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。设备改造、实现自动化及改善作业区的布置。三、人三、人三、人三、人机操作分析的主要用途机操作分析的主要用途机操作分析的主要用途机操作分析的主要用途操作分析-11 RAOZHONG 2002四、人四、人四、人四、人机操作分析的主要过程机操作分析的主要过程机操作分析的主要过程机操作分析的主要过程观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和记
12、录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）观察和记录操作者与机器设备在一个作业周期（周程）内各自的操作步骤和操作内容。内各自的操作步骤和操作内容。内各自的操作步骤和操作内容。内各自的操作步骤和操作内容。用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者用作业测定法确定这些操作活动的时间，按照操作者和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图和机器设备操作活动的时间配合关系，在作业分析图表中清晰地表示出来。表中清晰地表
13、示出来。表中清晰地表示出来。表中清晰地表示出来。运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各运用工作简化和合并交叉的原则，研究改进操作的各种可能性，提出切实可行的改进方案。种可能性，提出切实可行的改进方案。种可能性，提出切实可行的改进方案。种可能性，提出切实可行的改进方案。绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证绘出新的操作分析图表。新的操作方法经过现场验证以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。以后
14、，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。以后，即应用于生产，并对改进的效果进行评价。操作分析-12 RAOZHONG 2002五、人五、人五、人五、人机操作分析图机操作分析图机操作分析图机操作分析图人一机程序图人一机程序图人一机程序图人一机程序图(Man-machine chart)Man-machine chart)Man-machine chart)Man-machine chart)是记录在同一时是记录在同一时是记录在同一时是记录在同一时间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一间坐标上，表明作
15、业者与机器的协调和配合关系的一间坐标上，表明作业者与机器的协调和配合关系的一种图表。种图表。种图表。种图表。通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等通过对人机作业图的分析，可以获得减少人机等待（空闲）时间，提高人机效率。待（空闲）时间，提高人机效率。待（空闲）时间，提高人机效率。待（空闲）时间，提高人机效率。人机作业图由以下三部分组成：人机作业图由以下三部分组成：人机作业图由以下三部分组成：人机作业图由以下三部分组成：表头部分表头部分表头部分表头部分、图表部分图表部分图表部分图表部分和和和和统计部分统计部分统
16、计部分统计部分。操作分析-13 RAOZHONG 20021 1 1 1、表头部分、表头部分、表头部分、表头部分表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工表头内容依具体情况而制定，一般包括作业名称、工作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日作部门、产品名称、表号、作业者、编号、图示、日期等，示例如下表。期等，示例如下表。期等，示例如下表。期等，示例如下表。工作部门工作部门工作部门工作部门表号表号表号表号
17、产品名称产品名称产品名称产品名称作业名称作业名称作业名称作业名称机器名称机器名称机器名称机器名称操作者操作者操作者操作者年龄年龄年龄年龄技术等级技术等级技术等级技术等级文化程度文化程度文化程度文化程度制表者制表者制表者制表者审定者审定者审定者审定者操作分析-14 RAOZHONG 20022 2 2 2、图表部分、图表部分、图表部分、图表部分用垂直竖线把人与机器分开。用垂直竖线把人与机器分开。用垂直竖线把人与机器分开。用垂直竖线把人与机器分开。取适当的比例尺。取适当的比例尺。取适当的比例尺。取适当的比例尺。分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上
18、而下用规分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规分别在人与机器栏内，依作业程序和时间由上而下用规定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，定的图标（见下表）记录人与机器工作或空闲的情况，并注写作业单元内容。并注写作业单元内容。并注写作业单元内容。并注写作业单元内容。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。只绘出一个操作周程（加工完一个零件的整个过程）。含义含义含义含义图标图标图标图标
19、人或机器处于工作状态人或机器处于工作状态人或机器处于工作状态人或机器处于工作状态人或机器处于空闲状态人或机器处于空闲状态人或机器处于空闲状态人或机器处于空闲状态人与机器处于同时工作状态人与机器处于同时工作状态人与机器处于同时工作状态人与机器处于同时工作状态操作分析-15 RAOZHONG 20023 3 3 3、统计部分、统计部分、统计部分、统计部分 统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作统计内容包括操作周程（期），人、机在一周程内工作时间和空闲时间，以及人、机利用率。时间和空闲时间，以及
20、人、机利用率。时间和空闲时间，以及人、机利用率。时间和空闲时间，以及人、机利用率。统计项目统计项目统计项目统计项目现行的现行的现行的现行的改进的改进的改进的改进的节省效果节省效果节省效果节省效果人人人人周程时间周程时间周程时间周程时间/min/min/min/min工作时间工作时间工作时间工作时间/min/min/min/min空闲时间空闲时间空闲时间空闲时间/min/min/min/min时间利用率（）时间利用率（）时间利用率（）时间利用率（）机机机机周程时间周程时间周程时间周程时间/min/min/min/min工作时间工作时间工作时间工作时间/min/min/min/min空闲时间空闲时
21、间空闲时间空闲时间/min/min/min/min时间利用率（）时间利用率（）时间利用率（）时间利用率（）操作分析-16 RAOZHONG 2002人机操作图的构成人机操作图的构成 l l以以以以适适适适当当当当的的的的线线线线段段段段的的的的长长长长短短短短代代代代表表表表时时时时间间间间比比比比例例例例。如如如如1cm1cm代表代表代表代表10min10min等。等。等。等。l l在纸上采用适当的间隔分开人与机，在纸上采用适当的间隔分开人与机，在纸上采用适当的间隔分开人与机，在纸上采用适当的间隔分开人与机，作出垂线。最左方为工人操作时的作出垂线。最左方为工人操作时的作出垂线。最左方为工人操
22、作时的作出垂线。最左方为工人操作时的动作单元及垂线，在此垂线上按所动作单元及垂线，在此垂线上按所动作单元及垂线，在此垂线上按所动作单元及垂线，在此垂线上按所取的时间比例，由上向下记录工人取的时间比例，由上向下记录工人取的时间比例，由上向下记录工人取的时间比例，由上向下记录工人每一动作单元所需时间。当工人操每一动作单元所需时间。当工人操每一动作单元所需时间。当工人操每一动作单元所需时间。当工人操作时用实线（或其它方式）表示，作时用实线（或其它方式）表示，作时用实线（或其它方式）表示，作时用实线（或其它方式）表示，空闲用虚线空闲用虚线空闲用虚线空闲用虚线 （或其它方法）表示，（或其它方法）表示，（
23、或其它方法）表示，（或其它方法）表示，机器同样。机器同样。机器同样。机器同样。l l待人与机器的操作时间均已记录之待人与机器的操作时间均已记录之待人与机器的操作时间均已记录之待人与机器的操作时间均已记录之后，在此图的下端将工人与机器的后，在此图的下端将工人与机器的后，在此图的下端将工人与机器的后，在此图的下端将工人与机器的操作时间、空闲时间及每周期人工操作时间、空闲时间及每周期人工操作时间、空闲时间及每周期人工操作时间、空闲时间及每周期人工时数予以统计，供分析时参考。时数予以统计，供分析时参考。时数予以统计，供分析时参考。时数予以统计，供分析时参考。0.20.40.60.81.01.21.41
24、.61.82.0移开铣成件移开铣成件用模板量深度用模板量深度锉锐边锉锐边取新铸件取新铸件清洁机器清洁机器开动机器开动机器空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)操作分析-17 RAOZHONG 2002操作分析-18 RAOZHONG 2002人机操作程序分析图人机操作程序分析图空闲空闲空闲空闲 拿起铸件，放上钻模，夹紧，拿起铸件，放上钻模，夹紧，放低钻头放低钻头,准备进刀，时间准备进刀，时间0.5在铸件上钻在铸件上钻12.7的孔，的孔，时间时间.5抬起钻头，取出铸件放在一边，抬起钻头，取出铸件放在一边，清除钻模的铁屑，时间清除钻模的铁屑，时间0.75空闲空闲2.5空闲时
25、间空闲时间1.25工作时间工作时间1.252.5整个周期整个周期3.75工作工作内容内容利用率利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%比较项目比较项目比较项目比较项目人的工作人的工作(min)机器的工作机器的工作机器的工作机器的工作(min)(min)人的工作人的工作人的工作人的工作(min)(min)操作分析-19 RAOZHONG 2002人机操作图人机操作图实例分析实例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移开铣成件，用压缩空气清洁移开铣成件，用压缩空气清洁在面板上用模板量深度在面板上用模板量深度锉锐边，用压缩空气清洁锉锐边，用压缩空气清洁放入箱
26、内，取新铸件放入箱内，取新铸件用压缩空气清洁机器用压缩空气清洁机器装铸件，开动机器精铣装铸件，开动机器精铣空闲空闲精铣第二面精铣第二面空闲空闲人人机机时间时间(min)项目项目项目项目现行方法现行方法现行方法现行方法改良方法改良方法改良方法改良方法节省节省节省节省工作时间工作时间工作时间工作时间(min)(min)人人人人1.21.2机机机机0.80.8空闲时间空闲时间空闲时间空闲时间(min)(min)人人人人0.80.8机机机机1.21.2周程时间周程时间周程时间周程时间(min)(min)2.02.0利用率利用率利用率利用率人人人人60%60%机机机机40%40%单独工作单独工作空闲空闲
27、共同工作共同工作工作：工作：工作：工作：铣平面铣平面铣平面铣平面 图号：图号：图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：产品：产品：B239B239铸件铸件铸件铸件机器：机器：机器：机器：4 4号立铣号立铣号立铣号立铣速度：速度：速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：制作：制作：通力达通力达通力达通力达日期：日期：日期：日期：2000/08/18 2000/08/18 操作分析-20 RAOZHONG 2002是否可以是否可以是否可以是否可以改善呢？改善呢？改善呢？改善呢？工人将工件夹紧在机床台面上和加工完
28、后开工人将工件夹紧在机床台面上和加工完后开夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进夹具、取下零件是必须在机床停止时才能进行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验行的，但用压缩空气清洁零件，用样板检验工件的深度等是可以在机床开动中同时进的。工件的深度等是可以在机床开动中同时进的。操作分析-21 RAOZHONG 2002因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手因此要缩短其周程时间，应尽量利用机器工作的时间进行手工操作。工操作。工操作。工操作。例例例例5-1.5-1.5-1.5-1.在立
29、式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面在立式铣床上精细铸铁件的平面图图5-15-1右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，右侧为改进后的记录图，由图可见，重新安排工作后，不需增加设备和工具，仅在不需增加设备和工具，仅在2min2min内就节省了工时内就节省了工时0.64min0.64min，提，提高工效高工效3232。如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放进成如检查工作物、去除加工面的毛刺，将加工完的工件放进成品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出品盒，取出铸件做好加工前的准备，在放回工件的同时取出待加工件，用压缩空气吹
30、洗已加工的铸件等。待加工件，用压缩空气吹洗已加工的铸件等。操作分析-22 RAOZHONG 2002图5-1 精铣铸铁件的人机作业图（现行方法和改良方法）操作分析-23 RAOZHONG 2002改良方法：单独工作空闲共同工作项目项目现行方现行方法法改良方改良方法法节节省省工作时工作时间间(min)(min)人人1.21.21.21.2-机机0.80.80.80.8-空闲时空闲时间间(min)(min)人人0.80.80.20.20.60.6机机1.21.20.60.60.60.6周程时间周程时间(min)(min)2.02.01.41.40.60.6利用率利用率人人60%60%86%86%2
31、626%机机40%40%57%57%1717%0.20.40.60.81.01.21.4移开铣成件在面板上用模板量深度，成品放入箱内，取新铸件置机旁锉锐边，用压缩空气清洁用压缩空气清洁机器，装铸件，开动机器精铣精铣第二面空闲人机时间(min)空闲工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08/18 操作分析-24 RAOZHONG 2002改善示例12
32、345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件项目项目现行方法现行方法改良方法改良方法节省节省工作时间工作时间人人6 6机机6 6空闲时间空闲时间人人4 4机机4 4周程时间周程时间1010利用率利用率人人40%40%机机40%40%工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08
33、/18 操作分析-25 RAOZHONG 2002改善一：12345678准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲人机时间被装上工件加工卸下工件项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲时间空闲时间人人4 42 22 2机机4 42 22 2周程时间周程时间10108 82 2利用率利用率人人40%40%75%75%35%35%机机40%40%75%75%35%35%将将将将“准备下一工件准备下一工件准备下一工件准备下一工件”放在加工周期内进行放在加工周期内进行放在加工周期内进行放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空
34、闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件工作：工作：铣平面铣平面 图号：图号：B239/1B239/1产品：产品：B239B239铸件铸件机器：机器：4 4号立铣号立铣速度：速度：80r/min80r/min走刀量：走刀量：380mm/min380mm/min制作：制作：通力达通力达日期：日期：2000/08/18 2000/08/18 操作分析-26 RAOZHONG 2002改善2：123456准备下一工件装上工件卸下工件完成件放箱内人机时间被装上工件加工卸下工件项目项目现行现行改良改良节省节省工作时间工作时间人人6 66 6-机机6 66 6-空闲
35、时间空闲时间人人4 40 02 2机机4 40 02 2周程时间周程时间10106 62 2利用率利用率人人40%40%100%100%60%60%机机40%40%100%100%60%60%将将将将“准备下一工件准备下一工件准备下一工件准备下一工件”、“完成件放入箱内完成件放入箱内完成件放入箱内完成件放入箱内”放在加工周期内进行放在加工周期内进行放在加工周期内进行放在加工周期内进行12345678910准备下一工件装上工件空闲卸下工件完成件放箱内空闲空闲人机时间单独工作空闲共同工作被装上工件加工卸下工件操作分析-27 RAOZHONG 2002例例例例5-2 5-2 5-2 5-2 打光发动
36、机螺栓打光发动机螺栓打光发动机螺栓打光发动机螺栓因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛因为这些螺栓用于飞机上，因此加工后必须去掉毛刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起刺。原方法是：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺
37、，然后再换螺栓的另一转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一转着），用手旋转去掉毛刺，然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内，试绘制人机作业图并进行改进。盒内，试绘制人机作业图并进行改进。盒内，试绘制人机作业图并进行改进。盒内，试绘制人机作业图并进行改进。1.1.1.1.首先绘出原方法的人机作业图（图首先绘出原方法的人机作业图（图首先绘出原方法的人机作业图（图首先绘出原方法的人机作业图（图
38、5-25-25-25-2）操作分析-28 RAOZHONG 2002图5-2 打光螺栓的人机作业图（原方法）作业名称：作业名称：作业名称：作业名称：机器名称：机器名称：机器名称：机器名称：操操操操 作作作作 者：者：者：者：研研研研 究究究究 者：者：者：者：方方方方 法：法：法：法：机器号码：机器号码：机器号码：机器号码：日日日日 期：期：期：期：人人人人机器机器机器机器操作者操作者操作者操作者时间时间时间时间布轮左边布轮左边布轮左边布轮左边时间时间时间时间布轮右边布轮右边布轮右边布轮右边时间时间时间时间 代表工作代表工作代表工作代表工作 代表空闲代表空闲代表空闲代表空闲 时间单位时间单位时
39、间单位时间单位1=1/1000min1=1/1000min1=1/1000min1=1/1000min统统统统 计计计计工人工人工人工人机器机器机器机器布轮左边布轮左边布轮左边布轮左边布轮右边布轮右边布轮右边布轮右边空闲时间空闲时间空闲时间空闲时间工作时间工作时间工作时间工作时间周程周程周程周程利用率利用率利用率利用率打光柱螺栓打光柱螺栓 布轮布轮 1 1 1 1 1 1方法是：方法是：方法是：方法是：操作者从操作者从工作台上的贮藏箱中工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，用手拿起一个螺栓，用手握住螺栓的一端靠近握住螺栓的一端靠近布轮（布轮旋转着），布轮（布轮旋转着），用手旋转去掉毛刺，用手旋转去掉
40、毛刺，然后再换螺栓的另一然后再换螺栓的另一头去掉毛刺。打光的头去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上螺栓被扔到放在桌上右边贮藏盒内。右边贮藏盒内。现行方法现行方法B3 1B3 11 1 1 11616紧握柱螺栓并把紧握柱螺栓并把一端对着布轮一端对着布轮空闲空闲1616碰着布轮旋转柱碰着布轮旋转柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7调整柱螺栓另一调整柱螺栓另一端对着布轮端对着布轮1818空闲空闲碰着布轮旋转柱碰着布轮旋转柱螺栓螺栓7 7打光柱螺栓打光柱螺栓7 7处理打光过的柱处理打光过的柱螺栓螺栓5 5空闲空闲空闲空闲53530 05353535353/53=100%53/53=100%3939
41、1414535314/53=26%14/53=26%53530 053530 0操作分析-29 RAOZHONG 20022 2 2 2、分析和改进、分析和改进、分析和改进、分析和改进 从上图中可以看到：从上图中可以看到：(1)(1)布轮的右边完全没有被利用布轮的右边完全没有被利用(2)(2)布轮的左边利用率仅为布轮的左边利用率仅为26%26%答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧答：由记录图上可以看到，空闲的原因是因为工人要用手去握紧螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端螺栓，然后把一端对着布轮，及调换螺栓的另一端，并把另一端对着布轮，以及处理打光的螺栓，
42、此三次动作时，机器空闲着。对着布轮，以及处理打光的螺栓，此三次动作时，机器空闲着。采用提问技术：采用提问技术：答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。答：因为操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一边。问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮右边完全没有被利用？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？问：为什么布轮的左边有那么多的空闲时间？操作分析-30 RAOZHONG 2002答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解答：如果不用人握着，而靠一种夹具来自动进料，既解决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待人握紧螺栓，决布轮两边的利用率，又可以减少机器等待
43、人握紧螺栓，并调换一端的时间。并调换一端的时间。改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工改良方法是安装一个简单的夹具，它由平行放置于工作台上的两个金属管组成，如下图作台上的两个金属管组成，如下图5-35-3所示，可以看所示，可以看出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光出：柱螺栓被装在两个管中，布轮快速地旋转，打光螺栓，改进后的人机作业图如下图螺栓，改进后的人机作业图如下图5-45-4。3 3 3 3、建立新方法、建立新方法、建立新方法、建立新方法问：有无更好的方法？问：有无更好的方法？?操作分析-31 RAOZHONG 2002图5-3 打光柱螺栓的夹具图操作分析-32 RAOZ
44、HONG 2002图5-4 打光螺栓的人机作业图（改良方法）操作分析-33 RAOZHONG 2002改进前每小时只生产：改进前每小时只生产：实施实施实施实施:通过实施新方法，取得显著效益通过实施新方法，取得显著效益通过实施新方法，取得显著效益通过实施新方法，取得显著效益 经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更经改进不但提高了工作效率，而且让工人工作起来更轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待轻松愉快。由此例可以知道通过改善工具，减少了等待和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高和空闲时间，缩短了周期，从而提高了工效，这是提高工效的方法之一。工效的方法之一。改进后每小
45、时生产：改进后每小时生产：工作效率提高：工作效率提高：操作分析-34 RAOZHONG 2002例例例例5-3.5-3.5-3.5-3.某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：装夹工件：为：装夹工件：为：装夹工件：为：装夹工件：0.5min0.5min0.5min0.5min，车削：，车削：，车削：，车削：2.0min2.0min2.0min2.0min，卸下零件：，卸下零件：，卸下零件：，卸下零件：0.3min0.3min0.3min0.3min，去毛刺并检查尺寸：，去
46、毛刺并检查尺寸：，去毛刺并检查尺寸：，去毛刺并检查尺寸：0.5min0.5min0.5min0.5min，该车床自动加工。，该车床自动加工。，该车床自动加工。，该车床自动加工。试绘制出此作业的人试绘制出此作业的人试绘制出此作业的人试绘制出此作业的人-机作业图，并对其作业进行改进。机作业图，并对其作业进行改进。机作业图，并对其作业进行改进。机作业图，并对其作业进行改进。1.1.1.1.首先绘制人首先绘制人首先绘制人首先绘制人-机作业图（图机作业图（图机作业图（图机作业图（图5-55-55-55-5），由图可以看出，），由图可以看出，），由图可以看出，），由图可以看出，人的空闲时间太多，人的利用率
47、仅为人的空闲时间太多，人的利用率仅为人的空闲时间太多，人的利用率仅为人的空闲时间太多，人的利用率仅为39%39%39%39%。操作分析-35 RAOZHONG 20022.2.2.2.采用采用采用采用“5W1H”“5W1H”“5W1H”“5W1H”提问技术和提问技术和提问技术和提问技术和“ECRS”“ECRS”“ECRS”“ECRS”原则进行分析原则进行分析原则进行分析原则进行分析改进改进改进改进 答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的答：在机床车削下一个工件时，可以去毛刺并检查已车削好的上一个工件。改进后的人机作业图如图上一个工件。改进后的人机作业图如图5-65-6。问：为什
48、么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？问：为什么去毛刺并检查尺寸要在机器停止时去毛刺并检查？答：过去一直是这样的。答：过去一直是这样的。问：有无改进的可能性？问：有无改进的可能性？答：有。答：有。问：怎么改？问：怎么改？操作分析-36 RAOZHONG 2002图5-6 车削时的人机作业图（改进方法）操作分析-37 RAOZHONG 2002由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽由此可看出，通过重排，不需增加设备和工具，而是尽量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，量利用机器工作时间进行手工操作，从而缩短了周程，提高了工效和人机利用率。提高了工效和人机利用率。可对其再
49、作进一步改进以提高工效可对其再作进一步改进以提高工效可对其再作进一步改进以提高工效可对其再作进一步改进以提高工效由图由图由图由图5-65-65-65-6可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是可以看出虽然缩短了周程，提高了利用率，但是在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，在每一个周程内，人仍有很多的空闲时间，因为在一周程内，工人有因为在一周程内，工人有因为在一周程内，工人有因为在一周程内，工人有1.5min1.5min1.5min1.
50、5min的空闲，足够操纵另一的空闲，足够操纵另一的空闲，足够操纵另一的空闲，足够操纵另一台机床（台机床（台机床（台机床（1.3min1.3min1.3min1.3min）。这样既充分利用工人的空闲时间，）。这样既充分利用工人的空闲时间，）。这样既充分利用工人的空闲时间，）。这样既充分利用工人的空闲时间，提高了工作效率，也节省了劳动力，图提高了工作效率，也节省了劳动力，图提高了工作效率，也节省了劳动力，图提高了工作效率，也节省了劳动力，图5-75-75-75-7为改进方法。为改进方法。为改进方法。为改进方法。但要进一步但要进一步缩短周程却比较难，这时改善方法有两种：一是增加其缩短周程却比较难，这