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1、内蒙古自治区财政厅综合办公楼地上模板施工方案北京城建集团内蒙古自治区财政厅项目经理部二00六年八月内蒙古自治区财政厅综合办公楼地上模板施工方案目 录一、编制依据-3二、工程概况-3三、施工总体安排-4四、施工准备-5五、主要施工方法及措施-8六、质量要求、质量管理点和控制措施-23七、安全生产、文明施工-28八、环境保护措施-28附：大模板工程设计计算说明书-29附图。1. 编制依据1.1内蒙古自治区财政厅综合办公楼工程施工合同1. 2内蒙古自治区财政厅综合办公楼工程施工图纸（现有图纸）1.3内蒙古自治区财政厅综合办公楼工程工程结构施工组织设计1.4混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502
2、04-2002）1.6大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-2002）1. 7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020011.8建筑结构荷载规范GBJ9-871.9钢管脚手架扣件（GB15831）参考资料：1.11建筑施工手册第四版1.12本工程结构施工组织设计1.13 建筑工程模板施工手册（杨嗣信）2.工程概况2.1设计情况一览表序号项目内容1建筑面积总建筑面积约55306.3（包括办公楼、会议楼、培训楼、室内游泳馆等）2建筑类别二类高层建筑建筑耐火等级一级3建筑设计使用年限二类50年抗震设防烈度8度4建筑层数地上主楼19层 地下1层5建筑高程室内外差1.5 m办公楼74
3、m培训楼39.8 m会议楼19 m室内游泳馆17.5 m2.3 结构设计概况序号项目内容1结构类型钢筋混凝土框架剪力墙结构2建筑物平面尺寸办公楼6024m培训楼67.217m会议楼71.533.1m 游泳馆25.226.5m3结构设计使用年限50年4结构安全等级二级5地基基础设计等级甲级6抗震设防类别丙类7楼盖结构现浇钢混梁板结构8钢筋类别HPB235、HRB335、HRB4009钢筋连接形式机械连接、绑扎搭接2.2模板施工特点和难点2.2.1楼层比较高并且变化很多，使得模板流水施工配置工作量加大。3.施工总体安排3.1施工工期要求根据工程总进度计划的安排，主体结构2006年12月前封顶。3.
4、2劳动组织及承包方式3.2.1承包方式总承包方负责模板工程设计、模板工程施工方案的制订，并负责提供模板、架料及垂直运输机械。两个劳务施工队为江苏金坛和四川博大劳务施工公司负责现场施工。3.2.2劳动力组织模板工程施工劳动力动态一览表时 间2006年8月9月10月11月人 数2502502502004.施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制施工进度计划。4.1.2做好模板、架料、隔离剂的现场检验工作。4.1.3编制模板工程的施工预算，为备料提供数据。4.1.4施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确模板工程施工中应注意的事项。4
5、.1.5施工技术交底。总工程师组织技术人员落实对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。4.1.6劳务人员培训。项目工程部、技术部除对劳务队伍进行交底（包括书面和口头）外，在每次支模之前，分包队伍管理层应向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并请项目部有关技术人员、质检人员、栋号负责人参加，贯彻模板工程施工任务的特点以及要求。4.2测量放线准备4.2.1测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台、电子激光经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺2把，5米卷尺2把。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。4.2.2柱墙模板施工前的复核由于在柱、墙钢筋绑扎前，轴
6、线和尺寸线已经引测完毕，在模板安装前应再次重新复核。4.3现场准备4.3.1验收工作准备。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕。办理隐检手续，应确保在模板安装前钢筋工程的隐蔽、机电安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签字确认）。4.3.2机具材料和人员及其它现场条件准备。施工前，一切施工用的机具、材料、人员准备充分。机具有塔吊、木工圆锯、木工压刨和平刨，以及扳手、手锯、铁锤等。材料有铁钉、海绵条等。所有机具均应在模板安装前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。4.3.3施工缝处理准备。确保施工缝处混凝土凿毛到位并已清理干净，其
7、表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除。施工缝凿毛前已浇筑过的混凝土强度必须1.2Mpa，方可凿毛。5.主要施工方法及措施5.1结构施工流水段划分5.1.1首层至四层结构施工划分为三个大流水施工段A、B、C，根据后浇带划分为八个小流水段。5.2模板及支撑的配置5.2.1配置原则5.2.1.1满足施工进度计划的要求，确保总工期。5.2.1.2适应结构草原杯检查标准的要求，实现对建设单位的工程质量承诺。5.2.1.3满足经济性、可行性、适用性的要求。5.2.2模板配置的方案5.2.2.1按照流水施工的安排配置。5.2.2.2
8、由于首层至四层，层高高且变化大，墙模板按照标准层加工，根据各层层高进行加节。5.2.2.3本工程柱网最大尺寸为100009000mm，按照规范规定：混凝土必须达到设计强度的100%才能拆除顶板模板。5.3隔离剂的选用5.3.1 覆膜多层板：使用水性脱模剂。5.4模板设计本工程A、B区楼梯采用全钢定型钢模板，C区采用木模板。5.4.1模板设计的一般规定模板及支架应具有足够的承载能力、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。顶板支撑体系、墙体大模板体系应进行详细计算。 5.4.2模板设计5.4.2.1 墙体模板设计方案墙体木模板安装安装前检查安装门窗口模板侧墙模安装就位加设被
9、楞、支撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板加设被楞、支撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件或木砖。b) 将一侧预拼装墙模板按位置线安装就位。两块拼装模板间应粘贴510的自粘式海绵条，以防止漏浆。c) 安装穿墙螺栓。再次清扫模内杂物。d) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆固定段端头拧上自由段，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整支撑角度，合格后固定支撑。在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水
10、泥砂浆座浆将缝隙封死。e) 模板安装完毕后，全面检查螺栓、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。A穿墙杆：因本工程的墙厚为200、400、300，所以选用M30，L=1080和M30，L=880的两种锥形螺栓,由于穿墙杆自身有一定的锥度,拆模时,只需从一侧打击穿墙杆,穿墙杆就很容易退出,可以省去塑料套管,既节省了人工,又节约了材料,而且该穿墙杆的强度大,因此穿墙杆的数量较通丝的穿墙杆数量明显减少,节约了穿墙孔的修补量。B.大模板加高设计本工程非标准层层高校大，非标准层采用全钢大模板和木模板相结合的办法其加高做法如下，大模板加节采用15mm厚的覆膜多层板加方木背楞，横楞采用100100mm
11、的方木，间距300mm，坚楞48钢管500。钢模板与加节模板拼缝处理：、在拼缝缝隙处加海绵条防止跑浆。、用10以上螺栓300将横楞与大模板连接。、在加节模板上用对拉螺杆对48钢管竖楞及加节木模板横楞加固。、同时在两侧设可靠三角支撑保证加节模板和钢模板接缝不错缝。 5.4.2.2 C区方柱模板方案设计柱模板1、方柱模板选用覆膜多层板后背木楞体系，1220244015mm覆膜多层板作面板，背楞为50100和100100两种规格木方，间距250mm，柱箍选用210#槽钢背靠背用扁铁连为一体，第一道柱箍设在板面向上100mm处，2米高度以下每隔300mm设一道，2米以上每隔400mm设一道，用14拉杆
12、连接,柱模板侧边采用企口设计，面板缩进背楞15mm。2、在混凝土楼板上预留25钢筋头地锚作为斜撑（拉杆）支点，用斜撑校正模板垂直度，沿柱模板高度设3道斜撑，各柱模板支撑系统与满堂红碗扣架连为一体，增强稳定性。3、安装模板前，先在基底弹好轴线和柱边线以及模板控制线，将预先拼装好的单片模板吊装就位并做临时支撑，用可调节顶撑校正模板的垂直度，经校正无误后，自下而上安装柱箍。先安装两端柱模，经校正固定后，拉通线安装校正中间各柱模板。4、柱模阳角部位留企口并粘贴海绵条，柱模根部贴海绵条并用水泥砂浆堵缝，防止漏浆。粘贴海绵条时严禁外露，以免伸入柱砼内。5.4.2.3梁、板模板设计（1）梁模板设计方案A梁模
13、板面板选用1220244015mm厚的覆面多层板，侧模及底模次龙骨选用50100mm木方，并与面板连成一体，主龙骨为483.5钢管。本工程地上框架梁截面尺寸主要为400800mm、300600、400700（个别）。支撑体系采用三排碗扣架，碗扣架立杆间距900mm，排距1200mm，距地300mm放第一道横杆，往上每1200mm设一道横杆。梁侧模沿水平向设置次龙骨（50100mm方木）间距300mm，竖向用483.5短钢管作主龙骨。短钢管与梁底钢管扣牢，间距1200mm。梁底模设四道50100mm通长方木作次龙骨，用483.5钢管横向布置作主龙骨间距1200mm。用钢管斜撑及立向钢管加固侧模龙
14、骨，以保证梁截面尺寸，斜撑与梁底主龙骨及侧模主龙骨扣牢。碗扣架立杆底端垫多层板垫片，顶端加可调支托，支托上放100100mm方木作主龙骨。B模板设计及安装采用梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模方式，以形成快拆体系。C梁模板的清扫口留设在梁模两端，以方便清扫。B、顶板模板设计方案顶板及梁采用15覆膜多层板，支撑采用碗扣式脚手架支撑体系，碗扣架立杆上设有可调顶托。顶板次龙骨采用50100mm木方，间距300，主龙骨为100100木方间距900mm。注：在主楼A区首层到二层21/26一 A/F处为主楼大堂碗扣架为600600。5.4.2.4楼梯模板设计方案1、 本工程楼梯全部为板式楼梯，楼梯模板按楼梯详
15、图配置。2、楼梯段模板由底模、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。踏步侧板钉在外帮板和反三角木上，外帮板宽度为梯段板厚及踏步之和，长度根据梯段长度确定。在外帮板内侧划出踏步形状和尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度（15mm）钉上木方，用于固定踏步侧板。反三角木是由若干三角木板钉在方木上，三角木板两直角边长分别等于踏步的宽和高，每一梯段反三角木配置一块。3、楼梯底模上钉100100方木，间距300mm，主龙骨采用483.5钢管，间距600mm，采用钢管支撑体系，钢管上、下两端均设可调支撑。4、模板施工（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板
16、；再安装楼梯斜底模，在底模上划梯段宽度线，依线立外帮板，外帮板用钢管斜撑固定。在靠墙一侧立反三角木，然后依照外帮板内侧划出的踏步形状和尺寸在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木方上，另一头钉在反三角木的侧面上。（3）安装模板时控制好楼梯上、下休息平台标高、进深尺寸及踏步尺寸，确保踏步高度应均匀一致。最下一步及最上一步的高度应考虑到地面最后的装饰厚度，防止因装饰厚度不同而导致梯步高度不协调。5.4.3特殊部位模板设计5.4.3.1门窗洞口模板设计（1）对未加工定型模板的门窗洞口采用15mm厚多层板和50100木方，阴角处用L14014010的角钢与木模固定，内侧用L10
17、010010角钢，通过16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。（2）门窗洞口采用定型钢模板由专业公司加工。5.4.3.2柱头梁豁模板（1）梁柱接头模板采用四块（两块、三块）用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板一边必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下加两道100100木方柱箍，间距200
18、梁豁以下的柱模长度不小于400。（2）多层板模板、背楞是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣模顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100100刨平木方）将柱模四面抱死。（3）梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，并粘贴海绵条，然后加固梁底模和梁侧模。本工程A、B区竖向结构(柱、墙)及标准层门窗洞口和C区圆柱详见全钢大模板施工方案5.5模板的制作与加工5.5.1模板加工要求5.5.1.1木模板的加工要求A梁木模板各边顺直，允许偏差为每米
19、1。B顶板木工字梁用的木方、覆膜多层板、木工字梁尺寸偏差必须控制在0.5mm范围内。C顶板及框架梁加工时应注意要点：1. 模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面。5.5.2模板加工的管理5.5.2.1作为柱、墙模板背楞和梁板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。5.5.2.2多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。5.6模板的安装5.6.1模板安装的一般规定5.6.1.1在浇筑混凝土之前，应进行预检，并报监理审批后方可浇筑。在安装模板和浇筑混凝土的过程中，要指派专人进行观察和维护，发现变形、位移等异常情况必须及时报告项
20、目部技术人员，有必要时报告主任工程师，以采取可靠的措施进行处理。5.6.1.2考虑荷载传递及施工进度计划，安装顶板模板时，应至少保证有三层支撑。为了利于混凝土自重及施工荷载的传递，顶板梁模板支设时上下层顶板养护支撑必须保证同轴，并铺设垫板，在安装过程中要及时检查。5.6.1.3为避免影响混凝土结构受力性能，在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。5.6.1.4模板安装中的技术要求（1）模板的加工工艺应确保接缝不漏浆，可采取附加密封条予以加强。（2）木模板的接缝必须严密。（3）模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂，并优先选用水性材料，以避免影响结构性能或妨碍装饰工程的施工。（4）浇筑混凝
21、土前，模板内的杂物应清理干净。5.6.1.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范的有关规定。5.6.1.6顶板及框架梁安装时应注意要点：5.6.1.7施工缝留设（1）楼板及梁、墙竖向按照本工程设计图纸的施工后浇带和沉降后浇带留置。墙体竖向、楼板及梁无特殊原因，施工缝必须为设计图纸的后浇带，在同一后浇带区域内的结构必须一次性施工，浇筑成整体结构。（3）柱：施工缝留置框架梁底以下。（4）墙体和连梁应浇筑成整体，即一次性施工完毕。如必须留置水平施工缝，墙体水平施工缝必须留置在梁底以下。（5）楼梯：起步梁预留插筋在底板上，施工缝留置在基础底板以上和各楼层标高处
22、的休息平台板上剪力较小的部位，参见混凝土工程施工方案。5.6.2模板的安装5.6.2.1墙体模板安装（1）施工准备工作为了保证施工质量，模板施工实行样板引路，经监理、甲方、施工单位认可后再进行大面积施工。按现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）执行。施工现场备好脱模剂（脱模剂采用水性脱模剂）、木方及操作平台铺板等。弹出模板就位线，为了防止下口跑浆,在模板下口用海绵条封口。安装模板前必须清理干净并刷好水性脱模剂，水电预埋箱盒、预埋件，门窗洞口预埋，门窗套侧面与模板面接触的侧面需粘海绵条，保护层厚度满足要求并办理隐检手续。模板的连结处（模板的板缝、小角模与平模缝等）必须严密，
23、牢固可靠。 （2）墙体木模板安装安装前检查安装门窗口模板一侧墙模安装就位加设被楞、支撑插入穿墙螺栓清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板加设被楞、支撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓a) 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线，符合图纸后，安装门窗洞口等模板及预埋件或木砖。b) 将一侧预拼装墙模板按位置线安装就位。两块拼装模板间应粘贴510的自粘式海绵条，以防止漏浆。c) 安装穿墙螺栓。再次清扫模内杂物。d) 以同样方法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆固定段端头拧上自由段，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整支撑角度，合格后固定支撑。在模板底面粘海绵条，以防止漏浆。如果
24、模板支设好，已校正了垂直度和平整度后，在模板下口处仍存在缝隙，需用1：2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。e) 模板安装完毕后，全面检查螺栓、支撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。5.6.2.2柱模板的安装工艺流程：弹柱位置线安装柱模安装柱箍安装斜撑办理预检。通排柱先安装两排柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用T18插销插紧。为了防止模板底面漏浆，安装柱模前，在柱模定位线外圈先做2cm高水泥砂浆并在模板底部和两块模板间粘贴50宽海绵条。5.6.2.3梁、顶板模板安装 （1）预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子
25、放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。（2）梁模板安装A工艺流程：弹出梁轴线及梁板水平线并复核搭设梁模支架安装梁主次龙骨铺梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装上下销口楞、斜楞及腰楞复核梁模尺寸、位置在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。在楼面上立碗扣架，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。注：主楼一区A/F-21/26轴为主楼大堂首层 一 二层由于层高较高碗扣架支柱间距采用为600600。从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距900，主龙骨间距1200，次龙骨间距300。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方
26、加横杆或斜杆。铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处挤入海绵条封严。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。将模板上杂物清理干净，办理预检。B安装主次梁交接处模板在主梁和次梁梁底交接处，先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，并在较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。（3）顶板模板安装模板采用15mm厚的覆面多层板，次龙骨50100 mm木方，间距300mm，主龙骨100100mm的木方，间距900mm，支撑采用腕扣架支撑，间距9001200mm，第一道支撑距墙边10
27、0mm。保证两层连续支撑，且上下钢管的中心线应在同一垂直线上。 5.6.2.4楼梯模板的安装（1）C区楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场安装侧板。5.7模板的拆除5.7.1模板拆除的一般规定5.7.1.1模板及支架的拆除顺序及安全防护措施应严格执行本方案的规定，并符合相关技术规范、规程的要求。5.7.1.2为防止由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂甚至塌陷，底模及其支架拆除
28、时的混凝土强度应检查同条件养护试件强度试验报告，并符合下表要求。本工程的要求强度见附图3。构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件1005.7.1.3侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。5.7.1.4模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。5.7.2墙体模板拆除（1）拆除模板时的混凝土强度必须大于1.2Mpa。冬季拆模强度必须达到4.0Mpa。（2）大模板拆除时，顺序为先支后拆，后支先拆，严禁用大锤敲击模板，以防震烈墙体，损坏模板。先松动拆除穿墙螺栓，再松动地脚螺
29、栓，再调节三角斜支腿丝杠使底脚离开地面，然后使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘接时，可在模板下口用撬棍轻轻撬动模板，将模板拆下。（3）起吊模板前，应将与墙体相连的所有附件全部取出，使模板板完全脱离墙体混凝土，经检查无误后方可起吊，起吊模板应平稳缓慢。拆下的模板应及时清理维修。（4）严禁因用大锤砸敲模板，造成变形，影响混凝土质量。（5）门洞模板拆除，跨度大于1米的门洞口，拆除模板后加设支撑，或延期拆模。（6）模板起吊过程中，落钩应缓慢。 5.7.3柱模板的拆除5.7.3.1柱混凝土达到一定强度时方可拆除模板。5.7.3.2先卸掉柱箍或围圈，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板拆
30、下。5.7.4顶板及梁模板的拆除5.7.4.1先降低可调支撑头，先取掉100100木方主梁，再取掉50100木方格栅，然后轻轻撬下模板，使之支撑在可调支撑头上，然后倒运至地面。5.7.4.2墙柱模板拆除时间根据天气温度掌握控制，一般12-24h左右，拆模时不得使用大锤以防止模板碰撞墙体开裂。5.7.4.3模板拆下后及时清理粘结物，涂刷水性脱模剂，拆下的配件及时集中收集管理。5.7.4.4多卡钢支撑拆除时必须先反拧微调装置，严禁直接用锤打出固定销子。 5.7.5后浇带模板施工及保护5.7.5.1后浇带模板的拆除先松动卸掉模板支撑，敲动模板，严禁砸模板，使模板脱离混凝土，待混凝土达到一定强度时拆除
31、，并将此处的混凝土凿毛。5.7.5.2后浇带的保护（1）顶板处后浇带防护在后浇带两侧砌筑两皮砖，砖上覆盖木龙骨、多层板及防水簿膜，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。并在后浇带处设置施工临时施工通道。后浇带处的钢筋应采用水泥浆保护，在浇筑混凝土前用钢丝刷清理干净。顶板后浇带的顶部应设置安全防护。（2）顶板后浇带两侧梁板支撑：在后浇带混凝土浇筑之前施工期间，该部分梁板的底模及支撑均不得拆除。后浇带两侧梁的支撑应加密，梁加密支撑为三排。顶板后浇带模板，如果后浇带处模板为早拆模板，模板早拆后必须立刻加碗扣架支撑。（3）外墙后浇带处防护：外墙后浇
32、带在回填土之前设置完成外墙防水卷材的施工工序。在安放并焊接预制板之前，剔凿和清除墙立面上的松散混凝土。5.8模板的放置、维护和修理5.8.1大模板堆放场地设置大模板应设置专门的堆放场地，堆放场地有明显的标识，并设置围挡进行隔离，无关人员严禁进入大模板堆放区。5.8.2各类模板在使用过程中的注意事项5.8.2.1模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并放置在专设的大模板堆放区。对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报项目部技术、质量部门处置。5.8.2.2模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。5.8.2.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。5.8.2.4模板在使用过程
33、中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。5.8.2.5支完模板后，保持模内清洁。5.8.3多层板的维修对于已经变形无法使用的边角，及时锯掉，这样即能保证模板的质量，又经济。5.9雨季施工因为该工程地上施工基本在8月份开始，正逢呼和浩特雨季。5.9.1雨天使用的木模板拆下后要放平，以免变形。应加盖塑料布。且不宜在阳光下曝晒，避免因温度引起的变形。5.9.2模板安装完成后，尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板安装完成后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前要重新检查模板和支撑，如若有变形的模板，及时调整或更换。6.质量要求、质量管理点和控制措施6.2质量目标内蒙古自治区草原杯6.3质
34、量要求和验收规定1、模板及其支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。2、模板及支撑按设计要求搭接，具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和连接螺栓配件等。3、模板内侧要平整、接缝严密、拼缝处不漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。4、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸精确，位置准确。5、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基 础+10钢尺检查柱、墙、梁+4，5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或
35、吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相临两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52米靠尺和塞尺检查7预埋件、管中心位移3拉线和尺量检查6、应注意的质量问题及预防措施（1）柱模板易产生的质量问题；截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。预防措施：弹好的柱位置线应经校核确保准确，校正钢筋位置，柱模底加支撑，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣。（2）梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等预防措施：模板位置线应校核准确，按设
36、计的方法支模及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长木脚手板。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，-0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，-0预留洞中心线位置10尺寸+10，06.4质量管理点及控制措施6.4.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施6.4.1.1所有模板体系均必须对强度、刚度和稳定性进行验算。计算书见附件。6.4.1.2现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、围圈、格栅、对拉或穿墙螺栓以及支撑等对
37、模板的强度、刚度、稳定性等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。6.4.2原材料控制措施6.4.2.1所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是公司的合格分供方。6.4.2.2所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对于不合格品必须退货，不得投入使用。6.4.2.3鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检验就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。6.4.2.4每批进场的多层板都必须进行抽样检验，可以采用简单的试验方法：用开水煮68小时，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。6.4.3加工质量控制6.4.
38、3.1作为柱、墙模板背楞和顶板模板格栅的木方必须用压刨进行双面刨光处理。6.4.3.2多层板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。6.4.4模板周转控制6.4.4.1所有模板必须编号，并登记，以备查明周转次数。6.4.4.2多层板的周转次数原则上为不超过4次。当模板周转4次后，必须经工程部、技术部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。6.4.4.3当多层板周转次数不足4次，但是现场使用中发现已经无法满足质量要求，则必须经工程部、技术部、物资部、经营部及分包单位共同评审后才能判定为废品。6.4.5漏浆控制措施6.4.5.1在板混凝土浇筑完毕后初凝前，用长刮杠将墙边或柱边50范围内刮平，
39、并控制好标高。6.4.5.2严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。6.4.5.3柱木模板间用510自粘式海绵条填嵌，柱下口的50100封底木方底部粘贴50宽海绵条。6.4.5.4顶板模板的拼缝间用510自粘式海绵条填嵌，靠墙的木方侧面粘贴50宽海绵条。6.4.6模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放。对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报主任工程师处理。6.4.7成品保护措施6.4.7.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。6.4.7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。6.4.7.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时
40、涂刷脱模剂。6.4.7.4支完模板后，保持模内清洁。6.4.7.5应保护钢筋不受扰动。7.安全生产、文明施工7.1安全生产、文明施工7.1.1在支设梁板模板时，碗扣脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。7.1.2模板拆除时应遵循按照模板支设的逆顺序进行的基本原则，并严格按照上述技术措施的有关要求进行。7.1.3所有模板操作架宽度不小于500mm，且均须满铺跳板，并搭设1.2m的防护架及不少于两道护身栏杆。护身栏杆必须搭设牢固。在施工中，栏杆如妨碍施工必须报项目部技术部和安全部经采取特殊措施后方可临时拆
41、掉，其他一切情况严禁私自拆掉所有部位的任何栏杆。7.1.4满堂红模板支撑架超过6m时应满挂水平安全网，并用18号镀锌铁丝绑扎牢固。7.1.5塔吊吊运过程中，吊钩和 吊运材料下方不得站人。风力达到5级及以上时，禁止塔吊作业。8、环境保护措施1、噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。2、模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。3、模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到呼和浩特市垃圾集中堆放场。4、梁板模板内锯沫、灰
42、尘等不得用空压机吹，而用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。大 模 板 工 程 设 计计算说明书附件：模板体系的验算1.顶板模板支撑体系的验算1.1模板体系概况。模板采用15双面覆膜多层板，格栅小楞采用50100木方，中心间距300，格栅主梁采用100100木方。采用碗扣式钢管脚手架支撑体系，立杆与横杆间距均为9001200，下垫木方，顶部加可调支撑。选用层高5m处作为最不利情况进行计算。附：支撑系统计算 支托上加100100mm方木作为主龙骨,之上加50100方木,300间距作为次龙骨,次龙骨上铺15mm厚木复合板,楼板支撑格构平面为0.91.2m,沿次龙骨方向1.2m.一、验算
43、面板强度及挠度2.面板强度按单向板考虑，混凝土顶板厚为200mm钢筋混凝土荷载: 2.50.2 = 0.5 kN/M2施工活荷载： 0.25 kN/M2设计荷载值： 1.20.5 + 1.40.25 = 0.95 kN/M2取10mm宽1M长的木复合板作为计算单元计算均布荷载q值: q = 0.80.011 = 0.008 KN/M 1截面抵抗矩W = -bh2 = 1/610122 = 240mm3 6 计算模型取为三跨简支,则 1 M =-ql2 =1/100.0083002 =72 N*mm 10 M max = - = 72/240 = 0.3 N/mm2 W 强度验算: 15mm厚木复合板平行纤维方向静曲强度标准值为25 N/mm2,除以1.55作为强度设计值, 则, max =0.3 25/1.55 = 16.1 N/mm2 即,强度满足要求。挠度验算: (其中,木复合板允许挠度为L/300) 11ql4 110.07843004 f = - = - = 0.397mm