地上结构施工方案.pdf

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1、 地上结构施工方案 编 制 人：审 核 人：审 定 人：目 录 1.工程概况 1 1.1 工程建设概况 1 1.2 工程建筑设计概况 1 1.3 工程结构设计概况 2 2.编制依据 3 3.钢筋工程施工 3 3.1 墙柱钢筋绑扎 3 3.2 梁板钢筋绑扎 5 3.3 劲性柱与梁钢筋绑扎 6 3.3.1 劲性柱钢筋绑扎 6 3.3.2 组合楼板设计概况 9 3.3.3 组合楼板钢筋预留 10 3.3.4 组合楼板钢筋绑扎 11 3.3.5 组合楼板支撑 11 3.3.6 组合楼板混凝土施工 11 4.主楼混凝土施工 12 4.1 施工部署 12 4.1.1 不同泵送高度砼坍落度选用 12 4.1

2、.2 泵送设备的选择 12 4.1.3 泵管的布置 13 4.1.4 劳动力需用计划 14 4.2 施工方法 14 4.2.1 泵车性能验算 14 4.3 混凝土浇注 17 4.4 洗泵 19 4.5 质量管理与控制 19 4.6 安全文明施工管理 20 4.7 雨季施工 22 5.模板工程施工 23 5.1 模板支撑体系布置 23 5.1.1 施工工艺 23 5.1.2 工艺流程 23 5.1.3 支模体系的选择 23 5.1.4 模板支撑架材料选择 23 5.2 材料力学性能特征允许值 24 5.2.1 钢材强度设计值与弹性模量 24 5.2.2 扣件、底座的承载力设计值 24 5.2.3

3、 木材的强度设计值与弹性模量 24 5.2.4 受压构件的长细比容许值 24 5.2.5 荷载取值 24 5.2.6 荷载组合 25 5.3 支模架设计及布置基本数据 25 5.3.1 板支架搭设参数表 25 5.3.2 梁支架搭设参数表 25 5.3.3 墙支架搭设参数表 26 5.3.4 柱支架搭设参数表 26 5.4 模板支撑架构造要求 27 5.4.1 材料要求 27 5.4.2 钢管 27 5.4.3 扣件 27 5.4.4 木材 28 5.4.5 模板 28 5.5 基础处理及要求 28 5.6 立杆构造要求 28 5.7 水平杆构造要求 29 5.8 剪刀撑构造要求 29 5.9

4、 支模架体搭设施工 30 5.9.1 模板制作安装 30 5.9.2 搭设要求 30 5.10 模板支架验收 31 5.11 搭设质量控制及验收方法 31 5.11.1 原材料质量控制 31 5.11.2 抽样检查数量与质量判定标准，应按下表确定。32 5.11.3 构件允许偏差 32 5.12 搭设阶段及使用阶段安全要求 33 5.13 模板拆除方法及注意事项 34 5.13.1 模板支架拆除方法 34 5.13.2 注意事项 34 6.塔楼外墙脚手架 35 7.质量管理及保证措施 35 7.1 质量管理程序 35 7.2 质量控制流程 36 7.3 质量保证程序 36 7.4 过程质量执行

5、程序 36 7.5 质量保证措施 37 7.5.1 材料质量保证措施 37 7.5.2 原材料的检验 38 7.6 技术质量管理措施 38 8.安全管理及保证措施 39 8.1 现场安全管理规章制度 39 8.1.1 安全生产方针、原则 39 8.1.2 抓好安全生产教育 39 8.1.3 加强安全检查 40 8.1.4 安全防护与管理 40 8.1.5 安全防护措施 40 8.1.6 脚手架防护 41 8.1.7 洞口防护 42 8.1.8 临边防护 42 8.1.9 交叉作业防护 42 8.1.10 施工临时用电安全防护 42 8.1.11 施工机具防护 43 8.2 消防措施 44 8.

6、3 现场安全生产责任制 44 8.3.1 项目经理安全责任制 44 8.3.2 施工员安全生产责任制 45 8.3.3 项目安全员安全生产责任制 45 8.4 文明施工措施 46 1.工程概况 1.1 工程建设概况 根据实际情况填写 工程建设概况一览表 工程名称 建设单位 勘查单位 设计单位 监理单位 总包单位 合同工期 合同额 工程主要 用 途 1.2 工程建筑设计概况 建筑设计概况 占地面积 41486m2 基坑面积 约 38716 总建筑面积 453768m2 地下建筑面积 136537m2 地上建筑面积（A 标段）221099m2 MT 120563m2 TA 89536m2 裙房 1

7、1020m2 建筑层数 地下 三层（局部夹层）地下三层标高：-16.60m 地上 塔楼 MT 50 层（屋顶建筑标高 221.90m/停机坪标高228.60m/女儿墙标高 229.90m）塔楼 TA 48 层（屋顶建筑标高 186.60m/构架层顶标高198.50m）裙房 2 层 建筑类别、功能 地下 汽车库、自行车库、商业用房、公共交通、设备用房、人防等 地上 塔楼 MT 办公、酒店 塔楼 TA 办公楼 裙房 商业 设计标高 0.00 相当于青岛黄海高程+7.300m 防火等级 防火设计的建筑分类为一类；耐火等级为地上高层为一 级，裙房为二级，地下室为一级。屋面防水等级 II 级 地下工程防

8、水等级 二级 建筑耐久年限 3 级类 建筑容积率 7.65 建筑密度 37%绿地面积 9511 机动车停车数 2280 辆，其中：地面停车 21 辆，地下车库停车 2259 辆 非机动车停车数 13112 辆 人防工程 人防面积 16000，核 6 级常 6 级 更多建筑设计内容见设计图纸建筑施工图设计说明 1.3 工程结构设计概况 MT塔楼 抗震等级 钢筋混凝土筒体 钢筋混凝土柱 裙房钢筋混凝土框架-2 层50 层 特一级 特一级 特一级（-2 层3 层）-3 层 一级 一级 一级 结构体系 钢框架-钢筋砼筒体混合结构 层高 1 层 6.0m，2 层 5m，3-10 层 4.2m，11 层

9、4.5m，12-23 层 4.2m，24 层 4.5m，2534 层 4.2m，35 层 5.35m，36 层 4.95m，37 层 7.3m，37M 2.15m，3846层 3.8m，47 层 4.5m，28 层 5.65m,49 层 4.8m，50 层 7m,51 层 8m 混凝土强度等级-3 层（底）3 层（顶）墙柱 C60、梁板 C35 4 层（底）14 层（顶）墙柱 C60、梁板 C30 15 层（底）28 层（顶）墙柱 C55、梁板 C30 29 层（底）32 层（顶）墙柱 C50、梁板 C30 33 层（底）37M 层（顶）墙 C60、柱 C50、梁板 C30 38 层（底）41

10、 层（顶）墙 C60、柱 C45、梁板 C30 42 层（底）44 层（顶）墙 C50、柱 C40、梁板 C30 45 层（底）屋面层（顶）墙柱 C45、梁板 C30 TA塔楼 抗震等级 地下室抗震等级为地下二层及以下框架三级,地下一层以上框架二级；核心筒：地下二层及以下为二级，地下一层到五层楼面标高为一级；五层楼面标高以上为二级；结构体系 框筒结构 层高 1层 6.0m，24层5m，6-16 层 3.8m,17层 4.2m，18-32层 3.8m,33层 4.2m,34-48层 3.8m 混凝土强度等级 梁板-36 层 混凝土强度等级为 C35 7框架顶层层 混凝土强度等级为 C30 墙柱

11、2937 层 混凝土强度等级为 C55 3840 层 混凝土强度等级为 C50 4146 层 混凝土强度等级为 C40 47房屋顶层 混凝土强度等级为 C40 47房屋顶层 混凝土强度等级为 C40 更多结构设计内容见设计图纸结构施工图设计总说明 2.编制依据 1、钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28：90；2、自密实混凝土应用技术规程JGJ/T283-2020；3、预拌混凝土生产质量管理技术规程DBJ/T 15-74-2020；4、粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ14690；5、混凝土结构设计规范GB 50010-2020；6、混凝土质量控制标准GB 50164-2020；7、混凝土结构

12、工程施工质量验收规范GB50204-2002(2020 版)；8、混凝土检验评定标准GBT50107-2020)；9、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2020；10、钢管混凝土试验柱试验报告；11、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；12、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；13、钢管混凝土结构设计与施工规程CECS2890。3.钢筋工程施工 3.1 墙柱钢筋绑扎 1、墙体钢筋绑扎 A 先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，根据设计要求绑扎墙体钢筋，如下图所示。B 梁、柱的箍筋弯钩

13、及焊接封闭箍筋的对焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置。构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过 50%；C 填充墙构造柱纵向钢筋宜与框架梁钢筋共同绑扎；D 梁及柱中箍筋、墙中水平分布钢筋及暗柱箍筋、板中钢筋距构件边缘的 距离宜为 50mm。绑扎后墙体钢筋塑料垫块及时安放牢固，如下示意图所示。2、柱钢筋绑扎（1)套柱箍筋 按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的筋上。楼板梯子筋50墙、暗柱50墙、暗柱h50剪力墙钢筋间距控制示意图 塑料 垫块 A 塑料垫块安放示意图 箍筋间距控制 间距标杆（2)竖向钢筋连接 箍筋套好后，立柱子钢筋，进行直螺纹连接。（3)画箍筋间距

14、线 在连接好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求做好皮数杆，用粉笔划箍筋间距线，保证箍筋间距，如上图所示。（4)柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。箍筋与主筋要垂直。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯成 135，平直部分长度不小于 10d(d 为箍筋直径)。（5）钢筋的绑扎搭接接头应在接头中心和两端用铁丝绑扎牢固；墙、柱钢筋骨架中各垂直面钢筋网交叉点应 全部扎牢；3.2

15、梁板钢筋绑扎 梁绑扎施工要点（1)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，梁钢筋弯头要错开，要给柱子浇筑流出浇筑下料洞口。（2)主次梁交接部位箍筋需加密如右图所示。（3）在梁的交界处需控制梁的钢筋绑扎顺序来控制主梁的高度，以免钢筋截面过高。（4)控制梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时防止水电管线将钢筋抬起或压下。（5)板筋绑扎必须先在模板上弹线，然后摆放受力主筋、分布筋，如图所示。待板底筋绑完后，机电专业预埋件、电线管、预留孔等必须及时配合施工，以免延误工期。（6)绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，板上部钢筋网的交叉点应全部扎牢，底部钢筋网除边缘部分外可间隔交错扎牢。两层筋之间加设钢

16、筋马凳，马凳详图见下图，马凳高度 h板厚上下层保护层厚度之和上下层钢筋直径之和。马凳通长设置，短向间距 800mm，以确保上部钢筋的位置从而保证板的有效厚度。主次梁相交处箍筋加密示意图（7）梁板绑扎完成后需将梁板柱内垃圾清理干净，较小垃圾使用吸程器清理，如图所示。3.3 劲性柱与梁钢筋绑扎 3.3.1 劲性柱钢筋绑扎 劲性柱钢筋绑扎同一般柱子钢筋绑扎，但需待钢结构施工校正验收合格后施工。如果劲性柱主筋在钢梁处需断开采用钢板焊接方式连接，2cm厚30cm长钢板从梁上围焊，柱子主筋与其连接。如下图所示。梁板内清理示意图 梁 柱 主筋 焊 接 在 连 1）型钢柱与梁钢筋绑扎 1、型钢柱钢筋绑扎 型钢

17、柱钢筋绑扎同一般柱子钢筋绑扎，但需待钢结构施工校正验收合格后施工。所有梁柱节点处，连接板均做深化处理，对连接板进行预留主筋洞口，便于竖向主筋穿过，待竖向主筋做接长处理后，方进行箍筋绑扎；2、型钢柱与梁钢筋节点施工 1）对型钢柱与梁接头处做深化处理，对梁内主筋进行排布处理，精确对型钢柱腹板做开洞处理，便于梁内主筋贯穿施工；2）对无法贯通的梁主筋，且伸入型钢柱长度短不满足要求的，采用焊接施工，调整施工工序，侧模后封，确保锚固长度与焊接质量；核心筒角柱与混凝土梁连接节点 3PL20*120*2603PL20*120*260混凝土梁 十字柱外侧箍筋 3.3.2 组合楼板设计概况 本工程主楼筒体外楼板为

18、压型钢板组合楼板，上为 C30150mm 厚混凝土。3.3.3 组合楼板钢筋预留 由于主楼上部结构的组合楼板晚于竖向结构的施工，且压型钢板组合楼板内的钢筋根据设计要求应当锚入核心筒剪力墙结构内，因此在竖向结构施工时必须预留该部分钢筋或采用后植筋形式。组合楼与核心筒剪力墙连接节点详见下图：3.3.4 组合楼板钢筋绑扎 组合楼板钢筋绑扎的工艺流程为：清理压型钢板压型钢板上画线绑扎下皮钢筋安装配管绑扎上皮钢筋 1、绑扎前清除压型钢板上面的杂物，用粉笔在压型钢板上画出主筋、分布筋的间距。2、按划好的间距，排放压型钢板内底筋；3、排放主筋、分布筋，并绑扎好，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、压型

19、钢板内底筋钢筋保护层的厚度采用设砼垫块（1500mm 梅花形布置）控制。上层钢筋网采用8 钢筋支撑进行控制。5、板钢筋周边第一道水平筋从柱或梁纵向钢筋向外 50mm 处开始绑扎。3.3.5 组合楼板支撑 在进行混凝土浇注之前，须按钢结构深化图纸要求对需要加设支撑的部位进行支撑，支撑采用搭设钢管支撑，上部支撑点木枋连接，将点荷载转化为线荷载。3.3.6 组合楼板混凝土施工 本工程组合楼板混凝土每层约 266 方，采用由通利搅拌站供应的商品混凝土，采用一台固定泵分两次进行浇注，计划 10 个小时浇注完成。在核心筒南面靠近剪力墙位置预留 300300 的泵管洞，砼浇注由北向南浇筑。混凝土标高控制：混

20、凝土浇注面标高的控制采用从主次刚梁栓钉上焊出标高控制钢筋头(间距不大于 4000*4000)，钢筋头端部距离设计楼面 75mm 高（刮尺高度），混凝土找平时利用刮尺面与钢筋头端部平来控制楼面标高及平整度。（具体见下图）4.主楼混凝土施工 本工程主 MT、TA 塔楼高度达 228.6m、198.5m，混凝土超高泵送是本工程的重难点之一。4.1 施工部署 4.1.1 不同泵送高度砼坍落度选用 根据混凝土泵送施工技术规程和工程施工经验，对不同泵送高度，考虑混凝土经时坍落度损失值和泵管坍落度损失，入泵时砼的坍落度可按下表选用。不同泵送高度入泵时砼的坍落度选用值 泵送高度（m）30 以下 3060 60

21、100 100150 150 以上 坍落度（mm）14030 16030 18030 19030 20030 4.1.2 泵送设备的选择 1、MT 塔楼剪力墙及暗柱混凝土 38F 以下标准层层高 4.2m，其中剪力墙混凝土455m3、核心筒内梁板 70m3、压型钢板 231m3，合计 756m3；38F 以上标准层层高 3.8m，其中剪力墙混凝土 155m3、压型钢板 192m3、核心筒内梁板 60m3，合计 407m3；2、TA 塔楼标准层层高 3.8m。剪力墙及暗柱混凝土标准层剪力墙混凝土184m3、梁板 400m3，合计 584m3。3、MT 塔楼 38F 以下（包括 38F）采用 HB

22、T60C 型输送泵，38 层以上采用 HBT80CH型输送泵，TA 塔楼均采用 HBT80CH 型输送泵，可满足本工程泵送要求。3、采用壁厚为 8.0mm 的超高压管道，保障管道的抗爆能力。4、.考虑到混凝土在泵管中的停留时间，采用直径为 125mm 的泵管。5、机械需用计划 序号 名称 规格型号 数量 1 砼输送泵 HBT80C 4 台 2 砼输送泵 HBT60C 1 台 3 砼布料机 HGY-15 1 台 4 振捣器 ZN-50 20 台 5 平板振捣器 6 台 6、HBT80C 型砼输送泵参数表 项目 参数 混凝土理论输送量（低压/高压）85/55m3/h 混凝土理论输出压力（低压/高压

23、）10/16MPa 砼塌落度 100mm230mm 输送缸直径最大行程 200 1800mm 料斗容积上料高度 0.71420m3/mm 4.1.3 泵管的布置 1、本工程 MT 塔楼砼共采用 3 套砼泵送系统，1#、2#泵负责主楼核心筒砼的泵送，其中 38F 以下（包括 38F）由 1#、2#泵系负责输送，38F 以上由 1#泵系负责输送，5#泵负责组合楼板混凝土的泵送；TA 塔楼砼共采用 2 套砼泵送系统；泵管采用泵管支架固定在剪力墙上。2、竖向泵管的平面位置避让开所有井道、管道井，并选择楼板结构比较简单的靠近剪力墙的部位。3、在泵车出口部位设置液压止回阀，用于在混凝土泵送施工中对泵车进行

24、维修以及阻止泵管内混凝土回流。4、泵送时转弯处力相对集中，因此，地面的转弯处以及泵管由水平向转为竖向处的弯管采用砼墩固定。5、为便于拆卸，地面处两个砼墩之间的泵管采用钢管架临时固定（间距 2m）；竖向泵管用抱箍、支架、预埋件焊接。详见附图：附图 1 塔楼泵管平面布置图；附图 2 TA 塔楼混凝土浇筑示意图；附图 3 MT 塔楼混凝土浇筑示意图；附图 4 水平泵管、弯管固定示意图；附图 5 混凝土浇筑防护棚搭设示意图；4.1.4 劳动力需用计划 工种 数量 砼工 30 普工 20 架子工 8 钢筋工 130 木工 42 4.2 施工方法 4.2.1 泵车性能验算 MT塔楼1#泵221.9m标高处

25、的核心筒上砼浇注为本工程砼浇注的极限状态；TA塔楼3#、4#泵 194.1m 标高处的核心筒上砼浇注为本工程砼浇注的极限状态，故取此处泵管布置进行计算。1、MT 砼输送泵泵管管路换算 将施工现场砼输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：混凝土输送管的水平换算长度 类别 单位 规格 水平换算长度（m）向上垂直管 每米 100mm 125mm 150mm 3 4 5 锥形管 每根 175150mm 150125mm 125100mm 4 8 16 弯管 每根 90R0.5 R1.0m 12 9 软管 每 58m 长的 1 根 20 注：1R曲率半径。2弯管的弯曲角度小于90时，需将表列数值乘

26、以该角度与90角的比值。3向下垂直管，其水平换算长度等于其自身长度。4斜向配管时，根据其水平及垂直投影长度，分别按水平、垂直配管计算。地面处水平泵管：283=84m 工作面水平泵管：30m 竖向泵管：243.054=887.6m 弯管：90R=1m 弯管 3 个。换算为水平距离为：39m=27m 软管：20m 综上管路换算成水平管路计算总长度：84+30+887.6+27+20=1048.6m 根据 HBT80C 型砼输送泵参数表，其理论水平距离 1280m1060.6m，满足！2、TA 砼输送泵泵管管路换算 将施工现场砼输送管道的各种工作状态全部换算为水平泵送长度：地面处水平泵管：283=8

27、4m 工作面水平泵管：45m 竖向泵管：194.14=776.4m 弯管：90R=1m 弯管 3 个。换算为水平距离为：39m=27m 软管：20m 综上管路换算成水平管路计算总长度：84+45+776.4+27+20=952.4m 根据 HBT80C 型砼输送泵参数表，其理论水平距离 1280m952.4m，满足！3、最低输出量计算 浇注砼时根据振捣棒的直径进行分层，分层厚度按 50 振捣棒确定。50 振捣棒有效长度为 35cm，分层厚度为：1.20*35=40.00cm，下层砼初凝之前必须浇注完上层砼，按两层计算，砼浇注厚度为 0.800m。38F以上核心筒采用一台泵进行浇注，38F以上核

28、心筒外墙厚度为600mm，混凝土浇注方量为：40 m2*0.800m=32.0 m3 砼的初凝时间为 46h，车程为 4560min，则要求砼泵的最低输出量为：46.3/4=8m3/h 4、泵车性能验算 混凝土泵的实际平均输出量可根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率；按下式计算：Q1Qmax1 式中：Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）；Qmax每台砼泵的最大理论输出量（m3/h）；1配管条件系数，可取 0.80.9；作业效率。根据砼搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取 0.50.7。Q1Qmax1=78*0.8*0.5=31.2m3/h11.6m

29、3/h，满足！5、砼搅拌运输车数量 当砼泵连续作业时，需配备的砼搅拌运输车台数，可按下式计算：)60(60101111TSLVQN 式中：N1砼搅拌运输车台数（台）；Q1每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）；V1每台砼搅拌车容量（m3）；S0砼搅拌运输平均行车速度（km/h）；L1砼搅拌运输车往返距离（km）；T1每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。N1=8;考虑到本市的实际交通情况，38F 以上使用一台泵浇注，搅拌站配 8 台砼搅拌运输车，且每车砼的实际运输方量不少于 6m3。4.3 混凝土浇注 1、清理：在混凝土浇注前须将模板内杂物吹扫干净，组合楼板清理干净。2、混凝土浇注和振捣一般要

30、求（1）浇注竖向混凝土前，底部先填以3050cm 厚的同配比去石子砂浆。（2）下层混凝土初凝前将上层混凝土浇注完毕。（3）浇注混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇注，并在已浇注的混凝土初凝前修整完好。（4）使用 50 棒插入式振捣作用半径的 1.5 倍（50 棒应为 52.5cm，取 50cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝。平板震动器的间距，保证震动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。3、混凝土浇筑顺序 柱、墙混凝土浇注梁、板混凝土浇注楼梯混凝土浇注 1）、

31、柱、墙混凝土浇注 柱、墙混凝土浇注前要先填以 35cm 与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇注，分层振捣，每次浇注厚度根据现场使用振捣棒（50 棒）而定，为其有效长度的1.25 倍（50 棒应为 43.75cm，取 40cm），浇注厚度采用尺杆配手电筒加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇注时振捣棒每隔 6m 放一台，不得来回搬动。2）、梁、板混凝土浇注 梁板按框架格顺序浇注，没框架格先将梁根据高度分层浇注成阶梯形

32、，当达到楼板位置时即与板的混凝土一起浇注，随着阶梯形的不段延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇注方向相反。梁帮及梁底部位要用振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇注板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用 1.54m 刮杆刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。3）楼梯混凝土浇注 楼梯混凝土自上而下浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面摸平。4、混凝土浇注完毕及浇注过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防

33、立管）。5、混凝土养护（1）气温5：浇注完梁、板及时浇水养护，墙、柱子拆模后立即进行养护，并及时洒水；气温5：浇注完梁、板立即铺设盖塑料薄膜并覆盖保温层（如麻袋）进行养护。（2）养护时间不少于 7d，其中有抗渗要求的（1.2MPa）的混凝土养护不少于 14d。6、试块制作 常温时制作 28 天标养试块及备用试块，同条件试块（顶板三组，一组用于 1.2MPa一组用于拆模，一组结构实体检验用；墙体二组，一组用于1.2Mpa 拆模，一组结构实体检验用）。同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护。7、泵送混凝土要求（1）泵送混凝土时，混凝土泵要固定牢固。（2）混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿

34、润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触的部位。（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。（4）输送管线直、转弯管，接头严密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆。（6）开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。（7）混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过 2 小时必须留置施工缝。（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇注的地方。（9）

35、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除：a、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；b、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；c、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。（10）向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。（11）混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需要用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。（1

36、3）泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞或废浆高速飞出伤人。（15）泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。4.4 洗泵 采用水洗的方法，先泵送1m3 同配比去石子砂浆，同时往泵车料斗里加水泵送水，砂浆泵送至施工楼层后（砂浆泵送至预先放置在施工楼面的料斗里，用塔吊将砂浆吊下来）通过对讲机通知后台，停止泵送。返泵将废水回泵流至沉淀池中。4.5 质量管理与控制 1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、混凝土的养

37、护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。5、在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，设专人看钢筋、模板。7、浇注前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工料薄膜覆盖，正在浇注的部位采用搭设防水棚。8、浇注时要有专门的铺灰人员指挥浇注，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用 1.54m 刮杆刮平。9、商品砼坍落度进行现场逐车检

38、查，并做好混凝土浇注记录。10、质检和试验人员与搅拌站技术人员签字确认方可开盘并且随机抽查混凝土配合比情况。11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项次 项 目(现浇结构)允许偏差(mm)检查方法 1 轴线位置 基础 15 钢尺 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 2 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺 全高（H）H/1000 且30 经纬仪、钢尺 3 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺 全高 30 4 截面尺寸+8，-5 钢尺 5 电梯井 进筒长、宽对定位中心线+25，0 钢尺 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且30 经纬仪、钢尺 6 表面平整度 8 2m

39、 靠尺和塞尺 7 预埋设 施中心 线位置 预埋件 10 钢尺 预埋螺栓 5 预埋管 5 8 预留洞中心线位置 15 钢尺 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.6 混凝土工程安全文明施工管理 1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、爬模操作面等的冰雪冻块。2、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。3、现场严禁吸烟。4、严禁上下抛掷物品。5、泵管支撑牢固禁止与支撑模架相连接。6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，储能器只能充入氮气。8、作业后，将料斗内和管

40、道内混凝土全部输出，冲洗泵机料斗、管道；在大门出入口处设一个三级沉淀池收集冲洗泵管的污水，且定期清理。9、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。10、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。11、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。12、混凝土振捣器使用安全要求：（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，作业期间专业电工跟班检查；漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。（2）振捣器不得放在初凝的混凝土上、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并

41、不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。电动机不得直接放在钢筋上，需垫绝缘板。（5）作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。（6）电源线要悬空，注意避免电源线与电源线与地面和钢筋相摩檫及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，或转向不得用脚踢电动机。（8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。（9）人员必须穿

42、戴绝缘胶鞋和绝缘手套。（10）作业后，必须切断电源，做好清洁、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。13、混凝土泵送设备使用安全要求。（1）泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。（2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接口处密封可靠。（3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的 5 倍，否则采用弯管的办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。（4

43、）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。（5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草帘等遮盖管道。（6）泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点正常。（7）泵送设备的各部螺栓紧固，管道接口的紧固密封，防护装置齐全可靠。（8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。（9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。（10）布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起

44、吊或拖拉物件。（11）当布料杆处于全伸状态时，严禁车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。（12）浇注时泵管端部装接的 5m 软管系防脱安全绳带，不可强制使软管弯曲，尽量拆除泵管以便软管的操作；操作人员要将安全带同爬模的操作平台连接好，以免软管受力较大将人甩出。（13）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出线输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。（14）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔 510min（冬季 35min）泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后继续泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土

45、，不得吸空。4.7 雨季施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇注工作做好如下规定：1、搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。2、下雨时不宜露天浇注混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇注混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇注混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。6、在浇注混凝土时如突然遇雨，小雨不停，

46、大雨搭设防雨棚或临时设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理后，再浇注。7、雨期施工期间加强防风紧固措施。8、所有施工机械采用相应防漏电措施。5.模板工程施工 5.1 模板支撑体系布置 5.1.1 施工工艺 5.1.2 工艺流程 搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。5.1.3 支模体系的选择 根据该区块和项目实际情况，本工程模板工程采用扣件式钢管架与型钢支撑架相结合的支撑体系，具体使用材料详见模板支撑材料选择。5.1.4 模板支撑架材料选择 模板支撑架材料选择见下表：序号 构配件名称 规格 1 立杆 符合国家标准直缝电焊钢管（

47、GB/T 137-93）的483.5 mm 的无缝钢管 壁厚不得小于 3.0mm 2 横杆 3 剪刀撑 4 扣件 十字扣件、直角扣件、对接扣件 重量须分别在 0.9、1.2、1.3 千克以上。5 顶托、底座 T38*6 顶托/底座 Q235（120*100*34*6）6 背楞 4090 木枋，抗剪强度不低于 1.3N/mm2，抗弯强度不低于 13N/mm2 7 模板 不低于 15mm 厚的胶合板 8 对拉螺栓 M14、M12 5.2 材料力学性能特征允许值 5.2.1 钢材强度设计值与弹性模量 钢材强度设计值与弹性模量 抗拉、抗压强度设计值 f（N/mm2）205 抗弯强度设计值 fm 205

48、 弹性模量 E 2.06105 5.2.2 扣件、底座的承载力设计值 项 目 承载力设计值（kN）对接扣件（抗滑）3.20 直角扣件、旋转扣件（抗滑）8.00 底座（抗压）40.00 注：扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于 40Nm，且不应大于 65Nm。5.2.3 木材的强度设计值与弹性模量 名 称 抗弯强度设计值 fm（N/mm2）抗剪强度设计值 fv（N/mm2）弹性模量 E 方木 13 1.3 9000 胶合板 15 1.4 6000 5.2.4 受压构件的长细比容许值 构件类别 容许长细比 立 杆 210 剪刀撑中的压杆 250 5.2.5 荷载取值 1）新浇混凝土自重标准值：NGK1=2

49、4kN/m3 2）模板自重标准值 a.梁模板：NGK2=0.5kN/m2 3）钢筋自重标准值估算：梁采用 1.5kN/m3；对板可采用 1.1kN/m3。4）施工人员及设备荷载标准值：NQK1=1.0kN/m2 5）振捣荷载 a.水平模板：NQK2=2.0kN/m2 b.侧面模板：NQK2=4.0kN/m2 5.2.6 荷载组合 根据规定，对于模板支架，永久荷载一般起到控制作用，故取永久荷载分项系数为1.35。本方案荷载组合：1.35 恒载+1.4 荷载。（恒载包括钢筋混凝土自重，模板自重，钢管支架自重；荷载包括施工人员及机具荷载，振捣荷载）5.3 支模架设计及布置基本数据 MT 标准层 38

50、F 以下层高 4.2m、38F 以上 3.8m，37F 层层高极限值为 7.1m；核心筒内板厚 150mm；MT 核心筒外为压型钢板结构，无需支设满堂架。TA 标准层层高 3.8m，2F 层高极限值为 5.05m，核心筒内板厚 150mm，核心筒外板厚 120mm；5.3.1 板支架搭设参数表 序号 板厚 层高 搭设参数 备注 1 120mm 150mm 3.8m 4.2m 5.05m 7.1m 模 板 木胶合板 厚度 15mm 次龙骨 4090 木枋 间距 334 主龙骨 483.0 钢管 间距 1000 板底 立杆 横距 1000mm 483.0 钢管 纵距 1000mm 步距 1500m