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1、地上结构施工方案(模板)2.1.3.1施工结构施工主要难点和控制点 各栋号在地下室结构顶板完成后，地上主体结构施工时力争快速。各栋号按一个楼层作为一个施工层，柱、墙、梁柱一次性浇筑，按此要求配备人力、设备 和材料供应。1钢筋质量标准 在本工程中，钢筋是在现场经过加工后变为合格的成品后，才能投入生产。为保证钢筋加工、制作等不存在今后倒运，所以钢筋的制作、绑扎应严格按照规范规定以及设计要求进行，同时其操作过程的误差应符合下表中允许偏差的规定 范围内。表2.1.3.1-1钢筋绑扎网片与骨架外型尺寸允许偏差表 项目 允许偏差 项目 允许偏差 网的长、宽 10 受力钢筋 间距 10 网眼尺寸 20 排距
2、 5 骨架的宽及高 5 受力钢筋的 保护层 柱、梁 5 骨架的长 10 板、墙 3 箍筋间距 20 2节点不同等级砼的接缝处理 本工程标准层间剪力墙、梁板、柱均存在有多种不同标号的混凝土，设计对 此作出如下规定：(1)先浇筑高强度部分的墙和柱，再浇筑低强度部分的梁板，但不得形 成“冷缝”(即后浇筑的混凝土必须在先浇筑混凝土初凝前浇筑)。(2)梁高小于等于1.4m时间隔时间控制在0.6h。(3)墙柱与梁板交接处不同混凝土强度浇筑时，混凝土流淌的坡度分别 为：h900mm,a=45,h900mm,a=60。(4)沿梁和墙的纵向板缝，设于距梁或墙边150mm处。图2.1.3.1-2梁柱节点不同等级砼
3、的浇筑示意图 2.1.3.2施工方法 2.1.3.2.1钢筋工程 1钢筋运输至现场后，要求钢筋翻样核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸 和数量与钢筋翻样单相符，为确保钢筋绑扎进度和质量，本工程所用钢筋均在钢 筋加工厂内进行。2根据我公司以往工程经验，钢筋直径大于25mm采用直螺纹连接技术，对 于直径1825mm的采用电渣压力焊，直径小于18mm的采用绑扎。3绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际要求分别制作，凡保护层大于4cm,均要求采用细石砼，垂直方向使用的垫块要求埋入20号铁丝。4墙、柱钢筋在绑扎前，均必须要求在柱周围搭设脚手架，所有操作人员 均必须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。
4、5本工程地库主次梁相交处主梁每侧附加4道箍筋，强度等级、直径及肢 数同主梁基本箍筋，间距50mm。6结构梁板的钢筋施工(1)平台板的钢筋在施工前均应先搭好排架，铺好底模，绑扎前由关切 测好中心轴线及模板线并作好标记。(2)因平台及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部门时，应研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑 扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。(3)平台钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点应每点扎牢，绑扎时应注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上
5、部 的负筋，要防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置。(4)节点处钢筋穿插十分稠密时，应留出振动棒头子插入空隙，以利灌 筑砼。平台钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。(5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层、主梁 的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。钢筋绑扎要求如图2.1.3.2.1-1。图2.1.3.2.1-1现场钢筋绑扎 2.1.3.2.1模板工程 结构支模范围包括剪力墙、框架柱支模和梁板结构支模等，模板选择九夹板，采用钢管满堂架支撑。满堂支撑架由钢管通过扣件扣接而成，节点采用扣件连接。所以在荷载作用下，具有一定的抗震动
6、刚度。特殊情况下(一般不需)通过增加设置局部拉结件来实现满堂支撑架与主体结构的可靠连接，使架体能承受其 自重、施工荷载和风载的作用。具体的模板支设与拆除施工要点如下：1框架柱模板支模 柱模板支设前必须先将根部表面松动的石子和杂物清理干净。柱子模板支设好后，用木楔的方法固定柱子的钢筋骨架，保证柱子钢筋的保护层满足设计要求，防止钢筋笼扭曲和保护层厚度不够现象产生。并且用水泥砂浆将根部缝隙堵严，防止跑浆。柱子模板的支设高度到梁底面，并在根部一侧预留洞口，待模板支设好后清理柱子根部的杂物，清理完毕后立即封闭，用水泥砂浆将与支撑面的缝隙堵严。柱子模板支设好后，用吊线或用经纬仪对柱垂直度进行校正偏差不允许
7、超过规范 允许范围。柱子采用九夹板与钢管围楞体系，柱箍纵向第一道与水平杆连接，上二道间距500mm,其余间距为600mm。当柱子边长大于600mm时，应加设12对拉螺栓，纵向间距同前。歪=1)当花业长5在=1)莊基以内同压为5一7 时量对拉国桂-3)鞋接以内同匠为6 2.1.3.2.2-1框架柱支模图 2梁板结构支模 顶板、梁采用九夹板与中483.5钢管支撑体系。搁栅采用50100方木。支撑体系中板下立杆间距不大于1m,梁下不大于700mm,当板厚大于或等于240mm 时，板下立杆间距不大于700mm。水平设扫地杆一道，第二道距地面1800mm,第 三道设在框架梁下。梁高超过800mm,设中1
8、2对拉螺栓加固，如图2.1.3.2.2-2。0 图2.1.3.2.2-2梁、板模板制作及加固图 3墙体模板支模 墙模板采用18厚九夹板，50100mm木楞作次龙骨，间距不大于300mm,根据墙体平面分块制作。木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。主龙骨为双 钢管间距500,并用14450对拉螺栓连接。图2.1.3.2.2-3墙体模板支模 4拆除模板 当混凝土强度达到设计强度等级标准值的50%后，能够将梁侧模、墙侧模和楼板底模板拆除。拆模前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。拆模时，首先拆除梁及墙侧模的支撑，然后拆除梁及墙侧模。楼板支撑系统的拆 除和楼板底模拆除同步进行。拆模过程
9、中应保留梁底模及梁底单管支柱，保留楼板底及单管支柱，待混凝 土强度达到设计及施工规范要求后方可拆除。2.1.3.2.3混凝土工程 1墙体混凝土施工(1)墙体支模前，对其根部的水平施工缝进行处理，浇水冲洗干净，方 可支墙体模板。(2)浇灌混凝土前先浇筑一层58cm厚与混凝土配合比相同的减石混凝 土，然后再分层浇筑。每层浇筑厚度不超过50cm,混凝土应连续浇筑。(3)混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜 面分层法向另一端推进。(4)混凝土浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以 提高混凝土的密实度，避免振动棒直接振到核心筒内的钢骨。(5)浇筑门窗洞口时要两边均匀下
10、料，防止模板位移。浇筑钢筋较密的 梁时，应用锲形撬杠撬开钢筋，以利于混凝土的下料和振捣棒的插入。(6)门洞口两侧连梁下必须在墙体模板上留设门子板，以利于混凝土下 料和振捣棒插入。(7)本工程楼层较高，核心筒混凝土浇筑时，必须使用窜筒，防止混凝 土落差过大造成离析。(8)施工缝的处理(9)本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝高10mm。所有竖向、水平方向的施工缝在合缝之前都应采用弹控制线、云石机切槽、人工剔凿的方式，在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净，确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整，以使接茬部位混凝土接缝严密
11、、顺直、美观，见下图。施工缝处理示意图(10)混凝土浇筑时先用同配比的减石子砂浆接浆后浇筑混凝土，振捣时 细致严谨，确保接槎密实。2梁板混凝土施工(1)梁、板混凝土浇灌采用“赶浆法”施工，浇灌前应先浇水充分湿润 模板。然后梁板同时浇筑呈阶梯状不断推进。(2)顶板混凝土浇筑时振点间距50cm,梅花形布置，要求振捣密实。顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用铝合金杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。(3)本工程墙、柱混凝土强度与梁板不同，所以，需在梁端部、柱、墙 边设钢板网，先浇高强度混凝土，后浇低强度混凝土，防止不同强度混凝土混合。(4)梁板混凝土养护。(5)梁板表面覆盖塑料薄膜浇水进行养护。(6)对有抗渗要求的梁板混凝土养护时间不小于14d;对普通混凝土养 护时间不小于7d;后浇带处混凝土养护时间很多于28d