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1、大型混凝土搅拌站成本提高50大因素大型混凝土搅拌站成本提升的50小因素无论哪一个企业，提高成本因素都是很多的，下面我列举了一家大型混凝土搅拌站的50项提高成本因素。这些提高成本因素是怎么产生的呢？有许多企业家都问过我这同一个问题，其实原因很简单，就是企业在成本管理方面没有控制和保证的机制，没有建立和实施一个有效的成本管理体系，成本的很多问题没有人去研究、去管理，导致了成本管理不善，不能保证成本发生的合理性和科学性，难免“四处漏风”，浪费严重。因此，我们呼吁中国的企业都来建立成本管理体系，从根本上、从整个成本管理系统上来控制和降低成本，消除或减少这些提高成本因素：1、办公室电灯、空调、饮水机管理
2、疏于，长明灯，空调和饮水机24小时开机。2、部分车辆（混凝土泵车）漏油轻微。3、办公用品领有用随意，并无定额，导致浪费。4、协调比富足强度短缺，C30混凝土已达至C37，导致生产成本加强，浪费轻微。5、招待费开支过低，年积极支持高达50多万元。6、外加剂掺量大，主要倚赖外加剂去调整崩塌度。7、小车汽油、维修费等无定额。8、人力资源浪费，人员结构不合理，中层以上领导干部过多，例如高层12人、中层30人，总计42人，占到员工总数18%。9、试验室接料采样次数过多导致浪费。10、通讯费用过低，管理人员备有手机，但未按岗位须要规定话费定额。11、应收账款帐款过多，外欠款矮小4000多万元（RMB），陈
3、欠轻微。12、生产用水、电费开支无节制。13、劳动保护用品质量差，达不到规定的年限造成浪费。14、汽车用耗材和配件质量差、存量大，消耗和储备均无定额控制。15、泵、车用润滑油浪费、遗失。16、生产现场调度有利，无法均衡生产，导致人、机、可望浪费。17、随车捎外加剂并无计量，随便采用。18、5号东站搅拌管口径小，导致浪费。19、夜间进料不验收，把关不严，材料是否合格不控制。20、仓库物资积压轻微导致浪费。21、车、泵等设备老化造成修理成本过高。22、对新建项目决策犯规导致浪费。23、设备维修管理混乱，责任不明、费用小。24、某些工程使用的水泥质量过剩造成浪费。25、职能部门和单位过多，机构臃肿（
4、办公室、生产部、财务部、营销部、供应部、人力资源部、试验室、搅拌站、车队，共9个部门和单位）。26、混凝土协调比质保费用仍存有10-20元/立方米的上升空间。27、设备保护、维修保养比较，故障率低，设备管理弱化。28、部门之间人员分配不合理。人力资源部4个人，有的部门领导太多。29、外加剂容器连接处泄漏。30、车辆保险未展开比价。人寿：保额1400元/保额50000元（第三者责任）天安：保额1130元/保额350000元（第三者责任险、车辆损失险）。31、设备换件和维修频率小，维护费用轻微抽检。32、写字、影印费用太高，临时用表太多。33、小车太多，费用无定额。公司共有小车12台，其中：办公室
5、2台、运输部2台、销售部2台、生产部1台。34、停止使用车辆仍缴养路费。35、零星采购情况较多，采购计划不周到，且没有合理储备。36、库房看管人员多，2个库房，4个保管员。37、车辆利用率较低，调度不协同，窝工、等候轻微，一个泵车一天踢20方混凝土，生产效率高。38、搅拌站和车队可以分拆至生产部统一管理。39、水的消耗没掌控，存有长流水现象，洗车用水没循环采用。40、设备备件、零部件发货差错率低，经常辨认出与用途相符、型号不许、经常不适用于。41、材料领用和派发失控，不管用多少成都外包装发料，外加剂没出库相关手续。42、水泥经常科穴。水泥料仓储量与混凝土用量相符。43、管理人员工作量不细腻，人浮于事。44、产品废品损失较低，质量损失轻微。45、润滑油和液压油消耗经常逊于定额。46、泵送管及和卡子质量高，消耗低。泵送管消耗并无定额、卡子在现场经常外流。47、修旧利废比较。48、外加剂消耗低。例如协调比随意修改、并无定额、采用过程中的浪费等。49、外单位或个人借予公司资金，并长期挤占。50、计量不许，磅高太小（年磅高损失30万元RMB）。