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1、一一.技术文管职责技术文管职责:1、遵守服从公司有关法规.2、严格执行一模一档制度.即一付模具所有资料统一归档.3、对项目部提供的产品图纸,模具技术联络单及修改任务单及时进行记录复制存档,并且报告部门经理,在部门经理进行设计进度安排后下发到各执行人员.4、对项目部提供的模具资料(包括邮件,传真等)进行记录复制存档,且下发各执行人员.5、及时对合格图纸进行受控,记录,存档.并且发放相关图纸受用部门.6、制定图档发放记录签名表.即各图档受用部门在收到图档后都需签名留底.7、配合质量管理部门,对有关模具的质量报告文件进行统一编制并存入模具档案.8、严格执行图档管制制度,注意文件保密.未经部门经理同意
2、,不得出借图档.9、未经部门经理同意,不得擅自增补遗漏的图档,或替别的部门增补图档.10、确保图档保存完好：防止发霉、防蛀、褪色、破裂等，定期整理。11、能熟练应用办公软件，协助部门经理做好设计部的文字、表格以及相关的行政工作。12、基本具备图纸识别能力,图纸归档同时核查图纸.了解塑料模具以及机械制图的相关知识。13、做好挡案室的5S工作。14、努力学习,健全图档管理体系.15、受部门经理直接领导,有建设性意见及时反映.二.文管流程规定：目的：为使设计部设计流程规范化，图纸管理合理化，特设定文管制度。1.新模具设计必须由文管控制第一手资料，如产品图纸，产品造型，客户相关要求，模具制作规格书（包
3、括模具相关技术参数）等。由文管受控后才能发到设计师手上开始设计。2.设计师完成的所有模具图纸，在审核批准后，必须由文管先盖上蓝色原版章，原版图纸复印再盖上红色后，才能发放到制造部,原版图纸留文管室保存。3.设计师发送至CNC部门的所有零件，必须在文管处填写,再由文管找CNC部门负责人签收。4.所有模具修改必须填写模具修改任务单或模具修改申请单，由文管受控再发放给设计师。其中模具修改任务单为客户要求修改内容或设计出错内容，由项目部或制造部提供；模具修改申请单为模具制作错误导致设计更改，由制造部或钳工申请更改。5.所有作废后的图纸都必须由文管回收并加盖上红色作废章。三.相关表单：模具修改任务单、模
4、具修改申请单、模具图纸收发一览记录表、资料说明、模具制作规格书、材料清单、辅件清单等。四.相关印章：（红色）（红色）（蓝色）（红色）（产品图号控制，蓝色）PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 一一.目的：目的：为使加工部门明确了解模具的分型面以及插碰面情况，以便在加工过程中留有合适的余量。二二.分型面颜色规定：分型面颜色规定：1 分型面面积大于等于50 x50mm-红色2 分型面面积大于等于10 x10mm,小于50 x50mm-蓝色3 分型面面积小于10 x10mm-黄色4 插碰面-绿色5 其它零件-除以上颜色外三.编程室加工余量规定编程室加工余量规定:1 分型面面积
5、大于等于50 x50mm-02 分型面面积大于等于10 x10mm,小于50 x50mm-0.053 分型面面积小于10 x10mm-0.084 插碰面-0.03四四.实施部门：实施部门：设计部；编程室 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 明细栏说明：、明细栏要列出装配图上所有零件，（包括模架板,螺丝）。、明细栏零件名称栏填 上零件名称，零件名称要按公司标准称谓书写。(零件标准名称见模具零件名称标准,一律用中文名,除非客户特殊指定)图号栏填写该零件在模具中的图纸编号。编号方式详见图档图档编号及电脑存盘格式规定编号及电脑存盘格式规定规格栏填写该零件净尺寸，有小数点要进位
6、取整数。材料栏填写零件材料，一般外购标准件写外购,特殊外购标准件写订购公司，自制标准件写自制。注意所有零件如需在本公司进行加工后才能装配，必须在材料后写上加工字样，如H13 加工。数量栏填该零件数量，对于易损件，难加工零件注意备多一些料，写法如下：4+6，前面一个4表示该零件实际数量，后一个6表示预备料数量，预备料数量根据实际情况定。备注栏应填写材料热处理要求，另外模架和内模已订的零件要在备注栏写上已订有零件图的零件写上零1.2.4.4绘制总装配图前准备：仔细研究客户产品图纸及其它技术要求，并对图纸作适当修正。如：加上必要的出模斜度，有公差要求的要计入公差，放入合适的模具修正值。若产品存在不利
7、于制模的情况，要及时向客户指出并取得改进方案。弄清模具制作规格书要求，如以前做过类似的模具要找其原始文档参考。对产品进行模流分析，了解产品成型规律。1.2.4.5装配图尺寸标注要求a)与注塑机连接部分的尺寸要标清b)模架板长、宽、高尺寸要标清c)所有不出零件图的零件尺寸要标清（主要是模架加工部分）。标准孔的加工可不标。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 公司有固定设置，参见图层设置，设计人员可统一使用。二.文字的使用:1）尺寸文字字高定为2.5mm，（箭头尺寸定为1.5）公差值文字字比例0.6。当图框有比例调整时，文字大小作相应调整。2）其它文字字高定为3.5或5.0
8、 mm，优先使用5.03）字体为中国国标正楷、宋体两种，常用宋体。4）文字尺寸不得有任何重叠现象5）特殊情况文字大小需调整。如：标准件图纸需要用到传真机的，尺寸需适当放大。三.图纸比例:图纸比例的表示方法为A：BA.：在图纸上绘画之尺寸，B：物件的真实尺寸例：图纸比例缩小-1：2图纸比例相同-1：1图纸比例放大-5：1注意：绘图设计时尽量采用1:1,而出图时装配图尽可能1：1打印，零件图应根据实际需要缩放打印，原则是能清晰表达出工件形状。一.线型分类:不同的线型种类及其应用如下表:PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 一.投影方法及单位:1.投影方法公司制图投影方法采用
9、国标常用的第一角投影方法,除个别客户特殊指定，采用国际标准中第三角投影方法。2.单位公司制图单位采用国标常用公制mm,除个别客户特殊指定，采用国际标准中的英制单位inch。二.模图种类：包括：结构简图、产品图、动定模零件草图、装配图、零件图、线切割图、顶针图、电极图、火花位置图、3D模型图。1.结构简图结构简图由设计部机构组人员简单绘制。一般只画动模简图及一个剖视图，要表明模架规格、开框尺寸、动定模尺寸、产品在模中排位情况，表明产品分模情况及浇口位置。其结果是可以凭图进行备料，并能给设计人员加以指引。2.产品图客户提供，产品图名称为模号-CP，如05CP,已放缩水的产品名称为模号-CPS,如0
10、5sec002-CPS。3.动定模零件草图1)为了缩短制模周期，在装配图未完成情况下，可以先下发模具零件草图，保证工场开料、磨外形直角、钻螺钉孔、配框等工作的进行。草图只标大致尺寸。2)草图存放位置及命名方法：E:MOLESEC05sec00205sec002图名：动模草图或定模草图PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 4.模具装配图基本要求,附图A：1模图使用的图层、颜色、线型及比例,按公司标准设置。2模图各部份需表达正确、清楚，虚、实线分明。尺寸标注尽量完整，但模具外围尺寸(长*宽*高)必须标注清楚。3标题栏、明细表填写完整、正确。4模图保证最少四个标准视图，一个动
11、模平面图，一个定模平面图，两个立身图。如表达不清增加局部或放大视图。具体见视图排放规定 5滑块、斜顶需有三个方向视图表达。6模具上有特别装置及要求（如先复位机构,浇口偏心）需特别说明。7如导柱、螺丝、顶出孔、顶板导柱等要标明代号，具体见表1-1。8流道、进浇点要有放大图，并清楚地表示其尺寸。9模图要表达平面排气，必要时要有放大示意图。10冷却水进出平面标识IN#，OUT#。（#为序号，其中动模侧为阿拉伯数 字，如IN1等；定模侧为英文字母，如INA等）。11冷却水路要求多且均匀，设计时遵循冷却水设计原则12冷却水接头需注明规格代号，是否沉孔。13顶杆设计合理，顶出平衡。不同顶针要用剖面线区分，
12、需定位顶针要标明定位方式。14注塑机规格、导柱位置（如已确定）、压板形式及位置、顶出孔位置需注明。15模具没有特别说明，设计时要按全自动生产设计。16产品必须加上缩水，平面视图中产品要作镜像处理。在模图空白处放置产品立体图，正反两面。17模具吊装吊环必须画上，并注明位置及大小。18定位圈直径、浇口套球头半径必须注明。19动模平面视图要标明定模平面标明。剖面视图标明截面符号，如,并表明剖切线位置。基准符号要标明,天侧标示，操作侧标示。20对于多型腔模具需标明腔号（阿拉伯数字）。21零件序号必须排列整齐，间距适中，排列方向为顺时针或逆时针。22模具锁模板位置与形式需表明。23模具技术要求需注明。2
13、4模图尽量采用1:1绘图，并尽可能1:1打印。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 审核：收缩率：06LGC014-AS0135509K0285A产品材料：数量：图号：设计：投影视角：日期：客户产品名称:客户产品图号客户名称:日期说 明审核版本自变更改号客变底 座L G1ABS邓俊马2006-02-22TOPTOP1:2.5mmA1模架规格：批准:页码：模号：穴数：比例单位版本：图幅：5/100006LGC014A1*1550*480*5661/1模具质量要求:(1)各模板之外边未注需倒角.(2)模具寿命需要达到30万模次以上.(3)成型周期需要在40秒以内.(4)机械
14、自动化生产.(5)模具重量:约0.966吨PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 总装图标题栏样式-中文范例MOLD BASE：APPROVED BY:总装图标题栏样式-英文范例MATERIAL：DRAWING NO.：QTY：CHECKED BY：SHRINKAGE：DRAWN BY：PROJECTION：:PART NAME:PART DRAWING NO.CLIENT NAME:SIZE:B：总装图视图排放方式二:客变更改号自变版本审核说 明日期图幅：客户名称:客户产品图号客户产品名称:日期：投影视角：设计：收缩率：审核：图号：批准:模架规格：数量：产品材料：A：总
15、装图视图排放方式一:SHEET：JOB NO.：CAVQTY：SCALE:UNIT:REV：版本：单位穴数：模号：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 具体样式见零件规定图框,有中、英文两种样版。模具图纸常用图幅大小规定如下：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 代表年份代表客户代号代表同一客户累积数PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 设计一部图面标数暂行条例顶针板可不标注顶杆孔位置，但应注明顶杆孔直径大小。其他孔位置则应注明（如顶板导柱孔、复位杆孔）。顶杆孔
16、位置在模框中考虑图面烦琐及复杂化，如无特殊要求暂可不标注位置尺寸，但应注明孔径大小，而模芯中则都应标明。下顶板、模脚无特殊要求可不出图（如有油路）CNC加工零件不用标全数，只标注重要的检测数据即可。动定模芯标注的尺寸主要有：a.线切割 b.螺丝、运水 c.分型面高低落差 d.外形配合尺寸等。（当中可根据清晰程度分开一张或多张图纸标注。）线切割尺寸只标注主要尺寸，轮廓复杂的可拷图线切割（但图纸上应注明）非标模架注全模板类螺丝位置、复位杆、导柱位等尺寸以及动定模框NC检测尺寸，而标准模架则不进行标注（同时在标准件中也不再订购导柱、复位杆及顶板导柱）。在标注筋片电极火花位置时，标注电极中心位置。2D
17、图档暂分5大块存放：1附件清单 标准件及芯子等定做类零件 2定模侧零件 如定模仁及定模镶件等（包括CNC检测图、水路、线切割）3动模侧零件 如动模仁、动模镶件、滑块、顶块等（包括CNC检测图、水路、线切割）4模架 如底板、顶针板等（包括螺丝位置、水路等）5材料清单注：如客户无特别要求以上条例希各位员工配合及建议，在工作中都应以力求精确、到位、清晰为目的，提高各自的出图质量及效率！设计部2006-06-18PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 注：镶块还有另一种装配形式，即镶块基准角对、侧两平面以斜度形式配入模
18、框，一般斜度为3推板做5模框与镶块配合公差：说明：在本公司，镶块尺寸小于200X200的，镶块一律不用锁紧块固定在模框上，而用直入式配合，其配合公差要求见下图：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 三.热流道的配合公差按照热流道厂商标准为准。四.定购标准件的尺寸公差以标准件厂商提供为准。五.常用零件公差见其它视图表示。六.其它情况再作讨论。一.通用公差表:说明：在未标注公差情况下，一般尺寸以小数位数表示自由公差等级。具体有以下几种情况；1.如螺丝孔、模板顶针孔、顶出孔、冷却水孔及其他一些无配合要求的通孔，其位置、形状尺寸只带一位小数.如XX.X，其对应公差见下表。2.相
19、对要求较高的孔、部位或有配合要求的外形尺寸需带二位小数，如导柱孔位置、顶板导柱孔位置、镶针孔位置、产品形状尺寸、镶块顶针孔、模板厚度、镶件等，如XX.XX。二.精度较高公差说明：在相对尺寸精度要求较高情况下，需标注出公差范围(按公司加工现状）。1.一些相互装配的孔轴关系如导柱与孔装配、镶块与镶块孔配合等；2.斜度配合面如定位键、斜度插穿面等；PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 R角值:透角处理:模框与镶块配合角处理说明：在本公司，模框与镶块配合角处理方法有2种，1.做R角；2.透角处理；PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 代号拉模力使用说明：
20、机械式自动开闭器比尼龙拉扣力大，机构平稳，在模具较大或定模板较厚的情况下选用。以下是正钢标准件规格:PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 使用说明：当两块很大的钢板贴在一起时会产生很大的粘力而不容易脱离，如果在其中间加一些弹弓胶会使模板脱离顺畅。如三开模中的脱料板与定模板。一般情况加4件。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 规格尺寸:50 x1规格尺寸:38x 0 x12常用规格:材料45#规格尺寸:25x50 x12单位：mmPDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本
21、创建 下底板上顶板下顶板2.装配情况25M1280100注：特殊情况另定。动模板使用说明：模具在注射过程中会产生很大的冲击力，这种力作用在动模板上，会使模板有变形弯曲趋势，久之会使模具受损而报废。模具支承柱的作用是分担模具一部分压力，保护模板不受过重负何。支承柱分布尽量集中在浇口正下方，在允许条件下，选择外形大，数量多的原则。1.规格0.10+0.20B20MM10253040D605025M12PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 下底板上顶板下顶板2.装配情况25M1280100注：特殊情况另定。动模板使用说明：模具在注射过程中会产生很大的冲击力，这种力作用在动模板
22、上，会使模板有变形弯曲趋势，久之会使模具受损而报废。模具支承柱的作用是分担模具一部分压力，保护模板不受过重负何。支承柱分布尽量集中在浇口正下方，在允许条件下，选择外形大，数量多的原则。1.规格0.10+0.20B20MM10253040D605025M12PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 (1)M244135056350-700(1-7/16)(2)(1-1/2)(1-1/4)M36M48M42M3059707549600-650600-80082700-75080080070075095103900-1000800-850700-1000700-750950-10
23、00450-55040067400-500450-700(3/4)(5/8)(1/2)dM20M16M12332924L230-290150-200330300300333946AK350-500550-600300-500230-400150-350BPDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 1810.516.5255036PL7550198127536183822301272285132210.56.5734注：特殊情况另定。PL505021.530171121.5 10.56.51185167084KATFK材质(M)YK30规格APL38硬度(H）HRC58BCDE
24、FfGJE1001252.立式0辅助定位块BPL100PL12545653516.510.52245654516.510.52245452222CDNML121019121025K223450PL50PL38A规格38YK30材质(M)1176.56.510.510.5121730302221.5JGfFEDCB21.522711HRC58硬度(H）使用说明：在模具内部插穿面比较多的情况下，为防止因模具松动而损伤插穿面，模具需加设直定位，即精定位。以下为常用精定位（正钢标准件）1.0辅助定位块LMN13165588PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 M8M5M6硬度(
25、H）HRC5458KY1501001504013255代号 型式ELWDCGMKY50KY100M/M60050100302581017.52255材质(M)YK30b.其它参考：（正钢：斜度辅助定位块)主要作用：用于动定模分型面定位。350价格160250定位键使用情况:1.动定模分型面定位导向用；2.滑块底部导向用。说明：一般材料有H1340CrT10A，硬度一般为4548 HRC。a.以下规格为本公司目前所采用较多的定位键,四周倒角为2X45。材料40cr。MM8M8M10M10L-0-0.02PH-0-0.02T-0-0.1T10.018050203520203520701002040
26、259012020402570100PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 一般要求：锁紧块厚度T2/3H，锁紧块长度/（镶块长度）,有时锁紧块会分几小块。特殊情况再另外考虑。2.锁紧块常用规格:镶块锁紧块1.说明：在本公司，镶块尺寸大于200X200的，镶块一律用锁紧块固定在模框上，模框与镶块之间留合适间隙(基准角对、侧两面留间隙，一般为0.5mm)。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 P20HHP20(改良型）高硬度，高
27、光洁度及耐磨性，适合PA.POM.PS.PE.PP,ABS塑料模具，美国芬可乐注：相对滑动零件使用不同钢材及硬度要求，硬度相差2。美国模行位、斜顶一般用加硬钢材，或斜顶用铍铜料，除特别说明外。上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，斜顶下内模，模芯镶件上下内模，模芯镶件下内模，下模芯镶件 压条，耐磨板，大推圈 齿条，滚轮等。模板，拉板，支板撑头，铲鸡，定位块等。上下模芯镶件,斜顶行位镶件DF2S50C-S55CMoldmax30Moldmax402510C1100P0-1微变形油钢。耐磨性好，HRC54-56热处理1050 不需热处理（预 硬）黄牌钢适合模架配板及机械配件，BE-CU预硬HRC26-
28、32合金铍铜，优良导热性，散热效果好,适合需快速冷却的模芯及镶件，预硬HRC36-42JIS H3100铜公料电蚀红铜，导电性能特佳NAK80NAK552311638（预加硬）P21(改良型）不需热处理（预加硬）高硬度，镜面效果佳，放电加工良好，焊接性能佳。适合电蚀及抛光性能模具，P21加硫 不需热处理（预加硬）高硬度，易切削，加厚焊接性良好。适合高性能塑胶模具，(改良型）P20 不需热处理（预加硬）适合一般性能塑胶模具钢，P20（预加硬）不需热处理加工性能良好适合高要求大型模架及下模，日本三宝价格高 美国合金铍铜日本大同日本大同适用模具零件上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶上下内
29、模，行位，模芯镶件行位镶件，上下内模，模芯镶件上下内模，模芯镶件上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶上下内模，行位，模芯镶件行位镶件，浇口套,斜顶S136HRC48-52高镜面度，抛光性能好，抗锈防酸佳，适合PVC，PP,EP,PC,PMMA塑胶模。S136H20832083H718H718738H738420 不需热处理（预加硬）420热处理 不需热处理（预加硬）HRC48-52防酸，抛光性能良好，适合酸性塑料及要求良好抛光模具。高抛光度，高要求内模件适合PA.POM.PS.PE.PP,ABS塑料模具，P20(改良型）不需热处理（预加硬
30、）P20加镍（预加硬）不需热处理适合高韧性及高磨光性塑料模具，不需热处理钢厂编号2344super84072344标准规格硬 度一般特性，用途 H-13(改良型）HRC48-52热模钢，高韧性，耐热性好，适合PA，POM,PS,PE,EP塑胶模。金属压铸，挤压模热处理HRC48-52热处理热模钢，高韧性，耐热性好，适合PA，POM,PS,PE,EP塑胶模。金属压铸，挤压模 H-13(改良型）H-13热处理一胜百钢材LKM一胜百钢材LKM备 注一胜百钢材LKMPDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 硬 度注：表格中所例零件材料与硬度为公司一般使用，若客户有特别指定，则以客户
31、指定为准。SR部50-55HRC零件类型钢 材备 注PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 耐磨板 滑块压板导向块锁块类注：表格中所例零件材料与硬度为公司一般使用，若客户有特别指定，则以客户指定为准。5055 HRC5862 HRC5055 HRC挡块支撑柱定位圈固定块顶针 司筒类硬 度2032 HRC4648 HRC2832 HRC5052 HRC3238 HRC3840 HRC5052 HRC2832 HRCSUS420（S136，S-Star)模架类S45C,S50C,零件类型动定模芯滑块类钢 材P20，2738，718NAK80ASSAB718（P20+NI）(2
32、344，ASSAB8407）耐腐蚀材料适应于需快速冷却模仁，镶件备 注适应于小批量生产模具适应于高抛光模具PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 机械机构先复位形式:顶板K.O孔先复位形式:(利用注塑机顶出杆拉回)PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 设计原则：1.充分考虑弹簧的强度及使用寿命；2.弹簧预压缩量的选取要考虑顶板重量是否在弹簧承受之内，一般弹簧预压缩量为总长的10%,顶板重量增加时，弹簧压缩量随之增加，或增加弹簧数量。科学计算弹簧预压缩量有公式可参照：弹簧预压缩量（回复力)/弹性系数(其中*G，为1.5,根据顶出零件多少酌情选取，成正
33、比关系；为上下顶板重量；弹性系数参照弹簧性能，其单位为/MM）3.弹簧长度选取要考虑顶出距离及弹簧预压缩量；其计算公式为：弹簧总长=（顶出距离预压缩量）(其中为弹簧压缩比）4.弹簧种类以颜色区分，选取时以模具要求考虑，一般用蓝色轻负荷弹簧。.模具复位弹簧数量一般为件，在模具比较大或顶出零件繁多时可适当增加弹簧数量。6.弹簧与复位杆之间有合适的活动间隙，选取弹簧前要了解清楚复位杆的有关数据，避免对弹簧进行磨削长度与内外径加工。7.在其它使用情况中，当弹簧长度大于弹簧直径时，弹簧中间需加导向杆来支撑，如滑块弹簧，见图:弹簧压缩比:以正钢标准件例复位弹簧直径、长度规格PDF 文件使用 pdfFact
34、ory Pro 试用版本创建 BAPDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 CDBAPDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 预压缩量预压缩量行程行程一.先复位机构作用是动定模未闭合前，使顶板先行复位到起始位置的一套装置。二.使用情况：1.当滑块下有司筒、顶针等顶出机构时。2.斜顶模。3.动模有推板。4.二次顶出时。5.客户指定。三.先复位形式1.复位弹簧复位。2.顶板接头复位。3.机械复位机构。复位杆与弹簧安装:注：当小模具未使用顶板导柱而使用复位杆作为顶出导向时，复位杆与上顶板及动模板之间不应留间隙(要做限位开关）PDF 文件使用 pdfFactor
35、y Pro 试用版本创建 1 斜顶应设置导滑块(SK-3,ABB)。2 滑座可用销钉连接或T型滑槽连接,不宜用螺栓连接。3 斜顶面与型芯面平齐或比型芯面低0.1mm。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 说明：当斜顶宽度很大时采取此连接形式,适用大模具。下顶板导滑槽杯头螺丝上顶板说明：滑动部位为面接触，接触性与耐磨性好，结构刚性好,适用大模具。斜顶头部连接形式参考：斜顶PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 说明：滑动部位为线接触，接触性与耐磨性差，适用小模具。斜顶设计一般规定:1)根据实际行程H确定斜顶角度a,a一般为312,斜顶抽芯距一般大于产
36、品抽芯距3mm；2)根据产品扣位的宽度确定斜顶宽度A；3)根据斜顶尺寸A及斜顶所在产品位置（主要看有无干涉、斜顶上的胶位面落差是否很大）确定斜顶尺寸B（厚度），B值一般不小于6.0；4)根据斜顶尺寸A、B及总长度确定导滑槽的形式。导滑槽一般采用40Cr材料。5)根据斜顶尺寸（一般由A和B）设计导滑块；材料一般有40Cr、青铜。6）斜顶材料一律用H13，并作氮化处理。7）斜顶需加工油槽（斜顶的顶、底面除外）。8)留意成品的摆放方向，避免挂斜顶，必要时增加 加速顶。9)绘图时，斜顶要用三个视图表达。10)斜顶顶面低于产品面0.05mm,以避免拉伤表面。PDF 文件使用 pdfFactory Pro
37、 试用版本创建 注:1.H不小于30.0;h1不小于10.0。2.顶针台阶厚度与模板之间要留0.020.05的松动余量，防止顶针咬死。说明：模板上的顶针装配孔与顶针之间要有合适的间隙，保证顶针的强度与寿命。常见直顶针、台阶顶针、司筒避空形式见图例：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 说明：产品表面为弧面或有台阶时，顶针要定位。常用定位方式见图例：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 一.说明：顶出机构是确保产品在注射过程中顺利出模的重要依据，顶出结果好坏直接影响产品的质量，因此在模具
38、设计时，在安排冷却系统的同时必须要考虑好合理的顶出机构。二.顶出机构设计原则：1.为防止产品顶出变形，顶出位置要尽量靠近产品壁厚较厚部位或筋、圆柱的底部。不易顶在壁薄的地方，容易产生顶白、顶穿现象。2.一些高镶芯的产品可以采取四周推板顶出，如桶类，箱类产品，也可采取分段顶块顶出。3.对于产品内部扣位一般采取斜顶抽芯顶出，但有时一些小的扣位会采取强脱模。4.对于透明产品的顶杆安排要注意。顶针位置不能影响产品的外观。必要时由客户来决定。5.产品总体顶出要力求平衡，防止顶出不同步或用力不均。必要时同一产品会包含多种顶出形式。6.同种顶出形式采用的规格尽量一致，如圆顶杆、司筒尽量用同一型号，方便制作与
39、出图。7.有时要求产品局部位置顶出迟缓，这时必须要进行顶杆延迟顶出设计,如图A。8.在客户允许条件下，一般筋的底部特别是十字筋要用扁顶顶出。（美国模不允许有扁顶为多)9.顶杆直径3mm时，要用台阶顶杆，即后半部加厚。10.当顶出位置产品形状不是平面是，顶出机构需定位，做防转装置。三.常见顶出零件有：圆顶针、扁顶针、司筒、顶块、斜顶、推板等。延迟顶出设计PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 说明：顶针是使用最多的顶出形式，制作购买也最方便。有直顶针与台阶顶针及扁顶针三种。尺寸公差及平面标识见图例：PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 说明：有些热流
40、道系统与模具定模底板是一起装卸的，为保护热嘴不受碰撞，定模底板加装4件定位销。其作用等同于动模导柱保护高型芯，见图:PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 细水口流道进胶点1.041.5定模镶芯651.51.21.25SR定模板132A4030Cd0.80.6101286453D细水口冷料井细水口流道PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 标准潜水顶针潜水顶针1.525452.01.51.21.00.82018154030DCBAPDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建
41、 A 2:1B 2:190.00.31.50.50.82.50.8D(R10mm20mm)(12mm)A,BPART(最小2.5mm)DPDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 )常用标准加长冷却水嘴样式参考正钢标准)公司常用加长冷却水嘴样式:尺寸定制，材料黄铜。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 )常用标准加长冷却水嘴样式参考正钢标准)公司常用加长冷却水嘴样式:尺寸定制，材料黄铜。PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 （约）单位:MMC(长度)冷却水嘴安装尺寸:B(长度)水嘴A(直径)冷却水嘴与水孔直径的关系:（最小）公称尺寸（最大）外径内径L管螺纹(客户无要求时一般常用图A)常用冷却水嘴样式:K管螺纹PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建 PDF 文件使用 pdfFactory Pro 试用版本创建